任務(wù)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析.ppt

1、項目1 機械加工工藝規(guī)程的制定,1,【項目要求】 認識機械加工工藝規(guī)程工藝文件 能編制簡單零件的加工工藝文件 能夠?qū)α慵M行工藝性分析及毛坯的選擇 能正確選擇定位基準 能正確擬定工藝路線 能正確劃分工序內(nèi)容,2,任務(wù)2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇,教學(xué)重點： 掌握零件工藝分析所包含的內(nèi)容； 掌握零件技術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝分析所包含的內(nèi)容。 教學(xué)難點： 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,3,1.2.1 零件的工藝性分析,一、 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個方面： 1.加工表面的尺寸精度和形狀精度。 2.各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。 3.加工表面粗糙度以及表

2、面質(zhì)量方面的其他要求。 4.熱處理及其他要求，如動平衡、配適切削等。,4,二、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工等的工藝性，涉及面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟性可能不同。所以，在對零件進行工藝分析時，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，全面、具體、綜合地分析。在制定機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件的切削加工工藝性分析，它涉及的主要內(nèi)容如下,1.2.1 零件的工藝性分析,1便于安裝：準確定位、可靠夾緊,左圖所示的

3、大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運方便,1.2.1 零件的工藝性分析,工件在三爪卡盤上安裝時，工件與卡爪是點接觸，不能將工件夾牢。通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。,1.2.1 零件的工藝性分析,2應(yīng)盡量減小加工面積,支座地面設(shè)計為中凹可減少加工量，以減少刀具及材料的消耗量 ，還可以保證裝配時零件間的很好配合。,1.2.1 零件的工藝性分析,圖a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工； 圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。,舉例：被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單,1.2.1 零件的工藝性分析,3.盡量

4、減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時，提高切削效率，保證精度。,一次安裝可同時加工幾個表面。,1.2.1 零件的工藝性分析,只需一次安裝即可磨削兩個表面。,1.2.1 零件的工藝性分析,改進后可在一次安裝中加工出來,1.2.1 零件的工藝性分析,軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時需重復(fù)安裝和對刀。改進后鍵槽布置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度,1.2.1 零件的工藝性分析,4孔的軸線應(yīng)與進口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上鉆孔,孔的軸線不垂直于孔的進口或出口的端面，鉆頭容易產(chǎn)生偏斜或彎曲，甚至折斷。應(yīng)盡量避免在曲面或斜壁上鉆孔，提高生產(chǎn)率，保證精度。,1.2.1 零件的

5、工藝性分析,舉例：保證刀具正常工作,圖a，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。圖c孔，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。,1.2.1 零件的工藝性分析,5退刀槽、過度圓弧、錐面、鍵槽等同類要素在同一個階梯軸上要盡量統(tǒng)一,左圖軸上的退刀槽寬度不一致，車削時需準備、更換不同寬度的車槽刀，增加了換刀和對刀的次數(shù)。改進后，減少了刀具種類和換刀次數(shù)，節(jié)省了輔助時間。,1.2.1 零件的工藝性分析,軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。,1.2.1 零件的工藝性分析,使用同一把刀具可加工所有鍵槽。,同一端面上的尺寸相近螺紋

6、孔改為同一尺寸螺紋孔，便于加工和裝配。,1.2.1 零件的工藝性分析,6槽的底面不應(yīng)與其它加工面重合,將左圖結(jié)構(gòu)改為右圖后，便于加工，也可避免損傷其它加工表面,1.2.1 零件的工藝性分析,7凸緣上的孔要留有足夠的加工空間,左圖的孔與零件立壁相距太近，造成鉆夾頭與立壁干涉，只能采用非標準加長鉆頭，刀具剛性差。改進后，可以采用標準刀具，從而可保證加工精度。,1.2.1 零件的工藝性分析,8.刀具應(yīng)有足夠的操作空間：退刀槽（車螺紋、滾齒、銑齒）、空刀槽（插齒）、越程槽（刨削、磨削）,加工內(nèi)螺紋或外螺紋時，螺紋根部應(yīng)有退刀槽，這樣才可以車出完整的螺紋，避免刀具、機床的損傷，使加工安全 。,1.2.1

7、 零件的工藝性分析,插齒時要留有空刀槽，這樣大齒輪可滾齒或插齒，小齒輪可以插齒加工,1.2.1 零件的工藝性分析,刨削時，在平面的前端要有讓刀的部位。,1.2.1 零件的工藝性分析,磨削時，各表面間的過渡部分應(yīng)設(shè)計出越程槽。,1.2.1 零件的工藝性分析,9盡量減少走刀次數(shù),當加工左圖這種具有不同高度的凸臺面時，需逐一將工作臺升高或降低。將凸臺設(shè)計成等高，則能在一次走刀中加工所有凸臺面。提高生產(chǎn)率，易保證精度,1.2.1 零件的工藝性分析,10批量生產(chǎn)的零件其結(jié)構(gòu)要適應(yīng)加工的要求,右圖滾齒或插齒的切削行程不僅縮短，且可提高工件的剛性，變斷續(xù)切削為連續(xù)切削，生產(chǎn)率高。,1.2.1 零件的工藝性分

8、析,11合理采用組合結(jié)構(gòu),左圖零件孔底的內(nèi)球面，加工困難。采用分解后再組合，則內(nèi)球面變?yōu)橥獗砻婕庸?，使加工方便，且易于保證質(zhì)量,1.2.1 零件的工藝性分析,12零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于增加刀具的剛度,右圖零件上的孔徑朝一個方向遞減，可依次或同時加工同軸線上的多孔；從兩邊向中間遞減，可提高鏜刀桿剛性，且可同時從兩邊鏜削，生產(chǎn)率高 。,1.2.1 零件的工藝性分析,28,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,1、零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時的拆裝,配合零件端部要倒角,29,柱銷孔應(yīng)有出氣孔,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,左圖結(jié)構(gòu)無透氣口，銷釘

9、孔內(nèi)的空氣難于排出，故銷釘不易裝入。,30,軸肩與孔端應(yīng)能貼緊,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,31,配合零件只能有一對配合面,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,32,螺釘連接應(yīng)有扳手活動空間,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,33,螺釘連接應(yīng)便于螺釘?shù)陌惭b,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,34,應(yīng)有正確裝配基面,裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,35,應(yīng)有合適調(diào)整補償環(huán),裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求,1.2.1 零件的工藝性分析,36,

10、1.2.2 毛坯的選擇,一、 毛坯的種類 1.鑄件 適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。 2.鍛件 自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。 3.軋制件 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。 4.焊接件 是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，但需經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力后才能進行機械加工。 5.其他毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。,37,1.2.2 毛坯的選擇,二、 選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素 1. 零件的材料及力學(xué)性能要求 2. 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5. 充分考慮利用好技術(shù)、新工藝、新材料的可能性,38,1.2.2 毛坯的選擇,三 、毛坯形狀與尺寸的確定 毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計尺寸