CL墻體技術交底

1、CL墻體技術交底 編號： 工程名稱長垣縣城南新區(qū)公租房二標段項目分部工程分項工程（工種）名稱：交底內(nèi)容一、施工準備場地準備：CL結構體系施工中，存放CL網(wǎng)架板均需要一定面積的場地。場地要設在施工現(xiàn)場，且在吊裝設備工作范圍之內(nèi)。場地的面積根據(jù)CL網(wǎng)架板的數(shù)量、施工進度及現(xiàn)場實際情況確定。二、CL網(wǎng)架板的進場1、現(xiàn)場材料員、技術員對CL網(wǎng)架板進行驗收，驗收內(nèi)容包括：成品外觀質(zhì)量、有無影響使 用功能的缺陷、實測實量半成品、成品的尺寸規(guī)格、要有產(chǎn)品合格證、出場質(zhì)量檢測報告、 原材料合格證等質(zhì)量證明文件。2、 CL網(wǎng)架板應根據(jù)施工進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網(wǎng)架板應按照使用順序 存放在干燥的

2、場地，搭設臨時防護架，并且采用斜立式存放。當存放時間較長時應作好防 雨、防潮、放風的防護措施。3、 裝卸車：材料進場后，裝卸CL網(wǎng)架板工人應小心輕放，不得亂扔，嚴禁摔震，同時應指 定存放地點，避免多次搬運，以免造成焊口開焊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、 存放：CL網(wǎng)架板應存放在干燥平整的場地，且場地應壓實或硬化，撘設臨時護 架，采 用斜立式靠放。存放時，要按照施工使用的順序，先用在外邊。當存放時間較長時，要作 好防雨、防潮、防火措施。三、工藝流程：CL網(wǎng)架板備料、進場 CL網(wǎng)架板備料、進場 CL網(wǎng)架板安裝就位 CL網(wǎng)架板周邊鋼筋連接及管線敷設 塑料墊塊的安裝 模板支設 自密性砼的澆筑 模板拆除 砼養(yǎng)護四

3、、CL網(wǎng)架板就位安裝1、吊裝：（1） 在進行網(wǎng)架板吊裝時，應采取可靠的保護措施，保證吊裝的質(zhì)量及牢固性，不得隨意 吊裝，避免高空墜落傷人。起吊時應垂直、平穩(wěn)，繩索與墻板水平夾角不宜小于45 度，各掉點要受力均勻。 （2） 利用塔吊和吊籃將CL網(wǎng)架板吊到所需要位置，然后按編號進行分塊安裝就位。在CL 網(wǎng)架板分塊安裝的過程中，較小的塊可以人工直接安裝到位。當CL網(wǎng)架板較大，人工 安裝不便時，可采用塔吊輔助安裝。 2、網(wǎng)架板就位：（1） 墻板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，以減少撬動。如果就位誤差較大，應將墻板重新吊起調(diào)整，同時確保墻板垂直度。CL網(wǎng)架板吊裝就位后，應及時通過附加綁扎鋼筋與相連

4、的暗柱綁扎固定。（2） 網(wǎng)架板定位后，應將網(wǎng)架板內(nèi)側鋼絲網(wǎng)與剪力墻鋼筋綁扎連接或采用鋼管進行支護， 保證臨時固定的牢靠性。避免大風天氣將其吹倒傷人。（3） 網(wǎng)架板就位后進行邊緣構件和網(wǎng)架板連接鋼筋的綁扎、網(wǎng)架板之間接縫加強網(wǎng)片、陰 陽角處加強網(wǎng)片及邊緣U型網(wǎng)片的綁扎固定。進行墻體內(nèi)預埋管線和預埋件安裝固定。 節(jié)點處連接鋼筋或網(wǎng)片搭接距離滿足圖紙和規(guī)范要求。3、CL網(wǎng)架板安裝的一般尺寸允許偏差應符合以下項目允許偏差（mm）軸線位移偏差4垂直度5節(jié)點中心起的縱向長度0，-10板頂面的標高0，-10預留洞中心線位置8尺寸9，04、 注意事項：網(wǎng)架板吊裝時應有專門的防護措施，防止網(wǎng)架板被勒、碰、壓等原

5、因損壞。 網(wǎng) 架板安裝前可將樓面上的錨筋向外彎曲，以便于網(wǎng)架板的放置。網(wǎng)架板安裝時應注意不 同厚度砼層的位置，就為后可以邊綁扎鋼筋邊調(diào)整位置。砼澆筑時應保證兩側砼之差在 450以內(nèi)，可采用在較厚側設50方木或鋼管等措施保證兩側界面寬度大致相同。五、 CL體系清水模板施工1、 模板工程施工前先根據(jù)工程結構設計圖紙進行模板設計，確保強度、鋼度、穩(wěn)定、性本 工程采用覆面木膠合板模板，方木配合鋼管支撐模板體系。墻板高2.8m，可用鋼管（方 木）豎向加固。間距不大于300mm，上下口各設一道封口方木，然后用鋼管橫向連接對 拉螺栓固定，螺栓縱橫間距不大于500mm，螺栓用燕尾卡固定在兩根鋼管之上。2、 本

6、工程為自密實砼，塌落度大、流動性強，所以對模板的拼縫更加嚴格，拼縫及模板下 口用雙層雙面膠封堵。橫向、豎向拼縫除加設雙面膠外，內(nèi)外均用膠帶封嚴，模板下口 也可采用抹沙漿封堵的辦法。3、安裝模板前應將模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷要均勻，不得漏刷。4、 按照先橫墻后縱墻的安裝順序?qū)?一個流水段的模板用塔吊安裝順序吊至安裝位置初步 位，用撬棍按墻體位線調(diào)整好模板位置再吊裝另一側的模板，兩側模板同時用托線板測 量垂直，校正標高，使模板得垂直度、水平度、標高大致符合規(guī)范要求后，用電鉆鉆孔， 豎向布置鋼管（方木）支撐，穿對拉螺栓，設置橫向支撐，重

7、新測量校正，符合規(guī)范要 求后擰緊螺栓。注意和模前檢查鋼筋，CL網(wǎng)架板、塑料墊塊、水電預埋件、門窗洞口模 板、穿墻套管等、是否遺漏，位置是否正確，安裝是否 牢固，是否削落斷面過多，合反 面模板前還要注意墻體內(nèi)雜物清理干凈。模板安裝完畢后，檢查模板個位置尺寸是否 正 確、軸線位置是否在允許偏差之內(nèi)，模板于樓面、樓梯間墻面間隙是否嚴密、雙面膠帶 是否脫落、防止有漏漿、錯臺等現(xiàn)象，檢查每道墻上口是否平直，螺栓固定是否牢固， 辦理完模板預檢驗收，方可澆筑砼。5、模板拆除：模板必須在外墻砼強度達到7.5Mpa，內(nèi)墻砼強度達到5.0Mpa時方可拆除模板，拆除時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓為準，拆除時應先拆除外側模

8、板，后拆除內(nèi)模板，先外墻后內(nèi)墻的原則進行拆除，先將對拉螺栓松開，拆除橫向鋼管支撐，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻面西附或不能離開時可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或大錘砸模板，應保證拆除時不晃動砼墻體，尤其拆門窗口模板時不能用大錘砸模板。 6、成品保護（1）模板吊運時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它施工完成的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時要注意保護模板邊緣不被損壞。（2）拆除模板應按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口出現(xiàn)裂紋。（3）模板于墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。六、自密實砼澆筑1、澆筑點設置 CL復合剪力墻的自密性混凝土澆筑點應設在角

9、柱、暗柱、構造墻中柱等相對平面剛度較 大和易于混凝土流動的位置。因CL墻板較薄側混凝土截面較小，混凝土澆筑速度太快時 容易出現(xiàn)流淌不及時產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，因此當墻體較長時可在墻體中部適當增設澆筑點。 混凝土澆筑時可在多個相鄰澆筑點間往返澆筑，以便于混凝土流動。2、澆筑方式 自密性混凝土可以采用泵送也可采用吊斗澆筑。當采用泵送混凝土時，應先將混凝土卸 在溜槽上，再使其流淌到模板中，從而減少因巨大的落差產(chǎn)生的慣性對CL網(wǎng)架板的沖擊 力和擴大澆筑點以利于混凝土填充。當采用吊斗澆筑時，應使出料口和模板入口距離盡 量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。嚴禁用泵車直接澆筑CL網(wǎng)架板墻內(nèi)，分 料器可用鋼板

10、或竹膠板制作，將兩側注入量嚴格控制在1：2比例范圍內(nèi)。 3、混凝土液面高差控制 兩側同時現(xiàn)澆工藝，CL復合剪力墻兩側的混凝土澆筑應同時進行，不得側重于一邊，以 防止保溫板因兩側混凝土高差產(chǎn)生的側壓力而導致偏移或變形。澆筑過程中，可先澆筑 較薄側混凝土到一定高度，再澆筑較厚一側。但無論如何澆筑，都應及時觀測兩側混凝 土液面高差，并應控制在400mm以內(nèi)。為了在兩側混凝土相通部位（如構造墻中柱）通 過控制流量達到控制高差的目的，可在澆筑點較厚側插入鋼管或方木并進行提拉，使兩 側某一截面基本相當來實現(xiàn)流量基本相同。4、 嚴禁直接對CL復合剪力墻砼進行振搗，以免鋼絲網(wǎng)開焊，為了達到砼填充密實的目的，

11、可在模板兩側用橡皮錘敲打振動模板或用功率較小的壁掛式振動板進行振搗，在砼澆筑 工程中用10鋼筋不斷的插入CL板兩側砼中，隨時檢查澆入密實情況。在模板兩側捶 擊墻板時，要均勻敲擊，以聽到模板無空洞聲音為止，不得漏敲，錘點要均勻、密布， 施工前要對捶擊人員進行現(xiàn)場交底，使其掌握要領，并派專人進行監(jiān)督施工。5、CL復合剪力墻拆除模板后對砼應及時進行養(yǎng)護，并涂刷養(yǎng)護液，使砼得到充分的養(yǎng)護。七、技術保障措施1、鑒于本工程的實際情況，劃分自密實砼澆筑區(qū)域：所有外圍構件及相連的短肢剪力墻均 為自密實砼。2、澆筑墻柱前兩天，必須將模板下縫隙用水泥砂漿封堵嚴密。普通砼澆筑必須在其根部座50100后與砼配比的水泥

12、砂漿。在分層澆筑（澆注厚度不大于450 ）振動棒點插間距不大于450，同時鋼筋木工在澆注過程中安排好專職人員，以避免跑模和鋼筋位移質(zhì)量事故的發(fā)生（注意在澆筑墻柱砼是一定要用毛氈將梁板模板蓋好，以防污染模板。 ）4、在澆筑自密實砼和普通砼分界處，應用鋼管將其堵嚴，以防普通砼澆筑時出現(xiàn)過多的漏漿；待砼初凝前及時將鋼管拔出，隨后澆筑自密實砼。CL墻體澆筑時必須制作分料器，以保證板兩側砼均勻下落 ，絕對不允許將泵管直接插入墻內(nèi)澆筑。自密實砼澆筑采用體外輔助振搗的方式，用皮錘或振動棒，一定要敲嚴，絕不能漏敲。5、現(xiàn)澆梁板的振搗必須用振動棒按間距不大于450。振動過后現(xiàn)澆板再用平板振動器振一遍，混凝土操作

13、人員必須嚴格按照控制線控制，混凝土面的標高及平整度，待終凝前，壓光掃毛。八、 澆筑時管理人員須全程值班，做到隨時有問題隨時解決。具體管理人員及職責如下：工長和技術員負責全場砼的調(diào)動，澆筑順序及工藝的現(xiàn)場指導，人員的總調(diào)動，并隨時應付突發(fā)事件。班組長負責各個班組的調(diào)動 ，木工班組長負責對看模人員的調(diào)動，隨時發(fā)現(xiàn)加固不牢的部位督促木工隨時加固。鋼筋班長負責對鋼筋工進行調(diào)動，隨時調(diào)整位移鋼筋。砼澆筑班組長負責砼澆筑人員的調(diào)動。九、施工質(zhì)量通病的控制措施1、CL網(wǎng)架板尺寸偏差大。防止措施：CL網(wǎng)架板為非標準塊，需要根據(jù)施工圖中現(xiàn)澆砼外墻 的布置情況，依據(jù)施工圖中的節(jié)點詳圖和相關技術規(guī)程結合施工縫留設情

14、況進行分解詳 細表述出CL網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點特征、數(shù)量、位置等情況，提前與生產(chǎn)廠家 溝通生產(chǎn)，并制定詳細的材料供貨計劃。2、 CL網(wǎng)架板保溫層位移，內(nèi)外葉墻厚度偏差大。防止措施：為保證CL網(wǎng)架板外葉墻50mm 一 側砼的澆筑質(zhì)量，在CL網(wǎng)架板安裝前在該側澆筑一定數(shù)量的砼墊塊，以確保砼厚度及鋼 筋焊 網(wǎng)與保溫板之間距離正確。墊塊應位于鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格及斜插筋交叉焊點處，墊塊呈矩形 分部，中心間距500mm。 3、CL網(wǎng)架板定位偏差大，模板安裝時對其產(chǎn)生破壞。防治措施：CL網(wǎng)架板安裝采用逐間封 閉式吊裝。CL網(wǎng)架板就位時，應對準模板邊線，盡量一次就位，以減少撬動。如果就位 誤差較大，應將CL網(wǎng)架板重新吊起調(diào)整，校正墻板垂直度時，可以采用在墻板底部墊鐵 楔的方法進行調(diào)節(jié)。4、 自密實砼澆筑時墻體根部漏漿，砼出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。防治措施：在大模板就 位時，在模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止大模板下部返漿