2#保鮮庫模板加固方案

1、運(yùn)城潤恒現(xiàn)代農(nóng)副產(chǎn)品冷鏈物流項(xiàng)目2#保鮮庫未澆筑混凝土部分鋼筋模板修整加固方案建設(shè)單位：運(yùn)城潤恒現(xiàn)代農(nóng)副產(chǎn)品有限公司監(jiān)理單位：運(yùn)城金苑工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇路泰建設(shè)集團(tuán)有限公司 2017年7月2#保鮮庫未澆筑混凝土部分鋼筋、模板修整加固方案第1章 、編制依據(jù)類別名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2

2、011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008第二章、工程概況 1、本工程為運(yùn)城潤恒現(xiàn)代農(nóng)副產(chǎn)品冷鏈物流一期2#保鮮庫，工程建設(shè)地點(diǎn)位于209國道西側(cè)轅村。2、本工程地上四層，一層5.5m，建筑面積為38690.4平方米。一層建筑基地面積為9672.6平方米。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級：二級，抗震設(shè)防烈度：7度，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。二、現(xiàn)場情況（后附圖片）：2#保鮮庫地上一層（除1-7軸交E-M軸）在2014年7月鋼筋、模板工程完成并驗(yàn)收合

3、格具備澆筑條件。由于運(yùn)城項(xiàng)目暫停，商品混凝土無及時供應(yīng)，一直停工到現(xiàn)在。經(jīng)現(xiàn)場檢查有如下問題：模板：1）、頂板模板風(fēng)化存在起皮現(xiàn)象，個別接縫處起鼓變形嚴(yán)重；2）、加固梁側(cè)模板、柱模板使用的對拉絲松動。3）、A-D軸交1-21軸個別柱模板整體下沉15cm左右。鋼筋：1）、板筋、梁筋、柱筋、馬凳筋生銹嚴(yán)重；2）、所有鋼筋綁絲生銹腐蝕，一碰就斷；3）、柱箍筋因扎絲腐蝕，全部滑落到柱根部。針對以上問題根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范制定專項(xiàng)整改方案。第三章、針對現(xiàn)場情況采用：對模板架體進(jìn)行加固，柱模板更換、梁板柱鋼筋人工鋼絲刷除銹如下： 1、 鋼筋工程首先組織鋼筋工對梁、板鋼筋重新綁扎牢固并將垃圾清理干凈，然后采用人

4、工鋼絲刷方法進(jìn)行除銹（因梁板模板不拆除故梁底部鋼筋不用除銹及綁扎）。除銹合格后再將鋼筋墊塊馬凳按照施工規(guī)范放置到位。柱鋼筋進(jìn)行人工鋼絲刷除銹后將所有箍筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎到位。 2、模板加固 2#保鮮庫地上一層（除1-7軸交E-M軸）軸對支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固，局部模板修補(bǔ)，對所有柱模板進(jìn)行更換。支撐系統(tǒng)加固：1）、梁底所有小橫桿采用鋼管加頂絲進(jìn)行回頂，間距不大于900mm；2）、頂板模板接縫變形較小部位采用釘子固定并粘貼海綿條；3）、對于起皮嚴(yán)重的頂板模板將油氈剪成條鋪設(shè)到頂板上用釘子固定；4）、梁側(cè)變形嚴(yán)重的模板拆除，重新安裝同原規(guī)格的模板加固；5）、安排專人對所有對拉絲、鋼管扣件及頂絲逐一檢查，

5、對發(fā)現(xiàn)松動的及時進(jìn)行加固處理；6）、對于所有柱模板拆除鋼筋除銹綁扎完成后重新加固，并檢查其垂直度。7）、外腳手架拆除后重新按要求搭設(shè)。3、質(zhì)量責(zé)任根據(jù)甲方下發(fā)的鋼筋除銹，加固專項(xiàng)會議紀(jì)要第一條保鮮庫區(qū)一層模板不拆除，但必須進(jìn)行加固。鋼筋進(jìn)行除銹，從新綁扎。內(nèi)腳手架加固。外架拆除后，從新搭設(shè)外架。但在澆筑前必須進(jìn)行加固處理。我單位已針對此會議紀(jì)要對鋼筋、模板進(jìn)行了除銹加固整改。針對以上事宜結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況有以下事項(xiàng)不能保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，對此產(chǎn)生的質(zhì)量安全事故與我單位無關(guān)。1梁底部鋼筋無法除銹且不能與箍筋綁扎到一起造成鋼筋與混凝土的握裹力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土后其承載力、抗拉抗剪力達(dá)不

6、到設(shè)計(jì)要求。2由于鋼筋銹蝕較嚴(yán)重除銹后鋼筋的直徑、屈服強(qiáng)度及抗拉（抗壓）強(qiáng)度均不能滿足設(shè)計(jì)要求。3由于采用人工鋼絲刷除銹鋼筋與混凝土的握裹力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4現(xiàn)有頂板模板大部分已開裂，如果不拆除澆筑混凝土后嚴(yán)重影響樓板的設(shè)計(jì)厚度及觀感效果，不能滿足其承載荷載值。5經(jīng)檢查2#保鮮庫地上一層（除1-7軸交E-M軸）模板標(biāo)高普遍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高2-5cm。第四章、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技

7、術(shù)素質(zhì)。 2、物資準(zhǔn)備 1）、材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2）、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3）、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、碗扣、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。 3、勞動力準(zhǔn)備（1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明

8、施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第五章、主要施工方法 1、統(tǒng)一要求1）、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3

9、2）、模板定位（1）中心線和位置線的放線首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （2）標(biāo)高測量引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？捎?：3水泥砂漿抹找平層。2、柱模板 1）、柱模板設(shè)計(jì)及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：900900、850850、800800、750750。正方形及矩形框架柱模面板采用12mm厚覆面木膠合板，次楞為3070mm矩

10、形木楞，柱箍483.0mm雙鋼管，柱外用M14高強(qiáng)對拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相應(yīng)柱邊布置（如下圖）?；緟?shù)計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土柱邊長L(mm)900混凝土柱邊寬B(mm)900混凝土柱計(jì)算高度H(mm)5000柱長邊次梁根數(shù)m5柱短邊次梁根數(shù)n5最低處柱箍距底部距離a(mm)200柱箍間距b(mm)450柱箍合并根數(shù)2柱長邊對拉螺栓根數(shù)X1柱短邊對拉螺栓根數(shù)Y1混凝土澆筑方式溜槽、串

11、筒或?qū)Ч芑炷脸跄龝r間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影響修正系數(shù)1.15外加劑影響修正系數(shù)1.2結(jié)構(gòu)表面要求表面外露材料參數(shù)柱箍類型圓鋼管柱箍規(guī)格483.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格3070面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、樟木平行方向)對拉螺栓規(guī)格M14 3、板模板1）、模板及支撐體系的選擇及設(shè)計(jì)本工程地上板厚為。(1)模板采用12mm厚木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)板支撐體系大部分采用碗扣腳手架（A-D軸交1-21軸采用鋼管扣件腳手架）支撐系統(tǒng)，滿堂布置。板底模下設(shè)30mm70mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為48m

12、m3.0mm鋼管，間距900mm。(3)掃地桿距地面高度不得大于200mm，立柱自由端長度不得大于500mm2）、滿堂架加固 本工程框架柱間距主要為8400mm，梁間間距為60004200mm以下圖為一個單元（上下左右對稱，可連續(xù)布置）進(jìn)行布置：基本參數(shù)計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度(m)5.9立桿縱距l(xiāng)a(m)0.9立桿橫距l(xiāng)b(m)0.9水平拉桿步距h(m)1.2立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(m)0.2主梁布置方向平行于樓板長邊結(jié)構(gòu)表面要求表面外露次梁間距a1(m)0.3次梁懸挑端計(jì)算長度(m)0.3主梁懸挑端計(jì)算長度

13、(m)0.3樓板邊長L(m)7.2樓板寬w(m)7.2樓板厚度h(m)0.15材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格3070主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格483.0主梁合并根數(shù)1鋼管類型483.0荷載參數(shù)可調(diào)托撐承載力容許值(N/mm2)30地基承載力(kPa)140立柱墊板面積(m2)0.2是否采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑是架體搭設(shè)省份、城市山西(省)運(yùn)城市(市)是否考慮風(fēng)荷載是平面圖3、梁模板：對于變形嚴(yán)重的量側(cè)模板進(jìn)行更換1）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。2)梁底

14、支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3)在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)。4)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。5)用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。6)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。7)樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，

15、一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。為了達(dá)到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿?；緟?shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mm)600混凝土梁寬b(mm)350混凝土梁計(jì)算跨度L(m)5模板支架高度H(m)8梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)0.6垂直梁跨度方向的立柱間距l(xiāng)b(m)0.6水平桿步距h(m)1.2頂步水平桿步距(m)0.6立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數(shù)n2梁底支撐小梁根數(shù)m4次梁懸挑長度a1(mm)250結(jié)構(gòu)表面要求表面外露可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1斜撐（含水平）布置方式按構(gòu)造要求布置材

16、料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格483.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格3070面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)立桿規(guī)格LG-120荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.2是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城市山西(省)運(yùn)城市(市)第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié)進(jìn)場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短

17、邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載

18、 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝2.1主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕

19、潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 (2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

20、均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10,0預(yù)留洞 中心線位置 10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)

21、范要求的檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管

22、、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批, 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模板拆除3.1主控項(xiàng)目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨

23、度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察3.2一般項(xiàng)目 (1)側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察 (2) 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn) 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝

24、。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制(1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。(2)洞口處對稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀

25、察模板變形，跑位。(4)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水

26、沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序第七章模板的拆除第一節(jié)模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承

27、重性模板，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。(5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工墻、柱模板拆除(1)墻模板在混

28、凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。(2)拆柱模板時，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。樓板模板拆除(1)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木枋或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。(2)模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。(

29、3)模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第八章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對模板工程的特點(diǎn)，組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊(duì)伍進(jìn)行安全書面交底。（4）安全

30、檢查制項(xiàng)目經(jīng)理部每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分包隊(duì)伍對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評教育和處罰。第二節(jié)施工技

31、術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（7）水平加固桿

32、應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（10）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（13）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。（14）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。第三

33、節(jié)其它施工安全措施（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48.33.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm100mm木枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過750mm時，在梁中縱向設(shè)14對拉穿梁螺栓。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂

34、托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.33.6mm作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mm100mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第九章成品保護(hù)措施(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2)為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋