污水處理廠設備保養(yǎng)手冊

1、.污水處理廠設備維護保養(yǎng)手冊一、潛水泵類：1、設備的保養(yǎng)維護（ 1）、設備長期不用時，應清洗并吊裝起，置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每 15 天至少運轉 30min（不能無水運行），以檢查其功能和適應性。（ 2）、電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。（ 3）、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘， 若電機絕緣下降請與本公司售后聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。（ 4）、設備出廠前已注入適量的 32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如發(fā)現(xiàn)油中有水，應將其放掉，重新?lián)Q油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，需重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換

2、。（ 5）、每年至少檢查一次監(jiān)測設備的性能。2、常見故障及排除方法（ 1）、泵不能起動原因：電源電壓太低；電路某處斷路；泵葉輪被異物卡住；電纜線斷裂；電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞；三相電纜線中有一相不通；電動機室繞組燒壞。排除方法：調整電壓到 342v418v；查出斷電原因，并排除；拆開導向件，清除雜物；按電纜規(guī)格表更換； 改用較粗的電纜； 更換新插頭，檢查開關出線頭及電纜線；大修電動機。.（ 2）、泵起動后不出水，出水少或間歇出水原因：電動機不能起動；管路堵塞；管路破裂；濾水網(wǎng)堵死；吸水口露出水面；電動機反轉，泵殼密封環(huán)，葉輪損壞；揚程超過潛水泵揚程額定值過多；葉輪反轉。排除方法：排除電路

3、故障；清除堵塞物；補焊或換管；清除堵塞物；重新安裝；調換電源線接線位置；更換新件；更換高揚程泵；重新安裝。（ 3）、電動機不能起動并伴有聲原因：其中一相斷路；軸承抱軸；葉輪內有異物與泵體卡死。排除方法：修復線路；修復或更換軸承；清除異物。（ 4）、電流過大，電流表指針擺動原因：轉子掃堂；軸與軸承相對轉動不靈活；因止推軸承磨損嚴重，葉輪與密封環(huán)相磨； 軸彎曲，軸承不同心；動水位下降至進水口以下；葉輪淹沒深度不夠，吸入空氣引起振動；葉輪壓緊螺母松動。排除方法：更換軸承；更換或修理軸承；更換止推軸承或推力盤；送廠修理；調整油門，降低流量或換井；電泵下移；緊固螺母。（ 5）、泵出水突然中斷，電動機停轉

4、原因：空氣開關跳開或保險絲燒斷，電源斷電；定子繞組燒壞；葉輪卡死；濕式潛水泵電機內缺水；充油式濕式潛水泵電機內缺油。排除方法：檢查線路故障，電機繞組故障，并排除；檢查斷電原因，消除故障；修理定子繞組；消除雜物；修理電機。二、粗細格柵：.1、減速機和電機的維護保養(yǎng)減速機為擺線針輪減速機，每 3-6 個月更換潤滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150工業(yè)齒輪油。電機每半年檢查絕緣一次。2、軸承的維護保養(yǎng)軸承均為帶座外球面向心球軸承，擋圈與密封圈雙層密封，工作半年后每月補充鈣基潤滑脂一次。 當軸承密封被破壞，軸承磨損加劇，則需更換軸承。三、減速機類：1、每周或每工作100 小時檢查是否有漏油現(xiàn)象，

5、檢查是否有異響或震動。2、一般首次加油運轉500 小時后更換新油， 以后每 2000 小時更換一次，如遇特殊情況（工況惡劣，連續(xù)運轉，發(fā)現(xiàn)油已渾濁）應提早換油。四、電機類：1、電機應周期性的保養(yǎng)與維護，一般每月進行一次小保養(yǎng)，每年一次大保養(yǎng)。小保養(yǎng)項目有：（ 1）、清擦電動機塵垢，測量絕緣電阻；（ 2）、檢查并清擦電動機的接線端子；（ 3）、檢查各固定螺栓和接地線是否牢固；（ 4）、檢查軸承的運行聲音及潤滑情況；（ 5）、檢查并清擦啟動裝置及其絕緣端子。.大保養(yǎng)項目有：（ 1）、全部小保養(yǎng)項目：（ 2）、電動機內部清理和檢查，清理定子繞組達到整齊無油垢、不裸銅、無匝間電路、 相間電路、接地等，

6、檢查轉子端環(huán)、 鋁條、檢查定、轉子鐵芯。五、潛推類：（ 1）、每月檢查和清理動力電纜和電路控制電纜。（ 2）、每月檢測電流是否在正常范圍內。（ 3）、每三個月檢查絞車、卸扣、鋼絲繩、電纜夾等提升設備。（ 4）、每半年檢查一次絕緣電阻和監(jiān)測系統(tǒng)的功能是否正常。（ 5）、檢查螺栓和螺母的擰緊扭矩。六、離心泵類：（ 1）、離心泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。（ 2）、承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。（ 3）、離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水 (或引漿 )。（ 4）、出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（ 5）、電機，試看電

7、機轉向是否正確。（ 6）、電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（ 7）、控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內， 以保證離心.泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。（ 8）、泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度 35，最高溫度不得超過 80。（ 9）、現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（ 10）、要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（ 11）、在工作第一個月內，經(jīng) 100 小時更換潤滑油，以后每個 500小時，換油一次。（ 12）、調整填料壓蓋， 保證填料室內的滴漏情況正常 (以成滴漏出為宜

8、 )。（ 13）、檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。（ 14）、在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。（ 15）、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保護。七、 DFSS型雙吸泵：（ 1）、對所有的定位配合、轉動配合和密封部位表面，要仔細檢查尺寸，表面粗糙度，銹蝕和其他缺陷等，細心地清理除銹，對有些撞傷部位進行修整，螺紋表面要清理，最后涂機油或防銹油；（ 2）、對非配合的加工表面，進行清潔、除銹、涂防銹劑或防銹漆；（ 3）、檢查密封環(huán)間隙，當有明顯磨損時更換相應零件；（ 4）、滾動軸承通常使用 25000-40

9、000 小時后應考慮更換，但在使用過程中有特殊聲音或可以感覺到振動。 嚴重發(fā)熱時要進行檢查， 不受.時間長短的限制；（ 5）、檢查冷卻供水系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)等的電磁閥、繼電器、報警裝置及管路上的閥門是否正常運行。 視具體情況， 確定是否要更換排水管路上的閥門等；（ 6）、彈性聯(lián)軸器的彈性圈應全部更換。所有密封墊（如紙墊、橡膠墊等）、“O形”密封圈、油氈、軟填料等必須全部更換；（ 7）、檢查泵軸各配合部位的尺寸精度， 形位精度，表面粗糙及銹蝕、變形等，應進行除銹或修復，甚至更新；（ 8）、對可焊零部件進行焊補時， 必須充分考慮因焊接導致零件的變形，采取合適的焊接工藝 （分段多次焊接， 每次焊接的

10、時間盡可能短，物件冷卻后再進行第二次焊接）或防護措施。八、隔膜泵：1、首次換油為 300-500 小時，以后應每 1500 小時更換一次齒輪潤滑油。（推薦使用 220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油）在極端溫度或灰塵大環(huán)境下運行時，該時間間隔應縮短。2、定期和不定期檢查箱內油面高度，需要時補充同一品牌及型號的油。九、螺桿泵：1、軸承座的潤滑通常每運行5000 小時或至少每兩年進行一次保養(yǎng)（潤滑油采用普通鋰基脂3#）。2、當以下情況發(fā)生時需更換萬向節(jié)潤滑，萬向節(jié)潤滑采用極壓鋰基脂 2#潤滑油：.（ 1）、橡膠密封套破損（ 2）、鎖緊緊箍失效時（ 3）、當更換新的萬向節(jié)部件（ 4）、其他原因漿泵拆開時十

11、、螺旋式空氣壓縮機：（ 1）、空濾、油濾、潤滑脂每 500 小時更換一次（ 2）、油分、潤滑油每 2000 小時更換一次十一、三葉羅茨鼓風機：（ 1）、日常監(jiān)測項目包括：風壓、流量、噪音、振動、吸入溫度、電流、電壓、皮帶張緊度和皮帶輪偏正以及齒輪油量 （潤滑油采用 N220中負荷工業(yè)齒輪油）。（ 2）、齒輪油量每三個月加注一次（ 3）、空氣濾清器每三個月清掃一次（ 4）、軸承潤滑脂每三個月更換一次（潤滑脂采用 ZL-3H合成鋰基潤滑脂）（ 5）、V 型帶和濾清器濾芯每年更換一次（ 6）、軸承、墊片、油封、齒輪每三年更換一次（ 7）、環(huán)境溫度 0以下時必須用 N68 齒輪油十二、風冷式空氣壓縮機

12、：（ 1）、一般新機初次使用 100 小時后，請更換新機油；以后當油色變黑或有油污時（大約每使用 500 小時后），請換油一次。（ 2）、當空壓機工作壓力 8kg/cm2時，選用 68#壓縮機油；當空壓機.工作壓力 12.5m2時，選用 100#壓縮機油。（ 3）、應經(jīng)常檢查濾清器是否有污塵附著， 大約每 100 小時清洗或更換濾芯。十三、無軸螺旋輸送壓榨機：（ 1）、軸承座每月加注鈣基潤滑脂一次（ 2）、減速機在初次使用時，需加注 70#-120#中型極壓工業(yè)齒輪油，運轉 500 小時后更換新油，第二次在 1000-2000 工作小時后，更換潤滑油；以后每隔 2000 小時更換潤滑油一次（

13、3）、根據(jù)設備使用情況，對設備作好防腐工作，及時更換磨損的襯條，緊固松動的螺栓。十四、浸沒式紫外線消毒設備：（ 1）、定期檢查堰門上的固定螺栓有無松動、銹蝕（ 2）、定期檢查模塊上的氣管是否漏氣或老化， 如漏氣或老化應及時更換（ 3）、定期檢查空壓機儲氣罐、過濾器中是否有水，應及時打開過濾減壓閥底部的排水螺帽排水。（ 4）、定期更換壓縮機油，盡可能選擇不易老化的適當?shù)臐櫥?。?5）、定期檢查空壓機配管連接部分的密封，如有損傷、老化，應及時更換。（ 6）、定期檢查氣動元件是否漏氣如活塞環(huán)，如有損傷、老化，應及時更換。（ 7）、定期檢查油霧器的消耗量，當?shù)陀跇藴氏牧繒r，重新調整油.霧器。（ 8

14、）、定期檢查電磁閥線圈的吸引力， 不要因電壓的高低使電磁閥損壞。（ 9）、定期檢查過濾減壓閥內的膜片是否破損，閥座頭是否有雜物。（ 10）、每 6 個月到一年，至少檢查一次 PLC。（ 11）、PLC電池達到 5 年服務期限時，必須進行更換。十五、渣漿泵：（ 1）、定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合相關要求， 裝有油杯的副葉輪軸封泵， 應定期用油杯注油。（ 2）、軸承潤滑檢修間隔一般不超過 12 個月。（ 3）、備用泵應每周將軸轉動 1/4 圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。十六、閥門電動裝置 ;（ 1）、定期檢查執(zhí)行機構與閥門之間的固定螺栓是否緊固（ 2）、確保閥桿與驅動軸套的清潔和潤滑（ 3）、檢查并立即更換外部損壞零件。玻璃窗口如果破碎，整個外蓋應全部更換。（ 4）、重新油漆掉漆表面， 在有化學腐蝕或鹽霧的環(huán)境應除銹后涂三防漆。（ 5）、如果電動閥門很少運行，應制定一個運行計劃。十七、一體化加藥裝置：（ 1）、保持加藥管路暢通，發(fā)現(xiàn)管路有沉積物及時加以清理.（ 2）、定期檢查攪拌裝置， 查看攪拌軸是否靈活轉動， 葉輪是否變形，聯(lián)軸套是否松動。（ 3）、定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查， 以免發(fā)生泄漏。十八、干