刷漆噴漆方案

1、 油漆施工1、涂料的配制：、油漆在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；、調(diào)配油漆前時，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；、油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，因為當(dāng)油漆置放一定時間后，油漆中較重的顏料成分將沉降到桶底，不經(jīng)攪拌的油漆，由于成分不均，造成涂層質(zhì)量的下降，特別是雙組份油漆，有可能導(dǎo)致油漆不干，發(fā)脆等致命缺陷。強烈要求使用機械攪拌油漆。特別對于環(huán)氧類涂料顏料比重大，油漆開桶前，先將油漆翻轉(zhuǎn)放置一定的時間一兩天時間，這樣就比較容易

2、攪拌了。、按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌，一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟悉化半小時，方能刷涂。、在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。、涂料如需稀釋，也應(yīng)控制其用量不超10%，按計算好的稀釋劑比例好后加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組份攪拌5-10分鐘，使A、B組分熟化。而后靜置5-10分鐘消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量，料多時間長。、混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可施涂。施涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止施涂。該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度高操作所需

3、時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量可適當(dāng)增加。、稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其它稀釋劑。、漆液粘度一般要求在4060秒，（涂4粘度計25）范圍內(nèi)。2、涂裝施工要求條件涂裝施工時溫度應(yīng)在5oC，空氣相對濕度在85%以下進行，鋼材表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽或冷凝水作用影響的表面上進行噴涂施工。涂裝施工后表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達到設(shè)計厚度。陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于 85% 時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝缺陷或涂料浪費。3、手工刷涂施工：3.1表面清理：基層清理不的有灰塵、油污、潮氣等，清理后需經(jīng)甲方質(zhì)檢。3.2涂刷方法

4、：刷涂操作方法：涂刷時，將刷子的 2/3 沾上涂料，在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時，一邊向上進行涂刷。死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 3.3滾涂操作方法：滾涂施工是一種普遍使用的涂裝方法，是借助滾筒刷在被涂物表面來回滾動進行涂刷，適宜于大面積涂刷，效率較高。滾筒刷蘸上涂料 ，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料分布開，最后用滾刷按一定方向滾動，將被涂物表面滾平修飾，對于邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進行補涂。3.4滾涂注意事項：滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防引起流掛和滾刷移動時流

5、淌涂料。滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上涂料的逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。3.5現(xiàn)場施工時，根據(jù)機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測涂料膜層厚度，保證均達到設(shè)計要求。3.6涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。3.7為保證顏色符合設(shè)計要求，在涂裝前要進行試涂, 確認到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，涂料再統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的涂料。3.8涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)

6、不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。3.9施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4、高壓無氣噴涂：4.1高壓無氣噴涂介紹:4.1.1高壓無氣噴涂是油漆涂裝獲得高質(zhì)量的一種必須的噴漆方法，它是利用在密封容器內(nèi)的氣動、電動或動力驅(qū)動的液壓泵，使涂料增壓形成1040 MPa的高壓，通過特殊的無氣噴嘴瞬時噴射出去，使高壓狀態(tài)的涂料噴射形成為極細的扇形霧狀，高速噴向被涂物體表面形成漆膜，霧化狀的涂料不含壓縮空氣。4.2高壓無氣噴涂施工：4.2.1采用高壓無氣噴涂法涂

7、裝時，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預(yù)涂；然后再進行噴涂施工。4.2.2噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90。4.2.3操作時應(yīng)嚴(yán)格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。4.2.4每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。4.2.5交工驗收：經(jīng)自檢全部達到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進行驗收。經(jīng)驗收合格后，填寫交工驗收證明書。 5、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方

8、法5.1、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。5.1.1原因：溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；油漆聚集在縫隙處等。5.1.2預(yù)防措施：溶劑選配適當(dāng)；注意嚴(yán)格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；適當(dāng)換氣、氣溫保持在10以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。5.2、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中

9、，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。5.2.1原因：底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質(zhì)；面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。5.2.2預(yù)防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。5.3、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復(fù)為本來面貌。5.3.1原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此

10、時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；被涂物表面溫度太低；涂料或稀釋用的溶劑中含水；在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。5.3.2預(yù)防措施：選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25，相對溫度不應(yīng)大于80%；使用的有機溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；使用的有機溶劑和稀釋劑，防止

11、涂層中樹脂析出。5.4、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。5.4.1產(chǎn)生原因：涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；涂料的表面張力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成

12、無數(shù)氣泡。噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。濕度高。5.4.2預(yù)防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。5.5、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。5.5.1原因：溶劑蒸發(fā)快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層

13、未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急?。煌克r刷子走動急速；被涂表面上殘留有水分。5.5.2預(yù)防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認底涂層透后再涂面漆。5.6、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。5.6.1原因：過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。漆膜過厚，超出常規(guī)。易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。5.6.2預(yù)防措施：嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。5.7、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。5.7.1原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；

14、涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過薄；底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。5.7.2預(yù)防措施：選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；把桶底充分攪起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。5.8、發(fā)粘：在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)

15、性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。5.9、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.12毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不

16、同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。5.9.1原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當(dāng)。顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。涂料的表面張力過大。涂料的流動性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕打磨

17、后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。涂料與被涂物的溫差大。壓縮空氣中混入油和水。作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。5.9.2預(yù)防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。添加表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。5.10、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方

18、向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。5.10.1原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發(fā)速度快。涂料組分中顏料的含量過高。5.10.2預(yù)防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。涂布溫度應(yīng)在10以上。使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。 油漆施工（1）涂裝前，鋼架表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。（2）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。（3）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)

19、格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場 調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。（4）使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5）使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。（6）涂刷時，首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（7）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。（8）涂層的第一道漆膜 指角按試

20、干后，方可進行下道涂層的施工。（9）涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（10）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在200um以上，環(huán)境惡劣情況下需保證150um以上。（11）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。（12）每道涂層間隔時間不宜超過24小時，應(yīng)在第一道漆未完全干即涂第二道漆。（13）每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、

21、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（15）使用稀釋劑時，其余中類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4標(biāo)測定粘度后使用。A 手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。B 輥涂施工：輥涂

22、時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（a）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。（b）陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（c） 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補

23、，修補完工合格后，再進行下道工序。（d）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（e）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。（f） 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。質(zhì)量檢查（1）涂層檢查(A)涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要

24、求如下：(B)外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。(a)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(b)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(c)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5% 。(C)涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。（2）防腐檢查（A）防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電阻和粘結(jié)力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。 (B)外觀檢查。 (a) 用目測檢查。 (

25、b) 防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂處。 (C)厚度檢查。 (a) 用磁性測厚儀檢查。 (b)按比例進行抽查，厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。 (D)表面電阻率。 (a) 用表面電阻測定儀檢查。 (E)粘結(jié)力檢查。 (a) 用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約 45mm 、夾角約 45 的 V 形切口，用刀 尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。 (b) 按 SY/T031998 的具體要求進行。涂刷施工材料配制1.根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試

26、片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標(biāo)達到要求后，確定配比及粘度。3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。5油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。 涂料原料混合程序： 所用材料：防腐涂料，促進劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑及底漆粉末用）1)稱取

27、涂料底漆 將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需底漆的量(0.2kg/m2 施工面積m2，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。2). 稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（底漆用量 混合比）,一般提供預(yù)促進底涂，所以第2、步可以根據(jù)情況省略。3). 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。手工涂刷施工一?/p>

28、銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴(yán)格把關(guān)。檢驗：要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。底漆涂裝：、控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。面漆涂裝：、同樣在涂裝面漆前表面，塵土等雜物

29、進行處理。、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。、面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同?？傮w檢查：整套工序完工后，鋼結(jié)構(gòu)涂漆厚度達到甲方設(shè)計要求。涂層要求：平整、無氣泡、漏涂、流掛、透底和起皺，顏色均勻一致，用5-10倍放大鏡觀察無微孔，并符合國家行業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)。用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。1涂料施工分涂刷和噴涂兩種方法涂刷施工難點措施在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺

30、、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。施工環(huán)境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。涂裝在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)

31、進行，寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的塔體表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。噴涂施工高壓無氣噴涂就是將涂料裝在密閉容器中，用高壓泵將涂料送出（其壓力在11.816.7MPa），這種高壓漆液在經(jīng)過

32、特殊噴嘴噴出時體積發(fā)生激烈變化而霧化成微粒，高速噴射到被涂物面上，形成均勻的涂膜。它主要由動力源、柱塞泵、涂料容器、蒸壓器、輸漆管及噴槍組成；高壓無氣噴涂所選擇的涂料不易太稠，并用專用濾漆篩過濾，涂裝黏度為1416s；涂料配制時嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求比例配制，并充分攪拌均勻，稀釋劑的加入量不應(yīng)超過涂料總量的5%；根據(jù)施工人員數(shù)量及噴涂速度決定每次配制量；噴涂時，涂料應(yīng)均勻一致，不得漏涂、流掛；上下兩道涂料的噴涂方向應(yīng)相互垂直；第一道底漆表干后，方可進行第二道底漆的涂裝；施工環(huán)境濕度范圍為-540，且必須高于底材露點以上3。施工環(huán)境相對濕度不得大于85%。2補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝

33、質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。2、當(dāng)氣溫高于40C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。涂層檢查驗收本體處理應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理：采用手工除銹方式，除銹等級應(yīng)達到St3級，處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等。涂層驗收標(biāo)準(zhǔn)涂層表面質(zhì)量：所涂刷每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜等缺陷。面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。油漆必須在干燥氣候下進行，已施工完的油漆表面要防止潮