壓力開關(guān)2011版

1、T35Q 常州阿迪汽車空調(diào)配件有限公司企業(yè)標準Q/3204AVG01-2011 替代Q/3204AVG01-2008汽車空調(diào)系統(tǒng)壓力控制器20110825發(fā)布 20110920實施常州阿迪汽車空調(diào)配件有限公司 發(fā)布Q/3204AVG01-2011前言本標準實施后代替Q/3204AVG01-2008本標準與Q/3204AVG01-2008相比差別如下:1、在4.2壓力性能的表1中，高壓側(cè)OFF的第一個規(guī)格3.100.2，修訂后為3.140.2；增加第三個規(guī)格3.140.2。中壓側(cè)OFF第二個規(guī)格1.230.15，修訂后為1.250.15；增加第三個規(guī)格1.370.15。中壓側(cè)ON增加第三個規(guī)格1

2、.770.1。低壓側(cè)OFF第一個規(guī)格0.200.02，修訂后為0.1960.02；增加第三個規(guī)格0.1960.02。低壓側(cè)ON第一第二規(guī)格 加0.03壓差，修訂后為0.225+0.025 -0.03；增加第三個規(guī)格0.225+0.025 -0.03。 2、在4.4絕緣電阻和5.4絕緣電阻 中“導(dǎo)電部分與外殼之間”修訂為“導(dǎo)電零件之間及導(dǎo)電零件與外殼之間”；“50M”修訂為“100M”。 3、在4.14耐鹽霧和5.14耐鹽霧中“產(chǎn)品經(jīng)”修訂為“產(chǎn)品帶護套狀態(tài)經(jīng)”。 4、在5.2壓力性能中“負載電流3A”取消。本標準編寫符合GB/T1.1-2009標準化工作導(dǎo)則 第一部分 標準的結(jié)構(gòu)和編寫本標準由

3、常州阿迪汽車空調(diào)配件有限公司提出并起草。本標準的主要起草人：龐俊峰本標準所代替的標準歷次發(fā)布版本情況： Q/3204AVG01-2002； Q/3204AVG01-2005 Q/3204AVG01-2008 Q/3204AVG01-2011汽車空調(diào)系統(tǒng)壓力控制器1 范圍本標準規(guī)定了汽車空調(diào)系統(tǒng)壓力控制器的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于汽車空調(diào)系統(tǒng)壓力控制器。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是

4、否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。QC/T413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3 分類與命名3.1 產(chǎn)品型號命名AD改型序號；分類序號；壓力開關(guān)檔位分類；企業(yè)代號。3.2 產(chǎn)品分類3.2.1以壓力功能分為：單態(tài)壓力，二態(tài)壓力、三態(tài)壓力、四態(tài)壓力。3.2.2以插件形式分為：外插式、內(nèi)插式。3.3 正常工作條件a）額定電壓： DC12V 3.5A （DC24V 1.7A）b）使用冷媒： R134ac）使用溫度范圍： 40+1004 要求4.1 外觀產(chǎn)品外觀平整光潔，無裂痕，無毛刺。4.2 壓力性能壓力性能參數(shù)符合表1規(guī)定。表1 單位：MPa 工作介質(zhì)

5、高壓側(cè)中壓側(cè)低 壓 側(cè)OFFONOFFONOFFONR1343.140.2減0.60.2壓差0.1960.020.225+0.025 -0.033.140.2減0.60.2壓差1.250.151.520.10.1960.020.225+0.025 -0.033.140.2減0.60.2壓差1.370.151.770.10.1960.020.225+0.025 -0.034.3 觸點接觸電阻觸點閉合時，接觸電阻值小于50m。4.4 絕緣電阻產(chǎn)品導(dǎo)電零件之間以及導(dǎo)電零件與外殼之間的絕緣電阻大于100M。1 Q/3204AVG01-20114.5 耐電壓產(chǎn)品導(dǎo)電零部件之間及導(dǎo)電零部件對外殼之間能耐5

6、0Hz、AC550V，歷時1min，絕緣不被擊穿。允許用電壓AC660V歷時1s的檢驗代替。4.6 氣密性產(chǎn)品經(jīng)3.55MPa的檢驗后，無泄漏現(xiàn)象，應(yīng)符合4.2、4.3、4.4、4.5條的規(guī)定。4.7 耐低溫產(chǎn)品放入溫度-40，放置72h，試驗后，應(yīng)符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6條的規(guī)定。4.8 耐高溫產(chǎn)品放入溫度100，放置72h，試驗后，應(yīng)符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6條的規(guī)定。4.9 耐濕熱產(chǎn)品經(jīng)24h2個濕熱循環(huán)試驗后，應(yīng)符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6條的規(guī)定。4.10 耐振動產(chǎn)品經(jīng)振動試驗后，零部件無損壞，無松脫現(xiàn)象，并符合4.2、4.3、4.4、

7、4.5、4.6條的規(guī)定。試驗方式按表2、表3進行。表2定頻振動試驗條件振動頻率Hz加速度m/s2試驗時間h上下左右前后3370422表3掃頻振動試驗條件掃頻范圍Hz位移幅值或加速度周期min掃頻次數(shù)方向172001760Hz時0.35mm160200Hz時50 m/s21516上下4.11 耐壓強度產(chǎn)品經(jīng)5.3MPa的壓力值試驗后，應(yīng)符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6條的規(guī)定。4.12耐久性產(chǎn)品經(jīng)耐久壓力通斷試驗后，應(yīng)符合4.2、4.3、4.4、4.5、4.6條的規(guī)定，動作壓力值的變化率在初試值的10%以內(nèi). 4.13集塵和空氣壓力循環(huán)產(chǎn)品經(jīng)0（0.2750.014）MPa壓力循環(huán)后，

8、并符合4.2條的規(guī)定。4.14耐鹽霧 產(chǎn)品帶護套狀態(tài)經(jīng)96h連續(xù)噴霧試驗后，其表面無明顯銹蝕。4.15接線端子強度接線端子寬度為6.3mm的經(jīng)不小于150N、寬度小于2.8mm的經(jīng)不小于60N的力推后，不松動。4.16耐爆破性產(chǎn)品爆破壓力值不小于靜壓8.85MPa4.17螺紋緊固性能用規(guī)定扭矩緊固螺紋。4.18跌落沖擊 產(chǎn)品經(jīng)1m高度自由落地沖擊后無損壞，并符合4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6條的規(guī)定。5 試驗方法5.1 外觀目測。5.2 壓力性能2 Q/3204AVG01-2011將產(chǎn)品接入電壓12V的回路中，向產(chǎn)品壓力腔內(nèi)注入干燥氮氣，緩慢升高和降低壓力，壓力性能符合4.2條

9、規(guī)定。5.3 觸點接觸電阻用低電阻測量儀測量觸點閉合時的接觸電阻值，應(yīng)不大于50m。按使用電壓及電流計算電壓降。5.4 絕緣電阻用500V兆歐表檢查產(chǎn)品導(dǎo)電部分之間及導(dǎo)電部分與外殼間的絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于100M。5.5 耐電壓產(chǎn)品經(jīng)耐電壓試驗而不被擊穿，試驗時的環(huán)境溫度在（18-28）范圍內(nèi)，試驗只對新裝配完的各部件處于正常狀態(tài)的產(chǎn)品進行。試驗時，施加的電壓從不超過試驗電壓全值的一半開始，然后穩(wěn)步地或分段以不超過全值的5%增加至全值，電壓自半值增加到全值的時間不少于10s。全值電壓試驗時間維持1min，然后均勻地將電壓下降至零。試驗用變壓器的容量不小于0.5kVA。5.6 氣密性向產(chǎn)品壓力室

10、內(nèi)輸入干燥氮氣，緩慢升高壓力至3.55MPa，保壓1min，產(chǎn)品不泄漏，應(yīng)符合4.6條的規(guī)定。5.7 耐低溫將產(chǎn)品放入從室溫開始的低溫箱中，低溫偏差范圍為3，達到-40時保持72h，取出產(chǎn)品去除表面積水，在常溫中放置2h后測試，應(yīng)符合4.7條的規(guī)定。5.8 耐高溫將產(chǎn)品放入從室溫開始的高溫箱中，溫度的偏差范圍為2，達到100時保持72h，取出產(chǎn)品在常溫中放置2h后測試，應(yīng)符合4.8條的規(guī)定。5.9 耐濕熱5.9.1試驗準備將產(chǎn)品放入相對濕度為45%75%的試驗箱中，保持箱內(nèi)溫度為（253），直至產(chǎn)品溫度達到穩(wěn)定，然后在1h內(nèi)將箱內(nèi)相對濕度提高到95%以上。5.9.2 試驗過程a）升溫階段。在3

11、h30min內(nèi)，將試驗箱內(nèi)的溫度均勻連續(xù)升至40。除最后15min內(nèi)相對濕度可以低于95%外，升溫階段相對濕度都不低于95%。b）高溫高濕恒定階段。將溫度保持在（402）范圍內(nèi)，直至從循環(huán)（升溫階段）開始算起滿12h30min為止，相對濕度均應(yīng)為93%3%。c）降溫階段。將溫度在（36）h內(nèi)由（402）降至（253）。這期間相對濕度除最初15min應(yīng)不低于90%外，其它時間均應(yīng)不低于95%。d）低溫低濕恒定階段。溫度保持在（253），相對濕度不低于95%，直至從循環(huán)開始滿24h結(jié)束。上述過程構(gòu)成一個循環(huán)，完成二個循環(huán)。試驗結(jié)束后，去除產(chǎn)品表面積水，在常溫中放置2h后測試，應(yīng)符合4.9條規(guī)定。5

12、.10 耐振動將產(chǎn)品固定在振動試驗臺上，并處于正常安裝狀態(tài)，在不工作狀態(tài)下進行試驗。振動波形為正弦波。試驗按表2、表3進行。試驗結(jié)束后測試，應(yīng)符合4.10條的規(guī)定。5.11耐壓強度向產(chǎn)品壓力室內(nèi)緩慢輸入5.3Mpa的壓力，保壓1min，試后測試，應(yīng)符合4.11條的規(guī)定。5.12耐久性將產(chǎn)品接入電壓12V，負載電流3A的電路中，通斷頻率6次/ 1min。低壓側(cè)壓力 0 0.4MPa； 15000次高壓側(cè)壓力 0.98 3.53MPa； 30000次中壓側(cè)壓力 ON-OFF-ON 次 3 Q/3204AVG01-2011試驗結(jié)束后測試，應(yīng)符合4.12條的規(guī)定5.13集塵和空氣壓力循環(huán)集塵箱內(nèi)加水泥

13、粉吹壓縮空氣攪拌，產(chǎn)品經(jīng)0（0.2750.014）MPa氣壓循環(huán)，速率（2-4）次/1min，每15min吹壓縮空氣-次，經(jīng)40h試驗后，應(yīng)符合4.2條的規(guī)定。5.14耐鹽霧試驗溫度為（352），鹽液濃度為5%、pH值為6.57.2之間，沉降量為（11.6）mg/（80cm2.h）。連續(xù)噴霧96h，產(chǎn)品帶護套條件下試后產(chǎn)品表面應(yīng)無明顯銹蝕。5.15接線端子強度用測力計沿端子軸向推測應(yīng)符合4.15條的規(guī)定。5.16耐爆破性向產(chǎn)品壓力室內(nèi)輸入8.85MPa壓力后，保持壓力2min。試驗后產(chǎn)品無破壞和泄漏。5.17螺紋緊固性能螺紋扭矩為（9.8111.8）N.m。經(jīng)松緊3次試驗后無損壞。5.18跌落

14、沖擊 產(chǎn)品在包裝狀態(tài)下自1m高度自由落體至混凝土地面，反復(fù)3次無損壞。應(yīng)符合4.18條規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6.1 出廠檢驗6.1.1產(chǎn)品出廠經(jīng)企業(yè)質(zhì)量部門全檢合格，并附產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告方可出廠。6.1.2出廠產(chǎn)品檢驗項目為要求中的4.1、4.2、4.4、4.6條。6.2 型式檢驗6.2.1產(chǎn)品有下列情況則進行形式檢驗a）停產(chǎn)6個月再生產(chǎn)；b）當產(chǎn)品的材料和工藝有重大改變時；6.2.2 型式檢驗項目為本標準第4章要求規(guī)定的全部項目。6.2.3 型式檢驗每2年一次，型式檢驗的產(chǎn)品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，每次檢驗不少于10只，如有一項不合格，則加倍抽樣，對不合格項目進行復(fù)檢，如仍不合格，則判該次型式檢驗不合格。7 標志、包裝、運輸、貯存7.1標志產(chǎn)品的明顯