直線段施工方案正

1、對務(wù)山特大橋連續(xù)箱梁邊跨直線段施工方案一、編制依據(jù)1、對務(wù)山特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計2、對務(wù)山特大橋（溫福施圖（橋） 25 ）3、（ 64+108+64 ）m 預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)梁 （溫福施圖（橋參）4、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005 160 號）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005 160 號）二、工程概況1、設(shè)計概述對務(wù)山特大橋上部結(jié)構(gòu)99101 孔為（ 64+108+64 ）m 變截面連續(xù)箱梁，橋面總寬為 13m ，梁部截面為單箱單室直腹，箱底外寬7.0m ，其邊跨直線段長9.7m ，頂板厚由 37cm 變化至 60cm ，腹板厚由 40cm

2、 變化至 60cm ，底板厚由 46cm 變化至 70cm ?；炷馏w積 159.94m 3，梁段重量 423.8t ，施工時采用支架現(xiàn)澆法施工。2、施工條件對務(wù)山特大橋橋址位于蕭江平原內(nèi)澇區(qū)，屬熱帶海洋性氣候，具有四季分明，雨量充沛，溫暖濕潤，植被茂盛，臺風(fēng)頻繁。降雨量集中在春夏兩季，5 9 月為臺風(fēng)季節(jié)，臺風(fēng)期間降雨集中。百年一遇內(nèi)澇水位5.68m，環(huán)境水對混凝土不具侵蝕性。地質(zhì)情況從上到下為粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含卵石圓礫，屬于軟土地基。3、邊跨直線段施工方案概述隨著懸澆梁段的施工，適時安排邊跨直線段的施工；在直線段支架預(yù)壓完成之后，根據(jù)預(yù)壓得出的直線段支架彈性變形數(shù)據(jù)，設(shè)置模板預(yù)拱度

3、，安裝模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道，澆注混凝土。三、直線段支架布置概述1、碎石注漿樁基礎(chǔ)及臨時承臺支架由墊梁、立柱、立柱橫聯(lián)、臨時承臺及碎石注漿樁基礎(chǔ)組成。根據(jù)在蒼南車站施工的碎石注漿樁的工程實踐，樁長為35m ,樁尖進(jìn)入持力層，其單樁承載力大于80t，以此推算直線段支架的承載力達(dá)1920t ，為直線段重量的4.5 倍。碎石注漿樁基礎(chǔ)，設(shè)于外立柱下，每根中立柱下設(shè)4 根，每根長 32m ，邊立柱下設(shè) 2 根，每根長 28m ，均進(jìn)入持力層，樁頂設(shè)臨時承臺。臨時承臺尺寸為5.5 3.5 1m ，共 4 個，承臺內(nèi)每根立柱位置預(yù)埋2cm 鋼板與立柱焊接。2、鋼管立柱支架立柱采用鋼管立柱，內(nèi)立柱支承于墩身

4、承臺，與承臺采用螺栓連接，外立柱支承于臨時承臺，與承臺預(yù)埋鋼板焊接。邊立柱采用529 10mm 鋼管，共 8 根，中立柱采用 630 12mm 鋼管，共 8 根，立柱分為上下兩節(jié)，中間采用M22 80 螺栓連接，98直線段內(nèi)立柱高12.745m ，外立柱高 11.955m ， 101 直線段內(nèi)立柱高 17.711m ，外立柱高 16.861m 。3、墊梁結(jié)構(gòu)墊梁分三層，第一層為主縱梁，采用工40b 組焊，邊主縱梁為2 工 40b 組焊，共4 根，中主縱梁為 4 工 40b 組焊，共 4 根，梁長為 7m 。第二層為橫墊梁，材質(zhì)為H350 175 ，共設(shè) 20 根，每根長 12m 。第三層為固定

5、縱梁和活動縱梁，材質(zhì)為16a 槽鋼，固定縱梁長7.63m ，活動縱梁長 1.67m ，采用 4 根 M16 螺栓連接，共 34 根，包括腹板位置加密，每個直線段梁體左右兩側(cè)各設(shè)置 3 道邊固定縱梁便于施工時搭設(shè)施工平臺，邊跨合攏段施工前將活動縱梁拆除，便于合攏段施工。橫墊梁與主縱梁之間設(shè)置落梁墊塊， 落梁墊塊采用 10mm 鋼板和 25 圓鋼組焊而成，共 72 塊。墩頂設(shè)置 150mm 100mm 橫木 2 根，下墊木楔，木楔共 46 件。支架安裝完成后，須對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，測出支架的彈性變形，為直線段施工提供數(shù)據(jù)。四、施工方案1、施工準(zhǔn)備(1) 工期安排對務(wù)山特大橋連續(xù)

6、梁直線段計劃于2007 年 5 月中旬開工，先施工98 墩直線段，完成后施工 101 墩直線段，每個直線段計劃工期約30 天， 2007 年 7 月中旬完工。(2) 人員、機(jī)械配置為確保直線段施工質(zhì)量，我公司投入以下人員、機(jī)械。施工人員配置表序號姓名職務(wù)或工種人員配置序號職務(wù)或工種人員配置1張國紅副經(jīng)理19張拉工82陳少波質(zhì)檢員110鋼筋工283唐洪偉技術(shù)員111木工64趙小波施工隊長112電焊工45趙正鋼筋班長113電工16張雷模板班長114鉗工27吊裝工1615普工108混凝土工12合計93主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù) 量（臺）砼攪拌機(jī)JS10002砼泵車SY52902砼輸送車五十

7、鈴4砼輸送車解放2吊車25t1插入式振動器ZN-5015電焊機(jī)BX 3-5006鋼筋切斷機(jī)GJ40-12砂輪切割機(jī)J3G-4104潛水泵SD-10/153木工加工設(shè)備1其他機(jī)械利用連續(xù)梁施工機(jī)械。2、直線段施工方案2.1 直線段施工工藝流程圖直線段施工工藝流程圖見下頁。2.2 操作要點(diǎn)(1) 碎石注漿樁施工施工前進(jìn)行施工場地的平整和墊鋪，保證碎石注漿樁基作業(yè)和運(yùn)輸車輛行駛，同時做好線路兩側(cè)的排水。碎石樁施工工藝如下 :鉆進(jìn)成孔采用 TH-55 型鉆機(jī)，利用套在鉆桿上的螺旋套筒的部分刃片旋轉(zhuǎn)切削土層，并使土層切入套筒內(nèi)，待鉆入一定深度，而后提出套筒，清除筒內(nèi)泥土，再放下套筒，如此反復(fù)進(jìn)行操作。一

8、節(jié)鉆桿鉆完后，可接上第二節(jié)鉆桿，直到鉆至設(shè)計要求的深度，后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，掏渣。放置注漿管注漿管采用直徑1 寸、長度 3-6 米的鍍鋅鐵管，節(jié)頭采用絲扣連接，底管距孔底距離保持在 15 30 。投放石料及安放鋼筋籠將潔凈的碎石用翻斗車裝載，緩緩倒入孔內(nèi)，當(dāng)填至到離孔口有1.5 米時，安放并固定已經(jīng)制作好的鋼筋籠，后繼續(xù)填石，直至填滿至孔口為止。洗孔碎石填滿以后，利用注漿泵將清水通過注漿管注入孔內(nèi)，一定時間后，檢測泥漿比重。當(dāng)泥漿比重小于1.08 時，方可停止注入清水，洗孔結(jié)束。碎石注漿樁施工臨時承臺施工支架安裝支架預(yù)壓安裝底、外側(cè)模板綁扎底、腹板、隔墻鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模安裝預(yù)應(yīng)力

9、管道，綁扎頂板鋼筋制作試件澆筑混凝土合格拆除內(nèi)模、外側(cè)模檢測砼強(qiáng)度合攏段施工鋼鉸線檢驗鋼鉸線制作穿束張拉壓漿拆除底模直線段施工工藝流程圖注漿洗孔結(jié)束后，即可攪拌水泥砂漿，開始注漿。注漿是利用注漿泵的壓力，把水泥砂漿從注漿管中從孔底逐漸上升滲入到孔中碎石孔隙中。砂漿在孔口充分溢出后，停止注漿，預(yù)留36 米注漿管在孔內(nèi)。 30 60 分鐘后，砂漿有所回落，此時再注入一定量砂漿，直至水泥砂漿再次溢出孔口，此為二次補(bǔ)漿過程。最后用插入式振搗器插入樁體 1.5 米左右進(jìn)行振搗，使樁頂砂漿充填密實后，拔出預(yù)留下的注漿管，此時注漿結(jié)束。鉆進(jìn)成孔下注漿管清注水泥砂漿砂漿灌注樁頭補(bǔ)漿孔投粗骨料上拔注漿管至樁頂注

10、漿砼樁施工工藝流程圖注意事項碎石注漿樁鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意以下事項：初鉆時應(yīng)選擇慢速擋，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置正確，防止鉆桿晃動而引起擴(kuò)大孔徑；發(fā)現(xiàn)塌孔應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明塌孔部位后及時處理，向孔內(nèi)回填粘土，填至塌孔段1.5m 以上，分段搗實后，在重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)時刻觀察鉆機(jī)機(jī)架是否偏斜，并應(yīng)及時調(diào)整垂直，防止鉆孔偏斜；注漿時如果出現(xiàn)穿孔導(dǎo)致砂漿大量流失可采用跳孔施工或間歇施工等措施來保證。(2) 地面以上支架安裝臨時承臺最后一根碎石注漿樁完成 15 天后，開挖基坑，清理樁頭，進(jìn)行臨時承臺施工，碎石注漿樁伸入承臺長度大于15cm 。承臺頂面預(yù)埋 2cm 鋼板，便于立柱與承臺連接。鋼管立柱

11、鋼管立柱分為上下兩節(jié)，兩節(jié)立柱中間采用M22 80 螺栓連接。施工前搭設(shè)簡易作業(yè)平臺，吊車起吊鋼管立柱、測量班測量鋼管立柱垂直度合格后進(jìn)行安裝，并及時安裝立柱橫聯(lián)及縱聯(lián)。墊梁施工鋼管立柱安裝完成后開始墊梁安裝，縱墊梁與鋼管立柱焊縫連接，橫墊梁與縱墊梁點(diǎn)焊連接。支架預(yù)壓支架安裝完成后必須對其進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架支承體系的非彈性變形和測算其彈性變形。預(yù)壓荷載為直線段重量的1.2 倍，預(yù)壓時對支架變形進(jìn)行連續(xù)觀測，待變形穩(wěn)定后卸載。(3) 直線段施工模板底模采用竹膠板，通過 100 100mm 方木聯(lián)接，墩頂永久支座四周底模則通過硬木楔塊直接墊于墩頂。外模采用大塊鋼模，桁架支撐，側(cè)向通過拉桿與另一側(cè)

12、外模對拉固定。內(nèi)模采用組合鋼模，型鋼骨架支撐。端頭模采用木模，木肋及槽鋼支撐。鋼筋鋼筋安裝順序：基本安裝順序為“梁體底板 腹板、端隔墻 頂板”。鋼筋安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎的方法，腹板及部分端隔墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)簡易工作平臺。普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時，可調(diào)整鋼筋的位置。為保證保護(hù)層厚度， 混凝土墊塊的數(shù)量按4 個/m 2 布置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊， 并相互錯開。預(yù)埋件預(yù)埋孔有通風(fēng)孔、箱梁底板進(jìn)人孔，預(yù)埋件有擋渣墻豎墻鋼筋、橋面泄水管預(yù)埋件、檢查裝置預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋件設(shè)置時應(yīng)與周圍鋼筋和模板預(yù)以固定，以防混凝土灌注時位置錯動。預(yù)應(yīng)力管道邊跨直線段縱橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波

13、紋管制孔，豎向孔道采用鐵皮管制孔，波紋管沿長度方向通過定位鋼筋控制橫向位置尺寸。波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封， 波紋管套入喇叭管內(nèi)長度50mm ，在喇叭管內(nèi)波紋管口上用棉花塞實，并用膠布封裹，管道內(nèi)穿入塑料芯管防止?jié)B漿。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，順管道方向間距50cm ，定位鋼筋應(yīng)與四周鋼筋點(diǎn)焊固定，以加強(qiáng)定位的準(zhǔn)確性。混凝土灌注a 混凝土入模：底、腹板采用設(shè)置串筒的辦法，底板串筒穿過頂板“天窗”，按間距 1.5 米左右布置。b 混凝土振搗：混凝土振搗全部采用插入式振搗器進(jìn)行，在鋼筋密集處，采用30插入式振搗器。c 混凝土灌注采用斜向分段、水平分層的方法。d 混凝土灌注

14、由合攏段方向向邊墩方向進(jìn)行，以防支架下?lián)鲜垢慨a(chǎn)生裂紋。f 混凝土振搗是保證混凝土的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序，實行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確?；炷凉嘧①|(zhì)量。預(yù)應(yīng)力施工張拉時按照圖紙設(shè)計順序進(jìn)行，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿束，宜在鋼絞線束端部設(shè)置牽引頭，以免刺破波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉順序：由主墩往邊墩方向進(jìn)行。豎向預(yù)應(yīng)力張拉順序：由主墩往邊墩方向并對稱梁體中線兩側(cè)交錯進(jìn)行。管道壓漿縱向孔道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿，橫豎向預(yù)應(yīng)力束采用普通壓漿工藝。直線段模板、支架拆除封端模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa 時拆除，內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在塊段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%

15、設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，即梁體張拉壓漿后，將支架橫梁底部落梁墊塊拆出，底模則自動落下。五質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和項目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實行質(zhì)量責(zé)任層層負(fù)責(zé)制。2 質(zhì)量保證措施2.1 組織保證為了確保工程質(zhì)量，實行三級質(zhì)量管理制度。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，施工隊配專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使工程質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)和否決權(quán)。2.2 技術(shù)保證 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作 建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度2.3 施工保證制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄。加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培

16、訓(xùn)，提高實際操作工藝水平。建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品采購，進(jìn)場檢驗及管理制度并抓好落實。建立健全工程質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。建立質(zhì)量反饋制度。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時反饋至質(zhì)量管理部門，采取補(bǔ)救和解決辦法，杜絕質(zhì)量隱患。堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織施工。六安全保證措施1 建立健全各項安全制度設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場 24 小時進(jìn)行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2 加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)開工前，參加施工的所有人員由工程管理部對所有員工進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)，定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。3 高空作業(yè)安全保證措施按

17、照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護(hù)措施，對支撐等按要求架立，不得違章作業(yè)。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨、大霧等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空吊裝作業(yè)施工嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時，吊車附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。各種起重系統(tǒng)、要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。4 施工用電安全保證措施加強(qiáng)場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，安排專人負(fù)責(zé)，確保電力、電訊設(shè)施的安全。施工臨時用電現(xiàn)場應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)?？偱潆娤鋺?yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的區(qū)域，同一電

18、箱內(nèi)的動力與照明漏電保護(hù)器必須分設(shè)。同一現(xiàn)場接地和接零不能混用。電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。現(xiàn)場配電系統(tǒng)的漏電保護(hù)應(yīng)按兩級設(shè)置，并應(yīng)具備分級分段漏電保護(hù)功能。一級漏電保護(hù)設(shè)在開關(guān)箱，另一級漏電保護(hù)應(yīng)設(shè)在總配電箱。不得超過安全電壓的電源使用范圍。不得用銅、鐵絲代替保險絲。巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5 夜間施工安全保障措施各級領(lǐng)導(dǎo)輪流在工地進(jìn)行夜間現(xiàn)場值班，保證只要工地開工，就有領(lǐng)導(dǎo)在場。保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運(yùn)行。對夜間施工人員經(jīng)常進(jìn)行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。機(jī)械作業(yè)時至少有1 名人員配合司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)安全事故的發(fā)生。七環(huán)境保護(hù)措施1、對施工現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。2、施工機(jī)械的廢油廢水，采用有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。3、施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可按要求排放。施工廢水，經(jīng)過過濾，沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。4、施工現(xiàn)場的垃圾，應(yīng)集中堆放。5、