《CAD制圖規(guī)范》PPT課件.ppt

1、編制單位：愛迪生節(jié)能科技有限公司 編 制：郭佩璋 李娜,AutoCAD 制圖規(guī)范,3,不以規(guī)矩，不成方圓,制圖的基本知識,工程圖樣是指導現代生產和建設的重要技術文件。 圖紙被稱為工程界的技術語言。為了便于生產和技術交流，我國對圖樣畫法、尺寸注法等作了統(tǒng)一的規(guī)定。 工程技術人員應嚴格遵守，認真貫徹國家標準。,幅面,一,圖框格式,二,圖樣比例,三,標題欄,四,明細欄,五,圖線,六,字體,七,尺寸標注,八,表面光潔度,九,形狀、位置公差,十,視圖,十一,剖視圖,十二,斷面圖,十三,局部放大圖、簡化畫法及其他規(guī)定畫法,十四,技術要求,十五,檢驗要求及注意事項,十六,圖面大綱,制圖國家標準的規(guī)定,一幅面

2、,繪制技術圖樣時，首先采用表1.1中的基本幅面規(guī)格尺寸。必要時，可 以加長幅面。加長幅面是按基本幅面的短邊成整數倍增加，如圖1.1所 示,表中：“e”,“c”, “a”數值參照第二章：表1-1(圖1-1 裝訂圖樣格式；圖1-2 不裝訂圖樣格式)。,二圖框格式,在圖紙上必須用粗實線繪制圖框線。其格式分為留裝訂邊和不留裝訂邊兩種。 注意：同一產品的圖樣只能采用一種圖框格式。,圖框格式 (GB4457.1-84)需要裝訂的圖樣，其圖框格式如圖1-1。不裝訂圖樣，其圖框格式如圖1-2。圖中各部尺寸參照表1-1。,對中符號和方向符號：CAD工程圖可以根據實際情況和需要，設置方向符號，見圖1-3，方向符號

3、主要用來確定CAD工程圖的方向，對視讀其工程圖會帶來極大的方便。剪切符號，見圖1-4。剪切符號主要用于對CAD工程圖的裁剪提供定位帶來準確性。米制參考分度，見圖1-5。米制參考分度主要用于對圖紙的比例尺寸提供參考。對中符號，見圖1-6。對中符號主要用于對圖紙的方位起對中作用。,圖 1-6,標準中要求對圖形復雜的CAD裝配圖一般應設置圖幅分區(qū)，其形式見 圖1-6.圖幅分區(qū)主要用于對圖紙上存放的圖形、尺寸、結構說明等內容 起到查找準確、方便的作用。,對中符號和方向符號：為了復印和縮微攝影時定位方便，采用對中符號。對中符號是從周邊畫入圖框內約5mm的一段粗實線，如下圖所示。,圖 對中符號的和方向符號

4、,三、比例（GB/T14690-1993 ）,比例是指圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比。比例 用符號“:”，如1:1。1:500，2:1等。 比例按其比例大小分： 1、原值比例：比值為1的比例，即1:1 2、放大比例：比值大于1的比例，即2:1等 3、縮小比例：比值小于1的比例，即1:2等,比例（GB/T14690-1993 ）,繪制圖樣時，應在表中選擇適當的比例，并優(yōu)先選擇比例系列。,注：1.n為正整數。 2.繪制圖樣時一般應采用表中規(guī)定比例。 3.當圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小 時，可不按比例而夸大畫出。 4.表格圖或空白圖中不必注寫比例。,四.標題欄

5、(GB10609.1-89),標題欄一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)和名稱代號區(qū)組成，各區(qū)布置如圖 1-3，也可采用圖1-4形式。當采用圖1-3形式配置標題欄時，名稱及代號區(qū) 中的圖樣代號應放在該區(qū)的最下方。標題欄各部分尺寸與格式可參照圖1-5。,圖1-3 標題欄分區(qū)形式,圖1-4 標題欄允許分區(qū)形式,圖1-5 標題欄格式舉例(參考),標題欄必須位于圖紙的右下角。其格式由GB10609.1-1989統(tǒng)一規(guī) 定,見下圖(制圖課程中采用簡化的標題欄),19,標題欄格式實際應用,五.明細欄(GB10609.2-89) 明細欄一般配置在裝配圖中標題欄的上方，按由下而上的順序 填寫，如圖1-6。當由下而上延

6、伸位置不夠時，可緊靠在標題欄 的左邊自下而上延續(xù)。,有兩張或兩張以上同一圖樣代號的裝配圖時，明細欄應放在第一張裝配圖上。當 裝配圖中不能在標題欄的上方配置明細欄時，可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單 獨給出(如圖1-7)。其順序應是由上而下延伸。還可連續(xù)加頁，但應在明細欄的下 方配置標題欄，并在標題欄中填寫與裝配圖相一致的名稱和代號。,23,明細欄實際應用舉例,六.圖線(GB/T17450-1998、 GB4457.4-1984),線型的圖線寬度（B）應按圖樣的類型和尺寸大小在下列數系中選擇： 0.13mm,0.18mm,0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.7mm,1mm,1.4mm,2m

7、m,25,續(xù)表,26,續(xù)表,6.1 圖線的畫法,1、在同一圖樣中，同類圖線的寬度應基本一致。虛線、點劃線及雙點 劃線的線段長度和間隔各自相等。 2、兩平行線之間的距離應不小于粗實線寬度的兩倍，其最小距離不得 小于0.7mm。 3、畫圓的中心線時，點劃線的兩端應超出輪廓線2-5mm；首末兩端 應是線段而不是短劃；圓心應是線段的交點，較小圓的中心線可用 細實線代替。 4、虛線或點劃線與其圖線相交時，應在線段處相交，而不是在間隙處 相交。 5、虛線在實線的延長線上時，虛線與實線之間應留出間隙，當有兩種 或更多的圖線重合時，通常按圖線所表達對象的重要程度優(yōu)先選擇 繪制順序：可見輪廓線-不可見輪廓線-尺

8、寸線-各種用途的細實 線軸線和對稱中心線-假想線,6.2 圖線的應用舉例,6.3 圖線的畫法示例,6.4 螺紋及螺紋緊固件畫法 (GB4459.1-84),續(xù)表,續(xù)表,對于螺釘頭部的一字槽和十字槽進行示意性表達,規(guī) 定 畫 法,圖 例,請點擊鏈接(螺紋示意圖)：M:I.愛迪生-公共區(qū)愛迪生數碼相片導出區(qū)郭佩璋CAD制圖規(guī)范螺紋的畫法.ppt,6.5 基本圖線的顏色,CAD工程圖在計算機屏幕上的圖線一般應按下表 中提供的顏色顯示。相同類型的圖線應采用同樣的顏色。,七、字體CAD工程圖中所用的字體應該按照GB/T 13362.413362.5-1992和GB/T 14691-1993中要求的長仿宋

9、字體，要求做到：字體端正，筆畫清楚，排列整齊，間隔均勻。具體如下： CAD工程圖的字體與圖紙幅面之間的大小關系可以參考 表：7-1, CAD工程圖中字體的最小字(詞)距、行距以及間隔線或基準線與書寫字體之間的最小距離見表：7-2,表 7-2 單位：mm,注：當漢字與字母、數字混合使用時，字體的最小字距、行距等應根據漢字的規(guī)定使用。, CAD工程圖中所用的字體一般是長仿宋體。但技術文件中的標題、封面等可以采用其他字體，其字體的選用范圍參見表7-3。, 工程上常用的數字有阿拉伯數字和羅馬數字，并經常用斜體書寫。字體向右傾斜，與水平線成75角。3與8的區(qū)別，9與6的區(qū)別，0的寫法。 字母也可寫成斜體

10、字。,.阿拉伯數字示例(圖7-1).羅馬數字示例(圖7-2), 拉丁字母,拉丁字母的大寫和小寫均有斜體和直體兩種，寫法 示例如圖7-3所示。漢語拼音字母來源于拉丁字母，兩者字形完全相同。,圖 7-3,圖 7-3 (續(xù)),圖 7-4, 希臘字母,希臘字母寫法示例如圖7-4所示 用作指數、腳注、極限偏差、分數等的數字及字母一般應采用小一號的 字體，如圖7-5所示。,圖 7-5,八.尺寸標注,（GB/T1667502-1996、GB 4458.4-1984） 1.基本規(guī)則： (1)機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依 據，與圖形的大小以及繪圖的準確度無關。 (2) 每一尺寸，只標注一次。 (3

11、)圖樣中所注的尺寸規(guī)定以毫米為單位。 (4) 圖樣中的尺寸為機件的最后完工尺寸。,標注尺寸的基本方法,2尺寸的組成 (1)尺寸界線 (2)尺寸線 (3)尺寸線終端 (4)尺寸數,尺寸界限,尺寸界限表示所注尺寸的范圍，一般用細實線繪出，也可用軸線、中心線和輪廓線作為尺寸界限，尺寸界限一般應與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜。,尺寸線,尺寸線表示度量尺寸的方向，必須用細實線單獨繪出，不得由其它任何線代替，也不得畫在其它圖線的延長線上。 線性尺寸的尺寸線應與所標注的線段平行。相互平行的尺寸線，大尺寸在外，小尺寸在內，以避免尺寸界限與尺寸線相交，且平行尺寸線間的間距盡量保持一致，一般為5-10mm。尺寸界

12、限超出尺寸線2-5mm。 尺寸線終端有箭頭和斜線兩種形式。,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之一,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之二,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之三,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之四,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之五,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之六,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之七,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之八,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之九,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法之十,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法十一,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法十二,尺寸標注基本規(guī)定和常用畫法十三,尺寸界線一般應與尺寸線垂直，尺寸線應與所標注線段平行，線性尺寸線的數字一般標注在尺寸線的上方，也可注寫在尺寸線中斷處。,注：

13、標注箭頭大小為標注文字的75%,九、表面粗糙(光潔)度,9.1 術語介紹 本節(jié)摘自(GB/T 3505-2000)。 表面粗糙度：加工表面上具有的較 小間距和峰谷所組成的微觀幾何形 狀特性。 取樣長度l與評定長度Ln：L用于 判別具有表面粗糙度特征的一段基 準線長度；Ln評定被測輪廓所必 須的一段長度，它可包括一個或幾 個取樣長度(圖9-1) 中線：具有幾何輪廓形狀并劃分 輪廓的基準線，在取樣長度內使輪 廓線上各點的輪廓偏距的平方和為 最小。 輪廓算術平均偏差Ra：在取樣 長度L內，輪廓偏距絕對值的算術平 均值(圖9-2),圖 9 -1, 輪廓最大高度Rz：在取樣長度L內，輪廓峰頂線和輪廓谷底

14、線之間的距離(圖 9-3),或,圖 9 -3,圖 9 -2, 輪廓的單峰平均間距S與輪廓微觀不平度的平均間距Sm：S在取樣長度L內，輪廓的單峰間距的平均值。而輪廓的單峰間距則表示兩相鄰輪廓單峰的最高點之間的距離投影在中線上的長度(圖9-4)。Sm在取樣長度L內，輪廓微觀不平度的間距的平均值。而輪廓微觀不平度的間距則表示含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度(圖 9-5),圖 9 -5,圖 9 -4, 輪廓支撐長度p與輪廓支撐長度率t p:p 在取樣長度L內，一條平行于中線的線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和(圖 9-6)， p b1 b2 bi bn 。 t p對應于不同的水平截距c所給出

15、的輪廓支撐長度p與取樣長度L之比。,圖 9 - 6,9.2 表面粗糙度符號本節(jié)摘自GB/T 131-2006。1.表面粗糙度符號(表9-1),表面粗糙度符號及意義,2.表面粗糙度符號的畫法(圖 9-7 )3.表面粗糙度的數值及有關規(guī)定在符號中注寫的位置(圖 9-8 ),圖 9-7,9.3 表面粗糙度符號、代號的標注 本節(jié)摘自GB/T 131-2006。粗糙度標注圖例見表9-3。,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,當需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號，常見的各種加工紋理方向符號見表 9 4。,續(xù)表,續(xù)表,9.4 新國標表面粗糙度高度參數Ra、Rz的數值與舊國標表面光潔度等級的對照(表

16、 95 ),9.5 確定表面粗糙度高度參數Ra的參考因素表面粗糙度的高度參數，可參考表(表9-69-9)予以確定。 表 9-6 根據零件表面的作用確定Ra的參考值,續(xù)表,續(xù)表,表 9-7 公差等級與Ra的對應關系,續(xù)表,表 9-8 與常用、優(yōu)先公差帶相適應的Ra值,表 9-9 各種加工方法所能達到的Ra值,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,切記：表面粗糙度符號不可標反如下圖：,十、形狀和位置公差,10.1 有關術語簡介 10.1、10.2、10.3三節(jié)的內容根據GB/T 1182-1996形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示方法及GB/T 16671-1996形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體

17、要求和可逆要求。 1.要素 指構成零件幾何特征的點、線、面。 理想要素-具有幾何學意義的要素。 實際要素-零件上實際存在的要素。 被測要素-給出了形狀或(和)位置公差的要素。 基準要素-用來確定被測要素的方向或(和)位置的要素。理想 基準要素簡稱基準。 單一要素-僅對其本身給出形狀公差要求的要素。 關聯(lián)要素-對其他要素有功能關系的要素。,2. 形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。3. 位置公差指關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。位置公差可分： 定向公差-關聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量。 定位公差-關聯(lián)實際要素對基準在位置上的允許變動全量。 跳動公差-關聯(lián)實際要素繞基

18、準軸線回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的最大跳動量。4.形狀和位置公差帶指限制實際要素變動的區(qū)域。形位公差帶的主要形狀如表10-1所示。 表10-1 形位公差帶的形狀,5.理論正確尺寸 指確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。該尺寸不附帶公差。 6.基準和三基面體系 基準-理想基準要素，它是確定要素間幾何關系的依據，分別稱為基準點、基準線(軸線)和基準平面(中心平面)?；鶞室赜袉我换鶞室睾徒M合基準要素之別。 三基面體系-由三個互相垂直的基準平面組成的基準體系，它的三個平面是確定和測量零件上各要素幾何關系的起點。 基準目標-為構成基準體系的各基準平面而在要素上指定的點、線、面。 7.延伸公差帶

19、 根據零件的功能要求，需將位置度和對稱度公差帶延伸到被測要素的長度界限之外時的公差帶。 8.獨立原則 圖樣上給定的形位公差與尺寸公差無關，分別滿足零件功能要求的公差原則，此原則是形位公差和尺寸公差相互關系的基本原則。 9.相關要求 圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互有關的公差要求。相關要求包括： 包容要求-為使實際要素處處位于理想形狀的包容面之內的一種公差要求。 最大實體要求-控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內的一種公差要求。, 最小實體要求-控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體實效邊界之內的一種公差要求。, 可逆要求-在不影響零件功能的前提下，當要素的軸線或中心平面的形位誤差值

20、小于給出的形位公差值時，允許增大相應的尺寸公差，即允許以形位公差反過來補償給出的尺寸公差?？赡嬉笸ǔＥc最大實體要求或最小實體要求一起應用。,10.2 形位公差的符號 形位公差符號的內容有：各項公差特征符號、附加符號、基準符號、公差數值及填寫上列各項所用的框格-公差框格。1.公差特征符號(表10-2) 及其他有關附加符號(表10-3) 表 10-2 形位公差的公差特征符號,表 10-3 形位公差標注中的附加符號,2.公差框格公差框格是一個用細線畫成，由兩格或多格橫向連成的矩形方框，柜內各格的填寫順序自左向右為(圖 10-1)：,第一格-公差特征符號；第二格-公差數值及(或)有關附加符號；第三格

21、及以后各格-基準符號及(或)有關附加符號。 圖10-2的圖例表示： 圖10-2a-單一基準要素A； 圖10-2b由A和B兩個要素組成的公共基準； 圖10-2c-由兩個以上的要素組成的基準體系，并按基準的優(yōu)先次序自左而右地填寫。, 對于公差框格中所注形位公差的附加要求，可在框格上方或下方用附加文字說明。屬于被測要素數量的說明，應寫在框格的上方 (圖 10-3a)；屬于解釋性的說明，應寫在框格的下方 (圖 10-3b)。 若對同一要素有一個以上的公差特征要求，為方便起見，可將幾個框格豎向相連，如圖 10-4所示。3.形位公差標準符號的比例和尺寸各個符號與框格的比例如圖10-5所示，相應的尺寸列于表

22、10-4。,圖 10-3,圖 10-5,表 10-4 公差框格及其有關尺寸 (B型字體),10.3 形位公差符號的標注 10.3.1 被測要素的標注, 如圖10-6所示，由公差框格一端引出指引線(細線)指向被測要素，端部畫箭頭，,箭頭方向應是公差帶寬度(或直徑)方向。當被測要素是線或表面時，箭頭應指在該要素的輪廓線或引出線上，并應明顯地與尺寸線錯開。, 如圖10-8所示，當被測要素為圓錐體的軸線時，指引線箭頭應與圓錐體直徑尺寸線(大端或小端)對齊。, 當被測要素為螺紋中徑軸線時，指引線箭頭應與中徑尺寸線對齊(圖 10-10a)；若圖上未畫出中徑，指引線箭頭應與螺紋尺寸線對齊(圖 10-10b)

23、；當被測要素不是螺紋中徑的軸線，而是螺紋大徑時，應在框格下方注明“MD”(圖 10-10c)。, 全周符號(例如用于控制整個輪廓線或輪廓面的輪廓度公差)的注法如圖10-12所示。,10.3.2 基準要素的標注 基準符號由加粗的短線、圓圈、連線及大寫字母所組成(圖10-13)，連線及圓圈均為細實線。 基準目標代號如圖10-14所示，代號的圓圈用細實線繪制，圓圈分上下兩半，上半填寫給定的局部表面的尺寸(直徑或邊長乘邊長)；下半填寫基準代號的字母和基準目標序號。指引線應自圓圈徑向引出，且可曲折一次。, 當基準要素為線或表面時，基準符號應置于該要素的輪廓線或其延長線上，并應與尺寸線明顯地錯開(圖 10

24、-15)。, 當基準要素是軸線或中心平面、或由帶尺寸的要素確定的點時，基準符號中的連線與尺寸線對齊(圖 10-16)。如果尺寸線上安排不下兩個箭頭，其另一箭頭可用短橫線代替(圖 15-16b、c)。,圖 10-15,圖 10-16, 當基準為一組要素時，基準符號可注寫在該組要素尺寸引出線的下方(圖 10-17)。 當基準為單一要素，但標注基準符號的地位不夠時，可將基準符號標注在該要素的尺寸引出線的下方(圖 10-18)。,十一、視圖 根據有關標準和規(guī)定，用正投影法所繪制出的物體的圖形稱為視圖(GB/T 17451-1998)，它主要用來表達其外部結構形狀。所以，視圖一般僅畫出物體的可見部分，只

25、有在必要時，才用虛線畫出其不可見部分。,一、基本視圖 表示一個物體，可有六個基本投射方向，相應地有六個基本投影面分別垂直于六個基本投射方向。物體向基本投影面投射所得到的視圖稱為基本視圖。 在原有三個投影面的基礎上，再增加三個投影面，這六個面在空間構成一個正六面體。以正六面體的六個棱面作為六個基本投影面，將物體置于其中，分別向六個基本投影面投射，即得到六個基本視圖，如圖11-1(a)所示。它們的展開方法是：保持正立投影面不動，其余各投影面按圖11-1(b)中箭頭所指方向旋轉，使之與正立投影面共面。,圖 11-1 六個基本視圖的形成及其展開,展開后各視圖的名稱及配置如圖11-2所示。除主、俯、左視

26、圖外，其他三個視圖的名稱分別為：右視圖(自右向左投射)、仰視圖(自下向上投射)、后視圖(自后向前投射)。各視圖間仍然保持“長對正、高平齊、寬相等”的投影關系。 各視圖若畫在同一張圖紙上，并按圖11-2配置時，一律不標注視圖的名稱。,二、向視圖 為了能合理地利用圖紙，而自由配置的視圖稱為向視圖。 畫向視圖時，應在視圖的上方標注”X”(“X”為大寫拉丁字母的代號，注寫時按A、B、C的順序)，在相應視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上相同的字母，如圖11-3所示。,圖 11-3 向視圖的標注 實際繪圖時，表達一個物體的外形結構需要畫幾個視圖，則應根據它的復雜程度而定。,三、局部視圖(圖11-4) 將物

27、體的某一部分向基本投影面投射所得到的視圖，稱為局部視圖。用它來表達機件上的局部外形。 當局部視圖按向視圖的配置形式配置時，一般應在局部視圖的上方標注出視圖的名稱”X”，并在相應的視圖附近用箭頭指明投射方向，注上相同的字母，如圖11-4中的所示。,當局部視圖按基本視圖的配置形式配置時，可省略標注，如圖11-4中的所示。,四、斜視圖(圖 11-5) 物體向不平行于基本投影面的平面投射所得到的視圖，稱為斜視圖。用它來表達物體上傾斜結構的外形。,斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標注，如圖11-5中的所示；必要時，允許將斜視圖旋轉配置，但所標注的名稱中應添加一個與字體等高的旋轉符號，如”X”或”X”，

28、字母”X”應靠近旋轉符號的箭頭端，如圖11-5中的所示。 局部視圖和斜視圖的斷裂邊界以波浪線表示圖11-4中的與圖11-5中的A，B。但當所表示的局部結構是完整的，且其外形輪廓線又成封閉時，波浪線可省略不畫圖11-4中的。 圖11-6(a)為彎管零件的軸測圖和三視圖。由圖可知，如用三視圖來表達它的結構形狀，既繁瑣又重復，而且零件上傾斜部分的形狀不能真實地反映出來，這樣的表達方案顯然不好。 圖11-6(b)為彎管零件的另一種表達方案，它僅用了一個基本視圖(主視圖)來表達其整體形狀及各部分的相對位置，又用了”A”斜視圖和”B”、”C”局部視圖來表達左上方的斜凸緣、右下方凸緣及底板的外形，既完整、清

29、晰，又簡潔、明了，給畫圖和讀圖帶來了很大的方便。,圖 11-6 合理選用視圖的示例,十二、剖視圖 12.1 剖視圖的概念1.剖視圖的形成 假想用剖切面(平面或曲面)從適當位置剖開物體，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得到的圖形，稱為剖視圖，簡稱為剖視，如圖12-1所示。 在物體上凡與剖切面接觸到的實體部分稱為剖面區(qū)域。按GB/T 17453-1998 的規(guī)定，剖面區(qū)域內應畫出剖面符號，以便區(qū)分物體上的實體和空心部分。表 12-1 列出了各種材料的剖面符號。,表 12-1 各種材料的剖面符號(GB4457.5-84),對于金屬材料的剖面符號，一般應畫成與水平線成45

30、或135 的細實線，稱為剖面線。同一物體的剖面線在不同的視圖中出現時，均應畫成方向相同，間隔相等。在保證最小間隙(不小于0.7mm)的前提下，剖面線間隔可按剖面區(qū)域的大小來選擇。 2.畫剖視圖時，應注意以下幾點 為使剖視圖反映實形，剖切平面一般應平行于某一對應的投影面，剖切時通過物體的對稱面或內部孔、槽的軸線。 由于剖切是假想的，所以，當某個視圖被畫成剖視圖后，其他視圖仍應完整地畫出。 不要漏畫剖切平面后面的可見輪廓線。如圖12-2中的圓環(huán)平面與圓錐面處于剖切平面的后 面，剖切后仍屬可見，故必須畫出。, 在剖視圖中一般不畫虛線。只有當物體的結構沒有完全表達清楚，若畫出少量的虛線可減少視圖數量時

31、，才畫出必要的下虛線。如圖12-3 中所示的物體，其左邊空心圓柱的前后各切去一塊的高度及右下方結構的高度，如無其他視圖補充表達時，就可在主視圖中借助于虛線來表示。,3. 剖視圖的標注 一般用剖切符號線寬d約(11.5mm)，長約6d 粗短畫線在有關的視圖上標出剖切平面的剖切位置(盡可能不與圖形的輪廓線相交)；在剖切符號的起訖或轉折位置處注以相同的大寫拉丁字母“X” (當轉折處地位有限又不致引起誤解時允許省略標注)，并在相應的剖視圖上方用同樣的字母標注其名稱“X-X”；用箭頭表示投射方向，如圖12-4(a)中A-A剖視圖的標注方法。,圖 12-3 剖視圖中畫虛線的示例,圖 12-4 剖視圖的標注

32、, 當剖視圖按投影關系配置，中間又無其他圖形隔開時，可省略箭頭，如圖12-4(b)中的俯視圖，其剖切符號的起訖處未畫箭頭。 當單一的剖切平面通過物體的對稱平面或基本對稱平面，且剖視圖的配置符合投影關系，中間又無其他圖形隔開時，可省略標注，如圖12-4(b)中的主視圖畫成剖視圖后不需要標注。,12.2 剖視圖的種類剖視圖按其圖形的特點可分為全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三類。 1.全剖視圖 用剖切面完全地剖開物體所得到的剖視圖，稱為全剖視圖。如圖12-5中的主、左視圖，其圖形全部呈現內形。 全剖視圖主要適用于不對稱的物體，但外形簡單、內形相對復雜的對稱物體也常用全剖視圖來表達。,2.半剖視圖當機

33、件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投射所得到的圖形，可以其對稱中心線為界，一半畫成剖視圖(表達內形)，另一半畫成視圖(表達外形)，稱這種圖形為半剖視圖，如圖12-6所示。,半剖視圖重要用于內、外形狀都需表達的對稱物體。現以圖12-6中的主視圖為例，說明半剖視圖圖形的形成過程(圖 12-7)：它是以對稱物體的對稱中心線為界，將圖形的左半畫成物體的外形；將圖形的右半畫成物體的內形。, 畫半剖視圖時，應注意以下幾點： 在半剖視圖中，剖視圖與視圖的分界線為點畫線。 由于半剖視圖的圖形對稱，可同時兼顧到物體內外形狀的表達，所以，在表達外形的視圖中就不必再畫出表達內形的虛線。 半剖視圖的標注原則

34、同于用單一剖切平面剖切的全剖視圖，詳見圖12-6中剖視圖的標注方法。 標注物體的內形尺寸時，由于另一半未被剖出，其尺寸線僅畫一個箭頭，且略超過點畫線，如圖12-6中的1和2。,圖 12-7 半剖視圖的形成,3.局部剖視圖用剖切面局部地剖開物體所得到的剖視圖，稱為局部剖視圖，如圖12-8所示。,畫局部剖視圖時，應注意以下幾點： 在局部剖視圖中，剖視圖與視圖的分界線為波浪線。 畫波浪線時，應注意詳見圖12-8(C)中的箭頭所示處： a.波浪線應畫在物體的實體部分，如遇孔、槽時，波浪線必須斷開； b.波浪線不能超出視圖的外形輪廓線； c.波浪線不應與圖形上的其他圖線重合；但當被剖切結構為回轉體時，允

35、許將該結構的軸線作為剖視圖與視圖的分界線，如圖12-9中的主視圖所示。 局部剖視圖的圖形是由一部分剖視圖與一部分視圖組合而成的，是一種比較靈活,的表達方法，運用得當，可使圖形表達簡潔、清晰；但在一個視圖中局部剖視圖不宜用得太多，否則，會使圖形過于破碎，反而不利于讀圖。局部剖視圖一般適用下列情況： 用來表達物體上的局部內形。如圖12-10所示，為了表達物體上的槽或孔，只需局部地剖開，而其余的實體部分不用剖切。, 當不對稱物體的內、外形狀均需表達時，可采用局部剖視圖(圖 12-11)。 當對稱物體的對稱中心線與輪廓線重合，不宜畫成半剖視圖時，可采用局部剖視圖(圖 12-12 中相交的兩細實線是表示

36、平面的符號)。,12.3 剖切面的種類在畫剖視圖時，根據物體的結構特點，可選用不同的剖切面和剖切方法來表達。,1. 單一剖切面 用一個剖切面剖開物體的方法，稱為單一剖。 用平行于某一基本投影面的剖切平面 前面介紹過的全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖就是采用這種剖切方法畫出的剖視圖。 用不平行于任何基本投影面的剖切平面 用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開物體的方法，稱為斜剖(圖 12-13)。它主要用來表達物體上傾斜部分的內部結構或斜面的外形。 采用這種方法畫出的剖視圖最好配置在與原視圖保持投影關系的位置上(圖 12-13中的A-A)；在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉后配置，并在剖視圖的上方標

37、注“X-X”或“X-X”字樣(如圖12-13中的A-A)。 這種剖視圖必須進行標注，其標注方法如圖12-13(b)所示。 當物體的主要輪廓線與水平線成45時，剖面線應畫成與水平線成60 或30 ，但其傾斜方向仍應與物體的其他剖視圖中的剖面線一致，如圖12-14中的“A-A”。,2.幾個平行的剖切平面 用幾個平行的剖切平面剖開物體的方法，稱為階梯剖(圖12-15)。它主要用來表達孔、槽等內部結構的層次較多，但不在同一剖切平面內的物體。 采用這種方法畫出的剖視圖必須進行標注。標注方法如圖12-15(b)所示，由于剖視圖的配置符合投影關系，中間又無其他圖形隔開，標注時允許省略箭頭。,這種剖視圖的圖形

38、內不允許出現不完整的結構，如圖12-16(a)所示；并要注意在畫圖中不應畫出剖切面轉折時的投影，如圖12-16(b)所示。 當物體上的兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，合并成一個剖視圖，其分界線為點畫線，如圖12-16(c)所示；也可沿分界線將兩剖視圖的剖面線錯開表示。,3.幾個相交的剖切面 兩個相交的剖切平面 用兩相交的剖切平面(交線垂直于某一基本投影面)剖開物體的方法，稱為旋轉剖(圖12-17)。這種方法主要用來表達孔、槽等內部結構不在同一剖切平面內，但這些結構又具有同一回轉軸線的物體。具體畫圖時，需將其中被傾斜的剖切平面剖開的結構及有關部分繞交線旋轉到與選定的投影

39、面平行后，再投射畫出。 采用這種方法畫出的剖視圖必須進行標注。標注方法如圖12-17(b)所示。當剖視圖按投影關系配置，中間又無其他圖形隔開時，允許省略箭頭。,采用旋轉剖畫剖視圖時應注意以下幾點： 采用旋轉剖時，在剖切平面后的其他結構一般仍按原來位置投射，如圖12-18中的油孔在俯視圖中的畫法。, 當相交兩剖切平面剖到物體上的結構會出現不完整要素時，則這部分結構作不剖處理，如圖12-19所示。 圖12-20是采用旋轉剖面畫成局部剖視圖的情況。, 幾個相交的剖切面 用幾個相交的剖切面將物體剖開的方法稱為復合剖。采用這種剖切方法畫剖視圖必須進行標注，當遇到某些部分投影重疊時，可采用展開畫法，但標注

40、時，需在剖視圖的名稱后面加注“展開”二字，如圖12-21所示。,十三、斷面圖13.1 斷面圖的概念 假想用一剖切平面將物體的某處切斷，僅畫出其斷面的圖形，稱為斷面圖(GB/T 17452-1998),如圖13-1中的。它常被用來表達軸上的鍵槽和孔的深度及物體上肋板、輪輻等的斷面形狀。,斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于：斷面圖是僅畫出物體斷面形狀的圖形圖13-1中的；而剖視圖除要畫出斷面形狀外，還需畫出剖切平面后面的可見輪廓線圖13-1中的。13.2 斷面圖的種類 根據斷面圖配置位置的不同，可分為移出斷面圖和重合斷面圖兩類。 1.移出斷面圖 畫在視圖外的斷面圖，稱為移出斷面圖，其輪廓線用粗實線繪制。 移

41、出斷面圖一般應配置在剖切線(指示剖切面位置的線，用點畫線表示)或剖切符號的延長線上，如圖13-2所示，也可配置在其他適當位置上。,2.重合斷面圖 畫在視圖內的斷面圖，稱為重合斷面圖，其輪廓線用細實線繪制。 當視圖的輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時，視圖的輪廓線仍應連續(xù)畫出，不可中斷，如圖13-3所示。,13.3 斷面圖的標注 斷面圖一般應用剖切符號標出剖切位置；用箭頭指明投射方向，并注上字母；在斷面圖的上方用相同的字母標出其名稱。有時，斷面圖上也可省略標注，其省略原則見表13-1。,表 13-1 斷面圖標注的省略,續(xù)表,續(xù)表,13.4 有關斷面圖畫法的幾項規(guī)定 由兩個或多個相交的剖切平面剖切物體

42、得到的移出斷面圖，中間一般應斷開，如圖13-4所示。 當剖切平面通過由回轉面形成的孔或凹坑的軸線時，這些結構應按剖視圖繪制，如圖13-5所示。 當剖切平面通過非圓孔，會導致出現完全分離的兩個斷面時，這些結構亦應按剖視圖繪制，如圖13-6所示。,十四、局部放大圖、簡化畫法及 其他規(guī)定畫法14.1、局部放大圖 將物體上的部分細小結構，用大于原圖的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖，如圖14-1所示。,局部放大圖可畫成視圖、剖視圖、斷面圖的形式盡量配置在被放大部位的附近。 畫局部放大圖時，需用細實線圓圈出被放大部位；當同一物體上有幾處需同時放大時，必須用羅馬數字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方

43、標出相應的羅馬數字與所采用的放大比例，如圖14-1中的/2：1、/4：1字樣。當物體上的放大部位僅一處時，則只要在局部放大圖的上方標出放大的比例即可，如2：1或4：1。14.2、簡畫畫法及其他規(guī)定畫法在表14-1中，介紹了國標所規(guī)定的部分簡化畫法和其他規(guī)定畫法。,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,續(xù)表,十五、技術要求,對于規(guī)范的工程圖而言，完善的技術要求是必不可少的。 如：機加工件，鍛造件，鑄造件，液壓成型件，注塑件等。 技術要求所要求的內容應與圖面產品相符合。 一、例：鑄造件技術要求： 1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴 重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。 2.鑄件應清理

44、干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆 冒口應清理與鑄件表面齊平。 3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體 應符合圖樣要求。 4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50um。 5.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留 量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。,6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。 7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。 8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清 理干凈。 9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外 觀質量。 10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于 100mm。 1

45、1.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到 清潔度Sa2 1/2級的要求 12.鑄件必須進行水韌處理。 13.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。 14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺 陷。,二、例：液壓成型件技術要求：1.材料：紫銅，材質成分符合標準要求，參考標準：？；2.產品壁厚：？；3.未注圓角R？Max/Min，直角C？Max/Min；4.未注尺寸公差參照“ISO-2768-MK”；5.機加完成后需進行退火處理，退火硬度為：HV705(此硬 度只適合材質為“紫銅/RED COPPER”的產品)；6.圖面“形位公差”均符合圖紙要求；7.產品壁厚

46、均勻，不得彎曲，外表面需光滑，不能有刮痕及 碰傷，產品無變形、尖角、毛刺、氧化等不良現象；8.產品需進行水下試氣，試氣壓力？，產品不得有泄漏(是否 需要試氣，依產品而定)；9.供應商每批來料需提供材質證明。,機加、焊接、磨拋、電鍍技術要求：機加技術要求：1、零件的毛坯為鍛件，不能有裂紋、缺料等鍛造缺陷；2、加工前確認毛坯的表面符合樣板；3、加工面不能出現黑皮；4、尖角倒鈍，去除披鋒、毛刺；5、未注角度公差為3；6、螺紋始末兩端倒角角度為45 ，螺紋始末兩端無毛刺，通規(guī)通，止規(guī)通2圈以下；7、零件表面不能有碰傷、刮傷等不良；粗糙度1.6，0.8的表面為重要表面，不能有任何刮痕；8、清洗零件，去除

47、零件表面的銅屑和切屑油；9、產品無碰傷、刮花、變形等不良；10、未注尺寸公差參照“ISO-2768-MK”。,149,機加、焊接、磨拋、電鍍技術要求：焊接、電鍍(CC件)技術要求：1.產品需經過焊接，試氣，除焊渣，電鍍工序；2.焊接牢固可靠，確保焊接處已完全密封，焊接時不得碰傷產品,焊接完畢后要輕拿輕放焊接件，焊接處需焊接均勻,不能有堆焊,漏焊等不良現象;3.焊接后需試氣，試氣壓力：0.7-0.8MPa，焊接處不得有泄漏；4、零件的表面質量符合EN248及；5、表面鍍光亮鎳,Ni7m；6、鍍層結合力：25010；7、24小時中性鹽霧實驗；8、產品表面不得出現露黃,斑點、氣泡、脫皮、裂紋、異色等電鍍問題；9、所有螺紋通規(guī)通；10、在掛、取電鍍產品時一定注意，掛具不要劃傷螺紋和外表面，特別是光潔度為：0.8，1.6的表面。,150,機加、焊接、磨拋、電鍍技術要求：磨拋、電鍍(CP件)技術要求：磨拋1、不能碰傷加工表面,注意保護螺紋；2、拋光表面不允許有明顯的波紋，變形等缺陷，拋光后零件的表面質量符合拋光及電鍍產品檢驗標準；3、磨拋后去除蠟。電鍍1、產品表面質量符合EN248及拋