模板施工方案 (2)20140905155729

1、1、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)及方案青縣家和麗都工程施工組織設(shè)計(jì)；建筑工程模板施工手冊(cè)。1.2、施工圖圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期青 縣 家 和 麗 都施工圖結(jié)施、建施20111.3、主要規(guī)程、規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)名 稱編 號(hào)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 2、工程概況2.1、建筑概況該工程由滄州家和xx公司開發(fā)的住宅小區(qū)，本工程由1#-6#樓組成，層數(shù)為地下二層，地上十七層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積約 6萬平方米，3、施工部署 本工程施工現(xiàn)場場地十分狹小，結(jié)構(gòu)施工工期緊迫，工程質(zhì)量要求高，主體結(jié)構(gòu)混凝土要求達(dá)到清水、基本不

2、抹灰處理。這就是要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心、負(fù)責(zé)、愛護(hù)，從模板選型和設(shè)計(jì)上為清水混凝土提供有力保證。本工程結(jié)構(gòu)模板配置方案為：3.1、墻柱模板地下部分墻柱模板采用組合小鋼模體系。主次楞均采用&48*3.5鋼管。穿人防外墻螺栓桿采用人防防水對(duì)拉螺桿。地上部分墻體模板全部采用12mm厚鏡面竹膠板模板體系。次楞采用50100mm木方；主楞采用&48*3.5鋼管；穿墻螺桿采用16錳鋼螺桿。本工程模板根據(jù)工程特點(diǎn)及施工要求，模板施工劃分為2個(gè)區(qū)施工。 3.2、樓板模板 頂板采用12mm竹膠板，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管架子。頂板主次龍骨選用50100mm木方?？紤]

3、地下室頂板較厚，故主龍骨采用100100mm 木方。 3.3、電梯井模板 采用12mm厚鏡面竹膠板、木方背楞整體體系3.4 樓梯踏步模板 采用定型樓梯踏步木模板。4、勞動(dòng)力安排、施工機(jī)具及進(jìn)度計(jì)劃控制（1）、為了確保工期，保證質(zhì)量，本工程設(shè)立木工工長一名，由陳林同擔(dān)任，負(fù)責(zé)整個(gè)模板工程的施工協(xié)調(diào)管理；模板工程施工管理。作業(yè)班組（分7個(gè)班組）分別負(fù)責(zé)后場的配料和現(xiàn)場墻及梁板模板的施工作業(yè)。（2）、勞動(dòng)力計(jì)劃（附表3-1）勞動(dòng)力計(jì)劃 附表3-1工 種人 數(shù)責(zé) 任木 工 130模板支設(shè)塔 吊 司 機(jī)4信 號(hào) 工4（3）、主要機(jī)具計(jì)劃（附表3-2） 主要機(jī)具計(jì)劃 附表3-2機(jī) 具 設(shè) 備 單 位 數(shù)

4、量QTZ63塔吊 臺(tái)4壓 刨 機(jī) 臺(tái)2圓 盤 鋸 臺(tái)2砂輪切割機(jī) 臺(tái)1（4）、流水段劃分：本工程共設(shè)置三條后澆帶，劃分為四個(gè)流水段為二個(gè)作業(yè)區(qū)施工。（5）、工程進(jìn)度安排：嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)總體進(jìn)度控制計(jì)劃。5、模板工程施工工藝5.1、立模前的準(zhǔn)備工作 1）、安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 2）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況（必須認(rèn)真清理好底部的廢渣和雜物）、浮漿清理情況（必須剔除浮漿）、板面修整情況（模板板面必須平整且清理干凈）、脫模劑涂刷情況（脫膜劑涂刷

5、到尾）。 3）、找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在澆筑樓板時(shí)將墻、柱根部支設(shè)模板處刮平并用鐵抹子壓光找平（嚴(yán)格控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)）。 4）、在施工各層樓板的綁扎鋼筋中，應(yīng)當(dāng)用現(xiàn)場的25螺紋鋼筋，長度L500mm，形狀為L預(yù)埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一起，預(yù)埋筋與墻、柱距離為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底口1.5m及0.5m處。 5）、墻、柱模支設(shè)前必須先校正好鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移。 6）、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，既根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 7）、按要求安裝好門、窗洞口模板。

6、 8）、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓空氣泵清理干凈。 9）、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。 10）、防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。 11）、施工工長必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。 12）、施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和施工方案設(shè)計(jì)。 5.2、柱模板安裝1）、安裝順序單片預(yù)組拼柱模四片柱模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱箍并做斜撐安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定2）、支模時(shí)先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保證柱在同一線上。3）、柱模與梁模連接處處理方法

7、是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部位放到節(jié)點(diǎn)處處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合部位放到柱根處處理。4）、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。5）、柱模根部與樓板之間的縫隙用海面條堵嚴(yán)密，防止下口跑漿，6）、柱模的清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撐，已保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的正確性。8）、施工完畢后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。5.3 、梁模板支設(shè) 1）、安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁支撐安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)模板穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)要求起拱安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相臨梁模連接牢固 2）、

8、采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓側(cè)模法施工。 3）、搭設(shè)梁模支設(shè)：按規(guī)范要求搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）：從邊跨一側(cè)開始安裝，先按第一排拉桿（采用可調(diào)式支撐，間距不超過1.2m），上好連接橫桿，再按第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 4）、安裝梁支撐：梁底模鋪在483.5腳手鋼管上，支撐鋼管與鋼管架要橫向連接。形成穩(wěn)定體系，間距根據(jù)梁寬尺寸定為8001000mm之間。 5）、安裝梁模板：固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板（按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝）；然后綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格并清除雜物后安裝并固定兩側(cè)模板；有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管；安裝鋼楞擰緊

9、對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直；采用梁卡具時(shí)，夾緊梁卡具，扣梁口卡；梁斜撐必須牢固，且與水平夾角不得大于60度，使斜撐起有效作用。 6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必須按照2%起拱。 7）、要注意梁模與柱模的接口處理（采用定型模板）、主梁模板與次梁模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位跑漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 8）、模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正；標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐（縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m），并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿（上下間距不大于1.5m）以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。9）、支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 10）、施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可

10、進(jìn)行入下道工序。 5.4 、剪力墻模板支設(shè) 1）、安裝順序：綁扎鋼筋安裝前檢查予組拼模板及編號(hào)一側(cè)模板安裝就位設(shè)支撐另一側(cè)模板安裝就位安裝穿墻螺栓緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接 2）、模板安裝前應(yīng)彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平層處理，高度h=20毫米，寬度B=80，同時(shí)在其口貼海綿密封條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口跑漿。 3）、模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。 4）、每個(gè)房間每塊模板安裝前，應(yīng)先檢查鋼筋是否移位，再吊運(yùn)安裝模板。5）、為防止墻側(cè)模漏漿，防止上、下層錯(cuò)位，確保砼墻達(dá)到“清水”標(biāo)準(zhǔn)，墻外側(cè)模板

11、支設(shè)時(shí)，模板下口應(yīng)低于已澆筑完外墻頂面50毫米，接縫處加墊海綿條用穿墻螺栓緊固牢靠。 6）、內(nèi)模支撐中要重點(diǎn)做好電梯井筒的支撐工作，井筒墻體放線須準(zhǔn)確并嚴(yán)格控制其偏差，支模執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取+4mm+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度必須與支模時(shí)墻體尺寸一致，取負(fù)偏差0-5mm，這樣確保砼澆筑后井筒尺寸不會(huì)過大，為下一步電梯安裝工作打下基礎(chǔ)。 7）、施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5.5 、樓板模板 1)、安裝順序：搭設(shè)排架安裝板底木方調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核板模尺寸、位置全面檢查 2)、單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)開間從四周先

12、用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 3)、采用鋼管架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實(shí)并墊通長腳手板連接。 4)、支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 5)、在豎向鋼筋上測(cè)設(shè)樓層0.5m線。檢查模板標(biāo)高。 6)、板底模鋪在木方50mm100mm的小擱柵上，間距為200250mm之間，主擱柵采用100mm100mm木方。 7)、梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按照2%起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支撐高度上提5mm，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。 8)、清掃：鋪設(shè)鋼筋之前先進(jìn)行第一次清掃，鋪設(shè)鋼筋后用氣泵第二次沖掃。 9)、施工完畢后，必

13、須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 5.6、門窗洞口模板 1)、門窗模板采用可拼裝、易拆除、剛度好、支撐牢、不變形的模板體系。 2)、洞口模板采用便于拆裝的木模。木材選用不易變形的紅白松，表面覆蓋12mm的鏡面竹膠板，模板陽角處用L1501506的角鋼、陰角處用L75756的角鋼通過用角鋼焊制的可調(diào)節(jié)螺栓與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部用50100木方做支撐 3)、為保證外門窗洞口位置正確，使上下洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用于固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，用于控制洞口尺寸。 4)、為防止洞口模板漏漿，洞口模板側(cè)面必須加貼海綿條。5.7、模板拆除1

14、)、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓辏瑢⑼瑮l件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時(shí)后即可進(jìn)行拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)時(shí)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521002)、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承

15、重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3)、梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。4)、拆除模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。5)、模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。6 、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1、進(jìn)場模板質(zhì)量檢查 1）、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 2）、外觀質(zhì)量檢查：主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。 3）、為了保證砼墻面平整，并符合“清水”砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模板加工制作及組裝控制作

16、如下表要求。項(xiàng)目允許偏差外形尺寸長度+1，-2高1.6對(duì)角線3面板平整度3邊框平整度2m（2米靠尺和塞尺）邊框與板面垂直度1m（2米靠尺和塞尺）4）、進(jìn)場鋼管腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2 、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、保證項(xiàng)目：模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支撐結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）基本項(xiàng)目：接縫寬度不大于1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）；模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。 3）允許偏差項(xiàng)目（MM）項(xiàng)目允許偏差加查方法墻、梁、柱軸線位移

17、3尺量檢查標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或墻、梁、柱截面尺寸+1、-2尺量檢查每層垂直度22M靠尺相鄰兩板高低差1用直尺和尺量檢查表面平整度2用2M靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔洞中心線位移5尺量檢查內(nèi)孔洞口尺寸+10、-0+5、-0尺量檢查門窗洞口中心線位移3尺量檢查寬、高5尺量檢查對(duì)角線6尺量檢查6.3 、模板工程質(zhì)量控制1）、質(zhì)量控制程序：模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)責(zé)任工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)總工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按要求填寫預(yù)檢紀(jì)錄、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)出質(zhì)量問題（不符合本方質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一

18、環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。2）、質(zhì)量控制注意點(diǎn)： a、墻柱爛根的處理：采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高控制在2m以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管。 b、模板漏漿處理：頂板模板和墻、柱等節(jié)點(diǎn)接縫處理：均加設(shè)海綿條，并用支撐加固到位。c、 防止電梯井模板施工時(shí)上下層樓板處出現(xiàn)漏漿措施：將井外側(cè)打高一樓板厚度的導(dǎo)墻，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5MM的鋼板控制負(fù)偏差。d、 嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。 e、模

19、板接縫寬度不大于1mm。 f、每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷涂模劑。為了保證模板的安裝，拆卸質(zhì)量及其它工種的合理搭接，模板必須采用水溶性脫模劑，模板位置要放準(zhǔn)確，誤差小于2毫米，正確使用零配件，模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，設(shè)必要的構(gòu)件支固模板。 g、各種扣件、U托等連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 h、模板檢查的重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。重點(diǎn)檢查：口角、邊線、垂直、施工縫、脫模劑 。7 、成品保護(hù) 1）、操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 2）、吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰

20、撞已完成樓板等處，也防止模板變形。 3）、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 4）、模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。 5）、拆下的模板，如有變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。 6）、不得重物沖擊已支好模板、支撐。 7）、不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。 8）、在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 9）、在支好頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。8 、安全、環(huán)保、文明施工 1）、嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行。木大模板存在要選擇平整、堅(jiān)實(shí)

21、場地。 2）、模板吊裝設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。 3）、模板吊裝前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)定穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。 4）、拆模吊裝前，應(yīng)復(fù)查穿墻栓是否拆除，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起，待起吊高度超過障礙物后方準(zhǔn)行車轉(zhuǎn)臂。 5）、模板組拼或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。 6）、模板的配件必須齊全，不得隨意改變和拆卸。 7）、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定不得進(jìn)行下道工序。 8）、拆模板時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。 9）、模板支撐必須與腳手架分開搭設(shè)，支撐搭設(shè)

22、完畢后，必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。10）、支撐架各連接件及架子須卡緊，勿遺漏。11）、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時(shí)整改。12）、垂直吊運(yùn)必須采用兩點(diǎn)以上吊點(diǎn)，且必須使用吊環(huán)吊運(yùn)。13）、模板在施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理和檢修，尤其是模板的吊點(diǎn)處。14）、墻、柱模拆除后，及時(shí)用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（須保留的除外），消除安全隱患。15） 、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線且絕緣良好；使用木工機(jī)械，嚴(yán)禁戴手套操作；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)必須相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用

23、時(shí)斷電加鎖。16） 、環(huán)保與文明施工：夜間22：00凌晨6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)；現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站；做到模板工程施工、加工工完場清。9、模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算：9.1、計(jì)算規(guī)則及依據(jù) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)劃（GB50204-2002）的規(guī)定，在選用設(shè)計(jì)荷載時(shí)遵循了下列原則： （1）、對(duì)可能發(fā)生的荷載不遺漏 可能發(fā)生的荷載包括：編號(hào)荷載名稱荷載類別分項(xiàng)系數(shù)C模板結(jié)構(gòu)自重恒載1.2新澆砼自重恒載1.2鋼筋自重恒載1.2施工人員及設(shè)備荷載活載1.4振搗荷載活載1.4砼側(cè)壓力恒載1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載活載1.4 （2）、將可能發(fā)生的荷載、進(jìn)行最

24、不利組合荷載組合情況如下編號(hào)項(xiàng)目荷載組合計(jì)算承載力驗(yàn)算剛度1平板及薄殼的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（邊長300）、墻（厚100）的側(cè)模+4大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長300）、墻（厚100）的側(cè)模+9.2、地下室模板驗(yàn)算方式 9.2.1主次鋼楞抗彎強(qiáng)度與撓度1、用組合小鋼模組裝墻模板，墻厚取最大值300MM，墻高最大值H=3.6M。施工溫度為T=15度。主次楞采用48*3.5 的鋼管，橫縱向間距均為600MM。穿墻螺桿間距為600MM。砼澆筑速度為V=2m/h。1=1.2, 2=1.15。2、當(dāng)墻厚大于100MM時(shí)。強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆砼的側(cè)壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。3、已知：r

25、c=24KN/m2，V=2m/h，1=1.2, 2=1.15，T=15，H=3.6M。t=200/T+15=200/15+15=6.67A、次鋼楞驗(yàn)算根據(jù)公式：側(cè)壓力F1=0.22rct12V1/2 =0.22246.671.21.1521/2 =68.69 KN/m2根據(jù)公式：側(cè)壓力F0=24H=243.6=86.4 KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=68.69 KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力F2當(dāng)采用導(dǎo)管的水平荷載為2 KN/m21.4(活荷載系數(shù))=2.8 KN/m2側(cè)壓力合計(jì)F3=F2+F3=68.69+2=71.49 KN/m2次楞所承受的均布荷載q=bF3=0.671.49 KN/m2=

26、42.89 KN/m2強(qiáng)度驗(yàn)算：WXJ=25.08103=10.16103mm3M=1/8ql2=1/842.896002=1930320Nm=M/ WXJ=1930320/10.16103=189.99N/mm2f=205 mm2強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)，所采用的荷載，僅考慮新澆砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)荷載F所以q/=bf=0.642.89=25.74N/mm已知 IXJ=212.19104=24.38104mm4 E=2.06105 N/mm2 V=5 q/l4/384E IXJ=525.746004/3842.0610524.38104=0.86mm鋼楞容許撓度v=600/500=1.2m

27、m0.86mm撓度滿足要求。B、主鋼楞驗(yàn)算 荷載計(jì)算P為次鋼楞支座最大反力（當(dāng)次鋼楞為連續(xù)梁端已含反力為0.6ql、中跨反力為0.5ql，所以0.6+0.5）。P=(0.6+0.5)ql=1.142.890.6=18.87KN強(qiáng)度驗(yàn)算M=1/4pl=1/418.871.2=5.661106N/MM=M/ WXJ=5.661103/10.16103=557.1 N/mm2f=205 N/mm2強(qiáng)度不能滿足要求，故在每個(gè)主次鋼楞交點(diǎn)處均設(shè)穿墻螺桿使其強(qiáng)度滿足要求。4、柱的主次楞驗(yàn)算依據(jù)墻的主次楞驗(yàn)算結(jié)果均能滿足其強(qiáng)度和撓度。9.3正負(fù)0以上模板計(jì)算1、荷載取值情況新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m3鋼

28、筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 框架梁：1.5 KN/m3 樓 板：1.1 KN/m3施工人員及設(shè)備荷載對(duì)計(jì)算模板及直接支撐模板的小楞時(shí)，對(duì)均布荷載取2.5 KN/m2，另以集中荷載2.5KN再行驗(yàn)算。計(jì)算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均勻荷載取1.5KN/ m2計(jì)算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件，均布荷載取1.0KN/ m2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（內(nèi)部振搗）： F=min0.22Ct012V0.5，C H 其中：C=24KN/M3 t0=200/（T+15） 1=1.2；2=1.15 V2M/h；T=35C振搗荷載水平面：2.0KN/ m2垂直面：4.0KN/ m2（作用于側(cè)壓力的有效高度以內(nèi)）傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

29、本工程采用導(dǎo)管供料，取2.0KN/m2荷載折減系數(shù)：木模及其支架：0.85 截面塑性發(fā)展系數(shù)：1.0模板及其支架（含水率小于25%時(shí)）：0.9風(fēng)荷載作用下，驗(yàn)算模板及其支架的穩(wěn)定性時(shí)：0.89.3.1 板及支架計(jì)算1、資料鋼筋混凝土樓板厚：100、120、200mm模 板 面 板：12厚竹膠板小 楞：50100木方350大 楞：100100方木900mm支 架 橫 桿：483.5鋼管1000900mm東 北 落 葉 松：=4KN/ m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa ：fC=15MPa，E=10000MPa竹 膠 板：=12mm，fm/=70MPa，fm=50MPa EM/=6000M

30、Pa，EM=4000MPa2、模板面驗(yàn)算 取1米寬板帶，按3等跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算。（1）、荷載計(jì)算： 面 板 自 重：9.2121.0000.0121.2=0.1326KN/m 現(xiàn)澆混凝土自重：24.01.0000.20001.2=5.76 KN/m 鋼 筋 自 重：1.11.0000.20001.2=0.264KN/m q1： =6.1566 KN/m考慮到模板為臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，安全系數(shù)可適應(yīng)降低，取折減系數(shù)0.9則： q=0.9 q1=0.96.1566=5.5409KN/m施工荷載：2.51.40.9=3.15kn/m（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 按施工荷載為均布考慮時(shí) M1=0.1q12=0.1（5.

31、5409+3.15）0.352=0.10646KN.m按施工荷載為集中荷載考慮時(shí) M2=0.1q12+0.175P1 =0.15.54090.352+0.1753.150.35 =0.2608KN.M取M=M2=0.2608KN.m進(jìn)行驗(yàn)算 =M/W =0.2608106/（1000122/6） =10.867MPA1/100=0.875mm（符合要求）（3）、撓度驗(yàn)算： =0.677q14/（100ET） =0.6775.54090.354/（10060001.0000.0123/12） =0.6515mm1/400=0.875mm（符合要求）3、 小楞驗(yàn)算 （1）、荷載計(jì)算： 面 板 自

32、重：9.2120.3500.0121.2=0.0467KN/m 小 楞 自 重：4.00.1000.0501.2=0.024KN/m 現(xiàn)澆混凝土自重：24.00.3500.1201.2=2.016KN/m 鋼 筋 自 重：1.10.3500.1201.2=0.0924KN/m q1： =2.1788KN/m 取折減系數(shù)0.9： q=0.9q1=0.92.1788=1.9609KN/m 施工荷載：2.50.351.40.9=1.1025kn/m 2.51.40.9=3.15KN （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算 按2等跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算。 按施工荷載為均布荷載考慮時(shí) M1=0.125q12 =0.125（1.96

33、09+1.1025）0.9002 =0.3102KN.M V1=0.625q1 =0.625（1.9609+1.1025）0.900 =1.72321KN按施工荷載為集中荷載考慮時(shí) M2=0.125 q12+0.188P1 =0.1251.96090.9002+0.1883.150.900 =0.7315KN.M V2=0.625 q1+0.688P =0.6251.96090.900+0.6883.15 =3.2702KN取M=M2=0.7315KN.M，V=V2=3.2702KN進(jìn)行驗(yàn)算 =M/W =0.7315106/（100502/6） =17.56MPa17MPa（可用） t=3V/

34、（2bh） =33.2702103/（210050） =0.981MPa1.8MPa（符合要求）（3）、撓度驗(yàn)算： =0.521q14/（100EI） =0.5211.96090.9044/（100100000.100.0503/12） =0.64mm1/1000=0.900mm（符合要求）4、大楞驗(yàn)算（1）、荷載計(jì)算： 小楞傳來：1.96090.900=1.7648KN 大楞自重：4.00.1000.1001.20.9=0.0432KN/m 施工荷載： 1.51.40.9=1.89KN 1.50.351.40.9=0.6615KN/m（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 按2等跨連續(xù)梁進(jìn)行驗(yàn)算。 按施工荷載為

35、均布荷載考慮時(shí) M1=0.125q12+0.333P1 =0.1250.04321.02+0.333（1.7648+0.6615）1.0 =0.8142KN.M V1=0.625q1+1.333P2 =0.6250.04321.000+1.333（1.7648+0.6615） =2.3016KN按施工荷載為集中荷載考慮時(shí) M2=0.125q12+0.333P1 =0.1250.04321.02+0.333（1.7648+1.89）1.0 =1.224KN.M V1=0.625q1+1.333P =0.6250.04321.000+1.333（1.7648+0.6615） =4.899KN取M=

36、M2=1.224KN.M，V=V2=4.889KN進(jìn)行驗(yàn)算 =M/W =1.224106/（1001002/6） =7.344Pa17MPa（符合要求）t=3V/（2bh）=34.899103/（2100100） =0.7348MPa1.8MPa（符合要求） （3）、撓度驗(yàn)算： =0.521q14/（100EI）+1.466P13/（100EI） =0.5210.04321030.93/（10011040.113/12）+1.4661.7648 103/（10011040.10.13/12） =0.31317mm1/1000=1.0mm（符合要求）5、 支架立柱驗(yàn)算 （1）、每平方米荷載設(shè)計(jì)值 面板自重：9.2120.0121.20.9=0.1194 KN/m2 砼 自 重： 240.1201.20.9=3.1104 KN/ m2 鋼筋自重： 1.10.1201.20.9=0.14256 KN/ m2 小楞自重：4.00.10.351.20.9=0.1944 KN/ m2 =3.5667 KN/ m2 施工荷載：0.91.42.5=3.15 KN/ m2 （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： q=3.5667+3.15=6.7167 KN/ m2 483.5鋼管：A=480mm2 I=12.19104mm4 W=5.08103nn3r