站場給排水專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工計劃3四、施工工藝3（一）、施工準(zhǔn)備3（二）、施工測量放樣5（三）、施工工藝51、土方開挖52、井室施工63、管道鋪設(shè)組裝74、管道試驗及沖洗85、溝槽回填96、施工工藝流程圖10五、施工安全保證措施10六、其他技術(shù)保證措施10（一）、 質(zhì)量保證措施11（二）、 雨季保證措施12（三）、 文明施工及環(huán)境保證措施13七、勞動力計劃13站場給排水專項施工方案一、編制依據(jù)1設(shè)計的給排水總平面圖紙（08-1 ）；2國家的政策法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程；3. 設(shè)計文件及工程地質(zhì)報告；4. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97；5建筑給排水及采暖工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；6建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003；7標(biāo)準(zhǔn)圖 S 系給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305；8一體化管理體系文件要求；二、工程概況1、工程概況西烏旗火車站給水、 排水管道埋設(shè)于房屋外圍3 米以外，排水方向由西向東輸入站舍東面污水池內(nèi)。起迄里程DK175+364 DK176+133。本站土壤凍結(jié)深度 2.6 米，給水管道及壓力排水管道覆土厚度不小于 2.8 米，重力流排水管道管內(nèi)底埋深度不小于 2.45 米，排水管道坡度要求： d315 不小于 2，d225、d260、 d110 不

3、小于 7 。給水管道管長度約 3272m，排水管道管長約 2261m,化糞池 8 座，排水檢查井 77 座，鍋爐排污降溫井 2 座 ,水封井 1 座，隔油池 3 座，跌水井 2 座，水表井 15 座，污水儲存塘 1 座、有效容積 6300m3。2、主要工程數(shù)量（下表一）主要工程數(shù)量（表一）項目名稱土方砂墊層抹面砂3混凝土鋼筋（m）砼標(biāo)號漿 M153（ Kg）管道基礎(chǔ)70020340（m）2（ m）C1088.9256.9井室墻身C25496.877183658.8C30247.2386.3三、施工計劃本站給排水計劃工期為90 天。開工日期為2013 年 5 月 15 日，完工日期為2013 年

4、 8 月 12 日。進度計劃見下表二。序2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月號工作內(nèi)容2030102030102030101220151 基礎(chǔ)挖土2 基礎(chǔ)墊層3 砌筑井5 安裝管道6 回填土7 場地平整四、施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備1.1 圖紙資料的準(zhǔn)備1.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，了解設(shè)計意圖， 理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作, 澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；1.1.3 根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要 , 編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算 , 確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.4 考慮與其它專業(yè)的配合，

5、 編制施工進度計劃， 編制詳細(xì)施工方案， 準(zhǔn)備施工機具材料；1.1.5 對施工人員進行安全教育， 特殊工種上崗前培訓(xùn)、 取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證 , 其合格項目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；1.1.6 制定質(zhì)量控制點 , 嚴(yán)格按照控制點的要求進行施工；1.1.7組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。1.2 材料準(zhǔn)備、檢驗及保管1.2.1根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算, 準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；1.

6、2.2 施工所需的消耗材料 ( 如焊條、焊絲等 ) 須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；1.2.3 材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；1.2.3.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書, 其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求；1.2.3.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用；1.2.3.3 鋼管及管件表面不得有裂紋、 扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差； 塑料管和管件顏色應(yīng)一致， 無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，

7、不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；1.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)， 橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為 0.850.9 ，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為 425，砂宜為 0.5mm2mm的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質(zhì)麻；1.2.3.5閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好， 填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量； 傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠

8、、無卡澀；B、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查 10%且不得少于 1 個，進行殼體壓力和密封試驗 ，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗宜以公稱壓力進行， 以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證明文件時， 可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副

9、進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。1.2.4 材料保管1.2.4.1材料到達現(xiàn)場后 , 應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；1.2.4.2在材料堆放時 , 所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸 , 必須用或木板加以墊撐或隔離；（二）、施工測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙， 按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高， 定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點， 作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合， 按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。 測量管溝中心軸線、 標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔 50m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置

10、控制樁。 溝槽放線抄平后， 應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。 溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本， 認(rèn)真詳細(xì)記錄， 必要時應(yīng)附示意圖， 并將測量的日期、 工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、 記錄等參加測量人員的姓名記錄， 測量放樣記錄復(fù)核無誤后方進行下一道工序施工。（三）、施工工藝1、土方開挖1.1 給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用保護措施， 應(yīng)作出明顯標(biāo)記； 施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記。1.2 管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求， 塑料管深度應(yīng)超出管底

11、200mm，其他管挖至管底標(biāo)高； 溝槽深度的控制： 當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時， 應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高 300 500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁， 間距不大于 10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用 300 500mm樣棒作為清底找平。1.3 本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1 米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，邊坡坡度按 1:1 控制。單根管可直接按坡度要求開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)， 土質(zhì)大部分為砂土， 開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐， 管道連接工作部分可在地面進行， 在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)

12、場實際情況調(diào)整。1.4 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料距溝槽邊緣宜不小于0.8 米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；1.5 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道鋪設(shè)后，除接口外及時回填土。1.6 土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5 米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊2、井室施工2.1 閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。2.2 穿

13、過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。2.3 磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應(yīng)低于GB5101的 MU10；B磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。2.4 現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A管道鋪設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度； 管道鋪設(shè)后施工時， 井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等

14、缺陷。2.5 磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：20mm；B井底標(biāo)高： 10mm；C路面井蓋標(biāo)高： +50 mm；D非路面井蓋標(biāo)高： 20mm；E軸線及管管口方位：10mm；2.6 有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。3、管道鋪設(shè)組裝3.1 管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，鋪設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道鋪設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。3.2 管道鋪設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；3.3 管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的

15、管段不得有接口。3.4 排水管道鋪設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求，雨水口的深度為檢查口連接的管坡度為 2%；1 米，與3.5 塑料管A. 本工程的塑料管在鋪設(shè)時, 管底部墊 150mm厚 540mm碎石 , 再墊 50mm厚細(xì)砂 , 并用細(xì)砂填至半管處 , 夯實 , 再用素土回填至地面；B本工程主要有 HDPE(高密度聚乙烯 ) 管和 HDPE雙波紋管 ,HDPE管采用熱熔連接， HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；CHDPE管熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于 5時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出

16、的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為2530mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5 1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的 10%或 1mm中的較大值， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不

17、能超過：0.3mm（de 225mm、 0.5mm（ 225mmde400mm或1.0mm（de 400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力） ，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。（5）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。DHDPE

18、雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。3.6 閥門及附件安裝A各種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；B蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；C消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。4、管道試驗及沖洗4.1 管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.2 管道試驗前，所有管道的焊接工

19、作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；4.3 管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.4 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；4.5 強度壓力及嚴(yán)密性試驗：A所有給水管的強度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；B壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C試壓用壓力表應(yīng)不少于2 塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于 1.5 級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的

20、1.3 倍至 1.5 倍；D管道進行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓 10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓 10min，壓降不大于 0.05MPa為合格；4.6 密閉性試驗A試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出高端檢查口時，以井口高度為準(zhǔn)

21、；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。4.7 給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，流速應(yīng)不小于1.0m/s ，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。5、溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達到

22、95%?；靥钸€應(yīng)注意：4、管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機械推土滾壓回填；管頂 0.5m 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。6、人工填土方法： 從場地最低部分開始， 由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；9、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回

23、填，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、砼和砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；B、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40cm；C、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；D、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；6、施工工藝流程圖（見下圖一）基坑支護基坑降水五、施工安全保證措施施工準(zhǔn)備測量放線基坑支護基坑排水坑槽土方開挖沉降觀測坑槽底部平順檢查驗收填筑管道墊層管道吊裝鋪設(shè)檢查驗收管井連接檢查驗收(一 )、組織保證措施：項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。項目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制、審核、交底。工地設(shè)專職安全管理人員，

24、負(fù)責(zé)安全管檢查驗收管道閉水試驗分項驗收理和監(jiān)督檢查。(二 )、安全設(shè)施驗收：施工現(xiàn)場的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入施工使用。(三 )、安全檢查：月、旬、周例行定期檢查，由安全員實施。（四）、消防保衛(wèi)管理1、施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務(wù)必滿足消防要求；現(xiàn)場料場、庫房的布局應(yīng)合理規(guī)范， 易燃易爆物品、 有毒物品均應(yīng)設(shè)專庫保管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度；實行動火證制度， 現(xiàn)場電焊、 切割等動火施工必須經(jīng)過項目經(jīng)理允許， 并由安全員發(fā)證動火。2、施工用電安全措施現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按規(guī)定與布置圖進行。電纜線均應(yīng)架空， 穿越道路的電纜線除套房護套管外，埋至深

25、度應(yīng)超過0.2m；現(xiàn)場配電箱設(shè)有可靠有效的三相漏電保護器，動作靈敏，動力、照明分開，與電工房內(nèi)的漏電保護器形成二級保護，使施工用電更安全；現(xiàn)場所用的配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、上鎖，專人保管，機殼接地良好。施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換，熔絲要相配合。六、其他技術(shù)保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1.1 熟悉施工圖紙，進行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進行技術(shù)交底工作等。1.2 根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。1.3 施工準(zhǔn)備階段各

26、質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。2、施工過程質(zhì)量控制2.1 加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。2.2 在施工中，施工隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。2.3 加強工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動。 上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。（二）、雨季保證措施1、施工現(xiàn)場在雨季來臨之前應(yīng)做好防洪排水工作，在現(xiàn)場周圍挖好互相連通的排水溝，排水溝縱坡0.5 1%?，F(xiàn)場排水要隨時保持暢通，并與城區(qū)下水道連通；排水溝安排有專人負(fù)責(zé)清理。2、

27、基坑施工時，在基坑頂部四周挖截水溝，以防止場區(qū)基坑頂周圍的雨水流入基坑內(nèi)。基坑的放坡斜面用彩條布覆蓋保護，以防止因雨水沖刷邊坡而造成塌方及引起邊坡不穩(wěn)的現(xiàn)象。3、要對大型機具的測風(fēng)裝置和各建筑物的避雷裝置全面進行檢查；要經(jīng)常檢查電源設(shè)備、電器線路，保證線路架設(shè)規(guī)范；4、要對現(xiàn)場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風(fēng)措施，風(fēng)速達5 級時停止高空吊裝作業(yè)， 風(fēng)力達 6 級時停止一切吊裝作業(yè)， 并鎖定各類起重機， 材料應(yīng)盡可能室內(nèi)堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；5、雨季施工前，進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，并將材料設(shè)備墊高，露天存放的要加蓋攔雨布，料場周圍要有暢通的排水溝。6、水泥庫應(yīng)墊

28、高 300mm以上，周圍挖排水溝；屋頂及時檢修好，防止漏雨。7、機電設(shè)備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地保護，以防漏電傷人，雨后要對電氣設(shè)備進行檢查。8、所有施工機具要有防雨罩或置遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電線要懸掛固定，不得拖拉在地上， 并安裝接地裝置， 機動箱的漏電保護裝置要可靠。 機電設(shè)備必須加強雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備，雨后應(yīng)對機電設(shè)備進行檢查。9、雨季施工期，下雨時砌筑砂漿、混凝土要減少稠度，并加以覆蓋，下雨前新砌的砌體和新筑砼必須覆蓋， 以防雨沖。砼配合比應(yīng)在測定砂石含水率后作必要的調(diào)整。 雨季施工，砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻； 運輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；澆筑倉面要在防雨設(shè)施；加強骨料含水量的測定工作。閥門井、污水井，在澆筑過程中，如遇大雨，暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷部位應(yīng)立即處理。10、加強