第2章：凸焊和縫焊

1、第2章 凸焊和縫焊,一、凸焊 1.凸焊基本原理 定義： 在一焊件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。,第2章 凸焊和縫焊,凸焊有如下基本特點： 1) 凸焊與點焊一樣是熱機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用和影響要大于點焊，如對加壓機構的隨動性要求、對接頭形成過程的影響等。 2) 在同一個焊接循環(huán)內，可高質量的焊接多個焊點，而焊點的布置亦不必像點焊那樣受到點距的嚴格限制。 3) 由于電流在凸點處密集，可用較小的電流焊接而獲得可靠的熔核和較淺的壓痕，尤其適合鍍層板焊接的要求。 4) 需預制凸點

2、、凸環(huán)等，增加了凸焊成本，有時還會受到焊件結構的制約。,第2章 凸焊和縫焊,1.1凸焊基本類型 :根據(jù)凸焊接頭的結構形式，將凸焊方法分類見表1，類型實例如圖1所示。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,1.2凸焊接頭形成過程 凸焊接頭也是在熱機械（力）聯(lián)合作用下形成的。凸點的存在不僅改變了電流場和溫度場的形態(tài)，而且在凸點壓潰過程中使焊接區(qū)產(chǎn)生很大的塑性變形，上述情況對獲得優(yōu)質接頭有利。 凸焊過程比點焊過程復雜和有其自身特點，凸焊焊接循環(huán)，由預壓、通電加熱和冷卻結晶三個連續(xù)階段組成，如圖2所示。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,1. 預壓階段 在電極壓力作用下凸點產(chǎn)生變形，壓力達到預

3、定值后，凸點高度均下降1/2以上（S1）。因此，凸點與下板貼合面增大，不僅使焊接區(qū)的導電通路面積穩(wěn)定，同時也更好的破壞了貼合面上的氧化膜，造成比點焊時更為良好的物理接觸（圖2b ）。,第2章 凸焊和縫焊,2. 通電加熱階段 兩個過程：凸點壓潰過程；成核過程 電流將集中流過凸點貼合面，當采用預熱（或緩升）電流和直流焊接時，壓潰較為緩慢，在此程序時間內凸點并未完全壓平（圖2b ）；焊接電流繼續(xù)接通，凸點被徹底壓平（圖2b ）。 凸點壓潰后形成加熱區(qū)，接觸點的熔化擴大，形成熔化核心和塑性區(qū)（圖2）。同時金屬體積膨脹，將電極向上推移S4，電極壓力曲線升高。 3.冷卻結晶階段 過程與點焊熔核的結晶過程基

4、本相同。,第2章 凸焊和縫焊,1.3凸焊接頭的結合特點 熔化連接:單點/多點凸焊、線材交叉焊 固相連接:環(huán)焊、T形焊和滾凸焊 固相連接原因：零件自身特點，采用軟規(guī)范。電流密度減小、散熱增加，焊接區(qū)溫度比熔點低。 凸點在焊接過程中的迅速壓潰、消失，焊接區(qū)塑性變形很大，氧化膜易于破碎擠出，變形也促進了再結晶，使晶界轉移完善及獲得熱鍛性的細晶粒區(qū)，顯著提高了連接強度，。,第2章 凸焊和縫焊,2.凸焊一般工藝特點 2.1凸焊工藝特點 單點凸焊工藝優(yōu)于點焊，表面清理低。 多點凸焊和環(huán)焊等，應注意： 1) 焊前表面必須認真清理。 2) 各凸點或凸環(huán)沿圓周高度必須均勻一致。 3) 電極隨動性必須良好，以防止

5、初期噴濺。 4) 必須防止凸點移位（圖3）。 5) 環(huán)焊密封性在批量生產(chǎn)中較難保證，需在凸環(huán)結構設計、焊接夾具、焊機等方面采取措施。,第2章 凸焊和縫焊,上述問題不僅僅調整焊接參數(shù)就能解決，而是要在焊接條件上采取措施，如凸焊接頭結構合理性、凸焊電極（如可轉動自平衡電極等）、凸焊模具和夾具，以及采用帶預熱脈沖的控制器，直至采用高精度的直流焊機和滾動摩擦加壓機構等。,第2章 凸焊和縫焊,2.2凸點設計 凸點搭接接頭的設計與點焊相似。通常其搭接量比點焊小，且凸點間距沒有嚴格限制。 當一個工件表面質量要求較高時，凸點應沖在另一工件上。 為保證凸點有一定剛度，一般情況下凸點應沖制在其中較厚的板面上。 注

6、意，不同資料給出的凸點尺寸差別大，應作實驗修正。,第2章 凸焊和縫焊,常用凸點形狀：見（圖4） 圓球形和圓錐形應用最廣，后一種可提高凸點剛度，預防凸點過早壓潰，還可以減小因焊接電流密度過大而引發(fā)初期噴濺。 帶溢出環(huán)形槽的凸點，可防止壓塌的凸點金屬擠在加熱不良的周圍間隙內而引起電流密度的降低，造成焊不透。凸點尺寸見表2；帶凸點的螺母及其上凸點尺寸見表3和圖5。,第2章 凸焊和縫焊,表2 凸焊的凸點尺寸,（單位：mm）,第2章 凸焊和縫焊,帶凸點的螺母形狀,第2章 凸焊和縫焊,2.3凸焊焊接參數(shù)選擇 凸點形狀、尺寸確定后，焊接電流I、焊接時間t及電極壓力Fw等參數(shù)對接頭質量均有影響，其影響規(guī)律與點

7、焊時相似。,第2章 凸焊和縫焊,電極壓力Fw對接頭拉剪載荷的影響比點焊時要嚴重（圖6）。 若電極壓力過小，將使通電前凸點預變形量太小，凸點貼合面電流密度顯著增大，造成嚴重噴濺、甚至燒穿； 電極壓力過大將使通電前凸點預變形量太大，失去凸焊意義。,圖 6凸焊接頭拉剪載荷與電極壓力關系,焊接電流波形、壓力變化曲線及焊機加壓系統(tǒng)的隨動性也都對凸焊質量有重要影響。,第2章 凸焊和縫焊,3.常見金屬材料的凸焊 3.1低碳鋼的凸焊 低碳鋼凸焊應用最廣，凸點形狀為圓球形或圓錐形，凸點通常在厚板。焊接參數(shù)選擇見表2-4-2-8 p59,第2章 凸焊和縫焊,螺母凸焊實例： 東風專用汽車有限公司，DTN-125型螺

8、母凸焊焊機 主要現(xiàn)象是：達不到技術要求的扭矩，造成螺母脫焊；電流、壓力過大造成螺母變形，無法裝配等,圖7 D(T)N系列 固定式點凸焊機,圖8SUN2002系列 微機電阻焊機控制箱,圖9凸焊M8螺母 的電極與磁頭,第2章 凸焊和縫焊,材料：牌號為Q235A的3mm冷軋鋼板；M6方形螺母,圖10焊接母材與M6方形螺母,表面處理：使用的就是化學清理法“酸洗”。,第2章 凸焊和縫焊,最佳工藝參數(shù)：焊接電流 12.4KA ； 電極壓力3.8KN ；焊接時間 0.18s； 加壓時間0.38s ；預壓時間0.34s。,圖12扭矩扳手,焊后檢查：用扭矩扳手，扭矩400kgfmm合格,第2章 凸焊和縫焊,焊縫

9、組織：晶粒細小的鐵素體+珠光體組織。,圖13焊縫金相組織,第2章 凸焊和縫焊,二.縫焊 概述 縫焊定義：縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。（對接或搭接接頭） 縫焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。（被焊材料厚度通常在0.10.5mm）,縫焊基本特點： 1）縫焊與點焊一樣是熱機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程，機械力的作用在焊接過程中不充分。 2）縫焊焊縫是由相互搭界一部分的焊點組成，因此縫焊分流大，對高電導率的合金不適用。 3）電極表面易發(fā)生粘粘使焊縫質量變壞。 4

10、）縫焊焊縫的截面積通常是母材縱截面積的2倍以上，板越薄這比值越大。因此縫焊主要要求具有良好的密閉性和耐蝕性。,第2章 凸焊和縫焊,縫焊電極 縫焊用的電極是圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm。滾盤厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個別情況下采用圓錐面。接觸表面寬度H視工件厚度不同為3-10mm，球面半徑R為25-200mm。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤因易于散熱、壓痕過渡均勻，常用于輕合金的焊接。 滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液

11、冷卻。滾盤有時也采用內部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機，但其構造要復雜得多。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,1.縫焊基本原理 1.1縫焊的分類與應用 根據(jù)滾盤電極旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機電配合方式分三類：連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊、步進縫焊。 按接頭型式分，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周焊縫、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。,1）連續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當于休止時間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)

12、中獲得應用。,圖1：連續(xù)縫焊,第2章 凸焊和縫焊,2）斷續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭接的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質量。這種方法已被廣泛應用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。,圖2：斷續(xù)縫焊,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,斷續(xù)縫焊時，由于滾盤不斷離開焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結晶，因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時）。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時，后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔，但最后一點的縮孔是難以

13、避免的。不過目前國內研制的微機控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點減少焊接電流，從而解決了這一難題。,3）步進縫焊時，滾盤斷續(xù)轉動，電流在工件不動時通過工件，由于金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫接高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但因國內這種類型的交流焊機很少，因而未獲應用。,圖3：步進縫焊,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,當焊接硬鋁，以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時，必須采用步進縫焊，以便形成每一個焊點時都能像點焊一樣施加鍛壓力，或同時采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。,4）搭接

14、縫焊方法 搭接縫焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾盤或用一個滾盤和一根芯軸電極進行縫焊。接頭的最小搭接量與點焊相同。 搭接縫焊除常用的雙面雙縫縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。,圖4：搭接縫焊一 a)單面單縫 b)單面雙縫 c)雙面雙縫,第2章 凸焊和縫焊,小直徑圓周縫焊可采用: 1、偏離加壓軸線的滾盤電極；2、橫向縫焊機上附加一定位裝置；3、采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。,圖5：搭接縫焊二小直徑圓周焊縫 1導電母線；2環(huán)行電極,第2章 凸焊和縫焊,5）壓平縫焊 壓平縫焊時的搭接量比一般縫焊時要小得多，約為板

15、厚的1-1.5倍，焊接時同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質量，必須精確地控制搭接量。通常要將工件牢固夾緊或用定位焊預先固定。這種方法可以獲得具有良好外觀的焊縫，常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機襯套等產(chǎn)品的焊接。,圖6：壓平縫焊,第2章 凸焊和縫焊,6）墊箔對接縫焊 解決厚板縫焊的一種方法。因為當板厚達3mm時，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電流和電極壓力，這會引起工件表面過熱和電極粘附，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些

16、困難。墊箔對接縫焊簡單介紹：先將面板件邊緣對接，并在接頭通過滾盤時，不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點是：接頭有較平緩的加強高；良好的外觀；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺；焊接區(qū)變形小。其缺點是：對接精度要求高；焊接時必須有準備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間，增加了自動化的困難。,第二章 縫焊,圖7：墊箔對接縫焊 1）箔帶 ；2）導向嘴,第2章 凸焊和縫焊,7 ）. 銅線縫焊 （有時稱銅線電極縫焊） 解決鍍層鋼板縫焊時，鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時，將圓

17、銅線不斷地送到滾盤與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾盤后又連續(xù)繞在另一繞線盤上。鍍層僅粘附銅線上，而不會污染滾盤。,圖8.銅線縫焊,雖然銅線用過后要報廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板，還沒有別的縫焊方法可以代替它。由于報廢銅線的售價與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。,第2章 凸焊和縫焊,1.2縫焊接頭形成過程 每一個焊點同樣要經(jīng)過預壓、通電加熱、和冷卻結晶三個階段，此三個階段不如點焊時區(qū)分那么明顯。 可以認為： 1）正被通電加熱的金屬，處于通電加熱階段。 2）即將被焊的鄰近金屬，處于預壓階段。 3）剛從滾輪下滾出的金屬，處于冷卻結晶階段。 總結：同一時刻，滾輪下

18、及鄰近區(qū)金屬分別處于以上3個不同階段，任一焊點通過滾輪都要經(jīng)歷這三個階段。由于該過程是在動態(tài)下完成，預壓和冷卻結晶階段的壓力作用不夠充分，故縫焊接頭質量比點焊差，易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,2.縫焊一般工藝 焊縫一般工藝： 縫焊工藝特點 縫焊接頭的設計 縫焊參數(shù)選擇 2.1.縫焊工藝特點 由于縫焊是在動態(tài)下完成縫焊接頭的形成，所以應注意： 1）焊前焊件表面必須認真清理；滾輪電極必須經(jīng)常修整，有時應使用專設的修整刀。 2）不等厚度和不同材料縫焊時，可采用與點焊類似的工藝措施，改善熔核偏移。 3）縫焊前必須使用點焊定位 4）長縫焊時要分段調節(jié)焊接參數(shù)和焊序,2

19、.2 縫焊接頭的設計 1）縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。 2）滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設計縫焊結構時，必須注意滾盤的可達性。 3）當焊接小曲率半徑工件時，由于內側滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會造成熔核向外側偏移，甚至使內側板件未焊透。為此應避免設計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時，增大焊接電流。這在微機控制的焊機上尤其容易實現(xiàn)。 4）推薦焊縫接頭尺寸見表3-2（P67）,第2章 凸焊和縫焊,5)焊縫接頭參數(shù)含義,參數(shù)：b

20、-搭邊量（不包括R） c-焊縫的寬度 -薄件厚度 R-彎邊圓角半徑 l-焊縫長度,圖9：縫焊接頭參數(shù)規(guī)定 重疊量=l f=15%20%l時，可保證氣密性 =40%50%l時，可獲得最高強度,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,6）不同結構時的焊接困難程度及縫焊的代號 容器類縫焊，接頭應盡量設計成便于縫焊的結構,圖10：不同結構時的焊接困難程度（P68）,圖11：焊縫代號（P68；此處n為焊縫數(shù)量）,第2章 凸焊和縫焊,2.3.縫焊參數(shù)選擇 縫焊參數(shù)包括：電流I，電極壓力Fw，脈沖時間t及間隔時間t0，焊接速度，滾輪電極端面尺寸H或R.,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,2.3.1焊接

21、電流 縫焊形成熔核所需的熱量也是電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻熱。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應不小于15-20%。,當I滿足強度要求后，繼續(xù)增大I只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會提高接頭強度，不經(jīng)濟。電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷?？p焊的焊接分流大，故焊接電流通常比點焊時增大20-60%。,圖12：I與焊透率和重疊量關系 1-焊透率；2-重疊量,2.3.2.電極壓力Fw 縫焊時壓力作用不充分，故電極壓力比點焊時增加20%50%。電極壓力過高

22、會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻過大易使?jié)L盤燒損而縮短其使用壽命。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,圖13：電極壓力與熔核寬度的關系 圖14：電極壓力與焊透率的關系 1-16100A，2-18950A（符合RWMA規(guī)范），3-22050A，材料為10鋼 注：熔核寬度增加引起點距加大，重疊量降低。,2.3.3脈沖時間t（焊接時間）及間隔時間t0（休止時間） 縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過間隔時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必

23、須增大比例。為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比為3:1或更高。,第2章 凸焊和縫焊,圖15：間隔時間與焊透率和重疊量之間的關系 1-焊透率；2-重疊量,第2章 凸焊和縫焊,2.3.4焊接速度v 焊接速度與被焊金屬、板件厚度、以及對焊縫強度和質量的要求等有關。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時還采用步進縫焊。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接電流會引起板件

24、表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。,圖16：焊接速度與強度關系 1-23750A，2-25200A，3-26800A,材料為10鋼,2.3.5滾輪電極端面尺寸H或R,圖17：常用滾輪電極形式,H20mm，R=25200mm，上滾輪電極直徑最好做到D250mm，使用后不小于150mm，端面尺寸變化H10%H， R15%R。滾輪直徑小，接觸面積減小，相當于焊接電流增大。,第2章 凸焊和縫焊,2.3.6縫焊參數(shù)選擇要點 1）主要是根據(jù)被焊金屬的性能、厚度、質量要求和設備條件來選擇。通?？蓞⒖家延械耐扑]數(shù)據(jù)初步確定，在通過工藝試驗加以修正。 2）滾盤尺寸多采用接觸面寬度

25、為3-5mm。減小搭邊尺寸，減輕結構重量，提高熱量效率，減小焊機功率。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,3）不同厚度或不同材料縫焊時，熔核偏移的方向和糾正熔核偏移的方法也類似于點焊，可采用不同的滾盤直徑（熔核將偏向小直徑滾盤一邊）和寬度，不同的滾盤材料，以及在滾盤與板件間加墊片等。 4）在不同厚度板件縫焊時，由于經(jīng)過已焊好的焊縫區(qū)有顯著的分流，可以減小熔核向厚件的偏移。但在厚度差較大時，薄件的焊透率仍然是不足的，必須采用上述糾正熔核偏移的措施。,3.1低碳鋼的縫焊 低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料。低碳鋼搭接縫焊根據(jù)使用目的和用途可采用高速、中速和低速三種方案。表1為低碳鋼搭接縫焊的焊接條

26、件。手動移動工件時，對便于對準預定的焊縫位置，多采用中速。自動焊接時，如焊機的容量足夠，可以采用高速或更高的速度。如焊機容量不夠，不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時，就只能采用低速。表2和表3分別為連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件,3.常用金屬材料的縫焊,第2章 凸焊和縫焊,表1：低碳鋼高速縫焊的焊接條件,注：低碳鋼中速焊接參數(shù)與低速焊接參數(shù)與之類似。 同一板厚對應有高速、中速、低速三種焊接參數(shù)，由實際生產(chǎn)狀態(tài)確定,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,表2：連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊的焊接條件,表3：連續(xù)通電的低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件,第2章 凸焊和縫焊,3.2淬火合金鋼的

27、縫焊 可淬硬合金鋼縫焊時，為消除淬火組織，也需要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火時，工件應停止移動，即應在步進縫焊焊機上進行。如果缺少這種設備，只能在斷續(xù)縫焊機上進行時，建議采用焊接時間較長，弱條件。下表是焊接地合金鋼采用這種條件的推薦值。,第2章 凸焊和縫焊,第2章 凸焊和縫焊,表4：淬火合金鋼縫焊的焊接條件,3.3鍍鋅鋼板的縫焊 鍍鋅鋼板縫焊時，應注意防止產(chǎn)生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化，受應力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗證明，焊透率越?。?0-26%），裂紋缺陷就越小。縫焊速度高時，散熱條件差、表面過熱、熔深大，則易產(chǎn)生裂紋。一般在保證熔核直徑和接頭強度的條件下，應盡量選用小電流、低焊速和強烈的外部水冷。