排澇站施工方案

1、目 錄第一章 施工總說明41.1 工程概況41.2 水文氣象和工程地質(zhì)41.3 對外交通條件51.4 工作范圍51.5 施工工期61.6工程特點及工藝措施6第二章 施工總平面布置62.1 施工總平面布置圖62.2 施工交通62.3 施工供電72.4 施工期供水72.5 施工照明72.6 施工通信72.7 砼生產(chǎn)運輸系統(tǒng)72.8 施工機械修配和加工車間82.9 臨時用房8第三章 施工測量83.1 總則83.2 平面控制83.3 高程控制83.4 施工放樣83.5 施工監(jiān)測93.6 竣工測量9第四章 施工圍堰及降排水工程94.1 施工圍堰布置94.2 質(zhì)量保證94.3 圍堰防護及安全度汛104.4

2、 圍堰拆除104.5 施工排水104.6 基坑地下降水11第五章 土方工程115.1 概述115.2 開挖前施工準(zhǔn)備125.3 開挖施工方法及機械配置125.4 開挖注意事項125.5 閘塘基坑開挖維護與支護125.6 土方開挖和填筑平衡135.7 墻后2米內(nèi)回填土135.8 墻后2米外土方回填135.9雨季填筑和維護145.10負溫時填筑145.11土方填筑質(zhì)量控制措施145.12土方填筑質(zhì)量檢查和驗收15第六章 混凝土及鋼筋混凝土工程166.1 施工程序166.2 模板及支撐工程166.3 鋼筋工程176.4 混凝土原材料的選擇196.5 現(xiàn)澆混凝土施工工藝196.6 混凝土施工的質(zhì)量控制

3、和檢驗236.7 止水、排水、伸縮縫及埋設(shè)件236.8 零星金屬構(gòu)件安裝24第七章 砌體工程257.1 原材料257.2 漿砌石砌筑257.3 土工布的鋪設(shè)267.4 質(zhì)量保證和安全措施27第八章 機電設(shè)備購置及安裝28第九章 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程289.1 安裝措施計劃299.2 設(shè)備交貨計劃299.3 完工驗收資料299.4 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范299.5閘門、啟閉機安裝309.6 攔污柵及埋件的制作安裝329.7 埋件安裝339.8電動葫蘆的安裝349.9 防腐施工工藝349.10 竣工驗收36第十章 房屋建筑與裝修工程3610.1 主要施工工序3610.2 施工方法3610.3 施工技術(shù)措施

4、40第十一章 施工期觀測4011.1 施工期觀測4011.2 觀測資料的整編41第十二章 冬雨季施工技術(shù)措施4112.1 冬季施工措施4112.2 雨季施工措施42第十三章 施工進度計劃與工期保證措施4313.1 進度計劃編制遵循的原則4413.2 施工總進度橫道圖（見附件）4413.3 進度保證措施44第十四章 管理人員配置4814.1 工地組織機構(gòu)4814.2 施工準(zhǔn)備工作計劃51第十五章 施工機具及勞動力配置計劃5215.1 勞動力配備計劃5215.2 主要機械設(shè)備配備計劃5315.3 主要材料的采購試驗計劃54第十六章材料、成品和設(shè)備的質(zhì)量保證措施5516.1 原材料和設(shè)備采購的質(zhì)量5

5、516.2材料、設(shè)備進貨檢驗和試驗的質(zhì)量控制5616.3成品、半成品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制5716.4施工現(xiàn)場質(zhì)量控制見下圖57第十七章 安全生產(chǎn)保證措施5817.1 安全組織機構(gòu)5817.2 安全生產(chǎn)組織措施5817.3 安全教育5917.4 安全生產(chǎn)培訓(xùn)6017.5 經(jīng)常性教育6017.6 安全檢查6017.7 技術(shù)措施6117.8 現(xiàn)場安全保證措施6117.10衛(wèi)生防疫措施63第十八章 文明施工6318.1 文明建設(shè)工地活動6318.2 創(chuàng)建文明工地措施64第十九章 工程質(zhì)量保證體系及保證措施6519.1 質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)6519.2 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理6519.3 質(zhì)量管理工作程序6

6、519.4 質(zhì)量保證體系6619.5 質(zhì)量保證措施6619.6 砼裂縫控制6919.7 質(zhì)量管理工作要點70第二十章 環(huán)境保護目標(biāo)及措施7020.1、環(huán)境保護目標(biāo)7020.2、環(huán)境保護措施70第二十一章 附表附圖7121.1 施工總進度計劃橫道圖7121.2 工場布置圖71第一章 施工總說明 1.1 工程概況通濟河排澇站工程位于通濟河排澇站工程采用閘站結(jié)合的結(jié)構(gòu)布置型式，并采用閘式和泵室并排布置、底板分離的結(jié)構(gòu)，由節(jié)制閘和泵站及上下游連接段三大部分組成。扁擔(dān)河北閘站工程由凈寬10米單孔節(jié)制閘一座及泵站安裝2臺1400ZLB5-5型軸流泵，配套電機功率380KW，單臺泵設(shè)計流量為5m3/S，設(shè)計

7、總流量為10m3/S。南北十字河北閘站工程由凈寬10米單孔節(jié)制閘一座及泵站安裝4臺1400ZLB5-5型軸流泵，配套電機功率380KW，單臺泵設(shè)計流量為5m3/S，設(shè)計總流量為20m3/S。本工程計劃于開工日期為189日歷天。1.2 水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文、氣象通濟河排澇站工程、南北十字河北閘站工程位于太湖流域北部常州市武進區(qū)境內(nèi)，屬平原水網(wǎng)地區(qū)。本區(qū)屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候寒冷干燥、夏季溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，年平均氣溫約15.5度，無霜期約230天。1.2.2地形、地貌工程場地位于湖濱地區(qū)，場地所處地貌類型為長江三角洲沖積平原。1.2.2工程地質(zhì)根據(jù)冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)

8、工程總公司提供的勘察報告武進經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)防洪除澇及水系調(diào)整規(guī)劃工程樞紐節(jié)制閘及管理所房屋巖土工程勘察報告（勘察編號：工C），經(jīng)勘察表明，根據(jù)地層的沉積特點和物理力學(xué)性質(zhì)自上而下而各巖土層描述如下：（1）素填土層：雜色，松散，上部主要以粉質(zhì)粘土為主，含植物根莖，層底標(biāo)高-1.604.70米，層厚為0.505.20米，平均層厚2.25米。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：黑灰色，流塑狀態(tài)，此層土為新近河流淤積而成，有臭味夾腐植物，高壓縮性，層厚為0.403.40米，平均層厚1.50米，層底標(biāo)高-4.60-1.490米，承載力基本容許值fao=60kpa。（4）粘土層：灰黃色，硬塑狀態(tài)，含鐵錳結(jié)核，切面光滑

9、，干強度高，韌性高，屬中等壓縮性土，層厚為0.502.70米，平均層厚1.58米，層底標(biāo)高-1.882.60米，承載力基本容許值fao=230kpa。（5）粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可軟塑狀態(tài)，切面光滑，干強度及韌性中等，屬中等壓縮性土，層厚為0.301.60米，平均層厚0.76米，層底標(biāo)高-3.001.90米，承載力基本容許值fao=140kpa。（6）粉土層：黃色灰色，稍密（貫標(biāo)修正后系數(shù)11.4擊），很濕，含少量云母碎屑，搖震反應(yīng)迅速，干強度低，韌性低，屬中等壓縮性土，層厚為0.707.90米，平均層厚3.03米，層底標(biāo)高-3.001.90米，承載力基本容許值fao=160kpa。（71）粉砂

10、層：灰色，中密（貫標(biāo)修正后系數(shù)18.9擊），飽和，含云母碎屑，屬中等壓縮性土，層厚為4.0011.60米，平均層厚6.69米，層底標(biāo)高-17.30-6.40米，承載力基本容許值fao=200kpa。鉆孔位置詳見勘探點平面布置圖，各土層分布情況詳見：工程地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱狀圖。扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程，閘室底板均作用于（6）粉土層，承載力基本容許值fao=160kpa；泵室底板均作用于（71）粉砂層，翼墻底板主要作用于（6）粉土層，滿足設(shè)計承載力要求，所有底板采用天然地基。1.3 對外交通條件該工程位于常州市武進經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)，工程現(xiàn)場地勢較平坦，交通較便利。本主程所需的水泥、鋼材

11、、木材等各種建筑材料可由自卸汽車運至工地現(xiàn)場。1.4 工作范圍扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程主要工作內(nèi)容有：1、施工圍堰、圍堰降排水、井點降水2、土方開挖、回填。3、泵站、節(jié)制閘工程。4、上下游連接段砌體工程。5、房屋及裝修工程。6、泵站閘門預(yù)埋件等金屬結(jié)構(gòu)的安裝；啟閉設(shè)備的安裝。7、施工期間圍堰的維護。8、管理區(qū)配套設(shè)施。9、與上述項目有關(guān)的臨時工程搭建、拆除、恢復(fù)等。1.5 施工工期本工程計劃工期為189日歷天。1.6工程特點及工藝措施1、上下游圍堰施工成功是工程如期開工的關(guān)鍵根據(jù)合理的土方平衡，外運合格土源，采用合適的施工工藝確保圍堰填筑成功，使基坑按期抽水，是本工程如期開工的關(guān)

12、鍵。2、施工作業(yè)點多、工期緊泵站和節(jié)制閘、及相關(guān)配套建筑物（內(nèi)外河側(cè)翼墻、主廠房、控制室及管理房屋等建筑物），工作量大、作業(yè)層次多、施工范圍小，空箱岸墻、翼墻所需模板周轉(zhuǎn)材料及木工工作量大，特別是節(jié)制閘側(cè)岸墻的施工制約著房屋工作的施工。施工中相互影響、相互制約，前期土建與后期機電和鋼結(jié)構(gòu)安裝銜接，須科學(xué)安排施工程序。第二章 施工總平面布置2.1 施工總平面布置圖本工程的臨時設(shè)施計劃布置在業(yè)主指定的臨時用地范圍內(nèi)，生產(chǎn)、生活設(shè)施采用分區(qū)布置，各功能區(qū)的設(shè)計和布置詳見附件施工總平面布置圖。2.2 施工交通2.2.1場外交通本工程主要以武進經(jīng)發(fā)區(qū)濱湖地區(qū)現(xiàn)有公路為主要道路與外界相連。但扁擔(dān)河主要是通

13、過現(xiàn)有魚塘上的土堤連接施工現(xiàn)場與延陵路，不能滿足施工期間車輛的通行，建設(shè)單位應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，確保安全生產(chǎn)。2.2.2場內(nèi)交通 1、場內(nèi)道路工程開工后，要首先把進場道路路基按設(shè)計要求施工完成，從而確保本工程施工材料及時進場，確保工程施工不受影響。并為其它承包人提供方便及材料組織工作。2、生產(chǎn)、生活區(qū)道路辦公區(qū)及生活區(qū)內(nèi)主干道路采用路基4m，路面寬3m，路面高出地面30cm，并與場內(nèi)主干道路相連，兩側(cè)設(shè)排水溝。2.3 施工供電十字河北閘施工用電，由業(yè)主從附近的老泵站架空接到施工現(xiàn)場附近，可以直接使用，扁擔(dān)河北閘附近50KW變壓器，但此變壓器還供附近的居民及其它用電，但就全部供工程施工也滿足不

14、了工程施工要求。應(yīng)業(yè)主要求租賃二臺60KW或90KW的柴油發(fā)電機進行自發(fā)電（一臺備用），以確保工程施工正常用電。2.4 施工期供水2.4.1生產(chǎn)用水本工程采用商品混凝土，生產(chǎn)用水以混凝土養(yǎng)護為主，生產(chǎn)用水計劃利用附近河內(nèi)的水。2.4.2生活用水生活用水采用自來水，從附近管網(wǎng)接入，埋設(shè)主管道分別引至項目部、監(jiān)理辦公室、食堂、職工駐地等，每幢房前留取水口。2.4.3消防用水設(shè)施消防用水使用附近河內(nèi)的水。2.5 施工照明根據(jù)各作業(yè)區(qū)域的情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對照明度的要求，確保工程施工順利進行。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不

15、應(yīng)大于36V。2.6 施工通信進場后計劃安裝程控電話1門，傳真機一部，移動電話若干，負責(zé)對外聯(lián)系，同時配備電腦2臺，開通無線互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，更好的提高信息交流的及時性。工地配備10臺對講機供工地內(nèi)部、現(xiàn)場聯(lián)系、調(diào)度。2.7 砼生產(chǎn)運輸系統(tǒng)本工程砼均采用商品混凝土，故混凝土的垂直和水平運輸計劃采用混凝土罐車和混凝土泵車，個別位置如果由于混凝土泵車不能滿足施工要求，且一次性施工工程量較少、距離長時，采用混凝土罐車運至最近處，機動翻斗車運輸，一次性施工作業(yè)面大時考慮采用混凝土拖泵進行施工。2.8 施工機械修配和加工車間 施工機械修配和加工車間主要包括機械修配車間、砼構(gòu)件預(yù)制場、鋼筋

16、加工場、木工加工場。見施工總平面布置圖2.9 臨時用房安排項目部辦公用房、會議室8間，為監(jiān)理及建設(shè)單位在施工現(xiàn)場提供辦公室2間，另為監(jiān)理提供20m2生活用房2間。職工住房30間、食堂2間、材料倉庫4間，在每幢房屋配掛壁式消防滅火器2只，辦公區(qū)單獨設(shè)置男女廁所，生產(chǎn)區(qū)、宿舍、辦公區(qū)相互分開布置。施工現(xiàn)場所有房屋均采用彩鋼板房，房屋建筑風(fēng)格、高度、外墻顏色保持一致，圍檔采用2M高的硬質(zhì)材料。第三章 施工測量做好測量工作是提高施工工程質(zhì)量的重要因素之一，在工程開工前，我們編寫工程測量作業(yè)指導(dǎo)書并報監(jiān)理工程師審批。在施工測量質(zhì)量控制中我們將注意以下幾點：3.1 總則對監(jiān)理人提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水

17、準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)進行復(fù)核、驗算，當(dāng)覺得有出入時，以書面形式報告監(jiān)理工程師，共同核實。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(線)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)。有關(guān)施工控制網(wǎng)資料及施工測量意見報告在收到開工通知14天內(nèi)提交監(jiān)理工程師審批。服從監(jiān)理人的檢查和管理，全部測量數(shù)據(jù)和放樣成果都交監(jiān)理人檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師提出監(jiān)督測量要求時，則本項目測量人員將按照監(jiān)理要求在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進行對照測量。3.2 平面控制根據(jù)接引的控制網(wǎng)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場的方格控制網(wǎng)或三角網(wǎng)。平面控制網(wǎng)建立后，定期進行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，即進行復(fù)測。3.3 高程控制在關(guān)鍵建筑物的軸線上建立工地

18、高程控制點，定期進行復(fù)測、校驗。3.4 施工放樣負責(zé)工程施工所需的全部施工測量放樣工作。并按招標(biāo)文件的規(guī)定，提交計量測量資料報送業(yè)主、監(jiān)理人審核。3.5 施工監(jiān)測在建筑物底板開始建立縱橫向控制軸線、高程點后，對每次建筑物加荷前后以及工程通水前后直到竣工交付使用為止，必須定期對各部位的建筑物進行監(jiān)測，包括建筑物的沉降及水平位移等，每次監(jiān)測均有記錄，最后匯總存檔。3.6 竣工測量工程全部完成后，進行竣工測量，并整理匯編到竣工資料中。第四章 施工圍堰及降排水工程4.1 施工圍堰布置本工程分別座落在扁擔(dān)河和南北十字河上。施工圍堰位于閘站內(nèi)外河側(cè)兩處。圍堰采用木樁和土圍堰相結(jié)合的形式，兼作場內(nèi)施工道路，

19、圍堰總長度約150m。4.1.1雙排圓木樁圍堰雙排圓木樁圍堰，離開護底10米以外，為確保安全施工，必須填筑粘土加木樁加固圍堰，施工方法計劃先在圍堰兩側(cè)頂角處順圍堰方向打兩排木樁，木樁選用20cm、L6m落葉松園木樁，中到中樁間距離：橫向60cm。圍堰頂寬4.5m左右，木樁用船載挖機沉入，木樁入土深度大于2.5m（淤泥除外），然后用直徑為14mm的鋼絲繩分別在橫向和縱向聯(lián)結(jié)牢固。為確保圍堰穩(wěn)定，在二排木樁之間用粘土進行填筑，填筑時順河一側(cè)向另一側(cè)推進，將河底淤泥擠出堤外，壩頂筑至施工期間最高水位以上50cm高。4.2 質(zhì)量保證圍堰將直接擋堰外來水，圍堰的安全很重要，圍堰的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到施工

20、期的安全；因此我們將其看作永久性建筑物來施工，對此我們采取以下措施：(1)圍堰填筑必須按照作業(yè)規(guī)程進行，專人值班指揮。確保圍堰下不形成包心淤泥。基坑抽水過程中嚴(yán)格控制降水速率，加強圍堰變形觀測。加強圍堰穩(wěn)定、滲流穩(wěn)定觀測，確保安全。項目部成立以項目經(jīng)理為首的施工管理機構(gòu)，責(zé)任到人，事事有人抓。(2)圍堰的施工嚴(yán)格按相關(guān)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，實行三級檢查制度，上道工序驗收合格后才能進行下道工序的施工。(3)開工前召集施工人員對其進行技術(shù)交底，最終使每個人都熟悉和掌握施工程序和要點。在施工期間，安排專人檢查和維修圍堰，沖塘、雨淋溝等及時填平、壓實，遇沖刷及時用土加高培土。4.3 圍堰防護及安全度汛成立

21、防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，落實防汛安全措施，配備足夠的防汛物資成立防汛搶險突擊隊，安排專人對上游水位進行觀測以及對施工圍堰的檢查，在堰頂存放一定數(shù)量的袋裝粘土。發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報，采取在圍堰頂打子堰等應(yīng)急措施，確保圍堰在恰逢高水位期間萬無一失。4.4 圍堰拆除水下工程全部結(jié)束，主體工程通過水下驗收后，上報圍堰拆除方案，接監(jiān)理工程師指令后方可按河道設(shè)計斷面拆除所有施工圍堰。 4.5 施工排水4.5.1圍堰內(nèi)初期積水抽排架設(shè)10寸離心泵2臺, 抽排時控制降水速度不大于80厘米晝夜，計劃4天左右抽排完圍堰內(nèi)的積水。根據(jù)降水過程中圍堰坡面滲水及穩(wěn)定情況,及時調(diào)整抽排能力,做好上下游圍堰的維護。4.5.2場區(qū)

22、地表水排除1、地表水排除地表水?dāng)M采用明溝排水，高水高排，低水低排方案。內(nèi)河護底位置設(shè)置主排水機塘、沿河道縱向設(shè)置排水主龍溝，閘塘底部設(shè)置環(huán)狀攏溝，匯至基坑底部集水坑集中抽排至主龍溝，閘塘上口左右兩側(cè)設(shè)截水?dāng)n溝排入主攏溝，主龍溝水匯入主排水機塘后集中抽排出圍堰外。4.2 坡頂截水溝直接排扁擔(dān)河（或南北十字河） 1：2.5基坑底高程 坑底龍溝匯至集水坑抽排 基坑明溝排水示意圖2、施工期在距圍堰坡腳10米處及防沖槽處設(shè)匯水機塘，并在機塘內(nèi)各布置一臺4泥漿泵分別抽排入內(nèi)河和外河?；自O(shè)排水主攏溝，與積水機塘相連。3、生產(chǎn)區(qū)排水砂石料場、木工場、鋼筋場、加工場等外圍分別布置排水明溝與主攏溝相通排出圍堰外

23、。4、生活區(qū)排水生活區(qū)四周設(shè)排水溝，集中抽排至圍堰外。4.6 基坑地下降水地質(zhì)勘探表明，扁擔(dān)河北閘站工程、南北十字河北閘站工程，閘室底板均作用于（6）粉土層，泵室底板均作用于（71）粉砂層，翼墻底板主要作用于（6）粉土層。為防止出現(xiàn)流砂及管涌現(xiàn)象，計劃使用管井為主、井點為輔的方法進行降水，確保地下水位控制在擋墻底板下至少50厘米。 4.6.1管井布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況、降水計算以及施工經(jīng)驗，降水井的施工方案在實施前報監(jiān)理工程師。4.6.2管井埋設(shè)根據(jù)土質(zhì)情況、場地和施工條件，采用水沖法。由于泵站齒坎高程為-4.35m，根據(jù)以往的經(jīng)驗井底高程控制地-14.00m。4.6.3抽水設(shè)備每口管井內(nèi)配置1

24、臺2.2KW高揚程潛水泵進行抽水，并配有6臺備用泵。4.6.4管井使用管井使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷地抽水，甲方應(yīng)配備雙電源，以防斷電。一般在抽水35天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。工作時間持續(xù)到水下方驗收結(jié)束，拆壩放水時。4.6.5、管井拆除及封堵提起潛水泵，井內(nèi)填入黃砂，井口用素砼填筑。第五章 土方工程5.1 概述本工程土方開挖主要包括排澇站基坑土方開挖、上下游連接段及擋墻、護坦、護底等。土方總開挖量約為7950 m3（不含清淤），總回填量約為21500 m3。其中十字河北閘土方開挖2700 m3，土方回填10000 m3；扁擔(dān)河北閘土方開挖5250 m3，土方回填11500 m3。5.2 開挖

25、前施工準(zhǔn)備 施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地，進行施工現(xiàn)場布置。 準(zhǔn)確測量放樣，定出基坑中心線，上下口開挖邊線及填土區(qū)的位置，并用石灰線和標(biāo)桿作出醒目標(biāo)志。 合理布置土方運輸車輛的行車路線，并基本修筑平整，路面不得有積水現(xiàn)象。 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通并排除地表水，使施工場地?zé)o積水，阻止雨水順坡流入基坑。5.3 開挖施工方法及機械配置 土方開挖施工方法采用挖掘機開挖，推土機運輸。土方保護層均采用人工開挖，修整成形。配備4臺1.0m3挖掘機，2臺推土機，每臺機械配操作手2名。5.4 開挖注意事項 1、精確測量放樣

26、，并以白灰線和標(biāo)桿作為標(biāo)記標(biāo)志，同時注意觀察控制地下水位滿足開挖要求。2、保護層土方的挖、裝、運全部采用人工突擊搶挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，待機械施工完畢后及時放線，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，并根據(jù)實際情況及時測量，報請監(jiān)理工程師驗收，盡快施工上層結(jié)構(gòu)。開挖時注意降低地下水位，并嚴(yán)禁擾動基底土壤。3、土方開挖注意可利用回填土方的分類堆放，以保證回填土質(zhì)質(zhì)量。4、夜間施工配備足夠的照明，危險地帶設(shè)明顯安全標(biāo)志。5、主體工程施工場地地表的植被清理延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少3m的距離。5.5 閘塘基坑開挖維護與支護1、本工程泵站等基坑最大開挖深度

27、約10m左右，計劃基坑開挖邊坡按設(shè)計坡比1：2.0進行開挖,泵站側(cè)在高程0.00m處設(shè)2m寬平臺。2、基坑防護由于本工程基坑最大開挖深度達10m左右，為減少開挖量，同時確保開挖邊坡穩(wěn)定，計劃對開挖邊坡進行防護，防護方法采用塑料彩條布覆蓋，以防止雨水沖刷。基坑維護：開挖好排水溝，及時排除積水，做到流水不流土。特別對土質(zhì)較差的基坑委派專人巡視，對基坑邊出現(xiàn)裂縫等不穩(wěn)定危險因素將及時匯報、及時處理，把安全隱患控制在萌芽狀態(tài)，確保施工期間的安全。5.6 土方開挖和填筑平衡由于本工程開挖土方7950 m3，土方回填則需21500m3。開挖后土方能用于回填的好土在排澇站就近堆置，便于回填，不符合回填的標(biāo)準(zhǔn)

28、的土棄于業(yè)主指定的堆放地點，回填所缺土方從業(yè)主指定的取土區(qū)挖運到回填區(qū)。5.7 墻后2米內(nèi)回填土1.填筑前準(zhǔn)備工作填筑前清除積水、不合格土以及其它雜物。對墻背及伸縮縫在覆蓋前清理整修合格。對澆筑完畢的建筑物砼進行強度檢測，達到一定的強度要求并征得監(jiān)理工程師的簽證后，才進行填筑。2.填筑方法按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填。回填土采用挖掘機配5T自卸汽車從取土區(qū)運至回填作業(yè)區(qū)附近，然后用59KW推土機推土至填筑作業(yè)面外，人工鋪土。鋪土厚度不大于20cm，用蛙夯等小型機具夯壓密實，與建筑物相接部分采用人工夯實，相臨作業(yè)面均衡上升，分段處留有坡度，錯縫搭接。其余技術(shù)指標(biāo)見5.85.8 墻后2

29、米外土方回填墻后2米外采用挖掘機配5T自卸汽車挖運土，推土機鋪土并壓實的方法回填。1.碾壓試驗在進行土方填筑前，對不同土料進行碾壓試驗，確定最優(yōu)含水量和碾壓土層物理力學(xué)指標(biāo)。土料碾壓試驗包括鋪土方式，鋪土、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干重度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪深度等試驗。土料碾壓的試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，及時分析原因提出改善方案。2. 填筑標(biāo)準(zhǔn)土方填筑前，將雜物等全部清除。土方填筑采用最接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出則采取翻曬，灑水等措施進行處理，使

30、含水量滿足要求后，再進行填筑。填筑時各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置錯開。嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，機械壓實每層不超過30cm ,土料粒徑不大于8cm ,每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可鋪筑上層土料。由于氣候、施工等原因停工的回填土工作面加以保護，復(fù)工時仔細清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后填土，并作記錄備查。如出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下一道工序。雨前碾壓保持填筑面平整，做成中間高、四周略低，以防下滲和避免積水，下雨后嚴(yán)禁踐踏填筑面，雨后填筑面晾曬處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后繼續(xù)施工

31、。5.9雨季填筑和維護1、及時掌握雨情預(yù)報，雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時，停止粘性土填筑。2、粘性土填筑面在下雨時禁止行人踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。3、在合同有效期內(nèi)及時處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫。5.10負溫時填筑1、土料回填盡量不在負溫下施工，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后在不低于- 5時施工，填土中不夾有冰雪和凍土塊。2、施工時取正溫土料、裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實的氣溫保證在-1以上，如施工過程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象則停止施工。3、負溫下施工時，粘性土含水量不大于塑限的9

32、0%；鋪土厚度比常規(guī)要求減薄5cm。5.11土方填筑質(zhì)量控制措施 1、土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2、在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除。3、對地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進行處理。4、土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的堤基及時填筑，以防地下承壓水沖潰破壞。5、根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確?；靥钔练竭_到設(shè)計要求。6、土方填筑，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如果超出，采取翻曬或輪換掌子面等措施，使其含水量滿足要

33、求后，再進行填筑。7、分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。8、嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。9、由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護，復(fù)工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。10、如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。11、雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后

34、不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。12、負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0 以上，但在風(fēng)速大于10m/s時應(yīng)停止施工。13、填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。14、土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合堤防工程施工規(guī)范（SL250-98）中的有關(guān)要求。5.12土方填筑質(zhì)量檢查和驗收 1、土方填筑前，會同監(jiān)理工程師進行以下各項目的的質(zhì)量檢查和驗收：A填筑前地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；B填筑前按規(guī)定進行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收；C填料開挖區(qū)各

35、種土方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗；D現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及各項試驗成果的檢查和驗收。2、施工期的質(zhì)量檢查和驗收施工過程中會同監(jiān)理工程師定期進行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗收； A在土料場對土料的含水量進行檢查；B對填筑區(qū)每層鋪土厚度（2530cm）、壓實碾重、壓實遍數(shù)等施工工藝進行檢查；每層土填筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進行上一層土的填筑；C在排滲設(shè)施被覆蓋前，按設(shè)計要求進行工程隱蔽部位的驗收。3、完工驗收土方填筑工程全部完工后，向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。 第六章 混凝土及鋼筋混凝土工程 6.1 施工程序 本工程混凝土澆筑主要是排澇站、節(jié)制閘、上

36、下游連接段、空箱岸墻及翼墻等部位，工期緊，如何按計劃、保質(zhì)保量完成混凝土澆筑任務(wù)，是本工程節(jié)點工期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵所在。施工總的原則是先深后淺，先主后次，排澇站、節(jié)制閘、連接段、翼墻、護坦工程是控制整個工程進度的關(guān)鍵，因此，穿插循環(huán)作業(yè)，施工時，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特點，采取分層分塊施工。工程施工分塊以設(shè)計分塊為依據(jù)，按伸縮縫分塊施工，采取間隔循環(huán)，流水作業(yè)。泵站工程的分層澆筑方法為：第一層為底板層，從-4.35m-2.85m；第二層為水泵層，從-2.85m3.00m；第三層為電機層，從3.00m6.7m；空箱岸墻二墻身達9.25m，宜分二層澆筑。6.2 模板及支撐工程 6.2.1模板的設(shè)計原則模板

37、在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設(shè)計、制作、安裝以確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置，模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度、剛度。6.2.2模板的選用本工程以確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良工程為前提對工程模板進行總體規(guī)劃，從模板的適用性和安全性考慮，對永久暴露的定型結(jié)構(gòu)、大面積混凝土外表面均采用0.9m1.5m的定型大鋼模板，鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面光滑，無明顯的表面缺陷?；A(chǔ)工程如底板混凝土等采用組合鋼模板，以確保澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等，異型部位采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。6.2.3模板的制作安裝施工前，所有模板均采

38、用統(tǒng)一脫模劑涂刷，涂刷前鋼模表面的污漬及鐵銹。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構(gòu)部位增加控制點的設(shè)置，如門槽軸線以便檢查校正。側(cè)模采用對銷螺栓加圍檁固定，對銷螺絲直徑為16mm 60cm*90cm成方格網(wǎng)布置，以確保模板能經(jīng)受混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的各種荷載組合。6.2.4模板的拆除混凝土澆筑完成后，需遵守下列規(guī)定：非承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定，混凝土強度必須達規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)強度后，方可拆除。6.2.5腳手架腳手架的施工設(shè)計以安全

39、和適用為前提，腳手架要具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。6.2.6周轉(zhuǎn)材料本工程將根據(jù)施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工周轉(zhuǎn)材料。計劃投入鋼管150t，鋼模板1000m2，全新木模板1000m2，扣件10000只。6.3 鋼筋工程6.3.1鋼筋原材料的控制購買大廠生產(chǎn)的合格的鋼筋，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進貨時都必須附有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋到場后按其廠家、種類、規(guī)格、批（爐）號和進場時間分類定點整齊堆放，堆放時一律用方木墊起，離地面30cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。 場內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排

40、水溝，確保場內(nèi)不積水。鋼筋試驗：鋼筋到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量、批號等按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格嚴(yán)格禁用并及時退場。試驗批量按相同批號 60t為一批量，不足60t按一個批量計算。6.3.2鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行施工放樣，鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、型號，尺寸，數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后再付諸實施。6.3.3鋼筋的制作鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面潔凈，鋼筋中心線同直線的偏差值不超過其全長的1。根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配，并對成

41、型鋼筋進行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。加工后鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方能出場，其允許偏差不得超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6.3.4鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝 鋼筋現(xiàn)場安裝根據(jù)鋼筋的安裝部位，按標(biāo)識牌領(lǐng)料，合格成型鋼筋運至工地，人工抬運，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前先核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單相符，核查無誤后開始綁扎安裝。綁扎工序為先按設(shè)計要求劃線，隨后進行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20鍍鋅鐵絲，相鄰扎點的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工結(jié)

42、構(gòu)對保護層的嚴(yán)格要求，大構(gòu)件(排澇站)、 小構(gòu)件(排架、橋面板)、底板、頂板等鋼筋為雙層鋼筋，考慮制作鋼筋撐架，每1-2m2設(shè)置1個。同時在下層鋼筋網(wǎng)下墊與設(shè)計強度高一級配的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護層厚相同，間距根據(jù)鋼筋直徑確定，一般1m左右。為防止面層鋼筋在澆注過程中變形，施工中用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，閘墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋，間距l(xiāng)m左右。同時在兩側(cè)擱置帶有預(yù)埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定。同時為保證墻體垂直、鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固及不發(fā)生變形，并加設(shè)斜撐筋。鋼筋直徑25mm時，鋼筋的連接采用綁扎搭接，搭接長度按施工

43、規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行控制,接頭處的綁扎應(yīng)用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。6.3.5鋼筋制作質(zhì)量保證措施1、鋼筋采購按設(shè)計要求的等極，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。2、鋼筋進場后按不同等級、批號、規(guī)格堆放分別標(biāo)識、避免混用。3、鋼筋使用前根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)查。試驗合格后使用，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用并清場。4、鋼筋安裝前，按放樣圖仔細對照就位，避免出現(xiàn)錯漏。5、鋼筋綁扎完成經(jīng)三級檢查合格后請監(jiān)理人驗收。6.4 混凝土原材料的選擇本工程混凝土強度等級大部分為C25，全部采用商品混凝土，商品混凝土公司必須是經(jīng)當(dāng)?shù)卣毮懿块T認(rèn)可的并用攪拌運輸車在規(guī)定時間內(nèi)送達本工程指定地點的正規(guī)商品混凝土公司

44、，商品混凝土應(yīng)符合常州市預(yù)拌商品混凝土和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督管理暫行規(guī)定、常州市預(yù)拌商品混凝土招標(biāo)投標(biāo)管理辦法的要求。泵送混凝土的配合比應(yīng)符合JGJ/T10-95第3.2節(jié)的規(guī)定。6.5 現(xiàn)澆混凝土施工工藝6.5.1混凝土澆筑的準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)面處理土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持濕潤、密實、清潔、無浮土、積水或流水；混凝土基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。2、施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油

45、污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)波浪型，影響美觀。施工下層混凝土?xí)r在模板上口采用4cm厚木板條水平釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑模現(xiàn)象，在下層混凝土施工時應(yīng)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，在下層混凝土距施工縫10cm左右處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑?，F(xiàn)象。3、其它澆筑準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料，固定塑性混凝土成型的腳手架、臺架、模板以及將被隱蔽覆蓋

46、的鋼筋、預(yù)埋管道、止水片和所有預(yù)埋件等進行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準(zhǔn)后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設(shè)備運行良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。6.5.2混凝土拌和、計量、澆筑強度及運輸混凝土采用商品混凝土公司廠內(nèi)集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸至工地現(xiàn)場附近，大部分商品混凝土在現(xiàn)場的水平和垂直運輸均采用混凝土泵車進行運輸。混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能選用較小坍落度。混凝土公司拌和系統(tǒng)的稱量裝置要嚴(yán)格進行標(biāo)定，標(biāo)定證書報監(jiān)理工程師審閱

47、。按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土?？紤]到商品混凝土公司其它生產(chǎn)業(yè)務(wù)，要求商品混凝土廠家具有80m3/h以上的混凝土生產(chǎn)能力和混凝土運輸能力，要求配足水泥攪拌運輸車（在混凝土澆筑前與廠家簽訂合同）和提供80m3/h柴油機作動力的拖式泵車一臺，混凝土泵車為商品混凝土的現(xiàn)場運輸設(shè)備，負責(zé)商品混凝土的水平和垂直運輸，考慮到商品混凝土澆筑時無法直接送達建筑物附近，混凝土泵送距離過大而加設(shè)。混凝土泵在輸送混凝土的過程中，根據(jù)施工的設(shè)計強度要求控制均衡生產(chǎn)。泵送出口應(yīng)多設(shè)布料點，以控制入倉進料均衡，減小人工平倉工作強度。入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設(shè)漏斗管導(dǎo)料入倉，以防落差過大引起混凝土離析。

48、6.5.3混凝土平倉、振搗、抹面為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，主體工程混凝土澆筑均采用水平分層澆筑法。大面積基礎(chǔ)澆筑層厚為3560cm，排澇站等上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑層厚為2035cm。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)進行，混凝土拌和物下落的高度不超過2m，超過2m則用掛串筒引至澆筑面?；炷翝仓扇∪斯て絺}，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距3040cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，每一振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。對止水及埋件周圍混凝土，采取人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細振搗。對稱結(jié)構(gòu)混凝土澆筑須均勻?qū)ΨQ上升，如

49、泵墩的砼澆筑就先澆中間墩，對稱向兩邊延伸到邊墩，以確保受力均勻，斷面面積小的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓^程中安排鋼筋工、木工、機工、電工、止水預(yù)埋等工種值班，各負其責(zé)。6.5.4澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。6.5.5澆筑層厚度混凝土澆筑時每層的鋪料厚度不大于50，采用強力振搗器充分振搗，確?；炷撩軐?，對于埋件和插筋縫隙較小的部位用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在

50、。6.5.6上部結(jié)構(gòu)混凝土建議防裂措施上部結(jié)構(gòu)如圈梁、閘墩、薄壁混凝土及混凝土斷面變化區(qū)，為防止裂縫，混凝土施工除按設(shè)計要求摻用混凝土防裂劑外，施工時，在易裂部位增加水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；澆筑時根據(jù)施工可能適量拋埋塊石；縮短基礎(chǔ)與墻身施工的間隔時間等；以避免裂縫。 6.5.7混凝土表面抗沖蝕部位施工為避免高速水流引起空蝕，施工中嚴(yán)格控制表面平整度。水泵進水口部位的混凝土、排澇站的閘門底檻混凝土表面要求光滑，混凝土凹凸不能超過3mm/1.5m。6.5.8混凝土中預(yù)埋件埋設(shè)及沉降觀測泵室內(nèi)設(shè)置的附屬設(shè)施及埋件較多，施工時必須嚴(yán)加注意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定，閘門門槽等附屬設(shè)施采取

51、一次埋設(shè)預(yù)埋件的施工方法。施工前先嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，采用木模將預(yù)埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，如欄桿埋件，沉陷釘，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設(shè)于混凝土表面的沉降釘應(yīng)埋設(shè)齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采取定期觀測法，每周不少于兩次。6.5.9施工縫的處理 A施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除表面積水。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的混凝

52、土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等及時清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。B為確保上下層施工分縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層混凝土?xí)r擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑面，澆筑后拆除板條，然后進行鑿毛處理。6.5.10混凝土養(yǎng)護 為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護工作。1、采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。2、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響

53、混凝土質(zhì)量；采用薄膜養(yǎng)護的部位，應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、水平混凝土表面：低溫根據(jù)氣溫情況采用覆蓋兩布一膜土工布加蓋草包或加蓋棉被等措施進行養(yǎng)護,使混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤；秋、冬兩季垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護劑法（混凝土養(yǎng)護劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。盡量推遲站身部位的模板拆除時間，模板拆除前封閉通風(fēng)、串風(fēng)、孔洞，流道內(nèi)保持一定的溫度、濕度。養(yǎng)護時間滿足規(guī)定要求，重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于28天

54、。對已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。6.5.11混凝土面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面外觀質(zhì)量應(yīng)高度重視，須采取措施，提高混凝土表面觀感?；炷帘砻嫒毕萏幚砘炷寥毕葜饕校郝槊?、蜂窩、漏振、漏漿、對銷螺栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用比原混凝土強度等級高一級砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內(nèi)完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補時取出該墊塊后，在孔口刷

55、純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失6.6 混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗本工程混凝土面窄量小，混凝土澆筑質(zhì)量對工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)程施工。 1、混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收a混凝土封底前，應(yīng)會同質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理工程師等對基坑進行檢查驗收；b在混凝土澆筑過程前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；c對混凝土建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查驗收；d混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收；e對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。2、混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)