鋼筋制作安裝工程技術(shù)交底

1、. 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)交底資料鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋的冷加工鋼筋的冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過鋼筋的屈服極限，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的。冷拉級鋼筋

2、適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的受拉鋼筋；冷拉、級鋼筋適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋。鋼筋的冷拉控制可用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備的選用。鋼筋的冷拔是用強力將直徑610mm的級圓鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模多次拉拔成比原直徑小的鋼絲。使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。與冷拉相比較，冷拉是純拉伸的線應(yīng)力，而冷拔是拉伸和壓縮兼有的立體應(yīng)力。鋼筋冷拔后，橫向壓縮、縱向拉伸，鋼筋內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值可提高50%90%。但塑性降低，硬度提高。鋼筋的除銹鋼筋按其表面的鐵銹形成的程度不同，可分為水銹、陳銹和老銹。水銹在鋼筋表面呈黃褐色

3、，可以不予處理，必要時用麻布擦拭；陳銹在鋼筋表面已有一層鐵銹粉末，呈紅褐色，對陳銹一定要清理干凈，否則會影響鋼筋與混凝土的共同受力，嚴(yán)重時會直接影響到構(gòu)件的承載能力；老銹是在鋼筋的表面以下帶有顆粒狀的分離層的鐵銹，呈深褐色或黑色，帶有老銹的鋼筋不能使用。精品.一般鋼筋的直徑在12mm以下，經(jīng)機械調(diào)直或冷拔加工以后就已經(jīng)將鋼筋表面的鐵銹清除，所以不需要再進行除銹。鋼筋常用的除銹方法有：鋼絲刷除銹、砂盤除銹、機械除銹和酸洗除銹。鋼絲刷除銹效率不高，僅用于個別鋼筋局部有銹痕的部位；砂盤除銹就是生銹的鋼筋穿過放有干燥的粗砂和小石子砂盤，來回抽拉即可把鋼筋表面的鐵銹除掉；鋼筋冷拔加工前，應(yīng)用酸洗除銹。鋼

4、筋的調(diào)直鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。而鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。1、人工調(diào)直(1)粗鋼筋人工調(diào)直。直徑在12mm以上的粗鋼筋，一般采用人工調(diào)直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復(fù)轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側(cè)面，見彎就錘。掌錘者應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重，握鋼筋者應(yīng)視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調(diào)直合格。(2)細鋼筋人工調(diào)直。直徑在12mm以下的盤圓鋼筋為細鋼筋。細鋼筋主要采用機械調(diào)直。但在工程量小或

5、無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直。人工調(diào)直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直，這種方法簡單可行。但只宜拉直i級鋼筋中的6盤圓，且勞動強度較大，目前已不常使用。(3)鋼絲人工調(diào)直。冷拔低碳鋼絲一般采用機械調(diào)直。但在設(shè)備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調(diào)直。蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內(nèi)徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調(diào)直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。精

6、品.2、機械調(diào)直(1)粗鋼筋機械調(diào)直。目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復(fù)運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調(diào)直的目的。(2)細鋼筋機械調(diào)直。級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼

7、筋，可以建立一條機械化程度較高的生產(chǎn)自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中已被廣泛采用。(3)鋼絲機械調(diào)直。直徑在5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進行加工。采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機是由機座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構(gòu)、受料支架及電動傳動機構(gòu)等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時，向不同方向彎曲而得以調(diào)直。牽引輥

8、和齒輪刀具由另一電動機驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當(dāng)其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置。一般調(diào)直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機。電子調(diào)直切斷機適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準(zhǔn)確性。當(dāng)切斷長度在4000mm以內(nèi)時，誤差僅12mm，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而起到減少材

9、料消耗、節(jié)省工序的效果。精品.鋼筋切斷筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進行。這樣，下料準(zhǔn)確，節(jié)省鋼筋。但是，在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關(guān)鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期。所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準(zhǔn)確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。1、手工斷料在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的。手

10、工斷料按使用工具不同可以分為克子(踏口)斷料法和手動切斷器斷料法?？俗?踏口)斷料法中克子由上下克子組成。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘(1216磅)猛擊上克，即可將鋼筋切斷。手動切斷器斷料法中手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16mm以下的鋼筋。另外，還有手動液壓切斷器。如syj-16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷 48毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。2、機械斷料在鋼筋集中加工場內(nèi)

11、，一般都配備有鋼筋斷料設(shè)備。細鋼筋和冷拔鋼絲，是在調(diào)直機上調(diào)直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷。鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片作往復(fù)水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設(shè)備。國家定型產(chǎn)品有qj40型和qj40-1型兩種，可切斷直徑640毫米的鋼筋。qj40型每分鐘切斷次數(shù)為32次；qj40-1型每分鐘切斷次數(shù)為25次。鋼筋切斷機每次可切斷的根數(shù)，是根據(jù)鋼筋直徑來確定的。直條鋼筋采用機械切斷，在工藝線上，切斷機左右兩側(cè)設(shè)置馬架。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側(cè)馬架上附設(shè)槽鋼刻度尺和擋板。精品.鋼筋彎

12、鉤或彎曲1、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。2、彎起鋼筋 中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。3、箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。4、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定

13、綜合考慮。直鋼筋下料長度構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋的連接鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋直徑較大時，混凝土保護層相對變薄，鋼筋間距相對減少，因傳力間斷會引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生劈裂、滑移，使粘結(jié)強度降低更明顯，所以當(dāng)受拉鋼筋直徑d28mm及受壓鋼筋直徑d32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接接頭面積

14、百分率的應(yīng)滿足以下要求：對梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；柱類構(gòu)件，不宜大于50%。原因是同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭過多時，將使鋼筋間距減少，削弱混凝土握裹層，使劈裂裂縫相對集中，容易產(chǎn)生裂縫貫通而使混凝土保護層成片剝落，從而導(dǎo)致構(gòu)件的承載力降低。為保證應(yīng)有的粘結(jié)強度，對搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)該加以限制。當(dāng)在施工中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對板類、墻類及柱類構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬；為了保證梁端和柱端有足夠的延性以及實現(xiàn)精品.“強柱弱梁、強剪弱彎”，鋼筋的連接接頭宜避開梁端和柱端加密區(qū)，設(shè)置在彎矩和剪力較小的區(qū)段。當(dāng)

15、無法避開時，應(yīng)采用等強度的高質(zhì)量的機械連接頭，并且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%；箍筋對阻止搭接鋼筋的分離趨勢、約束搭接鋼筋縫間劈裂有一定作用，搭接端頭處的箍筋在搭接破壞前由于搭接鋼筋外翹，應(yīng)力會猛增，因此，為約束握裹層混凝土，避免接頭區(qū)域混凝土崩裂，鋼筋搭接區(qū)段的箍筋應(yīng)加密。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。應(yīng)采用20#鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋?；A(chǔ)在基礎(chǔ)工程中鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙

16、向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線

17、控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。精品.柱柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進行；框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為

18、模板內(nèi)角的平分角，圓柱形應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90；箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的

19、正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點

20、，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要2。精品.鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題鋼筋的錨固在鋼筋工程鋼筋的長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，圖紙不清或未注明地方，及時提出或在施工中征求設(shè)計人員意見。錨固要求也應(yīng)有基本概念。1、 簡支梁或連續(xù)梁末端支座，下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長度，月牙紋鋼筋12d。光面鋼筋15d，螺紋鋼筋10d，上部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)最小錨固長度，當(dāng)混凝土

21、c20時，級鋼筋35d，級鋼筋45d。連續(xù)梁和框架梁上部縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿其中間支座或中間節(jié)點范圍內(nèi)錨固長度，參見簡支梁端支座。2、框架梁的端節(jié)點。上部縱向受力鋼筋應(yīng)伸過節(jié)點中心線，當(dāng)水平錨固長度不夠，應(yīng)沿柱節(jié)點外邊向下彎折，但變折前水平錨固長度不小于0.45la(la為縱向拉鋼筋的最小錨固長度)，彎折后的垂直錨固長度不小于10d，也不宜22d。下部縱向受力鋼筋伸入端節(jié)點錨固長度，參見簡支梁端支座?？蚣茼攲咏枪?jié)點，梁上部鋼筋需伸入柱子與柱子鋼筋搭接。施工時要特別注意上部鋼筋彎曲半徑，制作中鋼筋彎曲半徑為5d時往往能保證，面對彎曲半徑為15d時，鋼筋制作容易忽視，這對大偏心柱是很不利的。3、彎起

22、鋼筋在彎點外應(yīng)留有足夠錨固長度3。鋼筋的接頭問題鋼筋的接頭在鋼筋工程中是個比較容易忽視的問題。鋼筋連接宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。采用非焊接搭接頭時，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，和采用焊接接頭時在焊接處的45d且不小于550mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率：采用綁扎搭接時不得超過50%。實際鋼筋施工時，因鋼筋統(tǒng)一斷料，不注意相互錯開放置，常造成同一截面或者500mm區(qū)段內(nèi)超過規(guī)定的鋼筋搭接和焊接接頭。此外，接頭位置與鋼筋彎曲處相距不小于10d，也不宜在最大彎距處。在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距精品.5d，且不大于100mm；當(dāng)搭接

23、鋼筋為受壓時，箍筋間距10d，且不大于200mm。d為受力鋼筋中最小直徑。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊縫。鋼筋宜先預(yù)彎，彎好后在地上先拼接，注意預(yù)彎角度是否合適，兩根鋼筋中心線是否在同一軸線，以免偏心受力，檢查合適后再焊，不能采用先焊后彎或者干脆不彎。鋼筋綁扎接頭是靠混凝土與鋼筋握裹力來傳遞應(yīng)力的，應(yīng)用鐵絲扎緊、扎結(jié)部位的搭接部位的中心和兩端，至少三處。鋼筋的位置確保鋼筋位置正確是評定鋼筋工程質(zhì)量好壞的基礎(chǔ)。受力鋼筋在構(gòu)件中的位置，首先確保混凝土保護層，不小于力鋼筋的直徑。梁板縱向受力鋼筋，將直徑大的受力鋼筋放在頂排（上部縱向受力鋼筋）或底排（下部縱向受力鋼筋），提高梁板受彎承載力。梁多排鋼筋布置時

24、，上下排鋼筋相互對齊，并注意鋼筋水平向與垂直向凈距。梁上部縱向受力鋼筋凈距不小于30mm。梁下部縱向受力鋼筋的凈距不小于25mm。最簡單的方法，用d為25mm、30mm的短鋼筋頭置于兩排鋼筋之間扎緊，控制鋼筋凈距。不可隨意擱置；二排鋼筋擠在一處，影響混凝土澆搗密實。板內(nèi)受內(nèi)鋼筋距墻或梁邊距離太大，一般要求板內(nèi)受力鋼筋距墻或梁邊50100mm開始綁扎，才是正確的。梁中箍筋在支座部位也存在著箍筋離開支座距離較大的現(xiàn)象?？恐ё幖袅ψ畲?，而箍筋是為抵抗剪力而配制的，箍筋離開支座太大，就會造成支座處受力薄弱。對雙向板受力，鋼筋往往搞不清楚哪個方向鋼筋下面而造成返工。理論上說，這時應(yīng)把最大彎距方向的受力

25、鋼筋設(shè)置在外層，另一方向的鋼筋設(shè)置在內(nèi)層。一般說來，雙向板受力鋼筋，平行于較短邊的鋼筋相對受的彎距較大，應(yīng)設(shè)置在外層。同時要注意將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，要認識到彎距立起，可以增強錨固能力。綁扎鋼筋骨架位置偏差。箍篩間距容許偏差20mm，受力主筋間距容許偏差10mm，排距5mm，鋼筋彎起點位移容許偏差20mm。鋼筋代換和綁扎安裝在框架結(jié)構(gòu)中，柱梁交叉核心區(qū)內(nèi)，由于鋼筋較密，施工困難，柱內(nèi)箍筋常漏放或故意不放，這對結(jié)構(gòu)抗震、約束點處混凝土側(cè)向變形是極為不利的。解決方法是將柱內(nèi)箍筋改為兩個半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接?？蚣苤c構(gòu)造錨固筋漏放，有些單位采用鑿出主筋，再用電焊錨固的方法，這不容

26、許，這對結(jié)構(gòu)破壞太大，影響混凝土截面性能外，在焊接過程中燒傷主筋，損害工程使用安全。對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力截面鋼筋進行代換而按全截面鋼筋代換。另外，同一截面不同種類和直徑的代用鋼筋，有的直徑相差太大。一般如同品種鋼筋直徑差值宜不大于5mm，這是鋼筋代換時應(yīng)注意的。精品.鋼筋成型綁扎安裝屬于隱蔽工程。無論監(jiān)理部門、施工單位都必須提高質(zhì)量意識，認真把關(guān)，及時把有些問題搞清楚，否則，一旦鋼筋安裝完畢發(fā)現(xiàn)問題，積重難返，同時延誤工期，給工程造成不必要的損失。如經(jīng)過上述步驟并經(jīng)多方檢驗無誤，或者已進行整改，符合規(guī)范和設(shè)計圖紙，簽證隱蔽工程驗收單，同意轉(zhuǎn)入下一道工序施工，總之，我們在施工過程中一定

27、要認真對鋼筋的綁扎進行檢查，認真按設(shè)計圖紙要求施工，盡量在綁扎前檢查出來，這樣發(fā)現(xiàn)錯誤問題就便于改正。 提高鋼筋工程施工質(zhì)量的措施1.加強人的控制 加強人的因素的控制是實現(xiàn)鋼筋工程施工質(zhì)量良好的前提。應(yīng)以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項目管理機構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。2.加強鋼筋原材料檢驗的控制 鋼筋進入施工現(xiàn)場或加工廠，必須具有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋應(yīng)平直

28、、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有廠標(biāo)，鋼號，爐罐（批）號，尺寸等標(biāo)記。進場鋼筋應(yīng)按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械性能試驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，要對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其他專項檢驗。合格后方可使用。經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須

29、檢驗合格。對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求：精品.（1）、抗拉強度實測值：屈服強度實測值1.25（2）、屈服強度實測值：強度標(biāo)準(zhǔn)值1.303.加強對鋼筋加工機械的控制 施工機械的選擇要按照技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。 4.加強施工方法的控制 對鋼筋加工的控制工作人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，方對鋼筋加工的質(zhì)量進行驗收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此，

30、應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，在鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求末端作135彎鉤時，ii級和iii級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋在加工不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。應(yīng)注意檢驗合格后方可施工。鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。鋼筋加工主要包括調(diào)直、連接、冷加工

31、、除銹、切斷和彎曲成型，其質(zhì)量控制措施主要有為防止鋼筋調(diào)直過程過度損傷鋼筋表面，鋼筋穿過調(diào)直機壓輥之后，要控制調(diào)直機上下壓輥間隙為2-3mm。調(diào)直時可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量，以保證鋼筋調(diào)直的質(zhì)量；鋼筋切斷時為確保切斷尺寸準(zhǔn)確，要擰緊定尺卡板的緊固螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機的固定刀片和沖切刀片間的水平間隙；鋼筋彎曲成型時，要確保成型的尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量控制措施是加強鋼筋配料及下料的管理，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預(yù)先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。為了確保下料畫線準(zhǔn)確，要制訂切實可行的畫線程序，對形狀比較復(fù)雜或大批量彎曲的鋼筋，要通過試彎確定合適的操作參數(shù)。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤

32、，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，還要注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135精品.。當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；hrb335級、hrb400級和rrh400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。對鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭

33、接要注意相鄰搭接接頭連接距離l=1.3l1。焊接、機械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面論述焊接和機械連接的控制：1、鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有:電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。2、鋼筋焊接過程控制試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。設(shè)計焊接接頭位置時應(yīng)注意鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接

34、頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。精品.鋼筋機械連接方式設(shè)計連接接頭位置時，應(yīng)注意接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用i級接頭或ii級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%，對直接承受動力荷載的結(jié)

35、構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%，因此連接接頭的位置設(shè)計是非常關(guān)鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對于螺紋接頭應(yīng)致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。焊接操作的控制督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題：電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應(yīng)注意根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、

36、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用，焊接時不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。檢查焊接達到設(shè)計要求，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設(shè)計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意。根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調(diào)整好電流量；焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、

37、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工8。精品.閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關(guān)鍵，作為監(jiān)理工程師應(yīng)重點控制。接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋綁扎和安裝的質(zhì)量控制1.鋼筋骨架外形尺寸控制綁扎鋼筋骨架時，要將多根鋼筋端部對齊

38、，要防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。2.保護層厚度的控制為保證保護層的厚度，鋼筋骨架要用砂漿墊塊或塑料定位卡，其厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度來確定。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間的間距為25mm時，宜用25mm的鋼筋控制，其長度同骨架寬度。所用墊塊與25mm的鋼筋頭之間的距離宜為1米，不超過2米。對于雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，要墊鐵馬凳，間距1米。在混凝土澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準(zhǔn)確，要及時采取補救措施。3.鋼筋接頭位置和接頭數(shù)量的控制配料時要仔細了解鋼材原材料長度，根據(jù)設(shè)計要求，要組織鋼筋班組學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，選擇合理搭配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭