脫硫脫硝工藝管道施工方案

1、目錄1、工程概況12、施工準(zhǔn)備階段13、管道安裝階段84、最終檢驗(yàn)階段165、工藝管道質(zhì)量保證措施236、安全保證措施267、文明施工要求288、應(yīng)急處置預(yù)案291、工程概況（1）編制依據(jù)及說明本工程為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司焦化廠3#煙囪130萬噸/年煙氣脫硫、脫硝工程，工藝采用了焦?fàn)t煙氣升溫SCR法脫硝、余熱回收、雙堿法脫硫工藝。本項(xiàng)目投入運(yùn)行后，焦?fàn)t煙氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時余熱回收可回收蒸汽19t/h。本裝置工藝管道材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼。本方案僅為地上金屬管道施工方案，用于指導(dǎo)3#煙囪脫硫脫硝現(xiàn)場工藝管道的全部施工過程。（2）編制依據(jù)及說明設(shè)計(jì)說明書-焦化廠3#煙囪脫硫脫硝設(shè)計(jì)文件工

2、業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007石油化工設(shè)備和管道防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)定SHT3022-20112、施工準(zhǔn)備階段（1）圖紙會審施工前由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題及時解決。（2）施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。（3）技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：大致工藝流程、管線安裝部位、工程量

3、、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。（4）單線圖二次轉(zhuǎn)化對照施工圖紙，使用我公司基于AUTOCAD平臺開發(fā)的輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行管道單線圖的二次轉(zhuǎn)化。圖上詳細(xì)標(biāo)識管道的材質(zhì)規(guī)格、工藝參數(shù)、焊道位置和編號等。（5）焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評定需要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本標(biāo)段管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對的培訓(xùn)、考試，合格后才允許施焊。（6）施工人員資格審查管理人員必須有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書，作業(yè)人員必須有管工、焊工、氣焊工、起重工等相應(yīng)專

4、業(yè)的資質(zhì)證書。（7）材料檢驗(yàn)核實(shí)質(zhì)量證明書、材質(zhì)、規(guī)格、型號外觀尺寸、件數(shù)、批號等，落實(shí)運(yùn)抵預(yù)制場及儲備的數(shù)量是否能滿足管道預(yù)制要求。（8）工裝機(jī)具的準(zhǔn)備配置采用先進(jìn)機(jī)具，滿足施工需要。（9）編制管段表和排料表為了節(jié)約原材料以及防止材質(zhì)混用，采取以下措施： 編制管段表：將所有管道的管段號進(jìn)行匯總，將同材質(zhì)、同規(guī)格、同壁厚等級的管段以及管段長度匯編在一起，便于使用微機(jī)排料。 使用微機(jī)排料，編制出排料表：列出管材編號、規(guī)格材質(zhì)、壁厚等級、長度以及在該編號管材上取料的管段號、管段長度。 依據(jù)排料表和管道單線圖進(jìn)行劃線下料。預(yù)制階段管道預(yù)制利用設(shè)在現(xiàn)場的管道預(yù)制場，采取集中預(yù)制的形式，預(yù)制范圍為所有管

5、道和支架；預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)達(dá)到35%左右。（10）現(xiàn)場管道預(yù)制場布置在現(xiàn)場的管道預(yù)制場劃分出兩個預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個半成品、成品擺放區(qū)： 兩個預(yù)制生產(chǎn)區(qū)分別為碳鋼管段、支架預(yù)制區(qū)以及不銹鋼鋼管段、支架預(yù)制區(qū)。 半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使碳鋼管段和不銹鋼管段相互隔離。3 所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許直接放在地面上，管端要進(jìn)行封堵保護(hù)。（11）預(yù)制生產(chǎn)施工程序 碳鋼管道：審圖下料、坡口加工打磨坡口清掃管內(nèi)組對焊接（熱處理）編號探傷吹掃管內(nèi)封口出廠。注：設(shè)計(jì)需進(jìn)行消除應(yīng)力處理的管段，需進(jìn)行焊后熱處理。 不銹鋼管道：審圖下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)打磨坡口清掃管內(nèi)組對焊接編號

6、探傷焊道酸洗鈍化吹掃管內(nèi)封口出廠。（12）預(yù)制方法及要求 根據(jù)預(yù)制計(jì)劃，按照確認(rèn)的管道單線圖進(jìn)行管段的預(yù)制： 原材料檢驗(yàn)合格，并標(biāo)識明確。 管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位，可使用火焰、等離子切割方式，同時必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層，必要時使用滲透的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b 斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。 對于不等厚的管子加工、組對，按照設(shè)計(jì)和施工

7、規(guī)范要求進(jìn)行。 在專用平臺或胎具上組對時，對口使用同母材的卡具固定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 在管段的組對、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)避免可能會造成的機(jī)械損傷。 對預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 管道組對： 管道組對按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，否則要留調(diào)節(jié)余量。 管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直

8、度(下圖),當(dāng)管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 管段組對時，對中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。 管道組對需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時加固措施，必要時標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 管道焊接：見焊接技術(shù)方案 奧氏體不銹鋼焊道需進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊道酸洗和鈍化采用刷洗法。 酸洗操作：用刷子醮取酸洗液對焊道區(qū)域進(jìn)行刷洗，反復(fù)幾次，至刷洗區(qū)域呈白亮色為止，然后用清水沖洗干凈。 鈍化操作：焊道酸洗后進(jìn)行鈍化操作，用鈍化液再酸洗區(qū)域涂刷一

9、邊，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細(xì)擦洗，最后用清水沖洗干凈并擦干。 管段標(biāo)識： 明確預(yù)制過程中個工序標(biāo)識責(zé)任人： 下料結(jié)束后標(biāo)識責(zé)任人下料伙長 焊接后標(biāo)識責(zé)任人焊工 焊道外觀檢測合格后標(biāo)識責(zé)任人質(zhì)檢員 NDT檢驗(yàn)后標(biāo)識責(zé)任人檢驗(yàn)人員 各道工序必須標(biāo)識明確，并附文字記錄。需做熱處理的焊道標(biāo)識應(yīng)與焊道距離保持在100mm以上。 焊口管理： 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識。 無損檢測、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。注： 管工、焊工、無損檢測人員用白色標(biāo)識，質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)識，熱處

10、理用紅色標(biāo)識。 各道工序必須標(biāo)識明確，格框制作模板。 明確各工序的施工記錄（見下表），嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過程控制：各工序施工記錄明細(xì)表序號記錄名稱各工序填寫時間記錄人1管段加工記錄下料完畢下料伙長2管道焊口組對記錄組對完畢組對伙長3管道焊接工作記錄焊接完畢焊工4管道焊口日報檢記錄施工員檢驗(yàn)焊口完畢施工員5管道焊口檢驗(yàn)委托單質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢質(zhì)檢員6焊口檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員7焊口返修通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員8焊口返修記錄返修完畢電焊班長9熱處理合格通知單熱處理完畢施工員10熱處理后檢驗(yàn)合格通知單檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)人員11管段清理封口記錄清理完畢清理人12管段出廠通知單出廠前施工員3、管道安裝階段

11、根據(jù)安裝計(jì)劃將預(yù)制完成的管段運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配。安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。（1）安裝通用要求 管道的焊縫位置要避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。 管道安裝前進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。 管道組對時檢查組對的平直度。 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來

12、消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 裝配法蘭時，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一

13、端的法蘭，如下圖所示。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 螺栓安裝前，核對螺栓材質(zhì)標(biāo)識，不同材質(zhì)螺栓注意隔離。使用扳手分次進(jìn)行緊固。擰緊螺母時必須對稱均勻，一般按下圖所示步驟進(jìn)行： 管道系統(tǒng)試運(yùn)行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度（）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-70-29工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)

14、緊固在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。 緊固管道連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固作業(yè)管道的最大內(nèi)壓力為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行。 螺栓緊固時，要有安全防護(hù)措施，確保操作人員的安全。 對參與緊固作業(yè)的人員，預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底，按緊固作業(yè)的工作量進(jìn)行分工并落實(shí)到人，確保在系統(tǒng)降壓后迅速完成緊固作業(yè)，盡量減少系統(tǒng)的溫度變化。 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確認(rèn)

15、無損傷，梯形槽法蘭在安裝前做接觸線檢查以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。臨時短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標(biāo)識，系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的石棉墊片（=2mm）。 在安裝已進(jìn)行應(yīng)力消除的管線時，避免加熱、錘擊或其他可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的作業(yè) 管道安裝允許偏差見下表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室 內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標(biāo)高室 內(nèi)20室 外15埋

16、 地25水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距20（2）與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道的安裝 連接轉(zhuǎn)動設(shè)備的管道，其固定口要遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動設(shè)備。 管道安裝時，拆除機(jī)械設(shè)備法蘭處的防護(hù)片，裝上壓力試驗(yàn)用盲板。在拆除防護(hù)片、安裝試壓盲板時，注意防止弄臟法蘭面或?qū)愇镞M(jìn)入設(shè)備。 與機(jī)器連接的管道，先從機(jī)器側(cè)開始安裝，并同步安裝管道支架。管段最終組對時，焊縫需遠(yuǎn)離設(shè)備，并且不得強(qiáng)力組對，不得將組對和焊接產(chǎn)生的應(yīng)力附加在機(jī)組上。同時，安裝過程中使用百分表監(jiān)護(hù)設(shè)備

17、，確保設(shè)備不受外力，管道安裝后及時完善管道系統(tǒng)支吊架。 與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時，不超過下表的規(guī)定：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（rpm）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，在機(jī)器聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值要小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小

18、于或等于6000r/min時，其位移值要小于0.05mm。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合表3.7-5 的要求。（3）閥門安裝 閥門安裝前，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。合金閥門的閥體進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)管道的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；其它管道中的閥門逐個對閥體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門逐個對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。不銹鋼閥

19、門壓力試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗(yàn)合格后立即將水漬清除干凈。 安裝閥門前按設(shè)計(jì)要求核對型號與規(guī)格，并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不關(guān)閉。 對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯(lián)焊，防止焊接時污染閥門。 大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。7閥門在搬運(yùn)時不允許隨手拋擲，以免損壞；吊裝時，繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。（4）補(bǔ)償器安裝 “”型補(bǔ)償器安裝： 水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂平行；垂直安裝時，需及時安

20、裝排氣或放空點(diǎn)。 拉伸可使用倒鏈、螺旋千斤頂、加減絲等機(jī)具，管口組對完畢立即焊接。 安裝“”形膨脹彎管時，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負(fù)偏差。 波形補(bǔ)償器安裝： 補(bǔ)償器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、補(bǔ)償量及其配套支架均符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），沿圓周檢查，受力均勻，變形量一致，其偏差不應(yīng)超過預(yù)拉伸（壓縮）量的5%。 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝；在鉛垂管道上置于上部。 補(bǔ)償器與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位。 嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能。 嚴(yán)禁使補(bǔ)償器受到電焊的電弧

21、擦傷或其他機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。 安裝波形補(bǔ)償器時，按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書要求預(yù)拉伸（壓縮）后，設(shè)置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以拆除；同時將限位裝置調(diào)整到規(guī)定位置，確保有充分的補(bǔ)償能力。 波形補(bǔ)償器的臨時支撐拆除后，只允許承受軸向力，不允許橫向受力。 波形補(bǔ)償器的保護(hù)螺栓在預(yù)拉前不得拆除，在預(yù)拉時相應(yīng)松開或拆除，使之協(xié)調(diào)。 補(bǔ)償器安裝一般采用整體就位，吊裝過程中要滿足以下要求： 在捆綁繩扣時，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補(bǔ)償器的重心，保持就位時有正確的方位。 所有補(bǔ)償器在安裝前要有可靠的加固措施，對“”形補(bǔ)償器至少兩個方向的定位。 對波形補(bǔ)償器嚴(yán)禁將捆綁繩直接捆系在波峰、波谷處或兩端的直管段

22、上，而要再加固支撐并用木板墊好后，捆系在墊板上。（5）支、吊架安裝 管道安裝時，同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。 彈簧支吊架的彈簧高度，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。 保溫管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接在管線支架中心

23、的位置。 保溫管托、固定支架、導(dǎo)向支架、保溫支撐圈及其他附件在管道熱處理前焊接完畢。 在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。 支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 管道安裝時，一般不使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時更換成正式支、吊架。 管道完畢后，按設(shè)計(jì)文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。（6）靜電接地安裝管道靜電接地的安裝在工藝系統(tǒng)配管全部完成后進(jìn)行： 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，有導(dǎo)線跨接。 焊接式接地極在管托、支架處設(shè)計(jì)規(guī)

24、定的部位焊接，不允許再裸管上焊接。 用作靜電接地的材料或部件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接。 管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。4、最終檢驗(yàn)階段已安裝完善的管道系統(tǒng)在最終檢驗(yàn)前，對所有安裝項(xiàng)目進(jìn)行一次審查，合格確認(rèn)后方可進(jìn)行。（1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； 管道組成件

25、、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； SHA級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 管道單線圖； 無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 管道試壓程

26、序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備試壓計(jì)劃報批試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認(rèn)注水（氣、油）升壓穩(wěn)壓檢查確認(rèn)泄壓放水（氣、油）管道系統(tǒng)恢復(fù)。 按照生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分確定試驗(yàn)系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力及介質(zhì)。 拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，安裝臨時過濾器，安裝臨時管線和臨時短管，加臨時盲板。臨時盲板采用碳鋼鋼板制作，集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)。不銹鋼、低溫鋼法蘭之間安裝碳鋼盲板時，必須使用氯離子含量不超過50ppm的非金屬臨時墊片。 液壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)前，系統(tǒng)的高點(diǎn)要設(shè)放空閥，低點(diǎn)設(shè)排凈閥。管路充液及試壓閥組如下圖所示。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。 試壓用壓力

27、表量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度等級不低于1.5級，且在校驗(yàn)有效期內(nèi)，每個試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊。 液體壓力試驗(yàn)時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時，要符合以下要求：a 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；b 合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 對位差較大的管道，將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力要以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 液體壓力試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓分級緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不壓降、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄

28、漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)盡量循環(huán)使用，試壓結(jié)束按環(huán)保要求進(jìn)行排放或回收。 系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 氣體壓力試驗(yàn)： 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，先使用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，對試驗(yàn)壓力小于0.6Mpa的系統(tǒng)預(yù)試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。 氣壓試驗(yàn)時，逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合

29、格。其他要求同液體壓力試驗(yàn)部分。（2）管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，進(jìn)行吹掃作業(yè)。 管道吹掃程序：吹掃方案制定吹掃計(jì)劃報批待吹掃系統(tǒng)現(xiàn)場準(zhǔn)備吹掃檢查確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)封閉。 管道系統(tǒng)吹掃前要符合下列要求： 作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道支架、吊架要牢固，必要時予以加固。 分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，用1臺20m3 PN2.5MPa的容器作儲氣罐，現(xiàn)場配備2臺空氣壓縮機(jī)對管道進(jìn)行吹掃。 吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行

30、。吹出臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。采用爆破法對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，在出氣口處安裝成對法蘭，加2-3mm厚石棉盲板1-2層，當(dāng)壓力達(dá)到一定值（一般0.2-0.5Mpa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般4-8次），直至干凈。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般根據(jù)管徑不同控制在0.15-0.5Mpa，爆破氣流速度不小于20m/s。 吹掃時用木錘輕敲管壁，產(chǎn)生震動，以促使附著在管壁的臟物吹掃出管道。要將全部流程吹掃完畢，不留死角。在排氣口用涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。 蒸汽管道采用蒸汽吹掃，

31、蒸汽吹掃時，緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一定時間進(jìn)行吹除;然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹除，如此反復(fù)一般不小于三次。 吹掃時，導(dǎo)通的閥門要在全開的位置，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防止損壞基礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。 吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。 （3）管道系統(tǒng)油清洗裝置內(nèi)許多設(shè)備采用機(jī)械密封，機(jī)械密封接觸面對密封油純度的要求非常嚴(yán)格，若雜質(zhì)進(jìn)入密封面會造成密封面的磨損、串油漏油，嚴(yán)重時損壞機(jī)械設(shè)備和造成事故。故根據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求，對中心油系統(tǒng)化學(xué)清洗合格后，還應(yīng)進(jìn)行油清洗。具體步驟如

32、下： 中心油系統(tǒng)經(jīng)化學(xué)清洗合格后，用壓縮空氣將管道內(nèi)的水吹出，并對管道進(jìn)行干燥。用干布放在各排氣口處檢查，5min內(nèi)不潮濕即為合格。 將進(jìn)出設(shè)備的管線用臨時管線連接好，接通油清洗管路，啟動清洗泵，對該系統(tǒng)各回路進(jìn)行不少于5h的油清洗。清洗油采用白油。 停泵、拆除臨時清洗系統(tǒng)，恢復(fù)正式工藝流程。用各分系統(tǒng)的密封油泵，對各自的系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)沖洗直至合格為止。 油清洗質(zhì)量采用200目規(guī)格的濾網(wǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，目測每平方厘米內(nèi)殘存污物不多于3個軟性顆粒。 清洗合格的管道采取保護(hù)措施，防止二次污染。 系統(tǒng)油清洗合格后，應(yīng)放盡循環(huán)油，重新清洗油箱、過濾器、過濾網(wǎng)、油泵等，并在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前再充裝合格的工作油。（4）

33、氣體泄漏性試驗(yàn) 系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定、按設(shè)計(jì)壓力分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。 泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停壓10min后，用中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為格。 試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，盡量在低壓狀態(tài)下對漏點(diǎn)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)泄漏時可降低一個壓力等級后進(jìn)行處理。5 管道系統(tǒng)氣

34、體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時緩慢卸壓，并填寫試驗(yàn)記錄。5、工藝管道質(zhì)量保證措施從工藝管道的施工準(zhǔn)備階段、預(yù)制階段、現(xiàn)場安裝階段以及系統(tǒng)試驗(yàn)階段，分析可能影響工藝管道質(zhì)量各項(xiàng)因素和工序，制定以下質(zhì)量保障措施：（1）施工準(zhǔn)備階段 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及施工工藝卡；編制管道組隊(duì)、焊接、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容，上道工序檢查不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 進(jìn)行工程技術(shù)交底時，主要交底管道的平面安裝布置、工藝流程、以及各種管線材質(zhì)的標(biāo)識及分類，針對確保工藝管道的焊接質(zhì)量，進(jìn)行重點(diǎn)、詳細(xì)的講解和布置。 繪制管線單線圖，單線圖中標(biāo)志焊縫編號、焊工鋼印號、熱處理編號、無損探傷編號及

35、返修編號，要做到標(biāo)志的內(nèi)容與現(xiàn)場一一對應(yīng)。4 編制每月、每周的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查計(jì)劃，施工質(zhì)量檢查計(jì)劃要有針對性，合理性。（2）工藝管道預(yù)制階段原材料堆放、保管 現(xiàn)場到貨的材料、管件需有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。 預(yù)制現(xiàn)場設(shè)臨時堆管場，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場的管材采用管垛支撐，管底距離地面不得小于200mm。堆管場四周設(shè)排水溝，管堆用塑料布臨時蓋封，防止大風(fēng)、雨水將泥砂帶入管內(nèi)。 不銹鋼管材與碳鋼管材分開堆放。 閥門、管件采用臨時庫房存放或架設(shè)臨時平臺存放，以確保存放環(huán)境防風(fēng)沙、防雨淋。下料、切割 不銹鋼管若使用砂輪切割或修磨時，必須使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 使用火焰及等離子切割方式時，必須人

36、工打磨清除氧化層和可能的淬硬層。 管道坡口一般采用機(jī)械加工。由于現(xiàn)場施工原因而采用等離子弧、氧乙炔焰加工的坡口，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。組對焊接 管段組對前，用自制工具清除管段內(nèi)的雜物。 現(xiàn)場進(jìn)行施焊的人員需有相應(yīng)的資格證，并進(jìn)行考試合格。 施焊人員需嚴(yán)格按照焊接指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行。 現(xiàn)場施工需要配備檢測合格的溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀，當(dāng)現(xiàn)場施工環(huán)境不符合施工要求時，采取相應(yīng)的保證措施。預(yù)制管段的保護(hù)和標(biāo)識 預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，采用特制的塑料封堵進(jìn)行封口并交付安裝。2 管段使用中性、油性涂料進(jìn)行標(biāo)識，其中不銹鋼管道嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)記。

37、（3）現(xiàn)場安裝階段 管道安裝過程中所使用的卷尺、彎尺等測量工具必須是在檢測合格有效期內(nèi)。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。 管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。 與設(shè)備連接管道安裝時，拆除設(shè)備法蘭處的防護(hù)片，裝上壓力試驗(yàn)用盲板。在拆除防護(hù)片、安裝試壓盲板時，注意防止弄臟法蘭面或?qū)愇镞M(jìn)入設(shè)備。與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道必須清洗后安裝。 安裝的閥門必須是試壓合格的，對焊閥門與管道連接的焊縫采用氬電聯(lián)焊，防止焊接時污染閥門。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯

38、離子含量不得超過50ppm；不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。（4）系統(tǒng)吹掃、試壓吹掃、試壓按照各個系統(tǒng)進(jìn)行，每個系統(tǒng)分工落實(shí)到個人，分清責(zé)任進(jìn)行檢查，對每個人的檢查內(nèi)容做好記錄。6、安全保證措施為了確保脫硫塔整個施工過程各項(xiàng)安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理小組，制定安全生產(chǎn)制度并監(jiān)督到位。1、 全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。2、 脫硫塔提升前用四根鋼絲繩在作為纜風(fēng)繩固定在周邊構(gòu)筑物上，提升時分部加長至提升高度范圍，使繩子一直處于剛脹緊狀態(tài)。3、 待第16帶板（最底層）安裝就位后，將E1的D

39、N800人孔開孔到位，作為人員進(jìn)出通道。4、 塔內(nèi)作業(yè)應(yīng)辦理受限空間作業(yè)票，內(nèi)部焊接設(shè)置通風(fēng)機(jī)便于排煙和空氣流通。5、 健全強(qiáng)化每周一,三,五的安全會和每天班前安全會制度。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按勞保要求著裝，正確系戴安全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。7、健全安全責(zé)任制，項(xiàng)目隊(duì)安全員必須隨崗檢查監(jiān)督,進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8、各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。9、為方便焊接, 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設(shè)一圈,其高度為高于基礎(chǔ)400mm, 其上部用雙排跳板鋪上, 并用鐵絲捆扎牢固,不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗(yàn)收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及

40、時加固整改。10、吊裝作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過。人不得隨吊件上下。11、高空交叉作業(yè)時，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。12、注意安全用電，用電須有專職電工負(fù)責(zé)，不得私接。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場電動機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器,塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于36伏安全電壓。13、氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于10m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。14、拱頂安裝開始后,在作

41、業(yè)區(qū)域外非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。15、施工作業(yè)人員登高作業(yè)時應(yīng)隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。16、施工作業(yè)人員在高空行走時，應(yīng)隨時將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。17、拱頂板施工時，塔頂做臨時欄桿，防止人員滑落。18、焊縫打磨人員必須戴防護(hù)目鏡。換磨片時必須切斷電源。19、因施工期雷電較多,故應(yīng)在鋼平臺及內(nèi)外塔底應(yīng)焊接臨時接地, 其臨時接地可用50的角鐵約500mm長打入地下, 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺上, 塔設(shè)置一個臨時接地。7、文明施工要求1、制作現(xiàn)場必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）

42、牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖，并固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進(jìn)出口處。2、制作現(xiàn)場劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片分干，逐級負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專業(yè)班組，各自對管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3、對剩余的邊、角料、垃圾的應(yīng)及時清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔。4、必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污

43、染。6、制作現(xiàn)場的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗(yàn)、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染。8、應(yīng)急處置預(yù)案8.1、處置程序：1) 事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)的班組人員應(yīng)采取可能的自救措施，迅速撤離危險地區(qū)立即向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)簡要匯報事態(tài)情況。2) 領(lǐng)導(dǎo)接報后，分析發(fā)生的應(yīng)急事件，召集相關(guān)人員迅速集結(jié)，趕往出事地點(diǎn)，了解情況制定對應(yīng)措施,組織人員對事故狀態(tài)進(jìn)行控制及保護(hù)財(cái)產(chǎn)。3) 立即投入對事故傷員的救助工作。4) 事故現(xiàn)場秩序和保護(hù)現(xiàn)場由保衛(wèi)值班人員負(fù)責(zé)。5) 迅速疏散現(xiàn)場的無關(guān)人員，以免發(fā)生意外或影響搶救工作。6)

44、 搶救應(yīng)本著先就人后救物的原則。8.2、應(yīng)急行動:1）火災(zāi)與爆炸事故應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接警后，應(yīng)立即組織現(xiàn)場的各種力量趕赴現(xiàn)場自救,并根據(jù)事故現(xiàn)場統(tǒng)一安排進(jìn)行搶險工作。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事故情況，緊急征用項(xiàng)目部和施工作業(yè)班組車輛、設(shè)備、人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)班組應(yīng)無條件的服從調(diào)度和征用。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)了解事故現(xiàn)場上需要搶救的人員數(shù)量、地點(diǎn)、被威脅的程度，確定搶救人員的方法、通路、器材、所需力量等，并具體組織搶救。搶救出的傷員，醫(yī)務(wù)人員要立即進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，并根據(jù)人員傷情確定是否需要去醫(yī)院搶救，并隨車護(hù)理。根據(jù)需要劃定警戒范圍，布置紅色警戒線，安排人員進(jìn)行警戒，并疏散在場的無關(guān)人員。堅(jiān)決禁

45、止無關(guān)人員進(jìn)入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)人掌握事故現(xiàn)場受威脅的物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、形態(tài)、存放的方式、威脅程度。確定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派專業(yè)人員迅速切斷事故現(xiàn)場范圍內(nèi)的電源,關(guān)閉容易引發(fā)或加速火災(zāi)和爆炸、泄露蔓延的控制開關(guān)。發(fā)生火險時，有消火栓的部位，作戰(zhàn)組隊(duì)員首先要迅速打開事故現(xiàn)場的消防水源，利用消火栓進(jìn)行滅火，迅速隔離其它易燃、易燃物品，阻止和控制火勢的蔓延和擴(kuò)大。并充分利用現(xiàn)場的滅火器材進(jìn)行滅火。無消火栓的部位，集中現(xiàn)場的滅火器材進(jìn)行滅火。根據(jù)火勢情況由應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)向外報警工作。應(yīng)急救援小組成員要牢記先救人后救物的原則，千方百計(jì)把困

46、在火場里的人先救出來，以免延誤時間。搶救物品先從貴重和有危險的物資進(jìn)行搶救，并轉(zhuǎn)移到安全地帶。轉(zhuǎn)移物資人員跟在應(yīng)急分隊(duì)隊(duì)員身后進(jìn)行，組織好水槍掩護(hù)與清理火場障礙的有機(jī)配合，互相支援，并注意搶救疏散人員的安全。根據(jù)事故現(xiàn)場上的需要，應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人提出破拆結(jié)構(gòu)部位、范圍、方法、所需人員、注意事項(xiàng)等具體方案，經(jīng)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組同意后組織實(shí)施。在情況發(fā)生變化，來不及事先請示時，可先緊急處置，事后報告。根據(jù)事故現(xiàn)場需要，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)調(diào)集和使用內(nèi)部增援力量，并考慮留有必要的生產(chǎn)、執(zhí)勤及事故現(xiàn)場的機(jī)動力量，以備萬一。在濃煙彌漫、高溫等復(fù)雜的環(huán)境中或自救時間較長時，組織人員替換休息，采取必要的安全措施。并協(xié)調(diào)

47、、安排好各應(yīng)急小組之間的配合。參加自救人員應(yīng)配置必要防護(hù)用品，以免造成意外傷害。2）電傷害事故應(yīng)急預(yù)案觸電事故一旦發(fā)生，現(xiàn)場搶救的原則：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。2.1、觸電急救方法、步驟：（1）迅速脫離電源：a、脫離電源就是要把觸電者觸電線路的開關(guān)、刀閘或其它斷路設(shè)備斷開，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。b、觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)用手直接接觸觸電者身體，用干燥的木棒、竹子等不導(dǎo)電的東西解救觸電者時，要防止電線反彈向自己身體。（2）脫離電源后的處理：a、觸電傷員如神志清醒，應(yīng)使其就地躺平，嚴(yán)密觀察，暫時不要站立或走動。b、如觸電傷員神志不清，就使其就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用秒鐘時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。c、立即呼叫醫(yī)護(hù)人員到現(xiàn)場急救。 2.2、電燒傷電接觸燒傷急救的關(guān)鍵是切斷電源。拉閘是最重要的措施，一時不能切斷電源時，用絕緣性能好的物品（如木棍、竹竿、塑料制品等）撥開電源。切記在未切斷電源前，急救者不能接觸傷員，以免自身觸電。斷電滅火后，注意檢查傷員心跳呼吸，若發(fā)現(xiàn)心跳呼吸停止，