電解鋁的生產(chǎn)工藝流程

1、.一、電解鋁的生產(chǎn)工藝流程：氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電 自焙槽（污染嚴重，國家要求淘汰） 陽極氣體 電解槽 預(yù)焙槽（發(fā)展趨勢）氣體凈化 鋁水 軋制或鑄造 回收氟化物排放廢氣 凈化澄清 澆鑄 鋁錠（電解鋁）二、電解鋁的生產(chǎn)成本電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要分為：氧化鋁、電力、輔料（氟化鹽及陽極碳等）、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25kg氟化鹽。1.氧化鋁成本精品.一般來講，每生產(chǎn)一噸電解鋁需耗費2噸氧化鋁，但目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸電解鋁耗費氧化鋁約在1.93噸1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨

2、勢，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場價格基本維持在2200元/噸2300元/噸，我們按照市場的基本穩(wěn)定價格維持在2200元/噸上下，我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸電解鋁所耗費1.95噸為常數(shù)，可以計算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費用為4290元。 2.電費成本由于目前國內(nèi)河南的電解鋁產(chǎn)量較大，因此以河南的電價作為計算，河南電解鋁工業(yè)電價約為0.442元/kwh。根據(jù)國家政策，7月1日起，國家電價總體上調(diào)0.025元/kwh，由此估算目前平均電價為0.467元/kwh。電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000k

3、wh16000kwh之間，按照國家2008年的耗電標準，每噸電解鋁生產(chǎn)電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh，電價調(diào)整前與電價調(diào)整后的每噸電解鋁的電費成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。3.輔料（1）陽極碳成本目前世界上的電解槽分為自焙槽和預(yù)焙槽。由于陽極碳要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，自焙槽由于污染嚴重，逐漸被國家淘汰，所以以目前較為常用的預(yù)焙槽進行核算。一噸陽極碳的市場價格約為2000元，每生產(chǎn)一噸電解鋁預(yù)焙槽耗碳0.6噸，據(jù)此得出一噸電解鋁所耗費的陽極碳為1200元。精品.（2）氟化鹽目前，氟化鹽的市場價約為2600元/噸，一般每生產(chǎn)一噸電解鋁只耗用25kg。根據(jù)核算，大概一噸電解鋁所耗費的氟化鹽65元。綜上所述，國內(nèi)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費的社會平均原材料成本為4290（氧化鋁）6725（電價）1200（陽極碳）65（氟化鹽）12280元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費用，而一個企業(yè)要維持簡單的社會再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費用、財務(wù)費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計入企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)易貿(mào)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本約占整個電解鋁生產(chǎn)成本的13%，按近期電解鋁市場價格為12280元/噸