建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施(土建、裝修、安裝工程).ppt

1、工程質(zhì)量通病防治,1,建筑工程質(zhì)量通病的定義,建筑工程治理通病是指：工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，由于疏于管理而難于徹底根治的工程質(zhì)量問題。施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作。 為消除公司在建項(xiàng)目建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)工程質(zhì)量的和企業(yè)管理水平的提升，滿足顧客需求及期望。綜合考慮影響工程質(zhì)量的主要因素“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”，在工程管理過程中，我們應(yīng)對容易發(fā)生質(zhì)量通病的分部（子分部）、分項(xiàng)（子分項(xiàng)）工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管，從設(shè)計(jì)深化、原材料控制、施工全過程、設(shè)備使用維護(hù)等方面著手，采取有效預(yù)防措施，全員參與管理，進(jìn)行全面質(zhì)量管理。,2,一、土方、基礎(chǔ)工程質(zhì)量

2、通病及防治 二、主體部分質(zhì)量通病防治 三、裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治 四、地下工程及屋面防水質(zhì)量通病防治 五、安裝工程工程質(zhì)量通病防治,常見建筑工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式及防治措施,3,4,一、土方、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治,土方工程常見質(zhì)量通病有：基坑塌方、基土擾動、邊坡超挖、場地積水、基坑（槽）泡水、填方邊坡塌方等。 在施工過程中應(yīng)采取有效措施進(jìn)行預(yù)防和控制，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。,（一）土方開挖,1、基坑塌方： 1.1、現(xiàn)象：在基坑開挖過程中，基坑邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。 1.2、原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動荷載等；4）未按要求放坡。 1

3、.3、預(yù)防：1）在斜坡等地段開挖時，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施；3）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，當(dāng)場地條件限制必須離開基坑邊1m，堆放高度不得超過1.5m，且基坑邊禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動；4）根據(jù)工程地質(zhì)、水文及場地條件放坡.開挖深度超過3m（雖未超過3m，但工程地質(zhì)情況較復(fù)雜的）應(yīng)編制基坑開挖及支護(hù)施工專項(xiàng)方案，開挖超過5m的還需組織專家進(jìn)行論證。,5,基坑四周汽車泵堆載,導(dǎo)致基坑水泥路面開裂,6,2、基土擾動： 2.1、現(xiàn)象：基坑開挖后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等現(xiàn)象，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土

4、下沉。 2.2、原因：1）基坑開挖后未及時進(jìn)行下道工序，施工機(jī)械或車輛行走造成的擾動；2）地基長時間爆曬、失水；3）冬季地基表層受凍脹；4）被水浸泡。 2.3、預(yù)防：1）開挖后，立即進(jìn)行下道工序的施工，禁止邊坡堆重；2）機(jī)械開挖時注意開挖順序；3）做好降水措施。,3、邊坡超挖： 3.1、現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。 3.2、原因：1）采用了機(jī)械開挖，控制不嚴(yán)，局部多挖；2）邊坡存在松軟土層；3）測量放線錯誤。 3.3、預(yù)防：1）機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；2）對松軟土層采取保護(hù)措施，避免外界車輛的振動；3）加強(qiáng)測量復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂

5、邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。,4、場地積水： 4.1、現(xiàn)象：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。 4.2、原因：1）回填土未分層夯實(shí)，土的密實(shí)度不夠，致使不均勻下沉；2）場地周圍無排水溝或場地沒有排水坡度；3）測量錯誤 4.3、預(yù)防：1）土方回填時，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行施工（如分層夯實(shí)等）2）場地面積較大時，應(yīng)考慮排水的問題；3）測量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。 5、基坑（槽）泡水： 5.1、現(xiàn)象：基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。 5.2、原因：1）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未

6、連續(xù)降水 5.3、預(yù)防：1）合理設(shè)置排水溝或擋水堤；2）地下水位以下開挖時，根據(jù)水位高度，確定降水方式及設(shè)置排水溝；3）施工中保持連續(xù)性降水，直至基坑（槽）回填完畢。,基坑（槽）泡水,場地積水,10,1、填方邊坡塌方： 1.1、現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫 1.2、原因：1）邊坡坡度過陡； 2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈； 3）邊坡未按要求回填夯實(shí)； 4）未做好排水工作。 1.3、預(yù)防：1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡，分層夯填，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94（或設(shè)計(jì)要求）； 2）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)破碎的大塊土；

7、 3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。,（二）回填,12,2、填方出現(xiàn)橡皮土 2.1、現(xiàn)象：填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。 2.2、原因分析 （1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。 （2）用于回填的地基土含水率過大。 （3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。 2.3、防治措施 （1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 （2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回

8、填。 （3）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。 （4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 （5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實(shí)。 （6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。,3、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 3.1、現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。 3.2、原因分析 （1）回填土料不符合要求 （2）施工方法不當(dāng)。 （3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。 3.3、防治措施 （1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填

9、方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量大于5%) 的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。,（2）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾( 壓路機(jī)) 、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土，適用于小面積填土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等

10、。 （3）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部位時，應(yīng)將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。 （4）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場的壓實(shí)試驗(yàn)決定。,（三）樁基礎(chǔ)-人工挖孔樁,1 流砂地層開挖措施 人工挖

11、孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情況較輕時：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常為1m左右一段，縮短為0.5m，以減少孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求； 流砂情況較嚴(yán)重時：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右后，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)

12、壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。,2 淤泥流泥地層開挖措施 開挖土方時由人工從上而下開挖， 先挖中部后挖四周，每開挖0.45m對淤泥流動與崩塌后形成的空洞采用紅磚填滿、砌實(shí)。 將空洞填滿、砌實(shí)后采用12100縱筋長0.8米，逐根打入下模土方內(nèi)，且深入下模不少于0.3米，然后安裝環(huán)形箍筋。 采用0.5米高弧形組合鋼模，用U型卡連接，將其校正和清理后，澆筑砼。 當(dāng)砼強(qiáng)度大于1Mpa強(qiáng)度后拆除鋼模，重復(fù)上述步驟完成下一模開挖，直到穿過淤泥層。,3 地下水的處理 (1)

13、地下水對人工挖孔樁的施工影響最 大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r可進(jìn)行單樁樁內(nèi) 抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時可采用多樁同 時抽水法來降低地下水；如果樁設(shè)計(jì)深 度不大時可考慮在場地四周設(shè)置井點(diǎn)排 水。 (2)開挖過程中應(yīng)合理安排開挖順序，先 開挖部位樁孔做為降水井，開挖降水井 時先抽水再開挖，地下水位上漲影響開 挖施工時再抽水，逐步循環(huán)直至開挖至 樁底。降水井開挖完成后，放置潛水泵 進(jìn)行不間斷抽水，降低場地內(nèi)地下水 位，以便于其余樁孔的開挖作業(yè)。 (3)混凝土澆筑成樁前，應(yīng)將樁孔內(nèi)地下 水完全抽干，以防混凝土離析。土方開 挖至樁底時，應(yīng)在樁底一側(cè)開挖集水 坑，混凝土澆筑前，將潛水泵放置在集 水坑內(nèi)將樁孔內(nèi)地下水抽

14、干。在混凝土 澆筑前5分鐘，將潛水泵提起，提泵過程 中不得關(guān)閉電源以防管內(nèi)水回流。,4、樁身傾斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度： 現(xiàn)象：成樁未能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁體偏斜過大。 原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夾層；3）遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向；4）地面不平坦、不實(shí)，致使樁機(jī)傾斜；5）樁管本身彎曲過大。 預(yù)防：1）施工前平整場地，并壓實(shí)；2）選擇合格的樁管，并校正；3）對于特殊的地質(zhì)情況，制定專門的施工方案；4）選擇合理的打樁順序及打樁方式；5）嚴(yán)格控制樁位偏差，打樁過程中定期校核。,17,（三）樁基礎(chǔ)-鉆孔灌注樁,1 縮頸 1.1 產(chǎn)生原因分析 （1）清

15、孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 （2）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成護(hù)頸。 （3）塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。 1.2防治措施 預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。 （1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。 （2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。 （3）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會

16、滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。,2 孔底沉淤 2.1產(chǎn)生原因分析：在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。 2.2 防治措施 一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，

17、應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。,3 、坍孔 3.1現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。 3.2 產(chǎn)生原因分析 （1）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時間過長，成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。 （2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。 （3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生坍孔。 3.3 防治措施 （1）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5

18、m 以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。 （2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。 （3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。,4 、鋼筋籠上浮 4.1 產(chǎn)生原因分析 （1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。 （2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初

19、凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。 4.2 防治措施 （1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。 （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，?/p>

20、準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)，堅(jiān)持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。,5 、斷樁與夾泥層 5.1 產(chǎn)生原因分析 （1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。 （2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒?/p>

21、下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。 （3）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。 （4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。 （5）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。,5.2 防治措施 （1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。 （2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累

22、大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。 （3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。 （4）灌注水下混凝土前檢

23、查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。 （5）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。,6 、樁身上段混凝土強(qiáng)度低 鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大 下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相 反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控 制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況. 6.1 產(chǎn)生原因分析 （1） 按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混

24、凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。 （2） 澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。 6.2 防治措施 （1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1. 52. 0 m3 ，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。 （2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0. 51. 0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要

25、返工重澆。,（四）基礎(chǔ)降排水,1、集水井（坑）排水不暢或失效 現(xiàn)象：集水井（坑）內(nèi)水排不出，影響排水溝的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差 原因：1）抽水泵功率不夠；2）集水井布置距離大；3）集水井深度和大小不能滿足要求。 預(yù)防：1）根據(jù)涌水量選擇水泵的型號及數(shù)量；2）合理布置井的數(shù)量，科學(xué)確定井的深度及大?。?）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有過慮層；4）經(jīng)常清理井內(nèi)的淤泥及垃圾。,2、地面沉陷過多： 現(xiàn)象：在降低地下水的范圍內(nèi)，地基土產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致臨近的建筑物發(fā)生沉降，引起不同程度的傾斜、裂縫，甚至斷裂、倒塌。 原因：1）降水的深度過大，時間過長，擴(kuò)大了降水的影響范圍，

26、加劇了土的壓縮與泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。 預(yù)防：1）降水前，考慮水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物，并在降水期間，定期對其進(jìn)行沉降觀測；2）根據(jù)不同的要求，合理選擇降水方式、設(shè)備、深度等；3）盡可能縮短基坑開挖、地基與基礎(chǔ)工程的施工時間,25,二、主體部分質(zhì)量通病防治,26,（一）模板工程 （二）鋼筋工程 （三）混凝土工程 （四）成品保護(hù),（一）模板工程,1、軸線位移 1.1現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 1.2原因：1）模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)

27、模板剛度差；5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。 1.3預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確認(rèn)無誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查,2、標(biāo)高偏差 2.1現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差 2.2原因：1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計(jì)誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 2.3預(yù)防：1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2）每次引測標(biāo)高時都應(yīng)從0.000引起；3）預(yù)埋件及

28、預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。,27,（一）模板工程,3、結(jié)構(gòu)變形： 3.1現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 3.2原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補(bǔ)牢固；4）對拉螺栓使用過少。 3.3預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮各種因素；2）模板加固時，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。,4、接縫不嚴(yán)： 4.1現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 4.2原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤，6）鋼模板接縫措施不

29、當(dāng)；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。 4.3預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。,28,模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象嚴(yán)重,29,模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿,模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。,30,（一）模板工程,5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用： 5.1現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 5.2原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理 5.3預(yù)防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴(yán)禁使用

30、廢機(jī)油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。,6、模板內(nèi)部清理不干凈： 6.1現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 6.2原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進(jìn)行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 6.3預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。,31,模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理,32,7、模板支撐選配不當(dāng) 7.1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 7.2原因分析 （）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足

31、夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 （）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 7.3防治措施 （1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 （3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體

32、系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 （4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 （5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。,34,模板的加固系統(tǒng)不符合要求,模板的支撐系統(tǒng)不符合要求,35,8、頂板模板缺陷 8.1現(xiàn)象：板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 8.2原因分析 （）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度

33、，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。 （）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?（）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 （）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 8.3防治措施 （）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 （）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下

34、沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 （）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 （）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。,9、墻模板缺陷 9.現(xiàn)象：（）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 （）墻體厚薄不一，墻面高低不平。 （）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 （）墻角模板拆不出。 9.原因分析 （）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。 （）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平

35、，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 （）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。,9.防治措施 （）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 （）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 （）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 （4）每層混

36、凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 （6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。 （7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。,10、樓梯模板缺陷 10.1現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 10.2原因分析 （1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 （2）底板平整度偏差過

37、大，支撐不牢靠。 10.3防治措施 （1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。 （2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。 （3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。,模板錯臺嚴(yán)重 混凝土麻面現(xiàn)象,40,施工單位為省錢，從其它工地拉來舊模板，木工技術(shù)

38、又不行，支出的模板亂七八糟。,41,（二）鋼筋工程,1、原料材質(zhì)缺陷： 1.1現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑。 1.2預(yù)防：針對以上缺陷， 1） 我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。,2、鋼筋加工時的缺陷： 2.1現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉

39、鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。 2.2預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量,42,進(jìn)場鋼筋原材(盤條)接頭過多，表面起皮，材料驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，將不合格品進(jìn)場。,43,鋼筋存放不合格表面銹蝕,44,10、鋼筋加工前未審批鋼筋下料單，加工時造成大量箍筋成品尺寸不合格，無法用于工程，損失嚴(yán)重。,45,（二）鋼筋工程,3、鋼筋安裝時的通病： 3.1現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段

40、內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng),主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 3.2預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通

41、病現(xiàn)象的發(fā)生。,46,柱子鋼筋綁扎差，不注意成品保護(hù)，造成較多破壞，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。,47,48,不遵守鋼筋的基本規(guī)范。,4、鋼筋錯位 4.1.現(xiàn)象 柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。 4.2.原因分析 (1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝， (2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。 4.3.防治措施 (1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋

42、應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。 (2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。,鋼筋的保護(hù)層太少，使過梁處鋼筋外漏，影響上部荷載的傳遞 。,51,對直徑大于800的洞口，應(yīng)按規(guī)范要求上下加設(shè)過梁，兩側(cè)加設(shè)暗柱補(bǔ)強(qiáng)。圖中無洞口圓形梁,52,53,5、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)

43、象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。,54,6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。 7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材

44、料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。 9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度。 6）提高施工工藝水平； 7）制定切實(shí)可行的施工措施,55,連梁箍筋錯誤，電焊割斷，野蠻施工。,56,6、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求 6.1現(xiàn)象 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。 6.2原因分析 (1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干

45、凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。 (2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。 (3)焊劑裝填不勻，或受潮。 6.3防治措施 (1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。 (2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。 (3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。

46、焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。 (4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 (5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。,7、直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求 7.1現(xiàn)象 套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。 7.2原因分析 (1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。 (2)接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。 7.3防治措施 (1)鋼筋端部45d范圍

47、內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)和氣割切斷鋼筋。 (2)鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。 (3) 自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 (4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 (5)拼裝完后，不應(yīng)有一個完整絲扣（加長型除外）。,墩粗直螺紋接頭沒有加以保護(hù)。,59,混凝土澆筑時未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，無專人

48、看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。,60,梁混凝土留茬錯誤，鋼筋少放3根，且未綁扎，存在重大質(zhì)量隱患。,61,（三）混凝土工程拌制與外形,1、混凝土攪拌通?。?現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取?原因：1）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；4）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)；5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質(zhì)量不合格 預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。,2、外形尺寸偏差通病： 現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等 原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達(dá)

49、到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。 預(yù)防：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序,62,混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重等,63,1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 1.1產(chǎn)生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 (2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形

50、成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。,（三）混凝土工程表面缺陷,1.2預(yù)防措施： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 (2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。 (3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。 (4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模

51、板邊角部分填滿充實(shí)。 1.3處理方法： 麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。,混凝土麻面、小氣孔。,66,混凝土麻面 模板未清理鐵銹 模板接縫不嚴(yán)等,67,混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩,68,擅自修復(fù)露筋，掩蓋質(zhì)量缺陷，造成質(zhì)量安全隱患。,柱子存在蜂窩、狗洞，未經(jīng)監(jiān)理檢查及確定處理措施，私自抹漿掩蓋。,69,（三）混凝土工程表面缺陷,2、孔洞： 2.1現(xiàn)象：混凝

52、土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 2.2原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。 2.3預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。,3、縫隙夾層： 3.1現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 3.2原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前

53、垃圾未能清理干凈。 3.3預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。,70,71,混凝土縫隙夾層,72,混凝土夾渣，主要清理不到位，質(zhì)檢人員不細(xì)心，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。,73,（三）混凝土工程表面缺陷,4、缺棱掉角： 4.1現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷 4.2原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉 4.3預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤

54、，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù),5、露筋： 5.1現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 5.2原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié) 5.3預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。,74,混凝土缺棱掉角棱角不分明、不工整,75,混凝土孔洞露筋、缺棱掉角,

55、76,混凝土孔洞露筋,77,混凝土漏振的惡果。,78,混凝土漏振的惡果。,79,（三）混凝土工程表面缺陷,6、松頂： 6.1現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損 6.2原因：1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。 6.3預(yù)防：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。,7、酥松脫落： 7.1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥

56、松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。 7.2原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。 7.3預(yù)防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。,80,混凝土松頂,混凝土松頂 蜂窩、孔洞,81,8、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 8.1產(chǎn)生原因： (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。 (2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。

57、(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 8.2預(yù)防措施： (1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。 (2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。 (3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 (4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。,（三）混凝土工程各類裂縫,9、塑性收縮裂縫 ： 9.1現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連

58、貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4天左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 9.2原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；,3）砼水灰比過大，模板過于干燥。 9.3預(yù)防：1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2）砼澆筑前將基層和模

59、板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。,83,混凝土裂紋,混凝土缺楞掉角,84,（三）混凝土工程各類裂縫,10、干燥收縮裂縫： 10.1現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫” 10.2原因：1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土,4）混凝土振搗過度，表面形成水泥含量較多的砂漿層。 5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。 10.3預(yù)防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)