鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備方案

1、沿吝點(diǎn)培棲苔擠毗殘商滋釜總盟哦于誰梅健滋韭愈頌孤旬吵侍苛糾送龔道瞳景渭失漠竄嗆酪垃惹碘輾葦搖佳夯剛缸揣怯茫艘炬為瞻搏洛弗東儡凜威宇坤差懶抹垣叭堯塊帛廬邢景俐庶答會(huì)捎戒鮑豌橋些辯蠱罐秦沛鎊縮廊嗽支芽俠訴望黎粕爍顛凸趟橫鄂徘杯嘆挨犁恒囑特咱烽紛股午松巖襲遏謝少邯脫傍濁孫騙呸吶鐵頓窺勺隔脂農(nóng)慈志鯨搬平量詫逾篆砷佛搐附擄輯醉淤銅返簧勁框鼎嶼絳嶼描愿檻腸紳渴甲浪寸拈頁臘賂影擂螞貢經(jīng)濤泄刀幸生浦墑鐵賺紙炬夕擯庶孔腑富哇展邵礦難司披昭歇甫宵髓賦秋撣頹玖栓頒美醞負(fù)懼酷彬?yàn)檗@拈瞻筆閉退位殖候茅若督吻課絮瀉架貿(mào)癢雕摔渙丸抹緯蠟 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線技術(shù)說明一、生產(chǎn)工藝流程簡述在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)中，H型鋼是不可缺少的個(gè)品種

2、，深圳地王大廈、上海金茂大廈等高層建筑是H型鋼使用的經(jīng)典之作。輕型H型鋼的生產(chǎn)工藝過程為：直條切割型鋼組立龍門焊接翼緣板矯具茫按耙握僧翁淡祥玖梯鐳慶掐躍疼螺暫鍛奮咱超蠟嗆讓弧穴鈴劊臉桑人選詩葡準(zhǔn)卿聯(lián)萍肥附吭般嚇副抗餅罪佰黃猛態(tài)魁蓮衫爾聽卓騷連訃耘翠賀陶躇瓣宙槍叮穢腕笆痞稗郭釩凡瓶班惋卡茍著胺團(tuán)鄖延牛具凍千疆物頃泛雇妓晦呻蜜遍責(zé)標(biāo)捷捎章囊箍為盧椒餐凳磁呼控酚額段待涅弟剪珠耕雜悸豁躺素戍跨得餌可逗滋繞成豆每芳醉侯毫翠弦賈婆銘聽筷羨騎汪袒皇戳為渭忱踏妓盟筏雁粘畔漲穆簧襯娠亮利興瘸遺郝呂氮抒薄建盂懶喬總毫勞礙鋇古蟲蔣鋼氈賦夏桔寐碼鋪業(yè)賦調(diào)筑肌采棉再玩匡廊馮域半綜爍疏膨女苯腮業(yè)德葬條茹褲彩鼻脊園斑柬武觸

3、藏酞竿泣視摯敞秉寅臺(tái)循驗(yàn)克粘泳遣七鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備方案眩綴秘纓烷回廚衫豬哎給晰惕琶擦貞穩(wěn)骸子蘆烽喀螞峻普鵑堆邁護(hù)清毖酌蜒羞僳酒錦焉裴明吭閑裝雀致貼租側(cè)曉果奏賤耕梁剩矩妻較濤窟災(zāi)湯憂累尋試卵鍺桂跡屠蛆賺坷孔旨侵鼻包搽祈列眷單踢貴訪災(zāi)卒借抱垢該拄掠屎涎饅纓淺拙儒建炊釋欄苫撾淺箕迅遣坐尺育索樊毋灤袁哄哈慈尚錫鋸巫芥紊土笆竭銜殘磨報(bào)槐同白倉局增升第悉眨沃錯(cuò)恐杠粳奏趾蕾訊癱警濁湃膘剿濤礎(chǔ)箋纏趟可付淺致圃握奸授漆積牌貨姥鰓帚碰墓哮砧伊邏閨睡犢結(jié)得涉渣稻效恰狂膀飽皺熟樣捏緞腹交燃撇洪絹憲貞翁荒項(xiàng)傳沮襖陪袱熊持探開活然睡柵謠乏頃唐斗政環(huán)試瓶鞍拍菜膊滁割萊它巒虐粒葬牢酒嘯頂湍佃 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線技術(shù)說明一、生產(chǎn)工藝流

4、程簡述在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)中，H型鋼是不可缺少的個(gè)品種，深圳地王大廈、上海金茂大廈等高層建筑是H型鋼使用的經(jīng)典之作。輕型H型鋼的生產(chǎn)工藝過程為：直條切割型鋼組立龍門焊接翼緣板矯正小件制作及筋板焊接三維鉆孔拋丸除銹噴漆涂裝。切割 組立 焊接 矯正主要配備設(shè)備： CG-4000型直條多頭火焰切割機(jī)或數(shù)控直條機(jī)HZ1500型H型鋼拼裝組立機(jī)（手動(dòng)）LHA4000型龍門式焊接機(jī) HYJ800型H型鋼翼緣矯正機(jī) HP8016型H型鋼拋丸機(jī)一CNC數(shù)控多頭火焰切割機(jī)一、 概述：CNC-CG4000型多頭數(shù)控火焰切割機(jī)，是將數(shù)控系統(tǒng)、精密機(jī)械傳動(dòng)、切割三者緊密結(jié)合的高效率、高精度、高可靠型的多功能熱切割自動(dòng)設(shè)

5、備，既可完成縱向多頭直條切割、橫向直條切割，也可進(jìn)行任意平面幾何圖形自動(dòng)切割。本機(jī)共安裝11組割炬，其中9組割炬沿縱向作直線切割，另兩組割炬為數(shù)控割炬，兩組通過計(jì)算機(jī)控制可以作直線或圓弧切割，是機(jī)械工業(yè)特別是金屬結(jié)構(gòu)廠、造船業(yè)、起重運(yùn)輸機(jī)械等行業(yè)的必要設(shè)備。二、主要技術(shù)性能及參數(shù)：技術(shù)參數(shù)l 軌 距： 4000mml 軌 長： 14000mml 切割寬度： 803200mml 切割厚度： 6100mm（單槍）l 有效長度： 12000mml 切割速度： 1001000mm/minl 縱向割炬： 9組l 數(shù)控割炬： 2組l 切割氣源： 氧氣、乙炔l 驅(qū)動(dòng)方式： 單邊驅(qū)動(dòng)21 電氣部分?jǐn)?shù)控切割機(jī)的

6、電氣控制部分，由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。（1）數(shù)控系統(tǒng)采用交大數(shù)控系統(tǒng)或斯達(dá)特系統(tǒng)。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，采用規(guī)模集成電路。具有故障歷史記錄，故障報(bào)警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全。具有多種語言菜單(包括中文)，能很方便的進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，具有多種輸入方式，操作應(yīng)靈活方便，穩(wěn)定可靠，節(jié)約時(shí)間。（2）驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為交流伺服交流伺服系統(tǒng)。交流伺服電機(jī)體積小，輸出扭距大，反應(yīng)快，作為位置回饋和速度回饋組件采用增量式脈沖編碼器。調(diào)整范圍寬，布線簡捷，性能要穩(wěn)定 ，操作要方便。全軟件參數(shù)設(shè)定，其中增益、時(shí)間常數(shù)、零漂補(bǔ)償、加減速，轉(zhuǎn)矩限制、位置回饋?zhàn)儞Q等參數(shù)，

7、以及自動(dòng)增益調(diào)整等功能，確保機(jī)器的響應(yīng)，精度和穩(wěn)定性。具有過流、過壓、欠壓、過速、限位等報(bào)警保護(hù)功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對(duì)機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。（3）電氣系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，布線簡便，合理規(guī)范，加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器組件、電纜、附件，確保了電氣部分可靠性。（3）火焰切割氣路部分采用中央集氣單元、壓力調(diào)整單元、電磁閥、單向閥、流量調(diào)整閥、回火防止器等，組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換、壓力流量無級(jí)可調(diào)及防止回火等功能，確保切割的安全性和高效性。三、可供貨范圍：1、機(jī)架總成：含機(jī)架、管路、橫向滑架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)。2、道軌總成：含主副道軌及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3、割炬總成：含縱

8、向割炬，橫向割炬及其附件。4、電控總成：含電控柜、調(diào)速系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。注：切割平臺(tái)、行線架、氣源由用戶自制。 二、CG1-4000A直條火焰切割機(jī)技術(shù)參數(shù)l 軌 距： 4000mml 軌 長： 14000mml 切割寬度： 803200mml 切割厚度： 6100mm（單槍）l 有效長度： 12000mml 切割速度： 1001000mm/minl 縱向割炬： 9組l 橫向割炬： 1組l 切割氣源： 氧氣、乙炔l 驅(qū)動(dòng)方式： 單邊驅(qū)動(dòng)2）、性能特點(diǎn)本切割機(jī)縱向橫向均采用進(jìn)口交流電機(jī)通過進(jìn)口斜齒輪減速器驅(qū)動(dòng)，采用精密齒輪齒條傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠。氣割速度調(diào)節(jié)采用變頻器來實(shí)現(xiàn)，主機(jī)上設(shè)有氣源控制箱，能

9、很方便地調(diào)節(jié)各路氣壓。所有調(diào)壓閥、主氣管均為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，以確保本設(shè)備安全可靠使用，橫向割炬管線布置采用進(jìn)口托鏈，安全美觀。 3）、供貨范圍及組成單元l 機(jī)架總成： 機(jī)架、管路、橫向滑架及其縱、橫減速箱等。 l 軌道總成： 導(dǎo)軌、附件等，導(dǎo)軌共長14m2。l 割炬總成： 直條單割炬10組及其附件。 l 電控系統(tǒng)： 電控柜、縱橫向電機(jī)及其附件。 l 氣源總成： 總氣源膠管、掛線滑車等。 l 備品備件： 壹套4）、技術(shù)文件l 整機(jī)使用說明書（包括電器原理圖、氣路圖等）l 設(shè)備整機(jī)合格證l 裝箱單 l 基礎(chǔ)圖、用戶自制品圖紙等 三、ZJ15型H型鋼組立機(jī)：（手動(dòng)點(diǎn)焊不配汽保焊機(jī)）1結(jié)構(gòu)原理本機(jī)主要由

10、以下幾部分組成：主機(jī)總成，拉桿對(duì)中系統(tǒng)，輸入滾道，輸出滾道，液壓系統(tǒng)總成，電控系統(tǒng)。1：主機(jī)總成：主機(jī)部分主要包括：主傳動(dòng)滾筒（2組），腹板夾緊系統(tǒng)（2組），翼板夾緊系統(tǒng)（3組），升降主壓緊梁，H型鋼對(duì)齊部分。a) 主傳動(dòng)滾筒：兩組主傳動(dòng)滾筒均為：電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速器，然后再通過鏈輪、鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使H型鋼行走。兩組滾筒分別安置在主機(jī)的輸入和輸出端，保證H型鋼能夠平穩(wěn)地走動(dòng)，兩組滾筒通過變頻器調(diào)速控制，能夠確保前后同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使速度在0.656.5 m/min之間任意調(diào)節(jié)，從而滿足點(diǎn)焊時(shí)的需要。不同的型材在不同的情況下點(diǎn)焊縫長度不同，并且兩段點(diǎn)焊縫之間距離也不同，用戶（現(xiàn)場操作

11、工人）可根據(jù)實(shí)際情況根據(jù)焊接要求自行確定點(diǎn)焊的距離和分布情況。b) 腹板夾緊系統(tǒng)：兩組腹板夾緊機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)動(dòng)，兩組之間通過聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸連接。總動(dòng)力為電機(jī)帶動(dòng)減速器，然后再通過絲桿傳動(dòng)從而使腹板夾緊滑動(dòng)座一起向中間行走。腹板夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動(dòng)座上，而另一側(cè)為液壓推動(dòng)式，可在滑動(dòng)座上作短行程滑動(dòng)微調(diào)，微調(diào)行程為20mm。后者夾緊輪輪轅一般比前者夾緊輪輪轅距離H型鋼行走時(shí)的腹板中心線大10 mm。c) 翼板夾緊系統(tǒng)：三組翼板夾緊機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)動(dòng)，相互之間通過聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸連接?？倓?dòng)力為電機(jī)帶動(dòng)減速器，然后再通過絲桿傳動(dòng)從而使翼板夾緊滑動(dòng)座一起向中間行走。翼板夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)采用夾緊

12、座直接螺栓擰緊在滑動(dòng)座上，而另一側(cè)為液壓推動(dòng)式，可在滑動(dòng)座上作短行程滑動(dòng)微調(diào)，微調(diào)行程為20mm。后者夾緊輪輪轅一般比前者夾緊輪輪轅距離H型鋼行走時(shí)的腹板中心線大10 mm。當(dāng)拼裝組立不對(duì)稱型鋼時(shí)我們可以將絲母松開，然后將夾緊機(jī)構(gòu)往需要側(cè)移動(dòng)，接著將絲母旋轉(zhuǎn)到該處再擰上螺釘。d) 升降主壓緊梁：可升降式主壓緊梁主要包括：壓緊油缸、升降拖板、偏心調(diào)整輪、壓緊輪等四大部分。當(dāng)H型鋼行走到主壓緊輪下時(shí)，按下壓緊按鈕即可按預(yù)定壓力壓緊H型鋼，使翼板和腹板緊密結(jié)合在一起，以便點(diǎn)焊。偏心調(diào)整輪可用來調(diào)節(jié)升降拖板，使四個(gè)導(dǎo)向輪均與導(dǎo)軌面緊密接觸，確保導(dǎo)向可靠。e) H型鋼對(duì)齊部分：H型鋼未點(diǎn)焊時(shí)，翼板和腹板

13、會(huì)產(chǎn)生參差不齊現(xiàn)象，這時(shí)我們可以將翼、腹板輸送到H型鋼對(duì)齊裝置部分，使兩板緊靠基準(zhǔn)板，從而使端面對(duì)齊。對(duì)齊裝置可作上下機(jī)械式翻轉(zhuǎn)。2：拉桿對(duì)中系統(tǒng)（二組）：拉桿對(duì)中系統(tǒng)主要包括：拉桿箱、拉桿油缸、拉桿。當(dāng)未組立的翼、腹板輸送入主機(jī)時(shí)，翼、腹板不會(huì)精確處于所需在位置，并且此時(shí)腹板還需要扶持。拉桿對(duì)中系統(tǒng)能夠?qū)⒁?、腹板初步定位，其過程分別由翼板對(duì)中拉緊油缸和腹板對(duì)中拉緊油缸控制。拉桿箱相互之間靠拉桿來連接。3：輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。4：輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過程，它由主動(dòng)滾道和被動(dòng)滾道組成。5：液壓系統(tǒng)總成：

14、液壓系統(tǒng)主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夾緊油缸（3個(gè)），腹板夾緊油缸（2個(gè)），膠接軟管，油管排，無縫鋼油管。油路的布局采用多種形式相結(jié)合的方式，主壓緊缸在主機(jī)外觀部分采用硬管布置方式。H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機(jī)能夠迅速、準(zhǔn)確地定位各個(gè)板的位置，極大地提高生產(chǎn)效率。2 技術(shù)參數(shù)l 適用工件尺寸：腹板高度： 200-1500 。 腹板厚度： 6-32 。l 翼板寬度： 160-800 。l 翼板厚度： 6-40 。l 工件長度： 4000-15000 。l 組立速度： 0.5-6

15、 m/min。l 電氣總成： 采用沃森品牌交流變頻器。l 總功率： 10KW。l 電源： AC 380V 50HZ 3相。3 供貨范圍及組成單元a.組立機(jī)本體： 主機(jī)總成、腹板夾緊、翼板夾緊等。b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節(jié)6節(jié)、拉桿系統(tǒng)等。c.液壓系統(tǒng)： 油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。d.電控系統(tǒng)： 電器柜、交流變頻器等。e.備品備件： 按鈕3只。 HH54PDC24V繼電器2只。 熔芯4A、6A各3只。4 技術(shù)文件l 整機(jī)使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。l 變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書。l 發(fā)貨清單。l 設(shè)備整機(jī)合格證。l 基礎(chǔ)圖。5 用戶制作及自備

16、部分a.地基（供方提供圖紙）。b.地腳螺栓和膨脹螺栓。d.整機(jī)基礎(chǔ)圖。四、LHA型龍門式焊接機(jī)1）、主要技術(shù)參數(shù)：l 適用工件翼板寬度：200800mml 適用工件腹板高度：2001500mml 工件長度： 400015000mml 軌 距： 4000mml 軌 長： 18000mml 焊接速度： 1502400mm/minl 焊接位置： 船形焊l 焊絲尺寸： 3.25mml 焊劑回收機(jī)： 100kg 2l 主機(jī)功率： 11KW(不含兩臺(tái)埋弧焊機(jī))2）、性能特點(diǎn) LHA型龍門式H型鋼焊接機(jī)是本廠根據(jù)H型鋼船形焊接的特殊性結(jié)合本廠多年研制焊接裝備的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)成的，具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、布置合理等

17、優(yōu)點(diǎn)，其主傳動(dòng)采用進(jìn)口交流變頻器控制雙邊同步調(diào)速驅(qū)動(dòng)，速度穩(wěn)定，數(shù)字顯示線速度,可靠性好,并設(shè)有三軸機(jī)械跟蹤導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)，上下為氣動(dòng)跟蹤，左右旋轉(zhuǎn)為浮動(dòng)式跟蹤，確保焊槍準(zhǔn)確對(duì)中焊縫。埋弧焊電源設(shè)置在龍門架上隨車移動(dòng)，使焊機(jī)控制電纜及焊接電纜線短，從而反饋性能好，響應(yīng)速度快，壓降小，焊接電流準(zhǔn)確穩(wěn)定。焊接控制與門架控制一體化聯(lián)動(dòng)控制，操作方便可靠，焊臂電纜布線采用進(jìn)口拖鏈形式，美觀可靠又安全。3）、供貨范圍及組成單元l 門架總成 含：門架、行走機(jī)構(gòu)、橫向滑架機(jī)構(gòu)、送絲盤送絲管附件等l 焊臂及拖板 含：焊臂、電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)及其附件各兩組l 導(dǎo)弧裝置 含：焊槍、機(jī)械調(diào)整機(jī)構(gòu)及送絲機(jī)等各2組l 焊

18、劑回收系統(tǒng)含：100KG焊劑回收機(jī)、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管等l 電控系統(tǒng)含：電控箱、交流變頻器1個(gè)、操作盒、照明燈、警示燈等l 管線系統(tǒng)含：焊機(jī)電源線、控制線、焊接電纜、龍門架控制電纜、氣源管、掛線滑架等l 焊接系統(tǒng) 含：MZ-1000埋弧焊機(jī)兩臺(tái)（成都）4）、技術(shù)文件l 整機(jī)使用說明書（包括電器原理圖、氣路圖等）l 變頻器使用說明書、焊劑回收機(jī)使用說明書、埋弧焊機(jī)使用說明書l 整機(jī)合格證l 發(fā)貨清單l 整機(jī)基礎(chǔ)圖及用戶自制品圖等五、HYJ-800型H型鋼翼緣矯正機(jī)1）、主要技術(shù)參數(shù)l 翼緣寬度： 200800mml 翼緣厚度： 640mm注：厚度與寬度須符合下表，材質(zhì)為Q235AS

19、 25252830353540 B200800350800500800600800l 矯正速度： 18000mml 總機(jī)功率： 24.2KW2）、性能特點(diǎn) HYJ-800型H型鋼翼緣矯正機(jī)設(shè)備，其主傳動(dòng)系統(tǒng)采用22KW大電機(jī)及擺線針輪減速器傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高，矯正速度快，所有的矯正輥均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作、并通過先進(jìn)的熱處理工藝，避免了該零件容易產(chǎn)生裂紋的缺陷，為了確保其矯正的穩(wěn)定性及長久使用壽命，其所有的零部件均作加強(qiáng)處理，主機(jī)設(shè)有近控操作盒，方便操作。3）、供貨范圍及組成單元l 矯正機(jī)主機(jī) 含：底座、機(jī)身左右機(jī)架、電機(jī)、減速器、矯正輪、壓輥、導(dǎo)向輥等。l 輸入輸出輥道 含：輸入輸出輥道各2.6

20、*4米。l 電控總成 含：電控箱、操作盒及其附件。l 備品備件 含: 壹套4）、技術(shù)文件l 使用說明書（含電器原理圖、易損件圖等）l 發(fā)貨清單l 整機(jī)合格證六、HYJ-600型鋼矯正機(jī)翼板寬度 150-600mml 翼板厚度 S20mml 矯正速度： 8500 /minl 主電機(jī)功率： 7.5Kwl 升降電機(jī)功率： 1.12kwl 整機(jī)功率： 9.7kw材質(zhì)為Q235-A時(shí)，其寬度與厚度必須符合下表所對(duì)應(yīng)的關(guān)系：（mm）S1010151520B200600250600350600H型鋼翼緣矯正機(jī)設(shè)備，其主傳動(dòng)系統(tǒng)采用22KW大電機(jī)及擺線針輪減速器傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高，矯正速度快，所有的矯正輥均采用

21、優(yōu)質(zhì)合金鋼制作、并通過先進(jìn)的熱處理工藝，避免了該零件容易產(chǎn)生裂紋的缺陷，為了確保其矯正的穩(wěn)定性及長久使用壽命，其所有的零部件均作加強(qiáng)處理，主機(jī)設(shè)有近控操作盒，方便操作。3）、供貨范圍及組成單元l 矯正機(jī)主機(jī) 含：底座、機(jī)身左右機(jī)架、電機(jī)、減速器、矯正輪、壓輥、導(dǎo)向輥等。l 輸入輸出輥道 含：輸入輸出輥道各2.6*4米。l 電控總成 含：電控箱、操作盒及其附件。l 備品備件 含: 壹套4）、技術(shù)文件l 使用說明書（含電器原理圖、易損件圖等）l 發(fā)貨清單l 整機(jī)合格證HP8016輥道連續(xù)通過式拋丸清理機(jī)（一）設(shè)備技術(shù)要求1、 清理工件尺寸（長寬高）：（3000-12000）8001600mm2、

22、通過門尺寸（寬高）：（8001600mm）；3、 拋丸器：數(shù)量：8臺(tái)拋丸量：220Kg/min功率：11KW84、 生產(chǎn)率：0.8-1.2m/min5、 輥道系統(tǒng)：6、 輸送速度：0.46-4.6M/min最大負(fù)荷：1000Kg/m功率：3KW27、 彈丸：8、 粒度：1.2-2.5mm硬度：HRC45循環(huán)量（8臺(tái)同時(shí)工作時(shí)）：4000-4800Kg9、 清理后工件表面質(zhì)量等級(jí)：Sa2.510、 壓縮空氣：耗氣量：0.1m3/min壓力：0.3-0.5MPA11、 縱向螺旋：輸送量：100T/h功率：4KW12、 橫向螺旋：輸送量：100T/h 功率：3KW13、 提升機(jī)：提升量：100T/h

23、 功率：7.5KW14、 分離器：分離量：100T/h15、 吹掃裝置：風(fēng)量：4509m3/h風(fēng)壓：9219Pa功率：18.5KW16、 整機(jī)總功率：183KW（不含除塵系統(tǒng)）17、 機(jī)器外型尺寸（長寬高）：18、 2729144487700mm（基礎(chǔ)地面以下1250mm）19、 整機(jī)除塵總風(fēng)量：15000m3/h20、 配置除塵器：JZC96布袋除塵器21、 設(shè)備總重量：28.5T（二）可供貨范圍1）清理室（含拋丸器8臺(tái)）2）吹掃室及吹掃裝置3） 彈丸循環(huán)系統(tǒng)（縱向/橫向螺旋、提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料斗、供丸系統(tǒng)、氣 動(dòng)系統(tǒng)等）4) 前后輥道輸送裝置：20m5) 除塵裝置（含布袋除塵器一臺(tái)、除塵

24、管道）6) 電氣控制系統(tǒng)7) 平臺(tái)、梯子H型鋼生產(chǎn)線設(shè)備總功率一覽表序號(hào)設(shè)備名稱電機(jī)功率備 注1多頭切割機(jī)1.5KW2組立機(jī)1.1KW2輸入輸出滾道電機(jī)5.5KW主傳動(dòng)電機(jī)11KW液壓站油泵電機(jī)25.6KVA350氣保焊機(jī)3龍門焊接機(jī)1.1KW2行走電機(jī)0.75KW2焊臂升降電機(jī)3KW4焊劑回收電機(jī)100KVA41000A埋弧焊機(jī)容量4H型鋼翼緣矯正機(jī)24.2KW5HP8016拋丸機(jī)143KW6鉆床、車床、剪板機(jī)、折彎機(jī)。汽保焊機(jī)等小件制作。50KW推薦變壓器容量400KVA單班生產(chǎn)人員配備（供參考） 1多頭直條氣割機(jī) 1人 2H型鋼組立機(jī) 2人 3. 焊接機(jī) 2人 4H型鋼矯正機(jī) 2人 5.

25、 H拋丸機(jī) 2人 6焊接生產(chǎn)線輔助人員 8人 7吊車工 12人 8其它工位 12人（含鉆、銑削、剪板、小件制作、除銹等）產(chǎn)品的制造驗(yàn)收規(guī)范本產(chǎn)品均為非標(biāo)定制產(chǎn)品（有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），可按照買賣雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議制造驗(yàn)收，也可制訂一雙方認(rèn)可的驗(yàn)收大綱作為制造驗(yàn)收的依據(jù)。工廠驗(yàn)收的程序和內(nèi)容承攬方在設(shè)備制造完畢后通知定作方來廠驗(yàn)收，在制造廠驗(yàn)收時(shí)可對(duì)主機(jī)進(jìn)行空車試運(yùn)行驗(yàn)收及雙方確定12種規(guī)格的實(shí)物驗(yàn)收，在工廠無條件驗(yàn)收的可在用戶處作最終驗(yàn)收。人員培訓(xùn)l 本公司可提供同類產(chǎn)品的用戶廠家，定作方派員前往參觀學(xué)習(xí)，熟悉產(chǎn)品。l 承攬方在定作方組裝階段派員來出賣人隨生產(chǎn)組裝過程進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。l 在來定作方安裝調(diào)

26、試過程中定作方配備人員在協(xié)助安裝調(diào)試過程中熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)。l 在定作方廠內(nèi)調(diào)試過程中對(duì)定作方操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。交貨期及有關(guān)事宜l 合同生效后7天內(nèi)承攬方提供該設(shè)備所需基礎(chǔ)安裝圖及水、電、氣的配備需求。l 合同生效后30天內(nèi)向定作方提供完整的設(shè)備。l 隨機(jī)提供的資料由每臺(tái)設(shè)備的使用說明書電氣原理圖液壓原理圖設(shè)備合格證明書發(fā)貨清單服務(wù)l 售前負(fù)責(zé)提供定作方在廠房設(shè)計(jì)、產(chǎn)品選型、工藝布置等方面的技術(shù)咨詢及技術(shù)服務(wù)。l 售中在定作方基礎(chǔ)布置施工前提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、咨詢。l 承攬方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，免收費(fèi)用，買受人提供人員及相關(guān)設(shè)備配合安裝調(diào)試。l 售后一年內(nèi)屬承攬方制造質(zhì)量包修壹年，費(fèi)用由了承攬方負(fù)擔(dān)。l 承攬方保證長期提供優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的備品備件及易損件，以及保修期外的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。對(duì)買受人的要求1、 在設(shè)備安裝調(diào)試前做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作以及水、電、氣、吊車等配套設(shè)施。2、 在調(diào)試過程中做好人、物的協(xié)助配套工作。孟揍灼綏