邊坡防護(hù)施工技術(shù)方案

1、新平縣大開門至戛灑高速公路工程二工段（K8+660K18+350）邊坡防護(hù)施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 審 批： 云南省建設(shè)投資控股集團(tuán)有限公司大戛高速二工段目錄1、工程概況- 1 -1.1基本情況- 1 -1.2工程地質(zhì)- 1 -2、編制依據(jù)- 2 -3、施工計(jì)劃- 3 -3.1施工人員計(jì)劃- 3 -3.2施工設(shè)備計(jì)劃- 4 -3.3施工材料計(jì)劃- 4 -3.4施工進(jìn)度計(jì)劃- 5 -4、施工工藝及方法- 5 -4.1技術(shù)參數(shù)- 5 -4.2工藝流程- 6 -4.3施工工藝技術(shù)- 7 -5、質(zhì)量保證措施- 24 -5.1質(zhì)量保證管理措施- 24 -5.2質(zhì)量保證技術(shù)措施- 25 -6、安全保

2、證措施- 29 -6.1安全保證管理措施- 29 -6.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施- 30 -6.3張拉施工安全技術(shù)措施- 35 -7、環(huán)境保護(hù)及文明施工- 36 -7.1環(huán)境保護(hù)- 36 -7.2文明施工措施- 37 -8、附件- 38 -8.1預(yù)應(yīng)力錨索張拉計(jì)算書- 38 -8.2千斤頂檢定報(bào)告- 39 -邊坡防護(hù)施工技術(shù)方案1、工程概況1.1基本情況新平縣大開門至戛灑高速公路設(shè)計(jì)為雙向四車道高速公路，設(shè)計(jì)速度80km/h,主線整體式路基寬25.5m，分離式路基寬度為12.75m。我工段起止點(diǎn)里程為K8+660K18+350全長9.660Km，全線均為分離路基，線間距為19.522m。全線高邊坡路

3、基共5 處。分別敘述如下：K9+939K10+047段邊坡坡率最下級采用4m路塹墻+錨桿格子梁，次級邊坡1:1.50采用拱形骨架和錨桿框架梁防護(hù)，最上級邊坡1:1.50采用支撐滲溝+菱形骨架。K14+945K15+ 331段邊坡坡率最下級采用1：1.0錨桿框架梁防護(hù)，次級邊坡1:1.251:50采用支撐滲溝+菱形骨架和錨桿、錨索框架梁防護(hù)。K15+961K16+111段邊坡坡率最下級采用抗滑樁處理，次級邊坡1:0.751:1.00采用錨桿、錨索框架梁防護(hù)，最上級邊坡1:1.00采用護(hù)面墻K17+494K17+920段邊坡坡率最下級采用4m路塹墻+錨桿格子梁，次級邊坡1:1.50采用拱形骨架和錨

4、桿框架梁防護(hù)。ZK17+525ZK17+920段邊坡坡率最下級采用4m路塹墻+錨桿格子梁，次級邊坡1:1.50采用錨桿、錨索框架梁防護(hù)，其余采用拱形骨架。1.2工程地質(zhì)K9+939K10+047段深挖段處于中山構(gòu)造侵蝕地貌區(qū)，地形起伏稍大，區(qū)域構(gòu)造現(xiàn)象極為復(fù)雜，受褶皺影響巖體較破碎。邊坡地層上覆分布第四系坡殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)黏土、碎石，覆蓋層厚度1.05.0m，下伏侏羅系上統(tǒng)妥甸組（J3t）泥巖巖層，強(qiáng)風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較軟，各土層的均勻性較差。巖層產(chǎn)狀為29446，與邊坡垂直相交，自然邊坡較穩(wěn)定。K14+945K15+108段深挖段處于中山構(gòu)造侵蝕地貌區(qū)，地形起伏稍大，區(qū)域構(gòu)造現(xiàn)

5、象極為復(fù)雜，受褶皺影響巖體較破碎。邊坡地層上覆地層第四系破殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)黏土層厚6.012.0m，碎石層厚3.05.0m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)蛇店組（J2s）砂巖，強(qiáng)風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，各土層的均勻性較差。巖層產(chǎn)狀為26562，與邊坡小角度斜交，巖層傾角較大，自然邊坡較穩(wěn)定。K15+961K16+111段深挖段處于中山構(gòu)造侵蝕地貌區(qū)，地形起伏稍大，自然邊坡較陡，區(qū)域構(gòu)造現(xiàn)象極為復(fù)雜，受褶皺影響巖體較破碎。邊坡地層上覆第四系破殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)黏土層厚2.06.0m，碎石層厚2.03.0m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)蛇店組（J2s）砂巖、泥巖，強(qiáng)風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，

6、呈鈣泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)風(fēng)化埋深厚度較大，各土層的均勻性較差。巖層產(chǎn)狀為22047，與邊坡呈順向相交。K17+494K17+920段深挖段處于中山構(gòu)造侵蝕地貌區(qū)，地形起伏稍大，自然邊坡平緩，已開挖至山頂，區(qū)域構(gòu)造現(xiàn)象極為復(fù)雜，受褶皺影響巖體較破碎。邊坡地層上覆第四系破殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)黏土層厚2.06.0m，碎石層厚2.03.0m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)蛇店組（J2s）砂巖、泥巖，強(qiáng)風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，呈鈣泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)風(fēng)化埋深厚度較大，各土層的均勻性較差。巖層產(chǎn)狀為20865，與邊坡呈小角度斜交，自然邊坡較穩(wěn)定。ZK17+657ZK17+920段深挖段處于中山構(gòu)造侵蝕地貌區(qū)，地形起伏稍大

7、，自然邊坡平緩，已開挖至山頂，區(qū)域構(gòu)造現(xiàn)象極為復(fù)雜，受褶皺影響巖體較破碎。邊坡地層上覆第四系破殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)黏土層厚2.06.0m，碎石層厚2.03.0m，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)蛇店組（J2s）砂巖、泥巖，強(qiáng)風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，呈鈣泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)風(fēng)化埋深厚度較大，各土層的均勻性較差。巖層產(chǎn)狀為20865，與邊坡逆向相交，自然邊坡較穩(wěn)定。2、編制依據(jù)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（CECS22:90）；水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5083-2004）；預(yù)應(yīng)力混凝土用

8、鋼絞線GB5224-85。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F902015）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)（第一冊 工地建設(shè)）大戛高速公路平安工地建設(shè)方案實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況3、施工計(jì)劃3.1施工人員計(jì)劃1、主要技術(shù)及管理人員錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要技術(shù)及管理人員如表1所示表1 主要管理技術(shù)人員表序號姓 名 職 務(wù)備 注1寧劍其項(xiàng)目經(jīng)理2王梽銘項(xiàng)目總工3梁兆榮安全總監(jiān)4肖勁光項(xiàng)目副經(jīng)理5楊剛?cè)A項(xiàng)目副經(jīng)理6鄒

9、家云項(xiàng)目副總工7葉黎明項(xiàng)目副總工8謝成工程部長9普存有質(zhì)工程師10李進(jìn)路基專業(yè)工程師11蔣文平試驗(yàn)室主任12李林輝測量工程師13羅亮施工隊(duì)長14曾盼施 工 員2、勞動人員計(jì)劃表錨桿及預(yù)應(yīng)力錨索施工配備的主要勞動人員如表2所示表2 主要勞動人員計(jì)劃表序號施工班組人員數(shù)量施工任務(wù)備注1鉆孔班20負(fù)責(zé)錨固孔鉆孔施工2鋼筋班24負(fù)責(zé)錨桿、錨索、框架鋼筋加工安裝3壓漿班12負(fù)責(zé)錨固壓漿施工4模板班30負(fù)責(zé)鋼管支架搭設(shè)、框架砼模板安裝施工5砼 班15負(fù)責(zé)框架砼施工6雜工班12負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備的運(yùn)輸及其他雜項(xiàng)工作7維修班4負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作8圬工班30負(fù)責(zé)漿砌片石施工9合計(jì)1473.2施工設(shè)備計(jì)劃

10、施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃數(shù)量表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1錨索鉆孔機(jī)JHD100型電動潛孔鉆機(jī)臺122空 壓 機(jī)KCY550-13臺63發(fā)電機(jī)250KW臺24攪拌灌漿一體機(jī)JB200B套35穿心式液壓千斤頂YCQ120Q套16砼汽車泵THT5401THB50臺17油泵ZB4-500套18插入式振動器50型臺129砼運(yùn)輸車10m3輛410鋼筋切斷機(jī)GQ40A型臺111數(shù)控鋼筋彎曲箍機(jī)SGW-26臺112數(shù)控彎曲中心LSW-32套113電焊機(jī)BX1-400臺414砂輪切割機(jī)SM-MD-100臺315切割機(jī)3G-TR-400臺116對焊機(jī)、電焊機(jī)臺117全站儀托普康ES-101臺218水準(zhǔn)儀DSZ2

11、臺319試壓模150x150mm組1020風(fēng)鎬B87C臺103.3施工材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1級鋼筋HRB400Kg2,S15.2錨索m86652單根3C25砼m3102614錨具M(jìn)15-4套2925錨桿HRB400-32-9m99266M7.5漿砌片石m319077C25砼預(yù)制塊m33423.4施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2017年2月1日計(jì)劃完工日期：2018年4月30日4、施工工藝及方法4.1技術(shù)參數(shù)1、錨索錨索采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑S15.24mm，彈性模量Ep=1.95105 MPa，設(shè)計(jì)錨固力為450kN。錨具：采用M15-

12、4 型張拉端錨固體系。2、錨桿錨桿采用HRB400直徑為32螺紋鋼筋，錨桿單根錨桿長9m。錨桿沿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。3、框格梁框架梁形式為3.43.6m，截面尺寸為0.40.4m。采用斜托結(jié)構(gòu)作為張拉承壓結(jié)構(gòu)，框架梁為現(xiàn)澆C25砼，每1015m設(shè)一道伸縮縫，寬2cm，以瀝青麻絮填塞。詳見預(yù)應(yīng)力錨索一覽表預(yù)應(yīng)力錨索一覽表序號樁 號間排距規(guī)格臺級1K14+991K15+0453.53.628m，錨固10m，415.2422K14+991K15+0673.53.630m，錨固10m，415.2443K15+973K16+0703.53.628m，

13、錨固10m，415.2424K15+973K16+0913.53.630m，錨固10m，415.2435ZK17+657ZK17+9203.53.628m，錨固10m，415.2424、現(xiàn)澆拱形護(hù)坡現(xiàn)澆拱形式為3.43.6m，截面尺寸為0.40.3m?，F(xiàn)澆拱形格為現(xiàn)澆C25砼，每隔2排水拱設(shè)一道伸縮縫，寬2cm，以瀝青麻絮填塞。5、菱形骨架+支撐滲溝菱形骨架+支撐滲溝菱形格截面尺寸為0.350.3m。每隔4.24m設(shè)置一道截面尺寸為1.21.0m的滲溝。4.2工藝流程勞力材料機(jī)具準(zhǔn)備坡面平整定位放線工作平臺搭設(shè)錨索制作錨具準(zhǔn)備張拉錨索錨具外露部分混凝土封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注澆注豎向肋柱

14、安裝錨索錨固段注漿，封閉注漿孔綁扎鋼筋運(yùn)至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體、鉆機(jī)鉆孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面施工下層邊坡防護(hù)框格梁施工工藝流程圖4.3施工工藝技術(shù)4.3.1總體方案錨索(桿)施工與高邊坡施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開挖、隨支護(hù)”的原則，上層邊坡支護(hù)施工完成，開挖至預(yù)應(yīng)力錨索(桿)施工位置后，及時組織進(jìn)行格梁及預(yù)應(yīng)力錨索(桿)施工，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時間。1、做好錨索(桿)施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與錨索(桿)施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢測；完成施工技術(shù)方案、開工報(bào)告等技術(shù)資料的

15、編寫、上報(bào)和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。2、錨索(桿)施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，盡量避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時減少各錨孔施工之間的相互干擾，錨索分段施工，并在成孔后及時進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿，以保證成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后及時進(jìn)行后續(xù)各工序的施工。3、錨索(桿)施工在修整邊坡同時進(jìn)行，先按設(shè)計(jì)位置測設(shè)錨孔位置，根據(jù)邊坡地質(zhì)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足錨索(桿)施工地質(zhì)要求時，鉆孔施工，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)。每施作完一錨孔，隨即進(jìn)行清孔，插入錨索(桿)，隨即進(jìn)行一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應(yīng)處理，必要時可增設(shè)孔口錨桿。4

16、、錨索注漿施工完成后，及時進(jìn)行格梁施工，錨索格梁達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行錨索的張拉鎖定后封錨。4.3.2施工方法4.3.2.1錨桿、錨索施工1、坡面修整錨索施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護(hù)一級。開挖至錨索格梁邊坡時，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴(yán)格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基礎(chǔ)并施作錨索。2、測量放樣根據(jù)實(shí)際坡面，先按設(shè)計(jì)布置要求，用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對測放并驗(yàn)收合格的錨孔位置進(jìn)行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。錨孔位置偏差不得超過20mm。3、搭接工作平臺(1)、施工手腳架搭設(shè)

17、腳手架為雙排扣件鋼管腳手架 ，順坡搭設(shè)，與坡面保持平行，橫距1.5m、縱距1.5m、步距1.8m；腳手架內(nèi)立桿距坡面垂直距離3050cm，根據(jù)支護(hù)作業(yè)程序，腳手架搭設(shè)按馬道分級進(jìn)行。為了增加腳手架的整體穩(wěn)定，腳手架設(shè)置可靠的連墻件，連墻件采用花籃螺絲（緊線扣）通過12圓鋼連接腳手架和坡面，坡面上相應(yīng)位置設(shè)置插筋，掃地桿視排架基礎(chǔ)情況設(shè)置一定數(shù)量的插筋。插筋使用22或25螺紋鋼，插入巖體4050cm，如果巖體較破碎，適當(dāng)加深至1m。腳手架的連墻桿面積設(shè)置為5.44.5m2（三步三跨，視排架搭設(shè)高度可以適當(dāng)調(diào)整，但不宜超過一個開挖平臺的高度）。鋪設(shè)竹跳板邊緣與墻面之間隙不應(yīng)大于50cm，與擋腳板的

18、間隙應(yīng)小于10cm，當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時，應(yīng)予可靠固定?？v向水平桿宜設(shè)置在立桿外側(cè)，其長度不宜小于3跨。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，用直角扣扣接且嚴(yán)禁拆除。在外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長度不得大于60cm。在腳手架立桿底端之上100300mm 處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。如果桿件采用搭接，則搭接桿件接頭長度，扣件式鋼管腳手架應(yīng)1.0m，并使用不少于2個旋轉(zhuǎn)

19、扣件連接。在作業(yè)層面上，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度1.1m的欄桿和腳擋板，且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m，同時加設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。上下腳手架的梯道、便道、棧橋、斜梯、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其它安全防護(hù)措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。 排架搭設(shè)立面示意圖 排架搭設(shè)側(cè)面示意圖說明：1、豎向剪刀撐每9跨設(shè)置一道，縱向大剪刀撐從第5步設(shè)置；2、作業(yè)層應(yīng)應(yīng)設(shè)置擋腳板、安全護(hù)欄和安全防護(hù)網(wǎng)，擋腳板采用竹跳板；3、連墻點(diǎn)為三步三跨布置；4、腳手架架構(gòu)尺寸為橫距1.5m，縱距1.5m，步距1.8m；5、腳手架基礎(chǔ)部位應(yīng)設(shè)置錨固鋼筋以防止立桿滑動，在腳手架外立桿底部設(shè)置60cm高安全護(hù)欄；6、橫行剪

20、刀撐除在手腳架兩端設(shè)置外，中間每7跨設(shè)置一道；7、掃地桿距離馬道垂直距離為60cm；8、腳手架作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)兩層竹跳板，下層用于施工作業(yè)，上層作為安全防護(hù)層，擋腳板和安全防護(hù)網(wǎng)及防護(hù)欄桿都應(yīng)隨層設(shè)置。(2)、施工腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制搭設(shè)場地應(yīng)平整，徹底清除雜物并設(shè)置排水設(shè)施。經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行鋼管腳手架搭設(shè)。搭設(shè)之前，對進(jìn)場的腳手架鋼管和扣件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的鋼管、扣件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，校正立桿之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜撐等整

21、體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)與排架同步設(shè)置。腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間。長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于1.5m，并在腳手架的兩端或拐角處、沿板長方向1520m處、坡道兩端等其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位下增加橫桿并綁扎固定。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，或減少桿扣、件設(shè)置或?qū)αU縱距作100mm的移位。確有特殊情況需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，點(diǎn)應(yīng)連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到4060 N/M。在基礎(chǔ)不等高基地區(qū)段，相接上掃地桿應(yīng)至少向下掃地桿向延伸1跨固定，嚴(yán)格控制首步架步距，否則應(yīng)增

22、設(shè)縱向平桿及相應(yīng)的橫向平桿，以確保立桿承載穩(wěn)定和操作要求。由于開挖面及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不同，必須搭設(shè)不同步腳架時，其交接部位應(yīng)采?。?)、平桿向前延伸一跨；2)、視需要在交接部增加或加強(qiáng)剪刀撐設(shè)置；3)、增設(shè)梯桿，方便不等高作業(yè)層間通行。4、設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機(jī)底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺的鋼管上。根據(jù)坡面準(zhǔn)確測放錨索孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱

23、橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求（錨桿入射角度20，錨索入射角度15），傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角不大于45，一般在15-20之間。5、鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，采用J電動潛孔鉆機(jī)，潛孔沖擊成孔。6、鉆孔(1)、鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下

24、錨困難或其它意外事故。(2)、鉆進(jìn)過程錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具

25、，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和

26、風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。(3)、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上。(4)、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、

27、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。7、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格

28、后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差如表5所示表5 錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡面縱向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位2.0用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)用鉆孔測斜儀檢查孔 徑滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)鉆和尺量檢查4孔 深不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)鉆和尺量檢查8、錨桿制作及安裝(1)、錨桿制作 錨桿桿體采用HRB400直徑為32鋼筋制作，沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)置一對對中支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于50 mm。錨筋尾端防腐采用

29、刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。(2)、錨桿安裝安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在-30100 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。(3)、錨桿注漿錨桿下入孔后6個小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時

30、，應(yīng)在下錨桿前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨桿注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。采用砂漿泵將漿液輸送至孔底向上一次有壓注漿，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注，中途不得停漿。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。在初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。注漿壓力應(yīng)0.8MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料采用灰沙比為1：1、水灰比1:0.45的M25水泥砂漿。注漿結(jié)束后，將注漿管

31、、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，進(jìn)行框架梁施工。9、錨索制作及安裝(1)、錨索材料采用4股15.24mm、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定，通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，無油污及泥土等物質(zhì)沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。(2)、錨索下

32、料錨索在加工棚內(nèi)采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割或氣焊切割。對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。切割滿足錨索設(shè)計(jì)及張拉操作要求的長度的鋼絞線，其下料長度為：設(shè)計(jì)長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量，每股長度誤差不大于50mm。索錨固段鋼絞線應(yīng)進(jìn)行除銹處理，無需防護(hù)涂層。自由段應(yīng)強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段套上套塑管，套塑管應(yīng)采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管，不宜采用聚氯乙稀塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段套管兩頭100200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。(3)、錨索編束1）、錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場編制。編束時先將鋼絞線在工作平臺順

33、次平鋪，然后將擴(kuò)張環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編束。2）、編索時沿錨索體軸線方向錨固段每1.0設(shè)置一個擴(kuò)張環(huán)，擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應(yīng)小于漿體凝固后的彈性模量），并在兩擴(kuò)張環(huán)之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)。自由段每1.52.0m設(shè)置一道緊箍環(huán)。緊箍環(huán)采用16號鐵絲繞制，每一道緊箍環(huán)不得少于兩圈。鋼絞線中部將25PVC注漿管穿過隔離環(huán)和鋼質(zhì)承載體預(yù)置在錨索中部至孔底。3）、錨索制作完成后在錨固段鋼絞線外包裹的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為1.51.5cm2，鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。每隔2m設(shè)置一個對中支架，使錨索居中，自由段每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁扎，相鄰兩個對中支架之間安

34、設(shè)束線環(huán)(綁扎絲)對錨索進(jìn)行綁扎固定。使錨索保護(hù)層厚度不小于20mm。4）、在錨索體完成隔離支架和鋼絲網(wǎng)組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽采用78鐵管將前面尖成70角，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。應(yīng)在錨索制作完成后，對組裝好的錨索應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，存放并應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)入下一道工序。5）、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如表6所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進(jìn)行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。表6

35、錨筋組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mm (4)、錨索安裝錨索體安裝前，再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。安裝錨索時應(yīng)避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，

36、必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。10、錨索注漿(1)、注漿工藝要求水泥砂漿采用標(biāo)號不低于42.5R，生產(chǎn)日期在3個月內(nèi)的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.40-0.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過3。當(dāng)因工期等原因要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。(2)、制漿注漿漿液應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻?yàn)橹?，然后緩慢攪拌，一直到灌漿結(jié)束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。采用轉(zhuǎn)速為15002000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機(jī)，大約攪拌2分

37、鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待計(jì)劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進(jìn)氣泡。灌漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底灌漿，空口返漿。在將體未凝固前不得移動錨索，并需要進(jìn)行養(yǎng)生。錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用漿量的120130，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應(yīng)充分注意。如遇孔道阻塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6個小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、

38、速注漿。錨索注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。(3)、灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.40.8Mpa為宜。巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預(yù)灌漿，再鉆孔、洗孔、設(shè)錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實(shí)性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實(shí)時，選用0.40.6Mpa，土質(zhì)松散時，選用0.60.8Mpa。4.3.2.2框格梁施工1、施工工藝流程測量放線框格梁基槽開挖支立模板綁扎鋼筋（安裝錨索孔口鋼套管安裝螺

39、旋筋）現(xiàn)澆砼砼養(yǎng)護(hù)。2、框格梁基槽開挖框格梁基槽采用人工開挖，基槽開挖時，坡面為土質(zhì)、軟質(zhì)巖時，用風(fēng)鎬將坡面開挖深10cm地槽。將錨桿框架嵌入坡面10cm、上留30cm?；坶_挖時，硬巖對梁的架空坡面用漿砌片石支補(bǔ)墊平。開挖時錨桿以每排錨索(桿)孔位為軸心向兩邊各開挖25cm，每邊比梁挖寬5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。3、框架梁鋼筋制作及安裝(1)、所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油、銹等清除干凈。所有進(jìn)場鋼筋原材料必須通過試驗(yàn)室抽樣檢查，合格后方可投入使用。(2)、.鋼筋加工：設(shè)立專用的鋼筋加工場地，硬化地面，鋼筋必須先除銹、調(diào)直，豎梁按設(shè)計(jì)梁長

40、下料，橫梁要根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置伸縮縫位置進(jìn)行下料，下料時均要留足夠的搭接長度。肋柱定位必須準(zhǔn)確，當(dāng)實(shí)測邊坡高度不以整8米計(jì)時，可適當(dāng)調(diào)整最上一臺肋柱高度，高度變化應(yīng)平緩漸變，盡量減少破壞坡面原狀土及植被。(3)、測量放樣：在安裝框架鋼筋之前，要按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣、掛線。準(zhǔn)確測量橫、豎梁的位置和坡度，對超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計(jì)坡面后再安裝鋼筋，按設(shè)計(jì)要求留橫梁伸縮縫位置，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。(4)、鋼筋的連接和綁扎：框格梁鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，采用人工將鋼筋搬運(yùn)至基槽對應(yīng)每道梁進(jìn)行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，框架鋼筋籠的保護(hù)層梁側(cè)面及上面不得小大5cm，下底

41、面不得大于7cm。鋼筋籠制作要規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4， II鋼筋直徑超過25mm以上的連接，采用直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行加工、連接試驗(yàn)及驗(yàn)收；其余型號鋼筋接頭采用焊接，雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫長度不得小于10d；所有接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積的50%，接頭錯開長度不小于35d（d為鋼筋直徑）。除按上述要求綁扎外，還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處，要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過。(5)、鋼筋籠的固定：如豎梁底部基礎(chǔ)松軟，在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或砌筑片石處理，防治框架下沉。為防治框

42、架梁偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保護(hù)層，一般將豎梁鋼筋籠用鐵絲鎖扣在鋼管架上，將橫梁鋼筋籠固定。(6)、框架梁主筋的調(diào)整：當(dāng)框架梁主筋設(shè)計(jì)間距小于套管孔徑或預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿外徑時，則橫、豎節(jié)點(diǎn)處主筋無法按設(shè)計(jì)對稱布置，需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，但不得截?cái)嘀鹘睢?、框架模板安裝(1)、框架梁采用專用的膠合板現(xiàn)場加工，模板要求表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形，模板預(yù)先刷脫模劑備用。模板安裝前先放線，按線支立，側(cè)模一次支立完成，兩側(cè)模間相對固定，模板與沿面間的空隙用砂漿封堵，防漏漿影響混凝土的質(zhì)量。(2)、為控制模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，在外模拼接處面板及背肋全

43、部采用48鋼管進(jìn)行連接固定。內(nèi)設(shè)兩條12拉模筋，每間隔1.2m設(shè)置一道。模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。模板安裝完成后，要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)。并上報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下道工序。5、混凝土澆注：澆筑混凝土前，要檢查模板、鋼筋保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形?？蚋窳核没炷敛捎肨2站拌合站集中拌制，混凝土罐車水平運(yùn)輸?，F(xiàn)場采用汽車泵罐入倉，澆筑混凝土應(yīng)使用插入式振搗器搗實(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510

44、cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析?；炷琳駬v結(jié)束后用拉板對混凝土表面進(jìn)行抹面，以比模板高度12mm為標(biāo)準(zhǔn)抹平混凝土面，在混凝土初凝后進(jìn)行二次抹面，抹面平整度控制在2mm以內(nèi)?；炷猎趶?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以后方可對，模板進(jìn)行拆除。并對混凝土進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)生時間不少于7d?？蚣軝M梁每隔1015m處留2cm寬且不小于20cm深的伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。6、框架梁養(yǎng)護(hù)及框架內(nèi)培土植草框架澆筑完成后應(yīng)覆蓋草袋或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天；養(yǎng)護(hù)完成后人工向框架內(nèi)培

45、填種植土，并人工植草。7、框格梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如表7所示表7 格子梁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20米全站儀檢查3點(diǎn)2孔口高程100mm每20米水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差3查施工記錄，每20米查2根4 地梁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)每個工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)5地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)每5根抽查1根4.3.2.3錨索張拉1、施工前準(zhǔn)備(1)、鋼絞線試驗(yàn)鋼絞線、錨具及夾片等采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)場時必須附有出廠質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼絞線及錨具進(jìn)場后根據(jù)有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋼絞線的強(qiáng)度，對試驗(yàn)不合格的不得投入生產(chǎn)使用。(2)、張拉準(zhǔn)備工作在張拉前必須根據(jù)錨

46、索錨固設(shè)計(jì)噸位選擇合適的千斤頂及油壓泵，并進(jìn)行標(biāo)定，得出千斤頂拉力和油壓表壓強(qiáng)的張拉方程。根據(jù)相關(guān)參數(shù)計(jì)算錨索張拉荷載及伸長量，并計(jì)算出不同荷載對應(yīng)的張拉油表讀數(shù)。當(dāng)框格梁混凝土強(qiáng)度及孔內(nèi)M30水泥漿強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可進(jìn)行錨索的張拉。(3)、技術(shù)準(zhǔn)備1）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先做好技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場配置具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的項(xiàng)目部施工技術(shù)人員,張拉機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。2）、施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。3）、實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。(4)、張拉過程中的準(zhǔn)備1）、錨索張拉前檢查錨斜托臺

47、座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應(yīng)處理。2）、張拉施工前必須對張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。3）、錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用35352.5cm A3鋼板鋼墊片予以加強(qiáng)。4）、在錨索張拉前，取10%的設(shè)計(jì)張拉荷載為初應(yīng)力，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。5）、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分5級加載，初應(yīng)力取設(shè)計(jì)錨固力的10%進(jìn)行計(jì)算，其

48、余每次取設(shè)計(jì)值的0.25、0.50、0.75和1.0進(jìn)行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時間不小于20min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長量進(jìn)行校核。6）預(yù)應(yīng)力錨索施工時，施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計(jì)（單孔錨索軸向拉力為450KN）依次按中、上、下的次序進(jìn)行張拉。(5)、吊張拉設(shè)備定位安裝1）、搭設(shè)張拉操作平臺，采用鋼管支架加木板搭設(shè)平臺放置千斤頂，并有專人進(jìn)行支扶放置千斤頂，人員站立穩(wěn)定后方可進(jìn)行施工。2）、安裝工作錨具、夾片，并將夾片輕輕敲實(shí)，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片。安

49、裝時使千斤頂與錨具墊片垂直。3）、安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。2、錨索張(1)、張拉時油泵的使用方法1）、張拉時，開動油泵，張拉油缸進(jìn)油后退，張拉鋼絞線束；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。2）、在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受墊片的支托，只可被帶出一些而不會很多。3）、當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即立即停止供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同時回轉(zhuǎn)截止閥。由于鋼絞線的回縮，活塞將備拉回若干毫米，這時工作錨的

50、夾片被帶入而自行夾緊。4）、關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵，至此完成一次張拉循環(huán)。如果鋼束較短，可一次達(dá)到張拉控制應(yīng)力k；如果鋼束較長，一次達(dá)不到要求，則必須進(jìn)行二次張拉，每一輪的初始油壓為上一輪的最終油壓。5）、此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨孔內(nèi)，重復(fù)以上動作，如此張拉，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。6）、預(yù)應(yīng)力筋（束）的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。7）、張拉作業(yè)時設(shè)專人指揮，用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，保證同時同步進(jìn)行施工。(2)、鋼絲滑動的處理若有滑絲現(xiàn)象時，采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張

51、拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。(3)、斷絲的處理每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。換束、卸荷、松錨，換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。(4)、張拉中注意的問題1）、為防止工具錨退不下來的情況，在安裝工具錨時，在錨環(huán)內(nèi)壁涂黃油。2）、張拉時注意壓力表的變化情況并做好張拉的原始記錄，包括每一級壓力表的讀數(shù)拉力持荷時間伸長量等通過實(shí)際伸長量與理論伸長量的對比來檢驗(yàn)錨索施工質(zhì)量。3）、當(dāng)實(shí)際伸長值大于理論計(jì)算值10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施予以

52、調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。4）、錨索張拉時應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場，并及時準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。3、錨固(1)、張拉至最后一級時，測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量。按油表讀數(shù)及伸長量進(jìn)行雙控檢驗(yàn)張拉力及伸長量直至合格，并按設(shè)計(jì)要求達(dá)到穩(wěn)定持荷約20分鐘后及時進(jìn)行錨固鎖定。輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固。(2)、關(guān)閉送油閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。(3)、詳細(xì)做好張拉記錄。(4)、按順序拆除工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。(5)、確認(rèn)錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產(chǎn)生工程效果后，可切斷外

53、露的工作鋼絞線，但應(yīng)在錨具頂面外留50mm線頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。(6)、在錨孔中補(bǔ)漿后，用C25混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護(hù)、防護(hù)鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。(7)、在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度50mm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。(8)、封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應(yīng)確保其密封性。4、錨索檢測要求見表8 所示表

54、8 錨索主要檢測項(xiàng)目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)-5%+10%或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查4.3.2.3現(xiàn)澆拱形格護(hù)坡1、測量放線錨桿安裝錨孔內(nèi)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件放樣橫、豎梁的位置，與設(shè)計(jì)文件有出入的地方要合理布置，特別注意邊坡邊角處的放樣。保證橫、豎梁的順暢性及整體線型的圓順性。測量放樣過程中及時做好護(hù)樁工作，以便后期準(zhǔn)確使用。測量放樣后，經(jīng)測量監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行坡面挖方施工。2、坡面修整施工前先填補(bǔ)坑凹，使坡面大體平整。對已開挖成型的邊坡，按設(shè)計(jì)坡度要求對坡面松散的土質(zhì)和松動的石塊從上而下進(jìn)行清理，清理后的坡度略低于設(shè)計(jì)拱形護(hù)坡的坡面，并大致平順。在清坡過程中應(yīng)注意不要人為超挖，對整體完整的巖石采用人工削平。根據(jù)放樣后的橫、豎梁位置，采用小型機(jī)具配合人工挖方。對不穩(wěn)定的挖方槽底及坡面要做換填夯實(shí)處理。同一級邊坡挖方順序是：由上至下，一步到位，槽底密實(shí)平順，禁止超挖。3、模板施工安裝模板的支架，進(jìn)行模板安裝