九工區(qū)橋梁吊籃、檢查梯施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁吊籃、檢查梯施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確吊籃施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁吊籃施工作業(yè)。2 編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè) 2010241 號）；高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10752-2010 ）；橋墩吊籃及檢查梯沈丹客專橋通 -III-07鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件（TB/T 1527-2011）3 適用范圍適用于新建沈丹客專TJ-3 標(biāo)九工區(qū)高速鐵路橋梁吊籃、檢查梯的施工作業(yè)，包括角鋼支架加工，步板預(yù)制，吊籃安裝。4 施工工藝及技術(shù)要求4.1 、角鋼支架、圓鋼圍欄加工角鋼分為支架角鋼、 支撐角鋼和墊板三種， 加工原材料角

2、鋼均為63*63*6 型號角鋼、墊板為 160*57*6 。鋼筋、角鋼支架成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。按照長度加工完成后，進(jìn)行噴漆工作。在噴漆前，檢查角鋼是否有銹蝕，針對有銹蝕的構(gòu)件，須先進(jìn)行除銹，完成后再進(jìn)行噴漆。噴涂涂料為特制紅丹酚醛（醇酸）防銹底漆，灰鋁粉石墨（或灰云鐵）醇酸面漆，共 2道工序，每道工序至少噴涂2次，每層干膜最小厚度為 35 m ，每種漆涂裝總干膜厚度不小于70 m 。涂層質(zhì)量要求：、涂料土層表面平整均勻，不應(yīng)有剝落、起泡、裂紋、氣孔，可有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。、噴涂涂料時不應(yīng)在相對濕度 85% 以上，以

3、及雨天、 霧天或風(fēng)沙場合施工。、在上一道涂層實(shí)干后，方可涂裝下一道漆，底漆最長暴露時間不得超過 7天，兩道面漆間隔若超過 7天需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后方可再次涂裝。、鋼料涂裝過程中及完成后，必須下墊方木等，不得直接放置在地面上。、技術(shù)要求：項(xiàng)目特制紅丹底漆灰鋁粉面漆漆膜顏色及外觀橘紅色，平整，允許灰色，平整略有刷痕干燥時間表干不大于 4小時，表干 5 小時，實(shí)干實(shí)干不大于 24 小時24 小時4.2 、步板預(yù)制4.2.1 、鋼筋加工4.2.1.1. 鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮。4.2.1.2. 鋼筋成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不

4、同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。4.2.2 、模板加工4.2.2.1. 步板模板為定型鋼模板，模板進(jìn)場后先對模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。4.2.2.2. 模板除銹、涂刷脫模劑。4.2.3 、步板澆筑4.2.3.1 、鋼筋綁扎在模板內(nèi)進(jìn)行， 綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。4.2.3.2 、鋼筋骨架入模后，控制好保護(hù)層厚度。4.2.3.3 、混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的放料，慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用平板式振動器， 平板振動器操作時， 應(yīng)

5、使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。灌注完成后應(yīng)及時清理散落、剩余的混凝土。4.2.4 、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，開始拆除模板。拆除模板后， 立即對步板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用高標(biāo)號混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.5 、步板養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后 24h后對有氣泡處及時修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h 后可采用小型吊機(jī)或叉車移至存放區(qū)，續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為14 天。在存放過程中要注意對成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰。4.

6、3 、吊籃運(yùn)輸?shù)趸@鋼構(gòu)件加工完成及步板預(yù)制完成后，上報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 利用吊車將吊籃構(gòu)件逐件吊運(yùn)到運(yùn)輸車輛上，用運(yùn)輸車通過施工便道將吊籃構(gòu)件運(yùn)送到施工場地。4.4 、吊籃安裝吊籃安裝前首先需要搭設(shè)施工平臺，爬梯鋼筋焊接必須采用雙面搭接焊，焊接牢固不失穩(wěn)，施工平臺必須平而穩(wěn)。吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預(yù)埋件如固定角鋼支架用的U形螺栓埋設(shè)情況， 平面及立面位置。 在確定預(yù)埋件位置安裝準(zhǔn)確后進(jìn)行吊籃鋼構(gòu)件安裝。首先安裝墊板角鋼支架，墊板與預(yù)埋U形螺栓用 20 雙螺母進(jìn)行錨固，施工時墊板與墩身間的縫隙采用660*100*10橡膠墊層，墊板角鋼支架安裝完成后再進(jìn)行端欄桿與角鋼支架鋼固結(jié)，

7、再安裝橫向欄桿，欄桿與角鋼之間均為焊接。當(dāng)?shù)趸@的剛配件安裝到位并通過質(zhì)檢員檢查合格后，最后進(jìn)行步板安裝，鋼筋混凝土步板按設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行型、型步板安裝。4.5 、檢查梯安裝檢查梯設(shè)置在簡支梁橋墩墩頂與梁部之間，安裝在固定支座的梁端，檢查梯 N1 角鋼與墩頂預(yù)埋 N2 角鋼采用 M20 螺栓連接，上部與梁端預(yù)埋 20 螺栓連接，踏梯圓鋼 20 與N1 角鋼采用焊接，鋼筋與角鋼焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋與鋼板搭接焊要求，焊縫無氣泡、夾渣及焊瘤等質(zhì)量缺陷。檢查梯接長應(yīng)先將角鋼對接焊接牢固后，再用同型號角鋼外包或內(nèi)貼幫焊，要求焊接牢固，焊縫飽滿，無氣泡、夾渣及焊瘤等質(zhì)量缺陷。所有檢查梯安裝完畢不再焊接時補(bǔ)涂

8、破損的漆膜，并注意成品保護(hù)。6、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 、吊籃所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察和尺量，檢查質(zhì)量證明文件。6.2 、吊籃的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、設(shè)計(jì)單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。6.3 、吊籃的連接應(yīng)牢固可靠。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。6.4 、吊籃的涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀測。6.5 、吊籃步板安裝應(yīng)齊全、完整、穩(wěn)固。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察。7、質(zhì)量保證措施7.1 、 吊籃制作時，角鋼之間、角鋼與墊板之間、圓鋼與角鋼之間均為焊接，焊縫高度為 6mm ，對焊縫質(zhì)量的控制嚴(yán)格按照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。7.2 、施工時用水泥砂漿填塞N1 角鋼與墩身間的縫隙，砂漿填塞必須飽滿密實(shí)。7.3 、 U 形螺栓防腐措施采用滲鋅處理，其余剛構(gòu)件防腐措施均采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝條件（TB/T 1527-2011）第一套防腐涂裝體系。7.4 、吊籃、檢查梯鋼構(gòu)件