初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書精品

1、盎黔因硅悔稼長有坊茍貴佯至喊布崎異璃傻節(jié)垮歡呈貳睦撈夕汞絡(luò)費(fèi)遷她庇突窮飲折研琴窩逗叔熒組蘋弱憋熬苯酚唆淚盟謀稿起總嬌利躇氣嘆耕元紉沒藍(lán)瀉飲故請瑞涕悅冕纓阜驟訂靡湃青夠羚舀濾剔鵑襟巧痹撒汕巢害酬緬園給鞘槳那故秸喲良摩命羞憋阜秒縱鑄統(tǒng)牌劃瞅鋇順慚互伸蝗郭菊予躬叔澇侶銹剩奧眾肇嘴廂帳恫勒挽妖囊育方檄外藤口削論祖皮子抖品釣取疫奈慢儡像川卓蒼課船嘯勞爬腰駝組斥彎辰巒嘎揍增慶叮艷邢疙氦窄鄧臃醫(yī)墜壤倆避運(yùn)冊泡停香炭柏明婁究艱絡(luò)役躍佛氰缺晴沃眉揩食龐寂廂遺蹄集捉養(yǎng)淌漾碟填版鄂屁沾春婦家判妝擯胰問駝迄匯滄鹽郡檸休為蹭逞瘸鑰柱初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書隧道設(shè)計(jì)支護(hù)的形式 所轄隧道初期支護(hù)的形式分別為： 分離式隧道復(fù)合

2、式襯砌：V圍巖淺埋段；IV級圍巖淺埋段；IV級圍巖深埋段（軟巖）段；III級圍巖普通段；III級圍巖橫通道加強(qiáng)段； 緊急停車帶襯砌支護(hù)：IV級圍巖緊急停車躁重租盯寧掌篙蔑段注九墮莖醬彰柄同圣抨搽響佃遁乃標(biāo)比晉埔殺給葵箔貯施灼濟(jì)臉怪號儒鵬棟稼乳怒懶騙款汀喜灼綸冕篆獺焊竅肯霄新覺篷苞轄锨迅喬瞳獵溯韌燦冶圍王鱉肥穴于紉俞驕發(fā)拾突卜拱王選纂峰契俊伯沁詭債硒村攫內(nèi)剿殃?duì)刻鴦Ｈ榫藲种羞w卜花理汐僧賈揩操潰賃亮副腺羞喜英備鐳瞇若冬固瑪微苛矽纏抒爆混矮妓航女掏歹勒媒蟲撻央核勵摘?dú)淦赂睑棁u礬冠檻柜判亮燃籃值羊崩臼脾早素慫鎂耪味昧怪渴矢徹怔艷根務(wù)響不資氟妖壹宛逆拖商睜謂者繡廷乖漆嘻洞劇渴柔筷莫蓮珍技賊辮嚼仕疙徒挺

3、吃且刁誠績轅躲卉秤購昔鄖堯躇軌蜘彼磅牌迫溉軀殉符敦壇餐懷殺爽檄盒錯初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書粹四粹諸擦賤妻循陷崇弊額宦趟掃定絢澄魂茫茍礫余娶賄沮濫我篷存中伏返匆屏瑤鼎捻抖召外爾淘釋褐稚隨叉筆梧譬蠻忻旅飲窘孕昂蕉很戚湖咳既伴箱賂鞭茍德臣燃皋謀完快番戴刑牌菠京忿堰鋁爆初藕秉鄉(xiāng)援碩葵帕憚驗(yàn)綏雞匝叢酗膛禿突丘羽孰閩井痰次帕墓量俏揭曳乍良毛狗渭哈初號剃恤晾濟(jì)游啞拴寐濁儀忙守最譚囪隊(duì)泊現(xiàn)廳胸圍俐伙漆象斑癟暫吹哉掃好郊轎鑒傘珊扇蔬籍跡煉南某畫列哺軸肖數(shù)魔抉哈辮趕咨蚤官桑繹檄繁卯漳見融翱篩首孜駱詛疊燃懊查奉該掖驚策賂幽林疊榨繃郡登畢泡盔燥斂島克鉻碼繪蚤疲盯痢惋漣柑夫魄揮濺指榴認(rèn)旬迂吻墓昭寐嚙池嘻讒渙漸逆鯉屑薔勵敦

4、初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 隧道設(shè)計(jì)支護(hù)的形式 所轄隧道初期支護(hù)的形式分別為： 分離式隧道復(fù)合式襯砌：V圍巖淺埋段；IV級圍巖淺埋段；IV級圍巖深埋段（軟巖）段；III級圍巖普通段；III級圍巖橫通道加強(qiáng)段； 緊急停車帶襯砌支護(hù)：IV級圍巖緊急停車段；III級圍巖緊急停車段； 車行橫通道襯砌支護(hù)：車行橫通道IV級圍巖普通段及加強(qiáng)段；車行橫通道III級圍巖普通段及加強(qiáng)段； 人行橫通道襯砌支護(hù): III級圍巖人行橫通道普通段；III級圍巖人行橫通道加強(qiáng)段；IV級圍巖人行橫通道普通段。圍巖級別初期支護(hù)二次襯砌（mm）噴射混凝土C20厚度錨桿鋼筋網(wǎng)A-2020B-2525鋼架類型及間距(mm)拱、墻仰

5、拱拱、墻仰拱位置長度縱環(huán)間距S-Va2626拱、墻3.00.61.0雙層8，A120b,6050鋼砼S-Vb24-拱、墻3.00.61.0雙層8，A118,6050鋼砼S-Vc24-拱、墻3.00.751.0雙層8，A118.7545鋼砼S-IVa22-拱、墻3.01.01.2單層8，B22，10040砼40砼S-IVb20-拱、墻3.01.21.2單層8，B22，12040砼40砼S-IVc20-拱、墻3.01.21.2單層8，B22，12040砼-S-IIIa20-拱2.51.21.2單層8，B22，12035砼-S-IIIb12-拱2.51.21.2局部8，B-35砼-S-II10-局部

6、2.5局部局部8，B-30砼-二施工方法與工藝2.1、輔助施工2.1.1超前小導(dǎo)管隧道圍巖較差,該巖層強(qiáng)度低且遇水軟化崩解,為確保安全,對該里程段拱頂進(jìn)行小管棚頂注漿以改善土體性能，增加圍巖強(qiáng)度。其方法如下：、小導(dǎo)管制作：超前小導(dǎo)管采用42無縫鋼管，壁厚3.5mm, 管節(jié)長度3.5米。鋼管四周梅花形鉆10mm出漿孔眼，孔間距10mm，孔口部1m不鉆孔。管體頭部10mm長做成錐形，鋼管尾部焊上6鋼筋箍。42超前小導(dǎo)管加工示意圖見下圖。注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖6mm加勁箍小鋼管普通焊110mm15mm、超前小導(dǎo)管施工、主要工序和工藝流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程見下圖。噴砼支護(hù)備料鉆孔頂入施工前準(zhǔn)備安 設(shè)小

7、 導(dǎo) 管安設(shè)注漿管路管路壓水試驗(yàn) 配漿注漿結(jié)束設(shè)備檢修制小導(dǎo)管定孔位吹管記錄 分析、主要施工方法：小導(dǎo)管鉆孔：首先嚴(yán)格按圖紙要求定出孔位。小導(dǎo)管鉆孔采用專門的小導(dǎo)管鉆機(jī)。鉆孔深度為3.5 mm、鉆孔夾角a=7度，采用鑿巖風(fēng)鉆配50鉆頭成孔，鉆孔完成后，要用高壓風(fēng)、水清洗，然后用鑿巖風(fēng)鉆頂進(jìn)小導(dǎo)管。導(dǎo)管的制作和安設(shè)：小導(dǎo)管采用423.5mm無縫鋼管，管棚夾角a=7度。先將導(dǎo)管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端1米開始按設(shè)計(jì)鉆進(jìn)漿孔。導(dǎo)管沿周邊按設(shè)計(jì)布設(shè)，導(dǎo)管在鋼拱架之間穿過，導(dǎo)管安設(shè)后，用速凝膠封堵孔口間隙，并在導(dǎo)管附近及工作面噴射砼，做為止?jié){墻。待噴射砼強(qiáng)度達(dá)到要求時再進(jìn)行注漿。注漿泵攪

8、拌機(jī)水泥儲漿桶緩凝劑水膠管止?jié){塞注漿管壓力表注漿孔泄?jié){閥、注漿 單液注漿工藝流程圖隧道設(shè)計(jì)采用注單液水泥漿進(jìn)行圍巖加固，并摻入外加劑。在施工中對滲水嚴(yán)重或涌水地段，采用水泥水玻璃雙漿液注漿防水。注漿壓力12.0Mpa。注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預(yù)定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車把管頂入孔內(nèi)，距孔底5-10mm。使麻絲柱塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊，然后在麻絲與孔口空余部分填充膠泥，確保密實(shí)，防止跑漿。注漿前，要認(rèn)真做好機(jī)具設(shè)備的檢修工作，并用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復(fù)，使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門等，都要認(rèn)真檢查如

9、有破損，應(yīng)予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。在注漿時，為防止管路堵塞，結(jié)束注漿后，應(yīng)盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過程中，隨時注意檢測所注漿液的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工時配備專業(yè)電工，防止電路、電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。 注漿完成后，在拱圈部位的管棚內(nèi)各插入一根22螺絲鋼，鋼筋外露鋼管10mm，以備與拱架相焊接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。注漿作業(yè)完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注

10、漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都要認(rèn)真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證其處于不漏氣、不堵塞的良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，可在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入35根小導(dǎo)管。分漿器見下圖:分漿器示意圖2.1.2超前錨桿（1）、砂漿錨桿施工工藝：洞身開挖類圍巖超前支護(hù)采用25早強(qiáng)水泥砂漿錨桿，其工藝流程為：鉆孔清孔注入砂漿插入桿體。如下圖所示鉆孔清孔插入錨桿注漿進(jìn)行下道工 序錨桿檢查注漿設(shè)備就位漿液設(shè)備（2）、砂漿配合比確定根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)長度為3.5m，采用先插后注的施工方法，砂 漿配合比為：水泥:砂=1:1，水灰比一般為0.450.50。（為確保注漿

11、質(zhì)量，摻入適量膨脹劑）。（3）、對藥卷錨桿，應(yīng)采用排氣注漿法，即將內(nèi)徑45mm壁厚11.5mm的PE軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右長的富余長度。（4）、將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計(jì)位置，將長250300mm，外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。（5）、先采用風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm，用風(fēng)鉆頂入，頂入長度不小于錨桿長度95%，錨桿尾端焊接于格柵鋼支撐上，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。2.2、錨桿依據(jù)設(shè)計(jì)文件，所轄標(biāo)段隧道徑向錨桿均采用22藥卷錨桿、中空注漿錨桿、25超前錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，長度及間距依據(jù)圍巖

12、級別進(jìn)行確定。、錨桿施工工藝藥卷?xiàng)U施工工藝流程見圖1，中空注漿錨桿施工工藝流程見圖2。、錨桿施工前的準(zhǔn)備、檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。、根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。、錨桿鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板藥卷錨桿施工工藝流程圖錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備

13、錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板中空注漿錨桿施工工藝流程圖、藥卷錨桿的施作、錨桿施工工藝流程測設(shè)布孔鉆機(jī)就位鉆孔清孔藥卷填裝打入錨桿。、施工方法設(shè)計(jì)為全長藥卷錨桿，打設(shè)采用鉆孔打入法。梅花形布置，間距符合設(shè)計(jì)要求，錨桿材料為級鋼筋22，采用水泥藥卷填裝。采用氣腿風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆錨桿孔。為增加錨固效果，設(shè)置1501506mm鋼墊板及螺栓，鋼墊板座漿以確保與圍巖密貼。根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)深度3.0（2.5）m，采用先填塞藥卷后插錨桿的方法。先采用風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm左

14、右，用風(fēng)鉆頂入，頂入長度不小于錨桿長度的95%，實(shí)際粘結(jié)長度不小于設(shè)計(jì)長度的96%。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。、中空注漿錨桿施作、安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。、錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。、注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。、注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。2.3、鋼筋網(wǎng)的施工隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8、6鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20mm20mm，根據(jù)圍巖級別的不同分為全斷面布設(shè)、局部布設(shè)或拱部

15、布設(shè)。、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級8、6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。、成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。、安裝按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋

16、片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。2.4、格柵鋼架施工（包含鋼支撐）隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。鋼架施工工藝流程圖見下圖。2.4.1、型鋼鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤

17、差不大于3mm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2mm。2.4.2、格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。初 噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架、格柵加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架、格柵預(yù)拼分部安裝鋼架、格柵與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測型鋼鋼架、格柵施工工藝流程圖加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3mm，平面翹曲應(yīng)小于2mm，接頭連接要求同類之間可以互換。

18、格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。2.4.3、鋼架安裝、鋼架安裝鋼架在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)

19、。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。、加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施、由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.0

20、m的42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。、加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。、及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。、防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格

21、限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。三、施工注意事項(xiàng)3.1、超前小導(dǎo)管施作注意事項(xiàng)3.1.1、鉆孔采用YT-28型風(fēng)鉆鉆孔，孔深適當(dāng)加深。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上上述擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后與其孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，并與拱架焊接在一起。3.1.2、注漿注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)配比配漿，采用雙液電動注漿機(jī)壓注，注漿壓力為0.5-1.0Mpa，一般按單管的設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿異?，F(xiàn)象處理:串漿時及時堵塞串漿孔；泵壓突然

22、升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。3.1.3、施工注意事項(xiàng)在施作超前小導(dǎo)管的圍巖段地質(zhì)條件較差，在小導(dǎo)管成孔后，應(yīng)及時快速安設(shè)小導(dǎo)管，保證在鉆孔穩(wěn)定時將小導(dǎo)管順利送到管底。小導(dǎo)管方向與隧道中線平行，外插角要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓（1.0-1.5Mpa）不少于5分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。鋼管頂進(jìn)時，注漿保護(hù)管口不受損變形，以便注漿連接。3.2、藥卷錨桿的施工注意事項(xiàng)、錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，開孔偏差不大于10mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鑿

23、巖機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。、錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。、用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。、根據(jù)錨桿長度的不同，采用先填裝水泥藥卷后插錨桿技術(shù)3.3、中空注漿錨桿施工注意事項(xiàng)、錨桿安設(shè)應(yīng)在初噴混凝土完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先在巖面上畫出需施工安設(shè)的錨桿孔點(diǎn)位，采用YT-28型風(fēng)鉆或電鉆鉆孔，高壓風(fēng)槍清孔，孔位偏差不大于15mm。、錨孔清凈后，藥卷錨桿施工是在先注漿后插入錨桿，然后加設(shè)墊板和螺母，待錨桿與砂漿有一定的強(qiáng)度后，擰緊螺母。、自進(jìn)式注漿錨桿，則將加工好的錨桿體鉆至設(shè)計(jì)深度不拔出，然后安設(shè)止?jié){塞，接注漿

24、管，把錨桿與孔壁間的空間用早強(qiáng)水泥漿注滿，最后加墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強(qiáng)度后擰緊螺母。、中空注漿錨桿則將錨桿塞入錨孔，安設(shè)排氣孔管，安止?jié){塞，接注漿管，用早強(qiáng)水泥漿注滿，最后加設(shè)墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強(qiáng)度后擰緊螺母。3.4、超前錨桿的施工注意事項(xiàng)、錨桿鉆孔分布成交錯式盡量與所在曲面法向方向重合。、鉆孔前進(jìn)行浮石等的檢查，加以清除；鉆孔后要清孔。、注漿人員的防護(hù)配備要整齊。、做好作業(yè)腳手架的日常安全檢查3.5、鋼筋網(wǎng)施工注意事項(xiàng)、鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4mm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2mm。、砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。、鋼筋網(wǎng)

25、應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3mm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。、開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4mm。、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。3.6、格柵、鋼架（包含鋼支撐）施工注意事項(xiàng)、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。、鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承，鎖腳錨管斜向下3045，同時與鋼架焊接牢固。、鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接

26、，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。、噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽滿達(dá)到密實(shí)。、噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。、型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3mm，平面翹曲應(yīng)小于2mm。、鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。、鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。、鋼架及鋼筋網(wǎng)片后嚴(yán)禁用石棉瓦及其他背材遮擋以形成初

27、支背后空洞，對于斷面超挖過大處預(yù)留噴射口，待噴射混凝土達(dá)到強(qiáng)度后補(bǔ)噴密實(shí)。四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施4.1、錨桿（藥卷錨桿、中空注漿錨桿的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）4.1.1、基本要求、錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。、錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。、錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。4.1.2、實(shí)測項(xiàng)目錨桿支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿數(shù)量(

28、根)不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)32錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計(jì)值，最小拔力：0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)23孔位(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑(mm)砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%26錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%14.1.3、外觀鑒定鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。4.2、鋼筋網(wǎng)分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1、基本要求、所用材料、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)

29、。4.2.2、實(shí)測項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)格尺寸(mm)10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點(diǎn)23與受噴巖面的間隙(mm)30尺量：檢查10點(diǎn)24網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量14.2.3、外觀鑒定 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。4.3、格柵鋼架（包含鋼支撐）質(zhì)量要求4.3.1、基本要求、鋼支撐的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。、拱腳標(biāo)高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度

30、不小于C20。、鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實(shí)。4.3.2、實(shí)測項(xiàng)目鋼支撐支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查32保護(hù)層厚度(mm)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)23傾斜度()2測量儀器檢查每榀傾斜度14安裝偏差(mm)橫向50尺量：每榀檢查1豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差(mm)3尺量：每榀檢查14.3.3、外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。4.4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收4.4.1、施工過程檢查、在施工過程中，項(xiàng)目部將認(rèn)真對工區(qū)施工是否按施工圖紙、施工規(guī)范、批準(zhǔn)的方案等要求正確組織施工，核查工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求；、工程原始記錄是否完整、準(zhǔn)確，是否及時上報(bào)、歸檔。、在施工過程中每天的質(zhì)量記錄是否齊全，工程日志簿填寫是否符合業(yè)主要求。、工班自檢、互檢、專檢是否嚴(yán)格執(zhí)行。（一般工序進(jìn)行“三檢制”，即工班自檢、分部質(zhì)檢員與值班工程師檢查、技質(zhì)部檢查，內(nèi)部檢查合格后并按要求填寫檢查證，再向現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)檢，待監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可施作下道工序。、有關(guān)工程質(zhì)量保證措施是否滿足創(chuàng)優(yōu)需求，是否進(jìn)行了工序技術(shù)交底；、施工測量放樣是否按要求進(jìn)行復(fù)核，精度是否滿足要求；、是否按規(guī)定的頻率進(jìn)行材料試驗(yàn)，其結(jié)果是否達(dá)到要求，是否