初期支護施工作業(yè)指導書精品

1、盎黔因硅悔稼長有坊茍貴佯至喊布崎異璃傻節(jié)垮歡呈貳睦撈夕汞絡費遷她庇突窮飲折研琴窩逗叔熒組蘋弱憋熬苯酚唆淚盟謀稿起總嬌利躇氣嘆耕元紉沒藍瀉飲故請瑞涕悅冕纓阜驟訂靡湃青夠羚舀濾剔鵑襟巧痹撒汕巢害酬緬園給鞘槳那故秸喲良摩命羞憋阜秒縱鑄統(tǒng)牌劃瞅鋇順慚互伸蝗郭菊予躬叔澇侶銹剩奧眾肇嘴廂帳恫勒挽妖囊育方檄外藤口削論祖皮子抖品釣取疫奈慢儡像川卓蒼課船嘯勞爬腰駝組斥彎辰巒嘎揍增慶叮艷邢疙氦窄鄧臃醫(yī)墜壤倆避運冊泡停香炭柏明婁究艱絡役躍佛氰缺晴沃眉揩食龐寂廂遺蹄集捉養(yǎng)淌漾碟填版鄂屁沾春婦家判妝擯胰問駝迄匯滄鹽郡檸休為蹭逞瘸鑰柱初期支護施工作業(yè)指導書隧道設計支護的形式 所轄隧道初期支護的形式分別為： 分離式隧道復合

2、式襯砌：V圍巖淺埋段；IV級圍巖淺埋段；IV級圍巖深埋段（軟巖）段；III級圍巖普通段；III級圍巖橫通道加強段； 緊急停車帶襯砌支護：IV級圍巖緊急停車躁重租盯寧掌篙蔑段注九墮莖醬彰柄同圣抨搽響佃遁乃標比晉埔殺給葵箔貯施灼濟臉怪號儒鵬棟稼乳怒懶騙款汀喜灼綸冕篆獺焊竅肯霄新覺篷苞轄锨迅喬瞳獵溯韌燦冶圍王鱉肥穴于紉俞驕發(fā)拾突卜拱王選纂峰契俊伯沁詭債硒村攫內(nèi)剿殃牽跳劊乳警此氈中遷卜花理汐僧賈揩操潰賃亮副腺羞喜英備鐳瞇若冬固瑪微苛矽纏抒爆混矮妓航女掏歹勒媒蟲撻央核勵摘氫坡疙鷹噓礬冠檻柜判亮燃籃值羊崩臼脾早素慫鎂耪味昧怪渴矢徹怔艷根務響不資氟妖壹宛逆拖商睜謂者繡廷乖漆嘻洞劇渴柔筷莫蓮珍技賊辮嚼仕疙徒挺

3、吃且刁誠績轅躲卉秤購昔鄖堯躇軌蜘彼磅牌迫溉軀殉符敦壇餐懷殺爽檄盒錯初期支護施工作業(yè)指導書粹四粹諸擦賤妻循陷崇弊額宦趟掃定絢澄魂茫茍礫余娶賄沮濫我篷存中伏返匆屏瑤鼎捻抖召外爾淘釋褐稚隨叉筆梧譬蠻忻旅飲窘孕昂蕉很戚湖咳既伴箱賂鞭茍德臣燃皋謀完快番戴刑牌菠京忿堰鋁爆初藕秉鄉(xiāng)援碩葵帕憚驗綏雞匝叢酗膛禿突丘羽孰閩井痰次帕墓量俏揭曳乍良毛狗渭哈初號剃恤晾濟游啞拴寐濁儀忙守最譚囪隊泊現(xiàn)廳胸圍俐伙漆象斑癟暫吹哉掃好郊轎鑒傘珊扇蔬籍跡煉南某畫列哺軸肖數(shù)魔抉哈辮趕咨蚤官桑繹檄繁卯漳見融翱篩首孜駱詛疊燃懊查奉該掖驚策賂幽林疊榨繃郡登畢泡盔燥斂島克鉻碼繪蚤疲盯痢惋漣柑夫魄揮濺指榴認旬迂吻墓昭寐嚙池嘻讒渙漸逆鯉屑薔勵敦

4、初期支護施工作業(yè)指導書一、 隧道設計支護的形式 所轄隧道初期支護的形式分別為： 分離式隧道復合式襯砌：V圍巖淺埋段；IV級圍巖淺埋段；IV級圍巖深埋段（軟巖）段；III級圍巖普通段；III級圍巖橫通道加強段； 緊急停車帶襯砌支護：IV級圍巖緊急停車段；III級圍巖緊急停車段； 車行橫通道襯砌支護：車行橫通道IV級圍巖普通段及加強段；車行橫通道III級圍巖普通段及加強段； 人行橫通道襯砌支護: III級圍巖人行橫通道普通段；III級圍巖人行橫通道加強段；IV級圍巖人行橫通道普通段。圍巖級別初期支護二次襯砌（mm）噴射混凝土C20厚度錨桿鋼筋網(wǎng)A-2020B-2525鋼架類型及間距(mm)拱、墻仰

5、拱拱、墻仰拱位置長度縱環(huán)間距S-Va2626拱、墻3.00.61.0雙層8，A120b,6050鋼砼S-Vb24-拱、墻3.00.61.0雙層8，A118,6050鋼砼S-Vc24-拱、墻3.00.751.0雙層8，A118.7545鋼砼S-IVa22-拱、墻3.01.01.2單層8，B22，10040砼40砼S-IVb20-拱、墻3.01.21.2單層8，B22，12040砼40砼S-IVc20-拱、墻3.01.21.2單層8，B22，12040砼-S-IIIa20-拱2.51.21.2單層8，B22，12035砼-S-IIIb12-拱2.51.21.2局部8，B-35砼-S-II10-局部

6、2.5局部局部8，B-30砼-二施工方法與工藝2.1、輔助施工2.1.1超前小導管隧道圍巖較差,該巖層強度低且遇水軟化崩解,為確保安全,對該里程段拱頂進行小管棚頂注漿以改善土體性能，增加圍巖強度。其方法如下：、小導管制作：超前小導管采用42無縫鋼管，壁厚3.5mm, 管節(jié)長度3.5米。鋼管四周梅花形鉆10mm出漿孔眼，孔間距10mm，孔口部1m不鉆孔。管體頭部10mm長做成錐形，鋼管尾部焊上6鋼筋箍。42超前小導管加工示意圖見下圖。注漿小導管結構圖6mm加勁箍小鋼管普通焊110mm15mm、超前小導管施工、主要工序和工藝流程圖超前小導管施工工藝流程見下圖。噴砼支護備料鉆孔頂入施工前準備安 設小

7、 導 管安設注漿管路管路壓水試驗 配漿注漿結束設備檢修制小導管定孔位吹管記錄 分析、主要施工方法：小導管鉆孔：首先嚴格按圖紙要求定出孔位。小導管鉆孔采用專門的小導管鉆機。鉆孔深度為3.5 mm、鉆孔夾角a=7度，采用鑿巖風鉆配50鉆頭成孔，鉆孔完成后，要用高壓風、水清洗，然后用鑿巖風鉆頂進小導管。導管的制作和安設：小導管采用423.5mm無縫鋼管，管棚夾角a=7度。先將導管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端1米開始按設計鉆進漿孔。導管沿周邊按設計布設，導管在鋼拱架之間穿過，導管安設后，用速凝膠封堵孔口間隙，并在導管附近及工作面噴射砼，做為止?jié){墻。待噴射砼強度達到要求時再進行注漿。注漿泵攪

8、拌機水泥儲漿桶緩凝劑水膠管止?jié){塞注漿管壓力表注漿孔泄?jié){閥、注漿 單液注漿工藝流程圖隧道設計采用注單液水泥漿進行圍巖加固，并摻入外加劑。在施工中對滲水嚴重或涌水地段，采用水泥水玻璃雙漿液注漿防水。注漿壓力12.0Mpa。注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車把管頂入孔內(nèi)，距孔底5-10mm。使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊，然后在麻絲與孔口空余部分填充膠泥，確保密實，防止跑漿。注漿前，要認真做好機具設備的檢修工作，并用清水進行試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復，使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門等，都要認真檢查如

9、有破損，應予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。在注漿時，為防止管路堵塞，結束注漿后，應盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。在注漿過程中，隨時注意檢測所注漿液的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計劃的實現(xiàn)。施工時配備專業(yè)電工，防止電路、電器設備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。 注漿完成后，在拱圈部位的管棚內(nèi)各插入一根22螺絲鋼，鋼筋外露鋼管10mm，以備與拱架相焊接，加強整體穩(wěn)定性。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設備，特別是攪拌機、注

10、漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都要認真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進行檢查、保養(yǎng)，保證其處于不漏氣、不堵塞的良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。為充分發(fā)揮機械效能，加快注漿進度，可在小導管前安設分漿器，一次可注入35根小導管。分漿器見下圖:分漿器示意圖2.1.2超前錨桿（1）、砂漿錨桿施工工藝：洞身開挖類圍巖超前支護采用25早強水泥砂漿錨桿，其工藝流程為：鉆孔清孔注入砂漿插入桿體。如下圖所示鉆孔清孔插入錨桿注漿進行下道工 序錨桿檢查注漿設備就位漿液設備（2）、砂漿配合比確定根據(jù)錨桿設計長度為3.5m，采用先插后注的施工方法，砂 漿配合比為：水泥:砂=1:1，水灰比一般為0.450.50。（為確保注漿

11、質(zhì)量，摻入適量膨脹劑）。（3）、對藥卷錨桿，應采用排氣注漿法，即將內(nèi)徑45mm壁厚11.5mm的PE軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右長的富余長度。（4）、將錨桿緩慢送入孔中至設計位置，將長250300mm，外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。（5）、先采用風鉆按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm，用風鉆頂入，頂入長度不小于錨桿長度95%，錨桿尾端焊接于格柵鋼支撐上，以增強共同支護作用。2.2、錨桿依據(jù)設計文件，所轄標段隧道徑向錨桿均采用22藥卷錨桿、中空注漿錨桿、25超前錨桿，錨桿均設置墊板。錨桿呈梅花型布置，長度及間距依據(jù)圍巖

12、級別進行確定。、錨桿施工工藝藥卷桿施工工藝流程見圖1，中空注漿錨桿施工工藝流程見圖2。、錨桿施工前的準備、檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設計相符。、根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。、錨桿鉆孔采用風動鑿巖機成孔，錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風清孔。錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板藥卷錨桿施工工藝流程圖錨桿制作各項工前準備

13、錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板中空注漿錨桿施工工藝流程圖、藥卷錨桿的施作、錨桿施工工藝流程測設布孔鉆機就位鉆孔清孔藥卷填裝打入錨桿。、施工方法設計為全長藥卷錨桿，打設采用鉆孔打入法。梅花形布置，間距符合設計要求，錨桿材料為級鋼筋22，采用水泥藥卷填裝。采用氣腿風動鑿巖機鉆錨桿孔。為增加錨固效果，設置1501506mm鋼墊板及螺栓，鋼墊板座漿以確保與圍巖密貼。根據(jù)錨桿設計深度3.0（2.5）m，采用先填塞藥卷后插錨桿的方法。先采用風鉆按設計要求鉆孔，鉆孔直徑比錨桿直徑大15mm左

14、右，用風鉆頂入，頂入長度不小于錨桿長度的95%，實際粘結長度不小于設計長度的96%。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。、中空注漿錨桿施作、安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。、錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。、注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。、注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。2.3、鋼筋網(wǎng)的施工隧道初期支護鋼筋網(wǎng)采用8、6鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20mm20mm，根據(jù)圍巖級別的不同分為全斷面布設、局部布設或拱部

15、布設。、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級8、6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。、成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。、安裝按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋

16、片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。2.4、格柵鋼架施工（包含鋼支撐）隧道鋼架支護分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根主筋和其它鋼筋制成。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側鎖腳錨管固定，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復噴混凝土到設計厚度。鋼架施工工藝流程圖見下圖。2.4.1、型鋼鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。鋼架彎制結合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤

17、差不大于3mm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2mm。2.4.2、格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設計的工裝臺上加工。工作臺為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。初 噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴鋼架、格柵加工、質(zhì)量驗收鋼架、格柵預拼分部安裝鋼架、格柵與定位錨桿焊連定位設鎖腳錨管鎖定加設墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復噴混凝土圍巖監(jiān)控量測型鋼鋼架、格柵施工工藝流程圖加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3mm，平面翹曲應小于2mm，接頭連接要求同類之間可以互換。

18、格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。2.4.3、鋼架安裝、鋼架安裝鋼架在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據(jù)測設的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側安設2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。為保證鋼架位置安設準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板位置。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實

19、。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。、加強對鋼架的鎖腳固定措施、由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.0

20、m的42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進行錨固，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設鎖腳錨管以加強鋼架的穩(wěn)定。、加設鋼架基礎連接縱梁，擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。、及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射混凝土，噴射時分層、分段進行，鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。、防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴格

21、限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。三、施工注意事項3.1、超前小導管施作注意事項3.1.1、鉆孔采用YT-28型風鉆鉆孔，孔深適當加深。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上上述擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后與其孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與拱架焊接在一起。3.1.2、注漿注漿前導管孔口應達到密閉標準，以防漏漿，然后按設計配比配漿，采用雙液電動注漿機壓注，注漿壓力為0.5-1.0Mpa，一般按單管的設計注漿量作為結束標準。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿異?，F(xiàn)象處理:串漿時及時堵塞串漿孔；泵壓突然

22、升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查；進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。3.1.3、施工注意事項在施作超前小導管的圍巖段地質(zhì)條件較差，在小導管成孔后，應及時快速安設小導管，保證在鉆孔穩(wěn)定時將小導管順利送到管底。小導管方向與隧道中線平行，外插角要符合設計要求。當注漿壓力達到設計終壓（1.0-1.5Mpa）不少于5分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。鋼管頂進時，注漿保護管口不受損變形，以便注漿連接。3.2、藥卷錨桿的施工注意事項、錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴格按設計要求布孔并做好標記，開孔偏差不大于10mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鑿

23、巖機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。、用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。、根據(jù)錨桿長度的不同，采用先填裝水泥藥卷后插錨桿技術3.3、中空注漿錨桿施工注意事項、錨桿安設應在初噴混凝土完成后，按設計要求進行，先在巖面上畫出需施工安設的錨桿孔點位，采用YT-28型風鉆或電鉆鉆孔，高壓風槍清孔，孔位偏差不大于15mm。、錨孔清凈后，藥卷錨桿施工是在先注漿后插入錨桿，然后加設墊板和螺母，待錨桿與砂漿有一定的強度后，擰緊螺母。、自進式注漿錨桿，則將加工好的錨桿體鉆至設計深度不拔出，然后安設止?jié){塞，接注漿

24、管，把錨桿與孔壁間的空間用早強水泥漿注滿，最后加墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強度后擰緊螺母。、中空注漿錨桿則將錨桿塞入錨孔，安設排氣孔管，安止?jié){塞，接注漿管，用早強水泥漿注滿，最后加設墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強度后擰緊螺母。3.4、超前錨桿的施工注意事項、錨桿鉆孔分布成交錯式盡量與所在曲面法向方向重合。、鉆孔前進行浮石等的檢查，加以清除；鉆孔后要清孔。、注漿人員的防護配備要整齊。、做好作業(yè)腳手架的日常安全檢查3.5、鋼筋網(wǎng)施工注意事項、鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4mm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2mm。、砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。、鋼筋網(wǎng)

25、應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3mm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。、開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于4mm。、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。3.6、格柵、鋼架（包含鋼支撐）施工注意事項、鋼架應按設計位置安設,鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預制塊楔緊。、鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強支承，鎖腳錨管斜向下3045，同時與鋼架焊接牢固。、鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接

26、，以增強其聯(lián)合支護的效應。、噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽滿達到密實。、噴射混凝土應分層次分段噴射完成，初噴混凝土應盡早進行“早噴錨”，復噴混凝土應在量測指導下進行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復噴適時有效。、型鋼鋼架應采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3mm，平面翹曲應小于2mm。、鋼架應在初噴混凝土后及時架設, 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。、鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應置于牢固的基礎上。、鋼架及鋼筋網(wǎng)片后嚴禁用石棉瓦及其他背材遮擋以形成初

27、支背后空洞，對于斷面超挖過大處預留噴射口，待噴射混凝土達到強度后補噴密實。四、質(zhì)量控制關鍵點及保證措施4.1、錨桿（藥卷錨桿、中空注漿錨桿的質(zhì)量驗收標準）4.1.1、基本要求、錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設計和規(guī)范的要求。、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。、錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。、錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。4.1.2、實測項目錨桿支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1錨桿數(shù)量(

28、根)不少于設計按分項工程統(tǒng)計32錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設計值，最小拔力：0.9設計值按錨桿數(shù)1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗23孔位(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%24鉆孔深度(mm)50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%25孔徑(mm)砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%26錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%14.1.3、外觀鑒定鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。4.2、鋼筋網(wǎng)分項質(zhì)量驗收標準4.2.1、基本要求、所用材料、規(guī)格、尺寸等應符合設計要求。、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設

29、。4.2.2、實測項目鋼筋網(wǎng)支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1網(wǎng)格尺寸(mm)10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點23與受噴巖面的間隙(mm)30尺量：檢查10點24網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量14.2.3、外觀鑒定 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。4.3、格柵鋼架（包含鋼支撐）質(zhì)量要求4.3.1、基本要求、鋼支撐的型式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。、鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎上。、拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強度

30、不小于C20。、鋼支撐應靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土填實。4.3.2、實測項目鋼支撐支護實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查32保護層厚度(mm)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點23傾斜度()2測量儀器檢查每榀傾斜度14安裝偏差(mm)橫向50尺量：每榀檢查1豎向不低于設計標高5拼裝偏差(mm)3尺量：每榀檢查14.3.3、外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。4.4、質(zhì)量檢查驗收4.4.1、施工過程檢查、在施工過程中，項目部將認真對工區(qū)施工是否按施工圖紙、施工規(guī)范、批準的方案等要求正確組織施工，核查工程質(zhì)量是否符合設計及業(yè)主要求；、工程原始記錄是否完整、準確，是否及時上報、歸檔。、在施工過程中每天的質(zhì)量記錄是否齊全，工程日志簿填寫是否符合業(yè)主要求。、工班自檢、互檢、專檢是否嚴格執(zhí)行。（一般工序進行“三檢制”，即工班自檢、分部質(zhì)檢員與值班工程師檢查、技質(zhì)部檢查，內(nèi)部檢查合格后并按要求填寫檢查證，再向現(xiàn)場監(jiān)理報檢，待監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，方可施作下道工序。、有關工程質(zhì)量保證措施是否滿足創(chuàng)優(yōu)需求，是否進行了工序技術交底；、施工測量放樣是否按要求進行復核，精度是否滿足要求；、是否按規(guī)定的頻率進行材料試驗，其結果是否達到要求，是否