南化機實習報告

1、機 械 工 程 學 院赴 南 京 化 工 機 械 廠 實 習 報 告過程裝備與控制工程 專業(yè) 2009 級姓 名 xx 實習時間 2012-7-12012-7-9實習單位 南京化工機械廠 目 錄前 言1第一章實習單位情況21.1 實習單位簡介21.2 實習單位安全管理情況31.3 實習單位管理組織形式3第二章壓力容器的制造42.1 壓力容器設計方案的審查42.2 壓力容器的制造流程42.2.1 下料與成型42.2.2 焊接52.2.3 熱處理62.2.4 無損檢測72.2.5 耐壓試驗7第三章實習心得體會8謝 辭9前 言耳聞不如目見，目見不如實踐。實習是一門重要的實踐性課程，是將理論知識同生產(chǎn)

2、實踐相結合的有效途徑。紙上得來終覺淺，理論再好也只是理論，未必經(jīng)得住實踐的檢驗。作為過程裝備與控制工程專業(yè)的學生，通過此次實習，使我們學習和了解了壓力容器從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識。培養(yǎng)、樹立了理論聯(lián)系實際的工作作風和生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)了我們調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。通過實習，拓寬了我的知識面，增加了我對本專業(yè)的感性認識，將抽象的理論知識化為實實在在的食物，更具可知性，可感性，并把所學知識條理化、系統(tǒng)化，學到了從書本中學不到的專業(yè)知識。同時還獲得了本專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學

3、習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。第一章 實習單位情況1.1 實習單位簡介中國石化集團南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠(以下簡稱南化機）占地47萬平方米，建筑面積17萬平方米，擁有各類裝備1000多臺。工廠現(xiàn)有職工1300余人，其中各類工程技術和管理人員300余人。1956 年,南化機的前身-永利寧廠試制成功我國第一臺多層包扎式高壓容器,開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史。這一成就得到了國務院的嘉獎。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，工廠現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類壓力容器設備。工廠主導產(chǎn)品和特色產(chǎn)品：1.石油、煉化裝置：加氫反應器、冷（熱）高壓分離器、常減壓裝置設備，焦化重整配套設備、聚乙烯、聚丙

4、烯裝置主要設備等；2.化纖裝置：可成套提供 6-40 萬噸/年聚酯裝置的關鍵設備； 22.5-100 萬噸/年PTA裝置的關鍵設備；3.化肥(尿素、合成氨）裝置：尿素四大設備、氨合成塔外殼和內(nèi)件、氣化爐、高低溫變換爐等；4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各類化工及精細化工等裝置的主要設備。該廠主要產(chǎn)品為化肥、化工、石油化工以及化纖等行業(yè)用的各類高、中、低壓器、反應器(釜)、塔器和動設備等。1956年，南化機的前身永利寧廠試制成功我國第一臺多層包扎式高壓容器，開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史先河，為此周恩來總理親自簽發(fā)國務院嘉獎令。該廠1983年取得一、二、三類壓力容器設計、制造許可證，這在全國是

5、第一批；1986年又在化工部系統(tǒng)首家、全國第二家獲取美國機械工程師學會(ASME)鍋爐、壓力容器設計、制造授權證書及U、U2鋼印，1995年又取得S鋼??；1996 年，在原化工部化機行業(yè)獨家取得國家B級余熱鍋爐制造許可證；1998年6月，通過ISO9001質(zhì)量體系認證。 1.2 實習單位安全管理情況安全教育是每次實習都必須要強調(diào)的重中之重。為了提高我們的安全意識以防止意外，首先對我們進行了安全教育。工程師強調(diào)了車間產(chǎn)生的危害，主要包括：1.機械性危害，主要以機械作用危害為主；2.化學物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種；3.燃燒、爆炸危害，其主要為機械、化學和熱效應的聯(lián)合作用；4.熱危害；5.電器危害；

6、 6.其他危害。而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項1.在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴格禁止吸煙；2.進入廠區(qū)以及分廠必須列隊進入；3.禁止在廣場上集結；4.保護園林，愛護花草：5.不堵塞工廠的進出入口，不要站在工廠主干道上；6.保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；7.廠區(qū)內(nèi)嚴格禁止拍照；8.按統(tǒng)一要求著裝，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領緊扣，長發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內(nèi)：9.工廠屬于生產(chǎn)機構，對于其中的各種機床嚴格遵守只看不動手；10.由于機床油潤滑飛濺等，路面較滑，進入工廠內(nèi)應注意防滑；11.入廠后禁止邊聽 MP3、邊走路參觀：12.注重自身和學校形象；13.禁止隨

7、地吐痰；14.注意空中行車。1.3 實習單位管理組織形式該廠現(xiàn)有經(jīng)營部、研究所、質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、安環(huán)科等12個科室，14個生產(chǎn)車間（容器一車間、容器二車間、容器三車間、容器四車間、容器五車間、容器六車間、特材車間、重型鉚焊廠房、潔凈廠房、金工一車間、金工二車間、金工四車間、準備車間和熱處理車間）和兩個中心（質(zhì)量檢測中心、無損檢測中心）以及配套的機動和運輸?shù)戎睂贆C構。第二章 壓力容器的制造2.1 壓力容器設計方案的審查在制造之前首先應當有壓力容器設計方案的審查，壓力容器設計是一種富有創(chuàng)造性的勞動，對于工程師可以說是最令人滿意和最有價值的實踐活動。根據(jù)設計任務的特定要求，收集相關的現(xiàn)有數(shù)據(jù)資料，從

8、而形成通常是幾個可行的設計方案，最后經(jīng)過評估和選擇，確定出“最佳”設計。設計條件的審查主要包括：工作壓力（容器在正常工作情況下其頂部可能達到的最高壓力）、工作溫度（容器在正常工作情況下介質(zhì)的溫度）、公稱直徑、容積、工藝介質(zhì)（壓力容器中的化學介質(zhì)）、反應釜、主要受壓元件材料、管口、公稱壓力、法蘭類型等因素。關于壓力容器審查的標準有以下標準國內(nèi)國家標準GB150-2011 鋼制壓力容器GB151-1999 管殼式換熱器行業(yè)標準JB/T4710-2005 塔式容器JB/T4730-2005 鋼制臥式容器地方標準JB4732-1995 鋼制壓力容器企業(yè)標準國外美國標準ASME -壓力容器建造規(guī)則TEM

9、A美國管式換熱器制造商協(xié)會標準2000壓力容器手冊德國標準AD2000Markblatt壓力容器技術規(guī)則TRD蒸汽鍋爐規(guī)范日本標準JISB8270壓力容器基礎標準法國標準CODAP規(guī)范歐盟標準EN13445非直接壓力容器2.2 壓力容器的制造流程壓力容器制造的工藝流程為：下料成型焊接熱處理組合件的組對、焊接無損檢測耐壓試驗2.2.1 下料與成型下料與成型的準備工作是在準備車間進行的。此車間的作用是對于制造壓力容器所選用的材料進行切割及簡單的加工，使得購買的板材符合生產(chǎn)工藝的要求。下料與成型選材的一般原則：1.所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）

10、； 2.在剛度式結構設計為主的場合，應盡量選用普通碳素鋼，在強度設計為主的場合應根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235B、Q235R、Q345R等鋼板；3.所需不銹鋼厚度大于12mm時，應盡量采用復合堆焊等結構形成；4.不銹鋼應盡量不用工作設計溫度小于等于500的耐熱鋼； 5.珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小于等于350的耐熱鋼。 下料工具與下料要求： 1.氣割：碳鋼 2.等離子切割：合金鋼、不銹鋼能有硬度、塑性、韌性、強度。我們參觀了容一和容二車間，這兩個車間主要進行鉚工和焊工。南化機的焊接設備主3.剪扳機：8 4.鋸管機：接管 5.滾板機：三輥成型：將材料按需要的形狀進行軋輥、

11、沖壓、切割等。進入準備車間，首先看到的就是2500t水壓機，可沖壓2.8m、=125mm半球型封頭。在這里它主要用來沖壓封頭等部件，可以進行熱加工也可以進行冷加工。它能更有效地鍛透大斷面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪聲，勞動條件較好，環(huán)境污染較小。切割設備主要有數(shù)控等離子切割機，數(shù)控線切割機等。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等數(shù)控等。離子切割機主要的應用領域為：不銹鋼、鑄鐵

12、、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機具有切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點。2.2.2 2.2.2 焊接壓力容器是典型的焊接結構，焊接質(zhì)量直接關系到壓力容器的安全性。焊接材料包括碳鋼，低合金高筋鋼，耐熱鋼，低熔鋼，不銹鋼等?？蓪崿F(xiàn)的工藝性能有可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理、研磨等；具有的力學性能有硬度、塑性、韌性、強度。 A焊前準備與焊接環(huán)境1焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。2當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，

13、且無有效防護措施時，禁止施焊：1）手工焊時風速大于10m/s2）氣體保護焊時風速大于2m/s3）相對濕度大于90%4）雨、雪環(huán)境B焊接方法1SMAW焊條電弧焊（操作靈活，適用范圍廣，效率高）2. GTAW氬弧焊（成本高，形狀漂亮）3SAW埋弧自動焊4SOW帶極電焊5GMAWCO2氣保焊C焊接工藝1容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進行2A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關規(guī)定3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物D焊縫返修1焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應經(jīng)制造單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應記入容器的質(zhì)量證明書2要求焊后熱處理的容

14、器，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，補焊后應做必要的熱處理。2.2.3 熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結構來控制其性能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1.退火適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料。其過程為將鋼件加熱到 Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。通過退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。2

15、.正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。其操作方法為將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30-50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。正火的作用與退火基本相同。3.淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼。不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。調(diào)質(zhì)的操作方法是將鋼件加熱到比淬火時高10-20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400-7

16、20度的溫度下進行回火。經(jīng)過調(diào)質(zhì)，可以改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度，減小淬火時的變形和開裂以獲得良好的綜合力學性能。 南化機廠的熱處理設備主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型臺車式電阻爐等。2.2.4 無損檢測無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。前兩種方法主要應用于檢查內(nèi)部，而后兩種方法應用于檢查外部，即表面或近表面。當工件厚度在38mm以下時，采用射線探傷，當大于38mm時，射線不易發(fā)現(xiàn)平面型缺陷，例如裂紋。所以此時既要進行射線探傷，也要進行超聲

17、波探傷。無損檢測的目的是為了改進制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設備的安全運行。進行無損檢測時要注意：無損檢測要與破壞性試驗相結合；正確的選用最適當?shù)臒o損檢測；正確使用無損檢測的時機；綜合應用各種無損檢測方法。進行無損檢測時要做好防護措施，例如使用屏蔽物、遠離探傷區(qū)、縮短與探傷物接觸時間。2.2.5 耐壓試驗對于內(nèi)壓容器，耐壓試驗的目的是考驗容器的宏觀強度，檢驗焊接接頭的致密性以及密封結構的密封性能。對于外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗的主要目的是檢驗焊接接頭的致密性和密封結構的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩(wěn)定性。耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。由于耐壓試驗的壓力高于設計壓力

18、，而且容器的材料和焊接接頭中難免會存在一些缺陷，因而在耐壓試驗過程中容器發(fā)生泄漏甚至開裂的可能性是不能完全排除的。從安全角度考慮，耐壓試驗應優(yōu)先采用液壓試驗，這是因為相對于氣體而言，液體基本上可以認為是不可壓縮的，液壓試驗時，即使容器發(fā)生破裂，也不會導致災難性的爆炸事故。液壓試驗時一般用水作為試驗介質(zhì)，需要時也可采用不會導致發(fā)生危害的其他液體。奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。對于不適合做液壓試驗的容器，例如容器內(nèi)不允許有殘留液體，或由于結構或支撐原因不能充灌液體的容器，可采用氣壓試驗。為避免氣壓試驗時發(fā)生災難性事故，凡要求做氣壓試