地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施

1、1.1.1.1 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施（1）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件位置必須準確，為確保梁、板鋼筋能與地下墻中接駁器有效連接，在施工中采取以下措施：熟悉設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，充分落實三檢制度，要求質(zhì)檢工程師從嚴把關(guān)，設(shè)立專職技術(shù)人員負責，并報總工復(fù)核。施工中為大鋼筋籠上的預(yù)埋件定位均采用張拉麻線進行定拉，并用經(jīng)緯儀進行核正，各預(yù)埋件電焊固定牢固。從而保證各預(yù)埋接駁器的位置正確。（2）槽壁坍方預(yù)防措施針對本工程地質(zhì)條件較差，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：改善泥漿性能成槽過程中，在泥漿中加入適量的重晶石粉和CM

2、C以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。但泥漿粘度指標不宜大于45s，泥漿比重不大于1.25的上限。減小施工影響成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的重載，以免土壁受到施工荷載作用而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。優(yōu)化各工序的施工方案，加

3、強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應(yīng)的措施。對于異形幅或轉(zhuǎn)角幅段施工，如Z形、L形幅段，在荷載作用下穩(wěn)定性較差，可針對這些轉(zhuǎn)角幅段，在導(dǎo)墻施工時加高50100cm，提高漿液面的高度，保證槽壁穩(wěn)定。坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞至坍塌區(qū)以外的地基上。（3）成槽垂直度控制措施表7-7 成槽垂直度控制措施表 允許偏差項目臨時支護墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm，

4、0平整度50mm30mm垂直度0.5%0.3%預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm變形縫，誘導(dǎo)縫+20mma采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。b由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時嚴格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。成槽過工程中嚴格按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，嚴格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。在地下連續(xù)墻施工期間，在附近嚴禁非作業(yè)機械設(shè)備行走。保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導(dǎo)墻下50cm。采用帶有自動糾偏系統(tǒng)的

5、液壓成槽機成槽。(4)地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時應(yīng)上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水?？刂瞥刹勰酀{液面和泥漿質(zhì)量，嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細進行，清刷過程

6、中嚴禁碰撞兩側(cè)土體，嚴禁未清刷干凈就進入下一道工序，不要將已清槽的槽段閑置，應(yīng)抓緊時間澆灌混凝土。刷壁時采用新制鋼刷，加密鋼刷上的鋼絲，加長鋼刷，增大與鋼筋籠受力面積。鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況，清除障礙物后再放入，切不可強行插入。鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。砼澆注時嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如

7、萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標高，降砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品進供應(yīng)的質(zhì)量。(5)地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠必須在鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。增大保護層鋼板的面積和數(shù)量，優(yōu)化泥漿加大比重。(6)成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區(qū)內(nèi)地下人防和地下管道

8、，在導(dǎo)墻施工時，應(yīng)將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應(yīng)立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進行成槽。(7)對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。(8)對