鍍鋅鋼管螺紋連接方法

1、.鍍鋅鋼管螺紋連接方法鍍鋅管螺紋連接的步驟：測量長度切斷 套螺紋 纏繞填料 連接。一、管子長度的測算1、螺紋連接時的測算：如圖 4-2 所示的管段，我們把兩管件（或閥門）中心線之間的長度稱為構(gòu)造長度（ L1 ），管段中管子的實際長度稱為下料長度（ S），管道連接過程中，當(dāng)待連接處所需管子的長度小于6 米時（市場上出售的鍍鋅管其長度為6米），才需要進(jìn)行管子實際下料長度的測算。圖 4-2管子長度測算簡圖測算方法如下：將兩管件（或閥門）按構(gòu)造長度（L）擺在相應(yīng)的位置，測出兩管件（或閥門）端面間的距離（A 或 B），然后加上管子擰入兩管件（或閥門）的長度(圖中 a、b、 b、 c)即為所需的管子實際下

2、料長度。實際下料長度S1 = A + c + b實際下料長度S2= B + a + b 管子擰入管件的螺紋深度參見下表 4 1，實際施工時因管子直徑及螺紋的松緊不同，實際擰入長度與表中數(shù)值會有出入。當(dāng)管子與閥門相連時，管子擰入閥門的最大長度可在閥門上直接量出。管子擰入管件的螺紋深度參見表二、管子的切斷方法鍍鋅管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、 機械切割等。1、手工鋸割：手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm 以下的管;.子；鋼鋸條可按每 25mm 長度內(nèi)的齒數(shù)分為粗齒（ 22 齒）三種規(guī)格，鋸割時要求有 3 個齒同時參與切割， 否則容易卡掉鋸齒， 因此鋸割時應(yīng)根

3、據(jù)管子的壁厚合理選擇鋸條；一般地說， DN40mm 以下的管子宜選用細(xì)齒鋸條， DN50200mm 的管子可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與管子中心線垂直，鋸割前需沿垂直于管子中心線方向，先用樣板劃好管子切斷線；劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長度為 * （ D-2 ）（其中 D 為管子外徑），寬度 50100mm ，劃線時將樣板的一側(cè)對準(zhǔn)下料尺寸線處，并使樣板緊緊包住管子， 用劃針或石膏筆沿樣板側(cè)面繞管子畫一圈。鋸割時將管子夾持在管子臺虎鉗（又稱管壓鉗）上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜， 可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割，鋸

4、割較大的管子時可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C油以減少摩擦力；快要鋸斷時，鋸割速度要減緩， 力度要小， 必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免管子變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。夾持管子時，管子臺虎鉗（圖4-3：圖中 1-手柄； 2-絲桿； 3-龍門架； 4-上鉗口； 5-下鉗口）型號應(yīng)與管子的規(guī)格相適應(yīng)，若用大號管子臺虎鉗夾持小管子，容易壓扁管子， 不同型號管子臺虎鉗適用范圍如表4 2 所示：;.2、手工刀割：用管子割刀（又稱割管器）（圖 4-4）切割管子的方法稱為刀割。割刀由滾刀、壓緊滾輪、滑動支座、螺桿、螺母及手輪等組成；割刀的選用見下表4 3 所示：表 4 3割刀型號表圖 4-4

5、割管器割管時必須將管子穿在割刀的兩個壓緊輪與滾刀之間，刀刃對準(zhǔn)管子上的切斷線，轉(zhuǎn)動把手7 使兩個滾輪適當(dāng)壓緊管子，但壓緊力不能太大，否則轉(zhuǎn)動切刀將很困難，還可能壓扁管子；轉(zhuǎn)動割刀之前， 先在割斷處和滾刀刃上加適量機油，以減少刀刃的磨損；每轉(zhuǎn)動割刀一圈擰緊把手一次， 滾刀即可不斷地切入管子直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時更換滾刀。刀割的優(yōu)點是切口平齊，操作簡單，易于掌握，其切割速度較鋸割快，但管子切斷面因受刀刃擠壓而使切口內(nèi)徑變小，為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力，可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。3、機械切割：機械切割可以減輕工人的勞動強度，常用的方法有弓鋸床鋸割、 磨割、在電動套絲

6、機上用切刀割斷等；弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm 的管子，對較小的管子不適用；在套絲機上切割后面再詳述。此處只討論磨割。磨割是使用砂輪切割機切斷管子，切割時電動機帶動砂輪片高速旋轉(zhuǎn)，砂輪片不斷磨切管子直至磨斷為止，砂輪切割機結(jié)構(gòu)如下圖所示，切割方法如下：（ 1）將劃好線的管子放在切割機的夾緊裝置內(nèi)，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調(diào)整管子的左右位置使砂輪片對準(zhǔn)切割位置，然后夾緊管子；（ 2）啟動切割機，壓下手柄使砂輪片切入管子直至切斷為止； 切割時壓手柄的力不可過猛， 以免砂輪片因受力過大而破裂，切割過程中人不可站在砂輪片一側(cè)，以防砂輪破裂飛出傷人， 若發(fā)現(xiàn)砂輪片轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或有沖擊、振動現(xiàn)

7、象， 應(yīng)立即停機檢查砂輪片有無缺口，對已出現(xiàn)缺口的砂輪片必須及時更換，不得繼續(xù)使用。（ 3）若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去，或用銼刀銼平。;.圖 4-5砂輪切割機三、螺紋的套制管道螺紋連接采用英制55角的管螺紋，閥件、連接件由專業(yè)廠按標(biāo)準(zhǔn)制造， 其內(nèi)螺紋是圓柱形，為加強接口的防水效果，要求管端加工成圓錐形外螺紋；管子套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種，套制的螺紋其質(zhì)量要求如下：（ 1）螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺，斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%，且在縱方向上不得有斷缺處相連；（ 2）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適中，螺紋套好后要用連接件試擰， 以用手能擰進(jìn)23 圈為

8、宜， 過松則連接后的嚴(yán)密性差， 過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂， 或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度（螺紋的松緊與套制時扳牙位置的調(diào)整和套入管子的長度有關(guān)）； （ 3）螺紋安裝到管件后以尚外露23 扣為宜， 管端的螺紋加工長度參見下表44 所示：表 44管端的螺紋加工長度參見表（一）、手工套螺紋手工套螺紋常用的工具有普通式鉸扳和輕便式鉸扳，管道工程施工中多選用普通式鉸扳，輕便式鉸扳一般用于管道的維修等工作量較小的場合；;.圖 4-6普通鉸板及結(jié)構(gòu)1、用普通式鉸扳套螺紋：由于3in 以上的大直徑管子套螺紋勞動強度大，一般用機器套制，因此，常見的普通式鉸扳是 2in的，它的結(jié)構(gòu)如右圖，

9、通過更換扳牙， 可分別套制 1/2 、3/4 ，1、 1 ， 1 、 2六種規(guī)格的管螺紋，相應(yīng)的扳牙規(guī)格有1/23/4 、 11 、 1 2 三組，每組扳牙有四塊組成，將扳牙裝入鉸扳本體時必須按每個扳牙上所標(biāo)的順序號（14）對號入座（順時針方向） ，否則將套絲亂扣或無法套絲；使用時須在手柄孔7 上裝接一根或兩根長手柄。用普通式鉸扳套螺紋的步驟：（ 1）用毛刷清理干凈鉸扳本體，將與管子公稱直徑相對應(yīng)的一組扳牙按順序插入鉸扳本體的扳牙室內(nèi)，為保證套出合格的螺紋以及減輕切削力，套制時吃刀不宜過深，一般DN25mm 以下的管子可一次套成，DN25 以上的管子宜分 23 次套成，根據(jù)以上條件， 參照固定

10、盤上的刻度將活動標(biāo)盤旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置并固定；（ 2）將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（3）轉(zhuǎn)動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開至比管子外徑稍大，把鉸扳套入管子（后端先進(jìn)），然后轉(zhuǎn)動后卡爪手柄將鉸扳固定在管子上，移動鉸扳使扳牙有 23 扣夾在管子上， 并壓下扳牙開合把手；（ 4）套絲操作時，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側(cè)，左手用力將鉸扳壓向管子， 右手握住手柄順時針扳動鉸扳， 當(dāng)套出 23 扣絲后左手就不必加壓， 可雙手同時扳動手柄；開始套螺紋時， 動作要平穩(wěn)，不可用力過猛， 以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制

11、過程中要間斷地向切削部位滴入機油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當(dāng)套至接近規(guī)定的長度時，邊扳動手柄邊緩慢地松開扳牙開合把手套出12扣螺紋，以使螺紋末端有合適的錐度；（ 5）轉(zhuǎn)動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開，取出鉸扳，若是分次套制的，則重新調(diào)整扳牙并重復(fù)步驟 25 直至完全套好為止。2、用輕型鉸扳套絲：在一套輕型鉸扳中，有一個鉸扳和若干個已裝入不同規(guī)格扳牙的扳牙體，套絲時根據(jù)管徑選取相應(yīng)的一個可換扳牙體放入鉸扳即可使用；由于這種鉸扳體積較小，除了在工作臺上套制螺紋外，還可在已安裝的管道系統(tǒng)中就地套螺紋；用輕型鉸扳套螺紋的步驟：（ 1）將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150m

12、m，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷；（ 2）根據(jù)管徑選取相應(yīng)的一個可換扳牙體放入鉸扳， 將鉸扳套進(jìn)管子， 撥動撥叉使鉸扳能順時針帶著可換扳牙體轉(zhuǎn)動；套絲操作時，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側(cè)，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時針扳動鉸扳， 當(dāng)套出 23 扣絲后左手就不必加壓， 可雙手同時扳動手柄；開始套絲時， 動作要平穩(wěn)， 不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷;.地向切削部位滴入機油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力；當(dāng)套至規(guī)定的長度時，撥動撥叉使鉸扳逆時針帶著可換扳牙體轉(zhuǎn)動退出管子即可。若要在長度100mm 左右的短管的兩端套絲，

13、 由于如此短的管子夾持到管子臺虎鉗后，伸出的長度小于鉸扳的厚度而無法套絲，為此， 可先在一根較長的管子上套好一端的螺紋，然后按所需的長度截下，再將其擰入帶有管箍（直通）的另一根管子上即可夾緊在管子臺虎鉗上進(jìn)行套絲。（二）在電動套絲機上切斷、套絲1、機器的組成及操作時的安全注意事項(1)機器的組成：電動套絲機可進(jìn)行管子的切斷、套絲和擴口，圖4-7 是“ EMERSON ”牌 RT-2型電動套絲機的結(jié)構(gòu)圖，需要說明的是不同廠家、不同規(guī)格的機器在結(jié)構(gòu)和外觀上會略有不同，但主要的功能是一樣的。圖 4-7電動套絲機結(jié)構(gòu)圖 4-8裝拆管子（2）操作時的安全注意事項a、機器必須安放穩(wěn)固，以確保機器不會翻倒傷

14、人；b、必須使用有接地的三芯電源插座和插頭，現(xiàn)場電源與機器標(biāo)牌上指明的電源一致；維修機器時應(yīng)斷開電源；c、每天開機前先檢查油箱中的潤滑油是否足夠，并用油壺給機身上的兩個油孔注入34 滴機油以潤滑主軸；d、嚴(yán)禁戴手套操作機器，頭發(fā)長的操作者應(yīng)戴上工作帽，操作時避免穿太寬松的衣服；e、不可在潮濕的環(huán)境或雨中作業(yè)；2、操作方法：（ 1）管子的裝夾和拆卸方法管子的裝夾和拆卸方法如圖4-8 所示，在進(jìn)行切斷、擴口、套絲操作前，必須將管子先夾緊在套絲機上，操作完畢再把管子拆卸下來。a、松開前后卡盤，從后卡盤一端將管子穿入（管子較短時也可從前卡盤穿入）使管子伸出適當(dāng)?shù)拈L度；b、用右手抓住管子，使管子大約處于

15、三個卡爪的中心，用左手朝身體方向轉(zhuǎn)動捶擊盤捶擊直至將管子夾緊(也可在夾住管子后,換用右手轉(zhuǎn)動捶擊盤將管子夾緊)，若管子較長還需旋緊后卡盤；c、拆卸管子時，朝相反方向轉(zhuǎn)動捶擊盤和后夾盤。（ 2）切斷方法（圖4-9）a、若扳牙頭、倒角器、割刀器不在閑置位置，則將它們扳起至空閑位置；b、按前述方法將管子夾緊在卡盤上；c、放下割刀器，用手拉動割刀器手柄使管子位于割刀與滾子之間，若割刀器開度太小，則轉(zhuǎn)動割刀器手柄增大其開度；d、轉(zhuǎn)動滑架手輪移動割刀器，使割刀刃對準(zhǔn)需切斷的位置，并轉(zhuǎn)動割刀器手柄使割刀與管子接觸；e、啟動機器， 用雙手同時轉(zhuǎn)動割刀器手柄使割刀切入管子直至切斷為止；但轉(zhuǎn)動割刀器手柄的力不能過

16、猛， 否則，將會造成割刀蹦刃和管子變形；完成切斷后，反方向轉(zhuǎn)動割刀器手柄增大其開度，并將割刀器扳至空閑位置，若無需進(jìn)行其它操作，則關(guān)閉機器，拆下管子。;.圖 4-9 管子的切斷圖 4 10 管端擴口操作（3）管端擴口操作方法：一般情況下管子切斷后接著對管口進(jìn)行倒角擴口（圖 4-10 ）。a、扳下倒角器至工作位置，將倒角桿推向管口，轉(zhuǎn)動倒角桿手柄使其上的銷子卡進(jìn)槽內(nèi)。b、啟動機器，轉(zhuǎn)動滑架手輪將倒角器的刃口壓向管口，將管口內(nèi)因切斷時受擠壓縮小的部分切去并倒出一小角。c、完成倒角后，轉(zhuǎn)動滑架手輪使倒角器的刃口離開管口，轉(zhuǎn)動倒角桿手柄使其上的銷子從槽內(nèi)退出，同時拉出倒角桿，將倒角器扳起至空閑位置，接

17、著進(jìn)行套絲（或停機） 。 （ 4）套絲操作方法（圖4-11）a、檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調(diào)的位置是否與管子大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管子大小相對應(yīng)，否則，先調(diào)整好；b、放下扳牙頭使?jié)L子與仿形塊接觸；c、啟動機器，轉(zhuǎn)動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套出23 扣螺紋后松手， 此時機器自動套絲，當(dāng)扳牙頭的滾子超過仿形塊時，扳牙頭會自動落下而張開扳牙，結(jié)束套絲；d、停機，退回滑架直至整個扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起扳牙頭至空閑位置；圖 4 11套絲操作;.四、管道的螺紋連接（一）常用工具：管道螺紋連接時常用的工具是管鉗（俗稱水管鉗）、鏈鉗、活動扳手、 呆扳

18、手等， 扳手適用于內(nèi)接等帶方頭的管件及小規(guī)格閥門的連接。1、管鉗管鉗的規(guī)格是以鉗頭張口中心到鉗把尾端的長度來標(biāo)稱的，選用管鉗時可參照下表4 5，若用大規(guī)格的管鉗擰緊小口徑的管子，雖然因鉗把長而省力，但也容易因用力過大擰得過緊而脹破管件或閥門，反之， 若用小管鉗去擰緊大管子則費力且不易擰緊，而且容易損壞管鉗；由于鉗口上的齒是斜向鉗口的，因此， 擰緊和擰松操作時鉗口的卡進(jìn)方向是不同的， 使用時卡進(jìn)方向應(yīng)與加力方向一致；為保證加力時鉗口不打滑，使用時可一手按住鉗頭，另一手施力于鉗把，扳轉(zhuǎn)鉗把時要平穩(wěn)，不可用力過猛或用整個身體加力于鉗把，防止管鉗滑脫傷人，特別是雙手壓鉗把用力時更應(yīng)注意。表 4 5管鉗

19、選用參照表圖 412 管鉗2、鏈鉗鏈鉗主要運用于大口徑管子的連接；當(dāng)施工場地受限制用張開式管鉗旋轉(zhuǎn)不開時，如在地溝中操作或所安裝的管子離墻面較近時也使用鏈鉗；高空作業(yè)時采用鏈鉗較安全和便于操作。鏈鉗的使用方法是： 把鏈條穿過管子并箍緊管子后卡在鏈鉗另一側(cè)上，轉(zhuǎn)動手柄使管子轉(zhuǎn)動即可擰緊或松開管子的連接。其規(guī)格及適用管徑見表4 6：;.表 4 6鏈鉗規(guī)格表圖 4 13 鏈鉗（二）、常用填料螺紋連接的兩連接面間一般要加填充材料，填充材料有兩個作用，一是填充螺紋間的空隙以增加管螺紋接口的嚴(yán)密性，二是保護(hù)螺紋表面不被腐蝕；常用的填料 及 其 用 途 參 見 下 表4 7 。表4 7常 用 的 填 料 及