【2017年整理】電石工段操作規(guī)程(090424修改)

Q/YH湖北宜化集團有限責任公司企業(yè)標準Q/YHJS220022009電石工段崗位操作規(guī)程200931發(fā)布2009415實施湖北宜化集團有限責任公司發(fā)布前言一、生產(chǎn)管理思想1系統(tǒng)目標讓所有設(shè)備發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。2系統(tǒng)理念看標桿、挖潛力、增效益。3生產(chǎn)方針開好調(diào)度會、盯好標桿表、對照理論值、降耗無極限。4、專業(yè)思想41百分百理論生產(chǎn)設(shè)備的任何一項設(shè)計，都有其成在的必要性，生產(chǎn)管理就是要研究設(shè)備，使其百分百全面發(fā)揮作用。42總量控制管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體標桿，依據(jù)標桿總量，在生產(chǎn)系統(tǒng)用好“扯花生”的方法，做到層層控制。43克服九類心理克服浮躁心理；克服試驗心理；克服技改心理；克服好戰(zhàn)心理；克服英雄心理；克服單系統(tǒng)作戰(zhàn)心理；克服間歇生產(chǎn)的思想；克服獨立作戰(zhàn)心理；克服用新的管理思想代替舊的管理思想的心理。5、間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標準化。間歇生產(chǎn)連續(xù)化打斷停車隨意性，有計劃性的進行停車，減少突發(fā)性事故。連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化嚴格控制工藝指標，穩(wěn)定生產(chǎn)負荷，不擅自改變工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。穩(wěn)定生產(chǎn)標準化生產(chǎn)穩(wěn)定同時，出臺相應(yīng)標準、規(guī)程進行固化。二、崗位工藝設(shè)計思想電石生產(chǎn)理念間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化。電石生產(chǎn)方針精燒石灰、精細配礦、穩(wěn)定工況、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。電石爐生產(chǎn)理念為用戶提供產(chǎn)量穩(wěn)定且高質(zhì)量的電石。電石爐生產(chǎn)方針穩(wěn)定爐況、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。電石爐裝置按爐型分為開放爐、半密閉爐、密閉爐；按設(shè)計類型分有挪威?？闲秃偷聡埋R格型密閉爐兩種。我公司現(xiàn)采用的是挪威?？闲兔荛]爐。其特點是將炭材與石灰混合后加入爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)生產(chǎn)電石。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO氣體通過凈化裝置除塵后回收利用。目錄第一章崗位任務(wù)11配料崗位111配料崗位任務(wù)112配料崗位概念113配料崗位職責1131崗位定編定員1132職責12中控、巡檢崗位121中控、巡檢崗位任務(wù)122中控、巡檢崗位概念13凈化崗位231凈化崗位任務(wù)232凈化崗位慨念233凈化崗位職責2331凈化崗位定編定員2333凈化巡檢路線2第二章工作原理311反應(yīng)原理312其他工藝原理32裝置原理521設(shè)備簡圖5211上料系統(tǒng)5212電石爐本體6213凈化系統(tǒng)722設(shè)計原理8221上料系統(tǒng)設(shè)計原理8222電石爐設(shè)計原理8223凈化系統(tǒng)設(shè)計原理8第三章工藝流程91配料工藝流程圖911方框流程圖912流程簡述913帶控制點的流程圖102電石爐工藝流程圖1121方框流程圖1122流程簡述1123帶控制點的流程圖123凈化系統(tǒng)工藝流程圖1431方框流程圖1432流程簡述1433帶控制點的流程圖15第四章生產(chǎn)平衡161碳的平衡162氧化鈣的平衡163熱電平衡17第五章工藝指標19第一節(jié)班組級19第二節(jié)片區(qū)級19第三節(jié)事業(yè)部級19第六章正常操作要點201操作要點總概念202子環(huán)節(jié)概念化2021配料操作2022中控、巡檢操作2023凈化操作20第二節(jié)操作方法211配料崗位正常操作2111配料系統(tǒng)檢查內(nèi)容2112操作要點2213操作程序222中控崗位正常操作2221料面處理程序2222電極操作2423焙燒電極操作2424油泵的操作2525原始開爐操作要點2526正常操作要點253尾氣凈化崗位正常操作要點26第三節(jié)工藝連鎖261工藝聯(lián)鎖及相關(guān)數(shù)值262工藝連鎖調(diào)試方法及日常調(diào)試規(guī)定27第七章開停車及置換方案28第一節(jié)系統(tǒng)開停車方案281中控崗位開停車方案2811電石爐原始開爐方案2812正常送電操作3013停爐操作302凈化開車置換方案31第二節(jié)單元或單裝置開停車方案311尾氣凈化崗位開停車方案31第三節(jié)檢修方案331電石爐出爐嘴檢修方案332電石爐底環(huán)檢修方案343電石爐電極護屏檢修方案354電石爐接觸元件檢修方案365電石爐下料嘴檢修方案376二次母線檢修方案387凈化檢修方案39第八章應(yīng)急預(yù)案40第一節(jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案401全廠斷電伴同時斷水應(yīng)急預(yù)案或單獨斷水應(yīng)急預(yù)案402電石爐DCS系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案40第二節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案401皮運機皮帶斷或撕裂402料倉、料管空413硬斷414軟斷425大量翻電石426導電接觸元件與電極筒間刺火437爐內(nèi)設(shè)備漏水448底環(huán)與電極筒粘結(jié)44第九章崗位典型案例461電石爐配料崗位4611料倉缺料發(fā)生爆炸462電石爐中控崗位4721新電極焙燒時爆炸4722電極軟斷48第十章附錄51第一節(jié)本崗位管理標準511配料操作技術(shù)標準512電石中控崗位操作技術(shù)標準523電極壓放技術(shù)標準53第二節(jié)基礎(chǔ)知識531化學基礎(chǔ)知識532儀表基礎(chǔ)知識553電石的理化性質(zhì)564電學基礎(chǔ)知識575危險化學品一氧化碳的性質(zhì)60第三節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)表611原料要求61第一章崗位任務(wù)1配料崗位11配料崗位任務(wù)根據(jù)工藝要求按比例將石灰和炭材均勻混合后加入電石爐的料倉內(nèi)。12配料崗位概念規(guī)范校秤、配比、操作三個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)原料精確、穩(wěn)定入爐。13配料崗位職責131崗位定編定員一、二車間每班各一人132職責1321負責與巡檢聯(lián)系，保證配料系統(tǒng)各設(shè)備的正常運行。1322按照工藝要求進行稱量、配料，并保證料倉料位。1323負責各皮帶的倒換，確保各料倉料位不報警停爐，并準確記錄稱量數(shù)據(jù)。2中控、巡檢崗位21中控、巡檢崗位任務(wù)將電石爐內(nèi)的爐料通過操作控制將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使炭材與石灰反應(yīng)生成流體電石；監(jiān)視控制室內(nèi)的各類儀表運行情況。對本崗位的管轄設(shè)備進行輪回檢查，做好日常維護；保證電石爐安全穩(wěn)定運行。22中控、巡檢崗位概念221規(guī)范電極壓放、電流及負荷控制、現(xiàn)場操作三個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)電石穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。222規(guī)范電極壓放、電極糊添加計算與測量、油路、水路、電極系統(tǒng)的巡查、設(shè)備的檢查與維護六個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)電石爐安全穩(wěn)定運行。23中控、巡檢崗位職責231中控、巡檢崗位定編定員2311中控崗位每班每臺爐一人。2312巡檢崗位每班每車間四人。232中控崗位職責2321精心操作。2322確保電石產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗達標。2323負責本崗位的設(shè)備、儀表維護，確保正常。2324崗位記錄的填寫。233巡檢崗位職責2331為電石爐中控崗位提供各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，即準確的操作依據(jù)。對異常情況及時上報處理，保證電石爐的穩(wěn)定運行。2332對本崗位的管轄設(shè)備進行輪回檢查，做好日常維護和點檢。2333對本崗位設(shè)備衛(wèi)生進行清理和衛(wèi)生區(qū)域的打掃。234巡檢崗位路線水分配器壓放平臺液壓站環(huán)形加料機皮帶輸送系統(tǒng)配料站3凈化崗位31凈化崗位任務(wù)將電石爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化裝置凈化除塵后送到氣燒窯。32凈化崗位概念控制壓力和溫度，穩(wěn)定兩個指標（CO含量65，流量3000M3/H）。33凈化崗位職責331凈化崗位定編定員3311凈化中控每班每車間一人3312凈化巡檢每班每車間各二人332崗位職責3321電石爐產(chǎn)生的尾氣進行凈化除塵。3322保證送往石灰窯燃燒的尾氣指標正常。3323保證各類凈化裝置的運行正常。3324本崗位衛(wèi)生區(qū)域的打掃。333凈化巡檢路線凈氣風機空冷風機埋刮板機過濾器空冷器粗氣風機水冷蝶閥第二章工作原理1電石工藝原理11反應(yīng)原理111氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣，其反應(yīng)方程式如下CAO3CCAC2CO1113千卡112副反應(yīng)CAC2CA2C145千卡CACO3CAOCO2425千卡CO2C2CO392千卡H2OCCOH2396千卡CAOH2CAOH2O26千卡CA2SIO42CAOSIO229千卡SIO22CSI2CO137千卡FE2O33C2FE3CO108千卡AL2O33C2AL3CO291千卡MGOCMGCO116千卡12其他工藝原理121炭材中灰分、水分、揮發(fā)分及石灰生燒率超標對電耗的影響1211灰分每增加1電耗增加5060度/噸；1212水分每增加1電耗增加125度/噸；1213揮發(fā)分每增加1電耗增加2335度/噸；1214生燒率每增加1電耗增加100度/噸。122MGO含量超標對電石生產(chǎn)的危害1221氧化鎂在電石爐內(nèi)熔融區(qū)還原成金屬鎂，鎂蒸汽與CO反應(yīng)生成氧化鎂產(chǎn)生大量的熱量，使局部硬殼被破壞，電石外流，侵蝕爐墻。1222部分鎂上升到爐表面與CO或O2反應(yīng)，放出大量的熱，使料面形成紅料結(jié)塊，支路電流升高，阻礙爐氣排出，爐壓增高。1223鎂與N2發(fā)生反應(yīng)生成氮化鎂，致使電石發(fā)粘，不易流出。1224影響電石質(zhì)量，石灰中每增加1的氧化鎂，功率發(fā)氣量下降1015。123SIO2含量超標對電石生產(chǎn)的危害1231SIO2與C反應(yīng)生成碳化硅，沉積于爐底，造成爐底升高。1232SIO2與鐵作用生成硅鐵，損壞爐壁鐵殼或出爐時燒壞爐嘴、電石鍋等。1233SIO2含量過高，石灰易粉化、易碎，進入爐內(nèi)易塌料。1234對發(fā)氣量有一定影響，含量愈高則功率發(fā)氣量愈低。124生燒石灰對電石生產(chǎn)的危害生燒的石灰中的碳酸鈣在電石爐內(nèi)進一步吸收熱量分解成石灰，增加電耗。125過燒石灰對電石生產(chǎn)的危害1251過燒石灰堅硬致密、活性差、體積變小、反應(yīng)接觸面隨之減少,降低反應(yīng)速度。1252導致爐料電阻下降，電極不易深入。126粉化石灰多對電石生產(chǎn)的危害1261多消耗電能和炭材。1262使電極附近料層結(jié)成硬殼，發(fā)生棚料，降低爐料下落速度，減少投料量，降低產(chǎn)量；阻礙爐氣排出，增大爐內(nèi)壓力，發(fā)生噴料、塌料。127石灰粒度對電石生產(chǎn)的影響1271粒度過大，接觸面積小，降低反應(yīng)速度。1272粒度過小，通透性差，阻礙爐氣排出，同時比電阻增大。128炭材粒度對電石生產(chǎn)的影響1281粒度小，接觸面積大，易反應(yīng)；電阻大，電極易深入，熔池電流密度增加，爐溫增高。1282粒度過小，則通透性降低，爐氣不易排出，爐壓增大，發(fā)生噴料。1283粒度過大，接觸面積變小，反應(yīng)速度下降，電阻變小，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，炭材反應(yīng)不完全，降低電石質(zhì)量和炭材利用率。129炭材中粉末多對電石生產(chǎn)的危害1291爐料透氣性差，CO不易排出，爐壓增高，降低反應(yīng)速度。1292爐壓增高后發(fā)生噴料，大量生料進入熔池，造成電極上抬，爐溫降低，料層結(jié)構(gòu)破壞。1293許多粉末被爐氣帶走，影響配比的準確性。1294在料層中結(jié)成硬殼，支路電流增加，電極上升。1210電石尾氣凈化崗位工作原理利用旋風除塵器和布袋出塵器將電石爐尾氣中的粉塵由含塵量50150G/NM降至50MG/NM以內(nèi)。2裝置原理21設(shè)備簡圖211上料系統(tǒng)電機振動給料機稱量斗電振機下料口觀察孔下料口傳感器吊掛吊掛上料口上料口支撐底座212電石爐本體213凈化系統(tǒng)22設(shè)計原理221上料系統(tǒng)設(shè)計原理通過稱量斗稱量好石灰、焦炭，按一定比例配比后，通過電機振動給料機經(jīng)皮運機、環(huán)形加料機輸送至電石爐。222電石爐設(shè)計原理氧化鈣與碳素原料在電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣。223凈化系統(tǒng)設(shè)計原理利用旋風除塵器和布袋出塵器將電石爐尾氣中的粉塵由含塵量50150G/NM降至50MG/NM以內(nèi)。第三章工藝流程1配料工藝流程圖11方框流程圖12流程簡述日料倉內(nèi)的原料石灰和炭材按配比稱量后按設(shè)定的下料時間落入皮運帶機，并在皮帶機上混合均勻，由皮運機輸送至環(huán)形加料機，然后再送入電石爐各料倉。A皮帶起步開始的由1、2爐操作室配料工負責；B皮帶起步開始的由3、4爐操作室配料工負責。1A2A3A4A5A1爐全長20395M,皮帶速度135M/S,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分32秒1A2A3A5B2爐全長19375M,皮帶速度135M/S,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分24秒1B2B6B8A3爐全長20165M,皮帶速度135M/S,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分30秒1B2B6B7B8B4爐全長21185M,皮帶速度135M/S,從卸料到環(huán)型加料機時間為2分37秒3B、4B、6A、7A備用。日料倉稱量斗環(huán)形加料機電石爐皮運機13帶控制點的流程圖2電石爐工藝流程圖21方框流程圖22流程簡述石灰與炭材通過環(huán)形加料機進入電石爐各料倉，然后自然下落至電石爐內(nèi)憑借電流通過電極產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣，最后出爐。環(huán)形加料機入爐出爐料倉入爐23帶控制點的流程圖3凈化系統(tǒng)工藝流程圖31方框流程圖3全封閉式電石爐一、二級旋風冷卻除塵器粗氣風機布袋過濾器凈氣風機冷卻風機至氣燒窯或其它用戶回收利用增壓風機密閉型板鏈式輸送機2流程簡述電石爐產(chǎn)生的尾氣溫度在600850，經(jīng)過兩級旋風空冷除塵器冷卻，將氣體冷卻至200265之間，同時將氣體中大顆粒的粉塵捕集下來。溫度控制在200265之間主要原因是一、防止焦油在低于200時析出，堵塞管路；二、防止溫度過高，損壞過濾器及風機設(shè)備等，經(jīng)過濾器除塵過的氣體經(jīng)風機增壓后送至氣燒石灰窯使用。電石爐尾氣經(jīng)旋風冷卻器冷卻后進入布袋過濾器過濾，過濾后的氣體經(jīng)凈氣風機輸送至增壓風機將氣體增壓至氣燒石灰窯所需壓力后進入氣燒石灰窯燃燒，過剩氣體可通過泄放煙囟或氣燒窯上放空排出。經(jīng)旋風空冷除塵器濾下的粉塵和布袋過濾器同濾下的粉塵由密封式鏈板機輸送至粉塵總倉。整個系統(tǒng)的泄壓、防爆均采用計算機自動控制，系統(tǒng)設(shè)有幾個切換點，如過濾器入口溫度高、氣體中氫含量高、氣體中氧含量高等危及人身及設(shè)備安全的信號，計算機即刻將凈化系統(tǒng)切斷，將氣體從荒氣管道放空等等。33帶控制點的流程圖K5107ACOK5107BV5102N5106BN5106AK510K5104BE5103BE5103AH22H2OH2ON2H2ON510N5106C凈化系統(tǒng)工藝流程圖第四章生產(chǎn)平衡物料平衡測定時，收入及支出同時計量并分析。但總物料以支出為基準，因為電石計量較準，投料計量由于有配料皮帶機慣性力，誤差較大。無法測量的物料則根據(jù)長期經(jīng)驗推算。1碳的平衡11C元素總收入量16430412C元素支出量121生成電石消耗（按反應(yīng)式計算）（3664）（305280857）147146CAO3CCOCAC23664X305280857122隨爐氣逸出損失（由凈化排灰推算）3000123料倉除塵帶走（由除塵器卸灰推算）1000124電石中游離碳305280309158125其它副反應(yīng)消耗（收支相抵后）4000副反應(yīng)CAC2CA2CCO2C2COH2OCCOH2SIO22CSI2COFE2O33C2FE3COAL2O33C2AL3COMGOCMGCO按現(xiàn)行碳材摻燒比例65530（焦碳蘭碳碳球）及氧化物在原料中的比例可求得。合計164304副產(chǎn)CO氣體（2864）（305280857）1144602氧化鈣的平衡21CAO的收入量從焦碳中吸入174556000691204由電極糊中收入90000008577由石灰應(yīng)收入27924009022263100合計2532112CAO的支出量生成電石消耗（5664）（305280857）228922電石中殘余CAO30528069721289隨爐氣逸出3000合計2532113熱電平衡31反應(yīng)機理爐料憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)而制得碳化鈣。碳化鈣的生成反應(yīng)式如下CAO3CCOCAC21113千卡這是一個吸熱反應(yīng)。為完成此反應(yīng)，必須供給大量的熱能。當生成一噸300L/KG的電石，消耗于此反應(yīng)的電能是可以計算出來的。CAO3CCOCAC21113千卡64111300/8601000806X求得X1630KWH式中0806發(fā)氣量為300L/KG的電石其中碳化鈣的含量；806電熱，即1KWH電能完全轉(zhuǎn)化為熱能的數(shù)值（千卡/KWH）；64碳化鈣的分子量。32實際上，工業(yè)電石爐生產(chǎn)1噸電石時，所消耗的電能遠遠超過計算所得的數(shù)值，可見大量的電能損失了。這些損失主要有以下幾個方面。321電石爐中有許多副反應(yīng)存在都要消耗熱能。322電石爐氣（500700）和被爐氣帶走的粉塵及出爐電石（2000）所帶走的顯熱。323消耗在電爐變壓器、短網(wǎng)、電極以及通過爐體的熱損失等。33碳化鈣生成反應(yīng)式告訴我們這是一個吸熱反應(yīng)，因此，此反應(yīng)需要在高溫條件下進行，必須從外部引進熱源。另外，根據(jù)平衡原理，增加反應(yīng)物的濃度和將生成物源源不斷取出，是有利于反應(yīng)進行的。因此爐料配比上，石灰是大大過量與理論反應(yīng)量，并規(guī)定了出爐時間和出爐量，便是這個道理。若較長時間不出爐，那么生成碳化鈣的反應(yīng)漸趨緩慢；并引起已生成的碳化鈣分解，其分解速度決定于爐內(nèi)一氧化碳壓力和爐溫，反應(yīng)系統(tǒng)中還有氣相，這樣氣體的壓力便影響著反應(yīng)進行的速度，原則上，降低系統(tǒng)壓力是有利于反應(yīng)進行的，所以需要把反應(yīng)生成的一氧化碳氣體及時的抽出。第五章工藝指標第一節(jié)班組級電極電流100KA爐氣溫度750電極工作長度1924M電極入爐深度051M冷卻水回水溫度65油溫60油位1/22/3爐壓3020PA過濾器入口壓力013KPA過濾器進出口壓差3KPA過濾器入口溫度160265污氮過濾器出口氧含量2第二節(jié)片區(qū)級糊柱高度3848M氫氣含量16氧氣含量2灰倉料位2080凈氣出口尾氣溫度180第三節(jié)事業(yè)部級發(fā)氣量285L/KG第六章正常操作要點第一節(jié)操作要點概念化1操作要點總概念精細配料，穩(wěn)定爐況，穩(wěn)產(chǎn)低耗，尾氣回收。規(guī)范配料、中控、凈化三個崗位操作，實現(xiàn)電石產(chǎn)量570T/D、冶煉電3200KWH/T、發(fā)氣量295L/KG三個指標。2子環(huán)節(jié)概念化21配料操作概念規(guī)范校秤、配比、加料三個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)原料精確、穩(wěn)定入爐。211配方設(shè)置通過理論計算與實際發(fā)氣量相結(jié)合設(shè)置各爐入爐原料的配比。配料理論計算公式X1干基配比563CBF875ABDEX濕基配比X11水A石灰中所含氧化鈣；B電石成分；C碳素原料中所含的固定碳；D電石中游離氧化鈣的含量；E投爐石灰損失量，按7計算；F投爐碳素原料的損失量，按4計算。212校稱每班分兩次對各稱進行校驗。213加料按先亮（信號燈）先加料的原則及時給各料倉加料。22中控、巡檢操作概念一滿、二高、三平衡、四穩(wěn)定，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、安全運行。221一滿滿負荷。222二高高配比；高爐溫。223三平衡物料平衡；配比與質(zhì)量平衡；負荷與產(chǎn)量平衡。224四穩(wěn)定電流電壓比穩(wěn)定；料面穩(wěn)定；電極工作長度穩(wěn)定；配比穩(wěn)定。23凈化操作概念控制壓力和溫度，穩(wěn)定兩個指標（CO含量65，流量3000M3/H）。231通過調(diào)節(jié)PCV101A開度、主煙道閥門開度或聯(lián)系氣燒窯調(diào)節(jié)控制爐壓在3020PA。232必要時敲擊管道、設(shè)備等保持暢通，從而控制過濾器入口溫度、壓力。233在線分析與手動取樣相結(jié)合，防止空氣進入系統(tǒng)發(fā)生爆炸。第二節(jié)操作方法1配料崗位正常操作11配料系統(tǒng)檢查內(nèi)容111日料倉的檢查爐料溫度（料倉內(nèi)180），氮氣密封情況。112電磁振動給料機的檢查1121振幅1505MM；1122傾斜角度靠拉桿調(diào)節(jié),傾斜角度10。113稱量斗的檢查1131校稱（電控定期校驗）；1132檢查稱量斗上有無積灰、雜物，觀察孔蓋是否完好；1133日常校驗在稱量斗上成等邊三角形設(shè)置三個點放置砝碼，砝碼數(shù)量不少于300KG，然后與操作室電腦上顯示的數(shù)值進行核對，若誤差在3KG內(nèi)則手動將其歸零；若超過3KG則聯(lián)系電儀人員檢查校驗。1134稱量斗卸料口護皮是否完好，防止脫落堵塞下料管。114皮帶機的檢查與維護1141潤滑情況（包括滾輪、減速器、電機），滾輪、皮帶磨損情況；1142電機檢查溫度（75）、振動、異響聲；1143緊急斷電拉線開關(guān)是否靈敏可靠；1144皮帶跑邊斷路保護器是否靈敏可靠；1145皮帶機卡連接是否完好；1146皮帶張緊裝置是否完好、正常；1147檢查三通閥，并確定遠程與現(xiàn)場是否一致。115環(huán)形加料機及料倉的工作原理、檢查與維護1151環(huán)形加料機工作原理順時針旋轉(zhuǎn)，逆時針加料；1152料倉的工作原理爐料靠自身重力連續(xù)性向爐內(nèi)投料，料倉內(nèi)設(shè)置中心分布器使爐料勻速下落，防止中間的爐料先下落造成假料位；1153環(huán)形加料機檢查內(nèi)容電動機、減速機溫度、振動、異響聲、油位（1/22/3）以及潤滑情況的檢查；托輪與軌道的接觸是否良好，有無偏軌現(xiàn)象；空氣壓力是否符合工藝要求，管線是否漏氣，（壓力0305MPA）；刮板與受料盤的間隙是否符合工藝要求（10MM以內(nèi)）；刮板的伸縮是否靈活，刮板回位指示觸點是否正確；二位五通電磁閥處是否漏氣，氣缸動作是否平穩(wěn)（靠出氣螺釘調(diào)節(jié)）；環(huán)形加料機與皮帶連鎖是否有效。1154料倉檢查內(nèi)容小批量加料，檢查料位計是否準確；料倉的缺料情況，料管是否有漏料現(xiàn)象；檢查氮氣密封是否完好；檢查三層半及二樓閉料裝置是否齊全完好；檢查下料情況是否正常，有無棚料現(xiàn)象。12操作要點121控制石灰、炭材的卸料時間順序，確保原料混合均勻；122加料遵循先亮（信號燈）先加料的原則，防止空料位和假料位；123環(huán)形加料機先啟后停，皮帶機先停后啟；124工作場所要保持空氣流通，防止一氧化碳中毒。13操作程序131啟動環(huán)形加料機。132自動順序啟動各皮帶輸送機。133啟動一級電磁振動給料機向稱量斗加料。134停ALL鍵，分別精確稱量石灰與碳材。135啟動二級電磁振動給料機卸料。136伸出求料倉刮板向求料倉補料。137補料完畢收回刮板。2中控崗位正常操作21料面處理程序211處理料面的目的因原材料中石灰粉料、雜質(zhì)，炭材中粉料、含水份高于1，石灰粉化，在爐內(nèi)紅料多，結(jié)成硬殼，形成空洞、熔洞，造成塌料頻繁，料成結(jié)構(gòu)被破壞；料面形成支路電流大，電極向上移動，入爐深度變淺，爐溫低，對爐蓋造成損害；又無法判斷電極工作長度，因此要定期進行料面處理，切斷支路電流，保證良好的料層結(jié)構(gòu)，防止塌料。一般25天處理一次，時間控制在2540分鐘。212準備工作2121巡檢人員將處理料面的工具架子、扒子、推子、搗子準備到個爐門外，拿工具要離爐門35米距離，防止爐壓高冒火傷人。2122出爐工停止出爐，防跑眼。2123中控工按正常步驟停車（詳見正常停車方案），并打開主煙道蝶閥，保證爐內(nèi)處于負壓狀態(tài)。213料面處理2131首先站在爐門后打開離煙道最遠的爐門，不能打開離煙道最近的爐門，防止煙道抽引力發(fā)生燒傷事故。2132將爐內(nèi)灰色、紅色粉末，伴有氣泡冒出，呈流體狀的粉狀物扒至爐門外。2133硬殼處理爐內(nèi)特別發(fā)亮的地方硬殼搗破扒出；電極周圍的硬殼搗破扒出；爐壁周圍的黑色硬殼也要扒出；料嘴口處的硬殼應(yīng)搗破扒出,使爐料下落順暢；特別是主副煙道處的硬殼,因為此處煙道抽引力作用,此處溫度較高,粉料相對多,也易形成熔洞和空洞。2134爐內(nèi)溶洞,空洞用搗子搗實,沿著洞周圍將紅料填實,用生料覆蓋,扒平,切斷支路電流。2135將生料向三根電極中心推料,形成中間高,爐面周圍低，呈饅頭狀,中間要高出周圍200MM300MM左右為宜,生料覆蓋是為了切斷支路電流。2136中控工觀察爐內(nèi)情況,細致觀察是否有漏水。觀察電極焙燒情況，有無欠焙燒、冒黑煙現(xiàn)象。（焙燒良好，呈紅色、桔紅色；欠培燒、發(fā)亮、發(fā)干，局部可能有燒陷現(xiàn)象）2137各個爐門內(nèi)處理完后,要及時關(guān)閉爐門，防止電極氧化。2138測量電極中控工負責升降電極，巡檢工負責用直鋼釬測電極操作如下圖把持器位置A1820250640電極長度測量公式TGA1820MM250MM把持器位置電極入爐深度公式電極工作長度把持器位置640MM2139將工具放回原處,所有人員撤離現(xiàn)場。22電極操作221電極的工作長度從端頭到底部環(huán)應(yīng)為19002400MM，最佳入爐深度應(yīng)保持在料面以下7001000MM。222電極糊柱的高度應(yīng)保持在導電接觸元件頂部以上3848M。223電極壓放量為每次20MM，正常情況下的壓放頻率為4060MIN/次；實際生產(chǎn)中應(yīng)視電極固化程度、電極工作長度以及爐況的具體情況而定。224為了準確計算電極的壓放量，應(yīng)在電極筒上做好電極實際下放位移的標記。225通過每天的下放長度，升降高度和電極入爐深度的記錄，計算電極消耗。2251手動壓放電極操作點擊操作畫面上的單相電極點擊壓放對話框單相電極完成壓放程序退出該畫面進行下一個單相電極壓放操作。若電腦壓放程序出現(xiàn)故障，需要壓放電極時也可改為現(xiàn)場手動控制壓放電極。23焙燒電極操作231單相電極焙燒不能用升降該電極來控制電流，要用其他兩相來調(diào)節(jié)該相電流。232三相電極同時焙燒可用Y形接線法。一般靠電流自然增長并調(diào)節(jié)電壓控制電流。24油泵的操作241油泵的正常開啟檢查油泵及電機，油壓管路是否完好，確認電機的轉(zhuǎn)向正確；檢查油箱油位及油溫；檢查601水路，確定回水正常；開啟過濾泵；首先將先導閥逆時針開到最大位置；打開油泵的進口閥，按啟動按鈕，開啟油泵；檢查電機的溫度、振動、異響聲是否正常；順時針調(diào)節(jié)先導閥，使油壓逐步升高并檢查油路泄漏情況，確定壓力在10MPA時，擰緊先導閥，鎖定螺母；242油泵的正常停止先將先導閥的鎖定螺母松開，逆時針調(diào)節(jié)先導閥使油壓逐步降低；按停止按鈕停止油泵；關(guān)閉該油泵進口閥；243倒泵操作步驟244打開備用泵進口閥，按備用泵啟動按鈕，確認備用泵運行正常，壓力達到10MPA，關(guān)閉預(yù)停的常用泵進口閥，按停止按鈕。25原始開爐操作要點251電流負荷增升要穩(wěn)；252前期“Y”接送電盡可能少提升電極；253觀察門輪換打開；254及時處理翻電石；255減少停爐次數(shù)；256低電流，適時提升負荷（低電流控制并不是說低負荷）。26正常操作要點261正確測量、估算電極長度，穩(wěn)定入爐深度。262穩(wěn)定負荷，控制電流。263電極壓放采取勤壓少放的原則。264及時補充電極糊，確保糊柱高度合格。265監(jiān)控各參數(shù)的變化及時進行調(diào)節(jié)。266注意爐內(nèi)H2含量的變化，正常情況5左右，超過12若檢查炭材水分正常需停爐檢查是否爐內(nèi)存在設(shè)備漏水。267送電前要徹底檢查確保各設(shè)備完好、各水路回水正常，爐蓋上無人員。268停電3小時以上，要按一定時間間隔將電極上下活動一下，以防粘連。3尾氣凈化崗位正常操作要點31粗氣風機啟動后，通過出口的壓力控制閥PCV101A控制爐壓，基本接近大氣壓。32如果凈化系統(tǒng)停止運行，關(guān)閉凈氣煙囪水冷蝶閥，爐氣走粗氣煙囪，點火燃燒，爐氣壓力由粗氣煙囪壓力控制閥PCV101B控制。33在正常凈化系統(tǒng)工作情況下，PCV101B關(guān)閉充當截止閥。34當尾氣送往氣燒窯使用時，凈氣煙囟的壓力控制閥PCV104A關(guān)閉。35如果供給氣燒窯氣體過剩，則可以從增壓風機側(cè)排氣煙囟或窯上煙囪排氣燃燒。36操作工加強與氣燒窯崗位聯(lián)系，通過放空或加減量穩(wěn)定爐壓。37當過濾器進口溫度達到245，啟動1冷卻風機；當過濾器進口溫度達到250，啟動2冷卻風機；當過濾器進口溫度冷卻到235時，停1、2冷卻風機。38每班對系統(tǒng)進行檢查是否存在漏點，防止空氣進入系統(tǒng)引起爆炸。第三節(jié)工藝連鎖1工藝聯(lián)鎖及相關(guān)數(shù)值11電石爐崗位聯(lián)鎖停爐空氣管壓力045MPA；料倉低低料位延時420秒；循環(huán)水總管壓力025MPA；油站油位20；爐變停；12凈化崗位聯(lián)鎖停車粗氣風機跳閘；粗氣風機跳閘；PCA101A關(guān)閉；爐變停；氧含量2；氫含量16過濾器入口溫度2652工藝連鎖調(diào)試方法及日常調(diào)試規(guī)定211、2爐或3、4爐同時停爐時通知電儀人員分系統(tǒng)全面進行調(diào)試。22凈化崗位在線分析與手動分析數(shù)值相差較大時聯(lián)系電儀進行校驗。第七章開停車及置換方案第一節(jié)系統(tǒng)開停車方案1中控崗位開停車方案11電石爐原始開爐方案111開車前的準備工作1111確認電石爐及附屬設(shè)備安裝正確、到位、無雜物；水、電、氣具備連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)能力。1112檢查、調(diào)試吊裝的電動葫蘆完好。1113將符合粒度要求的電極糊運送吊裝至五樓，采取好防潮、防灰塵措施；檢查投糊膠管固定是否牢靠。1114各種儀表齊全并顯示完好；變壓器、燒穿變壓器等供電正常；檢測、自控、連鎖、報警等系統(tǒng)由電控部調(diào)校完畢保證完好。1115檢查主副煙道蝶閥完好，現(xiàn)場及微機控制靈活可靠。1116環(huán)形加料機的檢查及單體試車。1117液壓系統(tǒng)吹掃完成。1118電極升降、壓放、夾緊裝置、電加熱元件、風機現(xiàn)場及電腦操作靈活可靠。1119各料倉料位計、把持器位置、電極壓放量、測量裝置校驗與電腦顯示一致。11110檢查變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關(guān)等良好；檢查全部電絕緣點如電極筒與大套之間絕緣良好；導電接觸元件與護屏、大套之間絕緣良好；底環(huán)與筋板及拉筋絕緣良好、與水冷密封套絕緣良好；電爐設(shè)備絕緣良好；電極相間、電極對地之間絕緣良好。（絕緣試驗500V電壓搖表測試不得低于05M，標準要求用36V燈泡通電不亮為準或用380伏電焊機進線和絕緣部分接著無打火為良好。）11111電極大套固定導輪潤滑良好。11112氮氣密封系統(tǒng)完好，閥門開啟靈活。11113水路吹掃完成，通水后檢查無漏水現(xiàn)象，各進、回水流量正常，水路管線掛牌，并逐個開關(guān)確認標牌與水路一致。11114檢查導電接觸元件上碟簧彈力是否正確達到要求；彈簧總成上的鎖緊螺釘是否擰緊。11115出爐風機、爐底風機檢查、調(diào)試正常。11116物資準備到位。11117各生產(chǎn)區(qū)域照明滿足要求。11118電石生產(chǎn)崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案已編制完善。11119各崗位通訊設(shè)備完好，保證暢通。11120原料輸送、炭材干燥、石灰生產(chǎn)滿足開爐所需要求。11121所有操作人員必須熟悉開車方案和崗位操作規(guī)程，按要求穿戴好勞動防護用品，做好安全防護，閑雜人員等離開開車現(xiàn)場。112開車操作1121砌筑假爐門三相電極相對應(yīng)出爐嘴向電極中心砌假爐門，材質(zhì)為粘土磚，由爐襯內(nèi)側(cè)砌筑至起動缸處，幾何尺寸寬高250500MM，爐門中心置150MM，長約3000MM圓木，用黃泥密封。1122裝爐裝爐示意圖啟動缸1500MM混合料焦炭1850MM150200MM1123送電11231電爐變壓器經(jīng)試送無短路，斷路等現(xiàn)象后方可進行送電。11232送電電壓2級星接線V2828V電極電壓478V。1124烘爐及焙燒電極11241送電前封閉通往凈化系統(tǒng)水冷蝶閥，打開荒爐氣水冷蝶閥，爐蓋檢查門對稱打開三個，送電正常后6個檢查門全部打開。11242開啟電極加熱元件3檔24KW。11243送電后不可過分下落電極。1125電極負荷增加11251按電極加熱及焙燒狀況而定11252電極焙燒過程中根據(jù)弧光溢出情況，應(yīng)向啟動缸內(nèi)補充適當焦炭。11253送電24小時內(nèi)負荷及電流自然增升，直到電流達到25KA；負荷升到4000KW后，每天增升負荷500KW，電流逐漸增加。待電流升到65KA、負荷升到8000KW時完成電極焙燒，這個時期大約需要47天。此階段為開爐（爐門全部打開）操作。1126間斷投料11261視電極焙燒程度與爐溫及弧光溢散情況投料。113注意事項1131因電極無固化電極，送電后加熱，易產(chǎn)生軟斷1132開爐階段是電爐事故多發(fā)階段，爐壓不穩(wěn)、電極折斷、塌料等現(xiàn)象隨時可能發(fā)生，因而特別注意人身及設(shè)備安全。114緊急停電在生產(chǎn)中遇下列情況之一須緊急停電電極軟、硬斷；導電接觸元件放?。ù袒穑?；爐內(nèi)設(shè)備大量漏水；氫氣含量突然大幅度上升；油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障；電極突然下滑；爐內(nèi)大量翻電石和爐壓過大；爐溫急劇上升可采用緊急停電或電氣設(shè)備自動斷電。12正常送電操作121送電前將檔位調(diào)至1檔或2檔。122通知在現(xiàn)場的一切非操作人員離開操作區(qū)，各崗位操作人員進入安全地區(qū)監(jiān)視設(shè)備送電運行情況。123啟動送電按鈕送電。（分星接或角接）124送電后根據(jù)停電時間提高負載停電時間盡快提高到回到滿負載時間03小時原電流的7505停電時間均勻提高38小時2530KA05停電時間均勻提高8小時以上2530KA每小時5KA125送電后按電容按鈕投電容。13停爐操作131有準備的停爐，要在保證質(zhì)量的情況下，將爐內(nèi)電石出凈。132先聯(lián)系凈化停車，打開主煙道蝶閥控制爐壓。133退電容器，然后通過調(diào)低變壓器檔位至負荷小于6MW時按停爐按鈕停爐。134停電后，先打開離出氣煙囪最遠的孔，注意不要正面對著檢查孔，應(yīng)站在爐門后。135停電后記錄時間，停送電按鈕掛禁止啟動牌，以防誤操作。136操作時遇到電極、設(shè)備嚴重故障等情況應(yīng)緊急停電處理。按操作臺上的急停按鈕停爐，停電后將檔位降為1檔或2檔。2凈化開車置換方案21關(guān)閉副煙道水冷蝶閥。22開啟副煙道水冷蝶閥處的氮氣閥，一級空冷器進口處的氮氣閥、一二級空冷器下部的氮氣閥、1、2、3過濾器進口處的氮氣閥、埋刮板機尾部的氮氣閥，開PCV104A,對凈化系統(tǒng)用氮氣進行置換。23聯(lián)系氣燒窯開啟窯上放空閥門，關(guān)閉PCV104A,讓氮氣順流程通過PIV116、增壓風機、PCV104B,對氣燒窯管道、設(shè)備進行置換。24在窯上取樣點取樣分析，待分析合格后方可開啟凈化。3凈化停車置換方案31凈化停車后打開主煙道水冷蝶閥，關(guān)閉副煙道水冷蝶閥。32開啟副煙道水冷蝶閥處的氮氣閥，一級空冷器進口處的氮氣閥、一二級空冷器下部的氮氣閥、1、2、3過濾器進口處的氮氣閥、埋刮板機尾部的氮氣閥，開PCV104A,對凈化系統(tǒng)用氮氣進行置換。33聯(lián)系氣燒窯開啟PCV106放空閥門，關(guān)閉PCV104A,讓氮氣順流程通過PIV116、增壓風機、PCV104B,對氣燒窯管道、設(shè)備進行置換。34在增壓風機出口取樣點取樣分析，分析合格的數(shù)據(jù)為H2CO的濃度05。第二節(jié)單元或單裝置開停車方案1尾氣凈化崗位開停車方案11開車方案111開車前的準備工作1111對各過濾器按要求進行檢查，保證完好。1112對各風機（包括粗氣風機、凈氣風機、冷卻風機）進行詳細的檢查，保證完好。1113各儀表連接、控制系統(tǒng)檢查無誤。1114對其它設(shè)備進行檢查，保證完好。1115檢查水壓、氮氣壓力、空氣壓力符合要求。112開車步驟1121按系統(tǒng)置換方案對全系統(tǒng)進行置換。1122從凈氣煙囪和增壓風機出口取樣點分別取樣進行分析，O208為合格。1123關(guān)閉PCV101A和PCV104A閥門。1124檢查所有連鎖全部解除,并點擊連鎖復(fù)位確認。1125檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的連鎖情況以及現(xiàn)場開關(guān)是否打到自動。1126將空冷風機連鎖投入。1127點擊電腦上凈化啟動標識啟動凈化。1128凈化啟動后，將凈氣水冷碟閥全部打開，將PCV104A打到自動調(diào)節(jié)，壓力設(shè)定值為15KPA或者根據(jù)爐壓人控調(diào)節(jié)PCV104A開度。1129緩慢開啟PCV101A，同時緩慢關(guān)閉荒爐氣水冷蝶閥，保持爐壓穩(wěn)定。11210運行穩(wěn)定且尾氣CO含量上升至30后聯(lián)系氣燒窯并氣。11211當氣燒窯崗位啟動增壓風機，PIV116A開啟后，密切關(guān)注PCV104A是否連鎖關(guān)閉，如連鎖失效，應(yīng)手動關(guān)閉PCV104A。這時候，通過手動或自動控制PCV101A調(diào)節(jié)爐壓。11212加強與氣燒窯崗位之間的聯(lián)系，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。監(jiān)控好過濾器前壓力，如爐壓過高，及時聯(lián)系氣燒窯調(diào)整。11213開車正常后投入所有連鎖，關(guān)閉荒爐氣水冷蝶閥。113停車步驟1131聯(lián)系電石爐中控、氣燒窯凈化停車。1132待氣燒窯將尾氣切斷后，手動按停凈化按鈕，尾氣凈化系統(tǒng)則按下列程序自動停車PCV101A關(guān)閉，粗氣風機、凈氣風機停止。延時5分鐘同時停過濾器反吹電機、過濾器星形排灰機、鏈條式埋刮板輸送機、污氮風機。1133按停止按鈕?？绽淦髋呕译姍C、冷卻風機等。第三節(jié)檢修方案1電石爐出爐嘴檢修方案項目檢修控制要點或作業(yè)內(nèi)容標準值實測值過程控制人簽名檢驗人簽名檢修物質(zhì)準備1T手拉葫蘆2臺、出爐嘴1個、32T千斤頂1臺、鐵板300100061塊電焊機、氧割各1臺、撬棍2根、電極糊2袋。1出爐口電石必須清理干凈。2出爐嘴試壓試漏合格，并轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，將下部水管改短至200MM。檢修工具準備3將吊點焊接到位。1辦理檢修作業(yè)票證,確認更換出爐嘴所在電石爐爐況較好（三相聯(lián)通）。2爐眼必須堵嚴，并用硅酸鋁纖維氈做好隔熱。安全措施落實3在割除水管前需確認701水路已關(guān)嚴，嚴禁將水管內(nèi)余水流入地面，防止燙傷、燒傷。1、用手拉葫蘆將所需更換出爐嘴前后端用鋼絲繩捆好。2、割除出爐嘴進出水管，并用水桶將余水接走，取出兩邊楔鐵。3、用32T千斤頂將出爐嘴下部楔塊頂離支撐架30MM。4、用30010006鐵板墊入底部，松開千斤頂。5、將電石鍋及小車移至出爐嘴下部。6、將出爐嘴慢慢移出放入電石鍋中移走。具體步驟和控制要點7、用燒穿器將出爐口底部清理至基準面，深度300MM。8、將準備好的出爐嘴吊至支撐架并將楔塊嵌入支撐架內(nèi)。9、調(diào)整出爐嘴的安裝角度，角度為45。10、焊接進出水管，要求對接管必須打45坡口。11、用電極糊將更換出爐嘴后的間隙填滿，并拍嚴。12、出爐嘴下部高出基準面30MM為準。13、打開701水路試漏，合格后組織驗收。2電石爐底環(huán)檢修方案項目檢修控制要點或作業(yè)內(nèi)容標準值實測值過程控制人簽名檢驗人簽名檢修工具及物資準備1、一噸手拉葫蘆一臺；2、底環(huán)一個；3、612鋼絲繩一根；4、活結(jié)2個；5、專用螺栓4顆（316L）；6、8鐵絲10米；7、氣封墊一套；8、底環(huán)絕緣板一套；9、電焊機一臺；10、氧割一套；11、專用扳手4把；12、14內(nèi)六角扳手2把；13、保溫棉一箱；14、小鋼釬一根；15、個人工具一套；16、底環(huán)試壓試漏合格；17、銅活結(jié)密封墊各4個（四氟、O型圈、銅墊）；18、焊條J422、A132、4MM銅焊條、銅焊粉。1、辦理檢修作業(yè)票證，質(zhì)量控制表到現(xiàn)場進一步確認。2、防燙傷穿長袖棉質(zhì)衣服、勞保鞋、安全帽、護眼鏡，上密封套與電極之間用保溫棉堵死。3、拆卸底環(huán)時防止底環(huán)掉入爐內(nèi)用8鐵絲固定。4、拆卸活結(jié)時確認水已關(guān)閉，防止水流入爐膛和傷人，備用水桶一個。安全措施落實5、吊裝時認真檢查吊具是否完好。1、運行人員扒料,提升電極，底環(huán)底部與上密封套平齊。2、手拉葫蘆固定在護屏上5070正上方，吊鉤固定在護屏吊耳上；關(guān)閉護屏水。3、拆出護屏卡，拆出護屏與水管連接膠管；4、卸下護屏放到空曠處，底環(huán)以上50MM保溫棉清理干凈；5、用8鐵絲把底環(huán)固定好，關(guān)閉底環(huán)水路，拆卸底環(huán)的連接螺栓，拆卸通水活結(jié)；6、拆卸底環(huán)的連接螺栓，拆卸通水活結(jié)；拆除底環(huán)。7、用8鐵絲把新底環(huán)托好，用手拉葫蘆吊裝到位，用專用螺栓和扳手固定好底環(huán)。8、接通底環(huán)和水管活結(jié)，采用墊片,打開底環(huán)水閥門，試壓試漏合格；9、用保溫棉把底環(huán)與電極之間托死；10、回裝護屏，用膠管連通護屏與水管水，開啟護屏水閥門，試壓試漏合格；具體步驟和控制要點11、用焊機檢查上下密封套、護屏與底環(huán)、護屏與接觸元件是否絕緣。3電石爐電極護屏檢修方案項目檢修控制要點或作業(yè)內(nèi)容標準值實測值過程控制人簽名檢驗人簽名檢修工具及物資準備1、6鋼絲繩長05M一根；2、手拉葫蘆一臺；3、護屏一塊；4、38300MM長膠管兩根；5、護屏絕緣板兩塊；6、小鋼釬一根；7、維修工具一套；8、水桶一個；9、電焊機一臺；10、氧割一套；11、焊條J422、A132各兩公斤1、辦理檢修作業(yè)票證，質(zhì)量控制表到現(xiàn)場進一步確認。2、防燙傷穿長袖棉質(zhì)衣服、勞保鞋、安全帽、護眼鏡，上密封套與電極之間用保溫棉堵死。3、拆卸膠管時確認水已關(guān)閉，防止水流入爐膛和傷人，備用水桶一個。安全措施落實4、吊裝時認真檢查吊具是否完好。1、提升電極,直到底環(huán)與上密封套處于水平位置。2、手拉葫蘆固定在護屏上5070正上方，吊鉤固定在護屏吊耳上；關(guān)閉護屏水。3、拆出護屏卡，拆出護屏與水管連接膠管,將管到中的水用水桶移出。4、卸下護屏放到空曠處。5、用鏟刀將護屏上的灰塵及雜物進行清理,并用裝置空氣接通護屏的進口,檢查漏點并處理漏點。6、回裝護屏，用膠管連通護屏與水管水，開啟護屏水閥門，試壓試漏合格；具體步驟和控制要點7、用焊機檢查上下密封套、護屏與底環(huán)、護屏與接觸元件是否絕緣。4電石爐接觸元件檢修方案項目檢修控制要點或作業(yè)內(nèi)容標準值實測值過程控制人簽名檢驗人簽名檢修工具及物資準備1、手拉葫蘆一臺；2、接觸元件一組,試壓試漏合格；3、調(diào)節(jié)螺栓專用扳手兩把；4、專用螺栓及蝶簧各一整套；5、14的內(nèi)六角扳手兩把；6鋼絲繩一根150175MM外徑千分尺一把；8、維修工具一套；9、保溫棉1箱；10、小鋼釬一根；11、拆活結(jié)專用扳手兩把；12、接觸元件0型圈四個；13、專用墊片4個。1、辦理檢修作業(yè)票證，質(zhì)量控制表到現(xiàn)場進一步確認。2、防燙傷穿長袖棉質(zhì)衣服、勞保鞋、安全帽、護眼鏡，上密封套與電極之間用保溫棉堵死。3、拆卸膠管時確認水已關(guān)閉，防止水流入爐膛和傷人，余水用水桶移開。安全措施落實4、吊裝時認真檢查吊具是否完好。1、提升電極,直到底環(huán)與上密封套處于水平位置。2、手拉葫蘆固定在護屏上5070正上方，吊鉤固定在護屏吊耳上；關(guān)閉護屏水。3、拆出護屏卡，拆出護屏與水管連接膠管,將管到中的水用水桶移出。4、卸下護屏放到空曠處。5、將包圍在接觸元件周圍的保溫棉清除并將接觸元件上的灰塵及雜物進行清理。保證調(diào)節(jié)螺栓表面干凈,顯本色。6、用外徑千分尺對調(diào)節(jié)螺栓的原始數(shù)據(jù)進行測量,并作記錄7、用專用扳手拆開調(diào)節(jié)螺栓,并用14內(nèi)六角扳手拆開接觸元件緊固螺栓。8、檢查調(diào)節(jié)螺栓與蝶簧是否完好,并檢查緊固螺栓的O型圈與墊片完好情況。9、用O型圈與緊固螺栓共同組合安裝好接觸元件裝置。10、安裝接觸元件調(diào)節(jié)螺栓,首先將蝶簧兩個一組組裝好,共八組,按要求調(diào)節(jié)螺栓一邊四組，安裝到位。11、用手緊固調(diào)節(jié)螺栓,直至緊不動為止。12、用千分尺測量調(diào)節(jié)螺栓的間距,作好記錄。與原始數(shù)據(jù)對比計算出的數(shù)據(jù)就是碟簧的夾緊力距。13、將調(diào)節(jié)螺栓的夾緊力距緊固到原始數(shù)據(jù)位置。14、用保溫棉將接觸元件周圍的縫隙密封嚴實。15、回裝護屏，用膠管連通護屏與水管水，開啟護屏水閥門，試壓試漏合格。具體步驟和控制要點16、用焊機檢查上下密封套、護屏與底環(huán)、護屏與接觸元件是否絕緣。5電石爐下料嘴檢修方案項目檢修控制要點或作業(yè)內(nèi)容標準值實測值過程控制人簽名檢驗人簽名檢修物質(zhì)準備下料嘴，石棉繩20KG，耐火水泥100KG，M2470螺栓20顆氧割1套撬棍2根5001000鐵板一塊，手動叉車1部，大錘一把，檢修工具準備2T手拉葫蘆,2M115鋼絲繩3根，電焊機一部。1辦理設(shè)備檢修許可證及二類動火證。2將準備好的下料嘴轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場。安全措施落實3檢修人員5人。1確認電石爐斷電，檢查票證要求落實各項措施。2將手拉葫蘆掛于更換下料正上方，檢查是否牢靠。3同時在短接上標明上下方位，拆除短接及彎管。4用專用吊鉤將下料嘴吊起，移至電石爐下，同時將下料嘴拆除后所留孔洞用6MM,5001000鐵板蓋上，以防人及工具落入爐內(nèi)。5將下料料嘴吊起移至安裝位，待下料嘴下放至鐵板200MM時將鐵板拆除。6同時安裝下料嘴，當其下放至距密封套50MM時，用石棉繩2圈將下密封套與下料嘴之間密封處處理好，下放料嘴將其安裝至安裝孔中。7按所做標記安裝彎管和短節(jié)，將所有螺栓安裝到位后，用石棉繩處理密封，用耐火水泥將下料嘴與下密封套之間，彎管與下料嘴之間處理好。8安裝完成后須清理雜物，自檢合格后組織工藝及設(shè)備人員驗收和簽字。具體步驟和控制要點9處理下料嘴周圍下密封套漏點完成上面14項后用專用吊鉤將下料嘴吊起挪開檢查漏點，后關(guān)閉水路，焊接合格之后試壓及試漏合格后安裝下料嘴。6二次母線檢修方案序號檢修控制要點或作業(yè)內(nèi)容標準值實測值過程控制人簽名檢驗人簽名1檢查前應(yīng)將表面灰輕掃干凈2更換導電銅管或通水軟纜時，應(yīng)更換型圈3更換導電銅管或通水軟纜時本規(guī)程質(zhì)量，應(yīng)更換部分絕緣件，絕緣部分必須嚴格按圖紙及本規(guī)程質(zhì)量標準施工驗收，每層絕緣不得小于02M4通水部分應(yīng)046MPA水壓實驗30分鐘，要求水流暢通，無滲透現(xiàn)象5蝶形彈簧在極限壓力不應(yīng)碎裂，釋放后不應(yīng)有殘余變形6導電銅管與變