成品取出夾子加工工藝及鉆擴(kuò)鉸φ6.35孔夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 成品取出夾子 零件零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of In of of to of a of of is to of a of as a of of to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 . . 1 章 緒論 . 1 第 2 章 零件的分析 . 7 件的形狀 . 7 件的工藝分析 . 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 定毛坯的制造形式 . 9 面的選擇 . 9 定工藝路線 . 9 藝路線方案一 . 9 藝路線方案二 . 10 藝方案的比較與分析 . 10 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 11 床選用 . 11 擇刀具 . 11 擇量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量及基本工時(shí) . 12 第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 17 具的夾緊裝置和定位裝置 . 17 具的導(dǎo)向 . 18 孔與 工件之間的切屑間隙 . 18 模板 . 19 位誤差的分析 . 19 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 20 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 23 結(jié) 論 . 244 參 考 文 獻(xiàn) . 255 致 謝 . 266 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒論 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工 、 熱處理 、 裝配 、 焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中 。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具 。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度 、 勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位 。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作 。 “ 工欲善其事，必先利其器 ?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。 自 20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展 。 但工具（含夾具 、 刀具 、 量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著 。 機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量 、 生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響 。 因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 夾具都是重要的工藝裝備。 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 成品取出夾子 零件零件，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比 較簡(jiǎn)單 。具體尺寸，公差如下圖所示 2 圖 2品取出夾子 零件 圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 成品取出夾子 零件零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度.2 m 。 2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度.2 m 。 4. 鉆 內(nèi)孔，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 成品取出夾子 零件 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 底部端面的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面， 倒角 鉆孔。這一部份只有端面有 粗糙度要求。其要求并不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為 端面，并帶有倒角 。其要求也不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達(dá)到精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 成品取出夾子 零件假設(shè)年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái) 銑 床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐 磨性，所以選擇 焊接 。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料為 產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 型材 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不 但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 成品取出夾子 零件這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) ) 3。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 焊接 焊接 20 時(shí)效 時(shí)效 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 銑 銑 16一側(cè)端面 40 銑 銑 16另外一側(cè)端面 50 鉆 鉆鉸 孔 60 銑 銑斜面 70 銑 銑 90度 80 鉆 鉆 后攻絲 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 驗(yàn)收 110 入庫(kù) 入庫(kù) 藝路線方案二 10 焊接 焊接 20 時(shí)效 時(shí)效 30 銑 銑 16一側(cè)端面 40 銑 銑 16另外一側(cè)端面 50 銑 銑斜面 60 銑 銑 90度 70 鉆 鉆鉸 孔 80 鉆 鉆 后攻絲 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 驗(yàn)收 110 入庫(kù) 入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟?銑 床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 10 焊接 焊接 20 時(shí)效 時(shí)效 30 銑 銑 16一側(cè)端面 40 銑 銑 16另外一側(cè)端面 50 鉆 鉆鉸 孔 60 銑 銑斜面 70 銑 銑 90度 80 鉆 鉆 后攻絲 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 驗(yàn)收 110 入庫(kù) 入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 、和精 銑 。各工序的工步數(shù)不多 ，成批量生產(chǎn)，故選用 銑 床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 擇刀具 床上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金 銑 刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金 銑 刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通 低碳鋼 、冷硬 低碳鋼 、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位 銑 刀 ( 考機(jī)械加 工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 4。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 成品取出夾子 零件” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表 種 低碳鋼 的性能比較，灰 焊接 的硬度 43 269，表 焊接 的物理性能 ， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工 銑 間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 100 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5100 10200 100500 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 中批生產(chǎn) 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 3001000 5005000 500050000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 30 50，毛坯重量2100輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇 焊接 類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查工藝手冊(cè)表 種 焊接 的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表 種 焊接 方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件 5。 表 3 批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí) 焊接 方法 公差等級(jí) 焊接 砂型手工造型 1113 砂型機(jī)器造型及殼型 810 金屬型 79 低壓 焊接 79 熔模 焊接 57 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所 選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別 6。 工序 30： 銑 16一側(cè)端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=1銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a (3220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 銑 16另外一側(cè)端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆鉸 孔 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 6 . 3 5 （ 3 按照文獻(xiàn)，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 . 3 5 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 3 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m （ 3 刀具切 出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt （ 3 工序 70： 銑 90度 機(jī)床：銑床 具： 刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 精銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 銑斜面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆 后攻絲 （ 1）、鉆孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 ( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9代入公式（ 2 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 4 . 2 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 9 772 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 . 2 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 48l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 8l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì) 鉆擴(kuò)鉸 夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)，剛性好，容易 操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。 有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。 也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； （ 2）擴(kuò)力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動(dòng)作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊 ， 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板 ， 實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊 。 并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面 相吻合的移動(dòng)壓板 ， 通過(guò)精確的圓買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 弧定位 ， 實(shí)現(xiàn)定心 。 此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單 ， 便于手動(dòng)調(diào)整 。 通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng) ， 以達(dá)到壓緊的目的 。 壓緊的同時(shí) ， 實(shí)現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上 。 具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí) ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置 ， 并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ，從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過(guò)程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于 保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套 。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/必須有很高的耐磨性 ， 材料選擇20火 我選擇的鉆套 :25 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為 12*18 料仍選取 淬火 差采用 H7/ 孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點(diǎn) : 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆 套磨損大，因此在可換鉆套和鉆買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/ F7/合裝入襯套中。 3、快換鉆套：當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙 C， 使開始鉆孔時(shí) ， 鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中 ， 以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖 圖 切屑間隙 C=(1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了 C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以 模板 在導(dǎo)向裝置中 ， 導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上 ， 因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度 ， 以防變形而影響鉆孔精度 。 鉆模板按其與夾具體連接的方式 ， 可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等 。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板 ， 在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下 ，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位 ， 螺栓緊固 ， 鉆模精度較高 。 4 位誤差的 分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的 1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化 ，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) m i D d 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 2 式中彼此最小間隙 通過(guò)分析可得： 0 2D 0 1d 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 0 3DW 夾緊誤差 ： co s)(m a