滾動軸承座SN208零件工藝規(guī)程及加工長條形螺栓孔手動夾具設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 學 課程設(shè)計論文 滾動 滾動軸承座 件工藝規(guī)程及加工長條形螺栓孔手動夾具設(shè)計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 滾動軸承座 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出 各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘 要 1 第 1章 緒論 3 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 8 件的分析 8 件的作用 8 件的工藝分析 8 動軸承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 9 和平面的加工順序 9 系加工方案選擇 9 動軸承座加工定位基準的選擇 10 基準的選擇 10 基準的選擇 10 動軸承座加工主要工序安排 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 定切削用量及基本工時（機動時間） 12 間定額計算及生產(chǎn)安排 21 第 3 章 銑長條形螺栓孔夾具設(shè)計 26 計要求 26 具設(shè)計 29 定位基準的選擇 29 切削力及夾緊力的計算 30 位誤差的分析 32 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 33 具設(shè)計及操作的簡要說明 35 總 結(jié) 36 參考文獻 37 致 謝 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 1章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上 有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 滾動軸承座 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能 力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 滾動軸承座 。 滾動軸承座 的主要作用 是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 滾動軸承座 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響 工作精度、使用性能 和壽命。 件的工藝分析 由 滾動軸承座 零件圖可知。 滾動軸承座 是一個 滾動軸承座 零件，它的外表面上有 4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底 面 的 底 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2） 以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個前后端面； （ 3） 以 頂 面 為主要加工平面的 加工面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 動軸承座 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 滾動軸承座 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 滾動軸承座 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 滾動軸承座 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 滾動軸承座 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加 工孔系。 滾動軸承座 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 滾動軸承座 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 滾動軸承座 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟 因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 根據(jù) 滾動軸承座 零件圖所示的 滾動軸承座 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 滾動軸承座 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、成本較高，且由 于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。 用坐標法鏜孔，需要將 滾動軸承座 孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的 機床進行鏜孔。 動軸承座 加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 滾動軸承座 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準。即以 滾動軸承座 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的 。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準的選擇 從保證 滾動軸承座 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證 滾動軸承座 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 滾動軸承座 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是 滾動軸 承座 的裝配基準，但因為它與 滾動軸承座 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 動軸承座 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 滾動軸承座 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 滾動軸承座 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 中同時加工出來。 后續(xù)工序安排 應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 滾動軸承座 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 滾動軸承座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線 ： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時效 30 油漆 噴漆處理 40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)面，粗銑軸承座下蓋底面，注意尺寸 60表面粗糙度，留 1加工余量 50 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承下蓋底 面，注意尺寸 60表面粗糙度，留 削加工余量 60 銑削 以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座上下蓋對接面，銑下蓋底部長條形孔凸臺面 70 磨削 磨削底面，達到規(guī)定粗糙度要求 80 鉆孔 鉆下蓋底面長條形螺栓孔底孔 90 鉆孔 鉆上蓋頂面螺栓固定孔 2 100 鉆孔攻絲 鉆下蓋 2紋孔底孔，并進行攻絲 110 兩件合并 上蓋、下蓋兩件合并，用螺絲擰緊 120 銑削 銑削軸承孔前端面 130 銑削 銑削軸承孔后端面 140 粗鏜 以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準 ，粗 鏜軸承座中心孔 150 半精鏜 以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準，半精鏜軸承座中心買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 孔 160 精鏜 以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準，精鏜軸承座中心孔 170 銑 銑位于下蓋長條形螺栓孔 180 去毛刺 鉗工去毛刺 190 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 滾動軸承座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械 加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底 面孔 0 ， 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 毛坯為實心 （ 4） 前后端面加 工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 40、 50：粗、精銑 滾動軸承座 底面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 滾動 軸承座 底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸70表面粗糙度，留 1 加工余量 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2） 精銑 滾 動軸承座 底面 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 60表面粗糙度，留 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸 可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 2： 以已加工底面定位基 準，在軸承孔處壓緊，銑 滾動軸承座 螺絲固定表面 。 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：粗、精銑 滾動軸承座 左側(cè)表面 機床： 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù) 機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 90： 鉆 下蓋 底面長條形螺栓孔 底孔 機床：組合鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 切削深度進給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際 切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m fn ：粗銑 左 兩側(cè)面 機床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1） 粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實際銑削速度 V ： 進給量 5 工作臺每分進給量m 50/5.7 a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 92買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 工序 100： 鉆 上蓋頂面螺栓固定孔 2 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 100： 鉆孔 滾動軸承座 下半部分 2紋孔 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 2紋孔 螺孔攻絲 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 m 48.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 1 刀具切入長度 1l ： 3)31(1 刀具切出長度 2l ： 02 l （盲孔） 機動時間1m i fn 40：粗鏜軸承座中心孔 切削深度進給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 m 5/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 工序 160：精鏜軸承孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 切削深度進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照機械加工工藝手冊表 此確定進給量 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 工序 170： 銑位于下蓋長條形螺栓孔 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 刀直徑 0，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 3 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實際銑削速度 V ： 進給量 5 工作臺每分進給量m 50/5.7 a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 92被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù) 為 1 機動時間1m mj 間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照機械加工工藝手冊表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置 工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆孔 機動時間照機械加工工藝 手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆兩側(cè)面孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑前后端面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間 為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：半精銑前后端面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜支承孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機動時間照機械 加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交