罩殼零件的加工工藝及鉆十孔夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 罩殼 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2014 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 罩殼零件加工工藝及 鉆床 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 序 言 . 1 2 零件的分析 . 6 件的形狀 . 6 件的工藝分析 . 6 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 定毛坯的制造形式 . 8 面的選擇 . 8 定工藝路線 . 8 藝路線方案一 . 9 藝路線方案二 . 9 藝方案的比較與分析 . 10 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 10 床選用 . 10 擇刀具 . 11 擇量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量及基本工時(shí) . 13 4 鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 26 究原始質(zhì)料 . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 26 削力及夾緊力的計(jì)算 . 26 差分析與計(jì)算 . 27 、部件的設(shè)計(jì)與選用 . 28 撐釘選用 . 28 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 28 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 30 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 31 總 結(jié) . 32 參 考 文 獻(xiàn) . 33 致謝 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造 業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 罩殼 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、 涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 罩殼 零件 ，主要作用是 起連接作用。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄造 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 罩殼 零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面 、半精銑 ，表面粗糙度.2 m 。2. 粗銑、半精銑 上端面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 車 外圓 ，表面粗糙度.2 m 。4. 車 內(nèi)孔 ，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 罩殼 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 外圓 端面 ， 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括： 端面 ，粗糙度為 的 端面 ， 并帶有倒角； 中心孔。其要求 也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在 車床 上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 罩殼 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作 之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 罩殼 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重 合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部端面 50 精銑 精銑底部端面 60 銑削 銑削頂部凸臺(tái) 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸底部端面 6 孔 80 粗車 粗車前后端面 104 孔 90 精車 精車前后端面 104 孔及倒角 100 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸頂部端面 18 110 鉆孔 鉆 5、 7 孔 120 去毛刺 去毛刺 130 檢查 檢查 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部端面 50 精銑 精銑底部端面 60 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸底部端面 6 孔 70 銑削 銑削頂部凸臺(tái) 80 粗車 粗車前后端面 104 孔 90 精車 精車前后端面 104 孔及倒角 100 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸頂部端面 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 110 鉆孔 鉆 5、 7 孔 120 去毛刺 去毛刺 130 檢查 檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于： 鉆擴(kuò)鉸底部端面 6 孔 的加工上 。 需要 要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部端面 50 精銑 精銑底部端面 60 銑削 銑削頂部凸臺(tái) 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸底部端面 6 孔 80 粗車 粗車前后端面 104 孔 90 精車 精車前后端面 104 孔及倒角 100 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸頂部端面 18 110 鉆孔 鉆 5、 7 孔 120 去毛刺 去毛刺 130 檢查 檢查 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 和 精車。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨 具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號(hào)砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 罩殼 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄造 的硬度 43 269，表 鑄造 的物理性能， 3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三 項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 工序 10、 20、 30： 鑄造 時(shí)效處理 無切削加工，無需計(jì)算 工序 40、 50： 粗銑 、精銑 底部端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 2pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 銑削 頂 部凸臺(tái) 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 70： 銑削 底部 凸臺(tái) 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 90、 100： 粗車、精車前后端面 前后端面 104 孔 已知加工材料灰鑄鐵 通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。根 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 f 根據(jù)加工手冊(cè)可知 刀桿尺寸為 ，pa 進(jìn)給量 f =1.0 按進(jìn)給量在工藝手冊(cè)可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 時(shí)， 進(jìn)給力： 950N 。 實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊(cè)，最大磨損量取為 車刀壽命 T = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手冊(cè) 160 245 ，pa f 加工速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 時(shí)， 實(shí)際功率為： = （ 1 在 后用量為： f = n = r = V = m 精車 加工 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊(cè)可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 50 =所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊(cè)車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = 5質(zhì)合金刀度 200 219件， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實(shí)際速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊(cè)加工速度 時(shí)， 加工功率修正系數(shù) 時(shí)間功率為： = f = n = r = V = m 工序 120、 130： 粗車、精車 前后端面 104 孔及倒角 已知加工材料灰鑄鐵 通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。根 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊(cè)可知 刀桿尺寸為 ，pa 進(jìn)給量 f =1.0 按進(jìn)給量在工藝手冊(cè)可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 時(shí)， 進(jìn)給力： 950N 。 實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 所選 f = 用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 根據(jù)加工手冊(cè)，最大磨損量取為 車刀壽命 T = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手冊(cè) 160 245 ，pa f 加工速度 時(shí)， 實(shí)際功率為： = （ 1 在 后用量為： f = n = r = V = m 精車 加工 所可轉(zhuǎn)位 車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊(cè)可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 按 f =0.7 530N 。 50 =所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊(cè)車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = 5質(zhì)合金刀度 200 219件， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實(shí)際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊(cè)加工速度 時(shí)， 加工功率修正系數(shù) 時(shí)間功率為： = f = n = r = V = m 工序 100： 鉆擴(kuò)鉸頂部端面 18機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ：取 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 切削速度 V 取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照文獻(xiàn)，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 片型號(hào)： 削深度 進(jìn)給量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照文獻(xiàn)取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 )