XH756臥式加工中心大型刀庫鏈輪的加工工藝及鉆8-Φ11孔、Φ17孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 系部： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 姓名 : 題目 ： 式加工中心大型刀庫 鏈輪 的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 起迄日期 : 2014年 07 月 10 日 2015 年 4 月 30日 校內(nèi)指導(dǎo)教師 : 企業(yè)指導(dǎo)教師 : 發(fā)任務(wù)書日期 : 2015 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 鏈輪 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè) 計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 . 2 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 5 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 6 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 7 床選用 . 7 擇刀具 . 7 擇量具 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 定切削用量及基本工時 . 9 第 4 章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 25 具的夾緊裝置和定位裝置 . 25 具的導(dǎo)向 . 26 削力及夾緊力的計(jì)算 . 26 孔與工件之間的切屑間隙 . 28 模板 . 29 位誤差的分析 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 30 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 31 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 32 總 結(jié) . 34 致 謝 . 35 參 考 文 獻(xiàn) . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡 量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 鏈輪 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水 平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 鏈輪 零件 ，主要作用是 起 固定 連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 圖 2輪 工件圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 鏈輪 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 粗糙度.3 m 。 鏈輪 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 內(nèi)孔 110、 160 內(nèi)孔 ， 粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2)面： 這一組加工表面包括：右端面； 面外圓 。其要求也不高，粗車后 精車就可以達(dá)到精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 鏈輪 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇 鑄鋁 鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 鏈輪 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加 工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 銑 粗銑左邊大端面 40 銑 粗銑右邊大端面 50 銑 精銑左邊大端面 60 銑 精銑右邊大端面 70 車 粗車外圓 80 車 粗車外圓 90 車 精車外圓 100 車 精車外圓 110 車 粗車、精車 110、 160內(nèi)孔 120 車 粗車、精車 110內(nèi)孔端面 130 鉆孔 鉆 81孔、 17孔 140 鉆孔攻絲 鉆 4絲。 150 銑 銑鏈輪齒 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 銑 粗銑左邊大端面 40 銑 粗銑右邊大端面 50 銑 精銑左邊大端面 60 銑 精銑右邊大端面 70 車 粗車、精車 110、 160內(nèi)孔 80 車 粗車、精車 110內(nèi)孔端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 90 車 粗車外圓 100 車 粗車外圓 110 車 精車外圓 120 車 精車外圓 130 鉆孔 鉆 81孔、 17孔 140 鉆孔攻絲 鉆 4絲。 150 銑 銑鏈輪齒 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 銑 粗銑左邊大端面 40 銑 粗銑右邊大端面 50 銑 精銑左邊大端面 60 銑 精銑右邊大端面 70 車 粗車外圓 80 車 粗車外圓 90 車 精車外圓 100 車 精車外圓 110 車 粗車、精車 110、 160內(nèi)孔 120 車 粗車、精車 110內(nèi)孔端面 130 鉆孔 鉆 81孔、 17孔 140 鉆孔攻絲 鉆 4絲。 150 銑 銑鏈輪齒 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 是粗車、粗鏜和精車、 精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 鏈輪 ” 零件材料為 查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 硬度 143 269，表 物理性能， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及 切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 工序 30 粗銑 左邊 大端面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 粗銑右 邊 大端面 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 機(jī)動時間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 50： 銑 左邊 大端面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 精銑右 邊 大端面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 70粗車 外圓 右端面 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu) 強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 f = n = r = V = m 工序 80 粗車 外圓 端面 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 工序 90 精 車 外圓 右端面 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 壽命 = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加 工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實(shí)際切削 速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 100 精 車 外圓 端面 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾