左閥體加工工藝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 ：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 第 1 章 引言 . 錯誤 !未定義書簽。 題的提出 . 錯誤 !未定義書簽。 題的主要內(nèi)容 . 5 題的構(gòu)思 . 6 第 2 章 零件的工藝設(shè)計 . 6 件的作用及工藝分析 . 6 件毛坯的確定 . 7 藝過程中應(yīng)考慮的問題 . 8 藝規(guī)程的安排 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 定切削用量及基本工時（機動時間） . 11 第 3 章 銑面 夾具設(shè)計 . 26 位基準的選擇 . 28 位元件的設(shè)計 . 28 削力及夾緊力的計算 . 29 位誤差分析 . 30 刀塊的設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 緊裝置的設(shè)計 . 31 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 31 第 4 章 鏜孔 夾具設(shè)計 . 32 位基準的選擇 . 33 位元件的設(shè)計 . 33 削力及夾緊力的計算 . 34 緊裝置設(shè)計 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具誤差分析和計算 . 34 結(jié) 論 . 35 參考文獻 . 36 致 謝 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第一章 緒論 題的提出 畢業(yè)設(shè)計是高等院校學生在學完了大學所有科目，進行了生產(chǎn)實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計主要培養(yǎng)學生綜合運用所學的知識來分析處理生產(chǎn)實際問題的能力，使學生進一步鞏固大學期間所學的有關(guān)理論知識，掌 握設(shè)計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次畢業(yè)設(shè)計也是大學期間最后一項實踐性教學環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)使學生在下述各方面得到鍛煉： 械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計 (包括設(shè)計計算、工程制圖等方面 )的能力。 的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標準、手冊、圖冊、規(guī)范等。 題的主要內(nèi)容 1. 根據(jù)給定的“左閥體”零件圖，進行工藝分析，完成毛坯圖； 2. 進行給定零件的機械加工工藝過程設(shè)計及工序設(shè)計，零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，完成機械加工工藝過程卡及工序卡； 3. 進行工裝設(shè)計，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計，夾緊裝置采用自動夾緊，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟性好； 4. 對所設(shè)計的夾具，進行 制裝配圖； 5. 編寫設(shè)計說明書。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 題的構(gòu)思 零件的加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是在學完了機械制造工藝學和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識。獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（左閥體）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，練習了運用 未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 第 2 章 零件的工藝設(shè)計 件的作用及工藝分析 件的作用 題目所給的零件是左閥體閥體。左閥體閥體 是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 閥體 通常是一個帶二位二通閥 (常為電磁閥 )的溢流閥 ,功能是不卸荷時用作設(shè)定系統(tǒng) (油泵 )主壓力 ,當卸荷狀態(tài)時 (靠二位二通閥動作轉(zhuǎn)換 )壓力油直接反回油箱 ,系統(tǒng)壓力為 減少功耗 壓閥用于調(diào)整執(zhí)行元件所需壓力 ,是串聯(lián)在回路中的，一般不能互換使用。閥體的主要作用是連通不同介質(zhì)的連通作用，實現(xiàn)介質(zhì)之間的流通 。 件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該四組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： （ 1）底平面。該平面是左閥體與有閥體連接的結(jié)合面，負責縱向進給運動。所以，要求該平面的表面粗糙度值不得超過 保證縱向進給的精度。 （ 2） 上平面。上平面是左閥體與右閥體連接面，因此，要求該面有較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。 （ 3） 中心孔。此中間孔為該零件最重要的加工中心，此中心孔是多個臺階孔精度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 要求都較高。 （ 4） 鏜孔。側(cè)邊上的 23 孔和 32 孔。 左閥 體的工藝分析： 該零件上的主要加工面為左閥體的上平面和下平面、 50中心孔、 72孔、98孔和子口 113，左側(cè) 44端面和此端面上的 23孔和 32孔，下平面 48孔上平面的 44孔。 左閥體的上平面與下平面的平行度 左閥體的上下表面粗糙度為 后續(xù)中間孔的加工精度有直接的影響。 中間 72孔的公差等級為 下平面垂直度為 后續(xù)左閥體的安裝和運轉(zhuǎn)有重要的影響。 側(cè)邊 23和 32 孔的公差等級為 下平面垂直度為 后續(xù)左閥體的安裝和運轉(zhuǎn)有重要的影響。 本次的設(shè)計主要就是針對加工左閥體而進行設(shè)計的，為了保證導軌的精度，降低工人的勞動強度，左閥體的加工基準選用即“自為基準”原則。本次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計一個調(diào)節(jié)裝置，其作用就是在加工左閥體在空間的各個位置進行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 件毛坯的確定 坯形式確定 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于左閥體的結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度。 該零件為 :機床工作過程中起支撐作用 ,所受的動載荷和交變載荷較小 而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取金屬模機械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工轉(zhuǎn)盤上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再 加工孔系。左閥體的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 系的加工方法 左閥體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 根據(jù)左閥體零件圖所示的左閥體的精度要 求和生產(chǎn)率要求，當前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運用專用夾具保證孔的精度要求。 閥體加工定位基準的選擇 基準的選擇 零件在加工時，考慮到粗基準的幾個選擇原則 ,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準確的加工位置，對于劃線的基準，由于左閥體下平面是一個重要面，所以這里先用下平面作為基準。 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度 。但是對于床身來說，這就不一樣了，因為左閥體是屬于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了刀具的相對位置，就相當于保證了加工時的精度，因為左閥體較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 藝規(guī)程安排 本次畢業(yè)設(shè)計是對左閥體的工藝規(guī)程和機床夾具的設(shè)計，對其設(shè)計方案的確定最重要的就是對其機械加工工藝路線的確定，其次就是夾具的設(shè)計。制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機床配以專用夾具，盡量使工序集中來提 高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案 : 左閥體的加工工藝方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 工序 1：毛坯制造。 工序 2： 對毛坯進行時效和退火處理，去除表明應(yīng)力。 工序 3: 粗銑下平面 工序 4：鉆底平面的 48孔 工序 5：粗銑和精銑上平面保證高度尺寸 106 到位 工序 6：鉆上平面的 44孔 工序 7： 粗鏜、精鏜中間 72及 1 50和 98孔，和子口 113。 工序 8：精鏜側(cè)邊 23孔和 32孔 工序 9： 去各部分銳邊毛刺 。 工序 10： 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 考慮到軸承在運動時的偏心載荷產(chǎn)生的振動，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性能好， 適用于承受較大應(yīng)力，有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的， 價格也比較低廉的鑄鐵 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 （ 1）底平面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實用機械制造工藝設(shè) 計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 3 表 7 精銑：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 1 鑄造毛坯的基本尺寸為 106+3+3+1=113 根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 106+3+3+1=113坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為 ： 113+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 粗銑后最大尺寸為： 109+1+1=111銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 110 （ 2） 44的孔 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機械加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 14 孔 （ 3） 48的孔 毛坯為實心，不沖孔 。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機械加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 18 孔 （ 4）側(cè)面 23、 32孔的加工余量 由工序要求，側(cè)面 23、 32孔端面需進行粗、精鏜加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 表 7 精鏜：參照實用機械制造工藝 設(shè)計手冊表 7余量值規(guī)定為 取 1 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 328據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 粗鏜后最大尺寸分別為： 30+ 粗鏜后最小尺寸分別為： 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 32 （ 5）中間 72孔 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如 下： 粗鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 半精鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 精鏜：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 7余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 毛坯基本尺寸為 據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表 2件尺寸公差等級選用 得鑄件尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 70； 半精鏜工序尺寸為 71； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 72 定切削用量及基本工時（機動時間） 銑底平面和上平面 （ 1）、銑削寬度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27可知： 粗銑： 8 這里取 3 （ 2）、銑削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知： 里取 （ 3）、銑削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30可知： V = 0.6 m/s 這時取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查機械制造工藝設(shè)計 實用 手冊表 11 51 取 160 / m 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N （ 1）、銑削寬度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 29有 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ 4）、銑削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）計算銑削力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 銑上平面 （ 1）、銑削進寬度的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 27可知 2 這里取 2）、銑削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 28 3 29可知 （ 3）、銑削速度的選擇 查 機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 （ 4）、 計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 鏜 32孔 粗鏜 32 7H 孔 切削深度坯孔徑 28 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取，切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 1/35.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 實際切削速度 V ，由式（ 有： 0 0 3 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 0 53 0 035.0 式（ 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m i mj 2孔 切削深度粗鏜后孔徑 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 ：m 3.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 被切削層長度 l ： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 刀具切入長度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m mj 2孔 精鏜 732H 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 7機械加工工藝手冊表 桿伸出長度 取 1i ，切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 7機械加工工藝手冊表 m 8/3.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 實際切削速度 V ，由式（ ： 工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1式（ ： m i mj 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 8 孔 機床： 合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 7表 切削速度 V ：參照文獻 7表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走 刀次數(shù)為 1 機動時間1m fn j（ 2）擴定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 7表 盲孔 取 切削速度 V ：參照文獻 7表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m 3）鉸定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)文獻 7表 取 切削速度 V ：參照文獻 7表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間3m fn m i 鉆頂面螺孔加工時間 本工序機動時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第 3 章 銑面夾具設(shè)計 本夾具主要是用來加工左閥體的上平面，上平面加工時以底面為主要加工基準面的，此兩面有平行度的要求。 位基準的選擇 根據(jù)左閥體的工藝設(shè)計來定，在銑完底面后才加工上平面，即選擇加工后的底平面作為定位基準面，同時此面上的四個工藝孔 18 已經(jīng)加工，所以選擇一面兩孔定位為本夾具的定位基準。 位元件的設(shè)計 工件的底平面為主要定位基準面，夾具體與基準面直接接觸，定位夾具體為一定位元件。兩孔定位則選擇定位銷 ，本次設(shè)計采用對角圓柱銷定位，另兩側(cè)對角選擇螺釘與夾具體連接固定。 所選用的定位銷為固定式定位銷，表面淬火處理，不銹鋼材料。 削力及夾緊力的計算 由于本道工序主要完成上平面銑削加工，而銑削力遠遠大于其他的切削力。因此切削力應(yīng)以銑削力為準。根據(jù)文獻 18表 43 得： 銑削力： 銑削力矩： 0 9 中： 8 50/( p 2321872553125531 m i nm a xm a x 50/( p NF f 4 2 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 實際所需夾緊力，根據(jù)文獻 18表 63 得： )/( 1 k 安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（ ： 式中 : 65 02 NW k 刀塊的設(shè)計 夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法對刀，調(diào)整法對刀，用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。不管采用哪種對刀方法，都涉及到對刀基準和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準重合的定位元件上的定位面作為對刀基準，以減少基準變換帶來的誤差。所以在銑面中需要設(shè)計對刀塊，對刀塊的位置沒有特殊的規(guī)定，由于本次設(shè)計中的工件頂面較大，所以設(shè)計的對刀塊采用兩面都設(shè)計兩塊，共 4 個對刀塊，為了銑床 行程不夠時在兩端都可以對刀來進行銑面。 對刀塊為機床夾具的標準件，本次設(shè)計采用直角對刀塊，國標號為次設(shè)計采用的直角對刀塊的圖形如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 緊裝置設(shè)計 由于左閥體的生產(chǎn)量很大，采用氣動夾緊的方式對工件進行夾緊，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用氣動夾緊裝置。采用幾個鉸鏈和彎頭壓板對工件進行夾緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 工件用氣動夾緊裝置夾緊 具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具由于用于大 批量的生產(chǎn)所用，所以需要采用氣動或液壓夾緊方式，本次設(shè)計的銑面夾具采用氣動夾緊方式。本設(shè)計中采用兩個氣缸分別對兩邊的彎頭壓板，氣缸進氣和排氣過程實現(xiàn)對工件的夾緊和松開工件，以便可以更換工件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 第 4 章鏜孔夾具設(shè)計 位基準的選擇 由零件圖可知，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。上平面和下平面兩個平面銑好后的平面都可以作為定位基準，因此定位基準應(yīng)選擇選用下平面為定位基準，其中利用下平面 上的 2 個對角 18 孔為定位孔。用兩個夾緊裝置壓緊上平面，同時兩個定位孔主要定位基面以限制工件的六個自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具