CG6125主軸加工工藝及夾具設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家技術進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時間，提高質(zhì)量，降低成本，加強服務是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對 床主軸的加工工藝路線進行的研究、設計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對鉆通孔工序中所使用的專用夾具進行了研究設計。此次研究的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達到提高產(chǎn)品加工效率，加快產(chǎn) 品上市時間的目的。向著制造業(yè)所追求的主題進發(fā)！ 關鍵詞 ：機床 主軸 通孔 夾具 工序卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 is of a be up is is of a of of is to up 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 . 2 查零件圖樣的工藝性 . 2 第二章 工藝過程設計 . 3 坯選擇 . 3 . 3 . 4 . 4 . 5 第三章 確定機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 . 6 . 6 設計毛坯圖 . 6 . 6 第四章 工序設計 . 7 . 7 . 8 第五章 確定切削用量及基本時間（機動時間） . 11 第六章 夾具設計 . 24 . 24 9的夾具設計 . 25 總結(jié) . 29 參考文獻 . 30 致謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 前 言 機械加工工藝規(guī)程必須保證零件的加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求，同時還應該具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。因此，機械加工工藝規(guī)程設計是一項重要的工作，要求設計者必須具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識。 題目來自于 床主軸生產(chǎn)原圖，選擇這樣的一個題目來研究，可以促使 學生充分調(diào)動大學本科四年來學的大部分知識，并將這些知識綜合運用和實踐經(jīng)驗相結(jié)合，培養(yǎng)自覺查手冊，設計遵循行業(yè)標準的習慣。生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟性等一個工藝人員必須具備的素質(zhì)。有利于加快學生適應生產(chǎn)崗位的步伐，有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。 通過這次設計實踐，能更好的掌握和鞏固所學的書本知識，學以致用，加強讀圖，熟悉圖紙，分析圖紙的能力，是從理論到實際的一個過渡，為畢業(yè)走上工作崗位適應具體工作要求做準備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第一章 零件的分析 據(jù)生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型 床主軸 ， 年產(chǎn)量為 5000 件 ， 已知該產(chǎn)品屬于輕型機械 ， 根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領之間的關系 ， 確定其生產(chǎn) 類型為中 批生產(chǎn) 。 查零件圖樣的工藝性 主軸零件圖樣的視圖正確完整 ， 尺寸公差及技術要求齊全 。 床主軸為多階梯的空心主軸 ， 具有中心通孔 ， 孔的一端有精密的椎孔 。當棒料需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時 。 主軸內(nèi)孔具有支承和導向作用 。 由于主軸需要在負荷條件下作回轉(zhuǎn)運動 ， 故要求較高的抗疲勞能力 ， 表面不允許有裂紋等缺陷 。 主軸的主要技術要求 ： (1)尺寸精度和表面粗糙度 ： 主軸的支承軸頸和安裝齒輪的軸頸是決定機床工件精度的關鍵表面 ， 其精度要求最高 ， 一般不低于 ， 精度要求較高的 機床不低于 表面粗糙度為 本零件 60(配磨 )處由于要與軸承配合 ， 精度要求很高 ， 為 10,需精磨才能達到要求 。 (2)表面形狀和相對位置精度 ： 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度 ， 故要求較高 ， 其誤差一般不大于尺寸公差的 30%。 零件圖中兩 60+磨軸頸和 50要求有些高 。 主軸錐孔對支承軸頸的跳動公差 ， 用標準檢驗棒檢查時 ， 在近主軸端 處為 零件圖上要求不大于 其它定位表面對支承軸頸的同軸度 ， (3)主軸上螺紋精度 ： 一般要求不低于 2 級 ， 圖示兩處螺紋為 7， 在車床上不難加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第二章 工藝過程設計 坯 的 選擇 主軸毛坯的選擇和制造方法主要與主軸的結(jié)構 ， 使用要求和生產(chǎn)類型有關 。 該主軸零件的材料為 20輪廓尺寸不是很大 ， 形狀亦不復雜 ， 又屬成批生產(chǎn) ， 故毛坯采用胎模鍛成型 ， 并且局部鐓粗 ， 這種毛坯精度較高 ， 加工余量小 。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定 。 位基準的選擇 在 軸的加工工藝過程中，一開始就先加工兩端面和中心孔，為粗車、半精車外圓提供定位基準，而加工好的外圓又為加工中心通孔和錐孔提供定位基準，此后，錐孔和外圓又互為基準，如此反復運用，直至最后完工。 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準 ， 所以機械加工的第一道工序是銑兩端面和鉆兩中心孔 。 為此可選擇前 、 后 兩支承軸頸 (或近處的外圓表面 )作為粗基準 。 這樣 ， 當反過來再用中心孔定位 ， 加工支承軸頸時 ， 可以獲得均勻的加工余量 ， 有利于保證這兩個高精度軸頸的加工精度 。 為了避免基準不重合 誤差 ， 考慮工藝基準和設計基準重合 和各工序定位基準的統(tǒng)一 ， 以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面 ， 所以在主軸精加工的全部工序中 (右端錐孔加工除外 )均采用二中心孔作為定位基準 。 在主軸中心通孔鉆出以后 ， 原中心孔消失 ， 需采用錐堵 ， 解頤重新建立定位基準 (二端中心孔 )。 錐堵結(jié)構如圖示 使用錐堵時應注意，當錐堵裝入主軸之后，在使用過程中，不能隨意拆卸或更換。錐堵本身存在一定的誤差，在與主軸配裝時還有安裝誤差，所以，無論是重新安裝或是更換都會引起基準的位置變動，從而造成定位誤差。 中心孔在使用過程中的磨損會影響 定位精度 ， 故須經(jīng)常注意保護并及時修整 。 特別是在關鍵的精加工工序之前 ， 為了保證和提高定位精度 ， 均需重新修整中心孔 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、錐孔、端面、槽、小孔及螺紋等，材料 20考有關資料，加工方法如下： （ 1） （ 配磨 ） 外圓面：公差等級 為 10，表面粗糙度為 由于要與軸承配合，精度要求很高 ，需經(jīng)粗車，半精車，粗磨，精磨才能達到 （ 2） 59 外圓面：夾在兩處 （ 配磨 ） 之間，公差等級 為 7，表面粗糙度為 經(jīng)粗車，半精車，粗磨 （ 3）0 750d 外圓面 ：公差等級為 7，表面粗糙度為 進行粗車，半精車，粗磨 （ 4） 45 和 48 3M 螺紋 ： 公差等級為 7，表面粗糙度為 經(jīng)粗車，半精車后車螺紋 （ 5）0 740d 外圓面：公差等級為 7，表面粗糙度為 進行粗車，半精車，粗磨 （ 6） 100外圓面：公差等級為 5，表面粗糙度為 胎模鍛局部鐓粗后，經(jīng)粗車，半精車 （ 7） 68和 60外圓面：公差等級為 5，表面粗糙度為 經(jīng)粗車，半精車 （ 8） 0 329D 通孔：公差等級為 7，表面粗糙度為 使用能達到 此精度的深孔鉆鉆頭，一次鉆削得到 （ 9）端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面 ，公差等級為 7，表面粗糙度為 經(jīng)粗銑，精銑。 100處的一側(cè)端面，公差等級為 9，表面粗糙度為 精度很高，需經(jīng)粗車，半精車，粗磨，精磨才能達到 （ 10）槽： 公差等級為 7，表面粗糙度為 采用直柄鍵槽銑刀 ， 一次銑成 （ 11） 小孔：采用復合鉆頭一次鉆出即可 工工藝過程 序號 工序名稱 設備 1 備料 2 胎模鍛 ,局部鐓粗 3 熱處理 (正火 ) 4 銑端面 ,鉆中心孔 中心孔機床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 5 粗車外圓 普通車床 6 半精車外圓各部 ,車溝槽 ,車螺紋 普通車床 7 鉆 29深孔 深孔鉆 8 鏜孔內(nèi)溝槽 ,車大端錐孔 普通車床 9 鉆 4鉆床和鉆模 10 粗磨外圓及臺階面 外圓磨床 11 精磨外圓 60(配磨 )處及臺階面一端 外圓磨床 12 磨大端錐孔 內(nèi)圓磨床 13 銑鍵槽 ,銑 萬能銑床 14 鉗工 ,去毛刺 15 檢查 工階段的劃分 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火之后進行的 ， 包括銑端面 、打中心孔，粗車外圓等工序，其主要任務是切除毛坯大部分余量，同時可以發(fā)現(xiàn)鍛件裂紋或其它缺陷。 主軸毛坯在粗加工之后需進行調(diào)質(zhì)處理，然后再進行半精加工。半精加工階段包括半精車工序，中心通孔及螺紋等次要表 面的最終加工等工序。其主要任務是：為精加工作好準備，對一些要求不高的表面，使之達到圖樣要求。 此階段實在最終熱處理（高頻淬火）之后進行的，包括各支承軸頸及錐孔的最終加工工序，其主要任務是最后全面地保證工件達到圖樣要求買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第三章 確定機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 定機械加工余量 通過分析主軸零件，各外圓間尺寸相差不大，只有一處 100的臺階 ，故可將主軸毛坯由胎模鍛并局部鐓粗得到。機械加工余量查表得到（機械加工工藝系統(tǒng)學的附表 10 光軸類和多臺階軸類鍛件的機械加工余量及公差） 機標 取加工余量 2定毛坯尺寸 ,設計毛坯圖 毛坯的各部分尺寸，及大致形狀如下圖所示。 定毛坯的熱處理 毛坯經(jīng)鍛造后，應安排正火，以消除殘留的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化成為均勻的組織，從而改善了加工性。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第四章 工序設計 擇加工設備和工藝設備 擇機床 （ 1） 工序 4 選兼有銑端面和鉆中心孔的中心孔機床 2） 工序 5、 6、 8， 由于主軸零件較長，且外圓直徑較大，另外，鏜孔內(nèi) 溝槽 宜使用車床，故選 臥式普通車床。 （ 3）工序 7 鉆主軸通孔，通孔直徑較大而且很長，應選用專用的深孔鉆機床，根據(jù)零件尺寸及各技術要求選深孔鉆床 （ 4）工序 9 鉆 1 個 4 立式鉆床即可。 （ 5）工序 10 和 11 查表選取外圓磨床 滿足要求 （ 6）工序 11 的內(nèi)圓磨床選 7）工序 13 銑鍵槽及一小部分平面，考慮大本零件屬成批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 能滿足加工要求 擇夾具 本零件 除銑槽，鉆通孔，鉆小孔，磨錐孔等工 序需要專用夾具外，其它各工序使用通用夾具即可。鉆 29通孔的夾具設計，后面祥述。 擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用硬質(zhì)合金，粗加工采用 精加工用 加工用 提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀，切槽刀宜選用高速鋼。車螺紋采用螺紋車刀。 （ 2）鉆中心孔選用中心鉆 61 63） A 型 （ 3）深孔鉆機床選用專門的鉆深孔的鉆頭，選外排屑深孔鉆（單刃外排屑深孔鉆 外排屑 深孔鉆適于加工 2 30孔，孔的長徑比大于 100，加工精度 10，表面粗糙度可達 （ 4）主軸兩端面銑削用端銑刀， 一小塊平面采用圓柱銑刀 鍵槽采用直柄鍵槽銑刀 （ 5） 磨削外圓，縱磨，磨具選平形砂輪，代號 P， D 10 1100d 2050H 6 500 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差 選擇。選 擇時，采用其中的一種方法即可。 （ 1） 選擇各外圓加工面的量具 粗加工時選用分度值 量范圍 0 150 的游標卡尺 (半精加工時選用分度值 量范圍 0 150 的游標卡尺 （ ； 60+磨 )處選用分度值 量范圍 50 125外徑百分尺。 （ 2） 選擇加工孔用量具 孔徑選用分度值 量范圍 50 125內(nèi)徑百分尺 ( （ 3） 選擇軸向尺寸所用量具 加工軸向尺寸所選量具為分度值 量范圍 0 150 游標卡尺 ( （ 4） 選擇加工槽所用量具 均可采用分度值 量范圍 0 150的游標卡尺進行測量 定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是 ，由表面加工的最后工序往前推算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 機械加工余量的概念 總余量 在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦稱毛坯的機械加工余量 工序余量 成一個工 序中某一表面所需切除的金屬層厚度 公稱余量 工序的基本尺寸與本工序的基本尺寸之差，就是通常所說的加工余量及查表所得的加工余量 最大工序余量 被包容面是指前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差；對包容面是指本工序的最大極限尺寸與前工序的最小 極限 尺寸之差 最小工序余量 被包容面是指前工序的最小極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差；對包容面指本工序的最小極限尺寸與前工序的最大極限尺寸之差 工序余量公差 工序最大余量與最小余量之差 單邊余量 平面是指一 個表面的余量；對回轉(zhuǎn)面是指加工前后半徑之差 雙邊余量 2回轉(zhuǎn)面是指前后直徑之差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面根據(jù)有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量） a 為 72將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算出工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟加工精度確定。 粗車后得到主軸零件的大致形狀， 層層車削，每一工步在上一工步的基礎上粗車，得到階梯軸 。 加工圓 柱表 面的工序雙邊余量（ 加工表面 粗車 半精車 粗磨 精磨 4 10 2 1 5 - 5 2 1 00 5 2 - 68 5 2 - 60 8 2 - 9 2 1 8 3M 3 2 - 43 6 2 - 加工 圓柱表面的工序尺寸公差 (加工表面 粗車 半精車 粗磨 精磨 5 45 - 00 102 100 - 68 70 68 - 60 62 60 - 8 3M 50 48 - 43 45 43 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 59的圓柱表面在加工 的圓柱表面時，粗磨得到 后再一次粗磨得到，雙邊余量為 表面粗糙度：粗車后為 精車后為 磨后為 磨后為 確定軸向工序尺寸 銑兩端面時 ，兩端面互為基準，粗銑后尺寸為 502，單邊余量為 6銑后保證尺寸 500邊余量為 1 （ a） （ b） （ c） 如上圖所示 （ a）以大端端面為基準，車凸臺一端，保證尺寸 35序余量 （ b）示基準面不變，保證工序尺寸 25（ c）所示，加工凸臺臺另一端，此端面要求精度很高，為 9，故需粗車，半精車，粗磨，精磨。保證工序尺寸 45邊余量為 粗車 2 半精車 1 粗磨 精磨 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1000第五章 確定切削用量及基本時間 (機動時間 ) 切削用量一般包括切削深度 ,進給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深度，再確定切削速度。 序 4(銑端面鉆中心孔 )切削用量及基本時間的確定 削用量 （ 1）銑端面 本工序 為粗銑后精銑 ,使兩端面達到圖樣要求 7，并保證尺寸 500中心孔 。已知加工材料為 20b =835件。機床為中心孔機床 用來銑端面和鉆中心孔，所選刀具，端銑刀銑削平面，硬質(zhì)合 金；鉆頭用中心鉆 型，高速鋼。 m/s） r/s） 每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r） mm/z） mm/s） 指垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸 指平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸 s） 查機械加工工藝手冊 （主編 李洪 哈爾濱 工業(yè)出版社） 得 （后面計算中 無說明時， 查表數(shù)據(jù)均選自此書） 端銑刀磨鈍標準：后刀面最大磨損限度，粗加工時為 加工時為 刀具耐用度： 03s 銑刀直徑 00 齒數(shù) z=6 銑削寬度 0銑時 根據(jù)機械加工余量定銑削深度 查表后得 銑削速度 v=s = 27m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 01 0 0 0 1 0 0 0 2 7 8 5 . 9 / m i 01 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 8 7 2 . 6 / m i 12l lt f銑削功率 (機床功率為 銑刀每齒進給量 r 銑刀轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書，并查 工藝手冊取 n=實際切削速度 v=銑時銑削深度 表后得 銑削速度 v=s = 削功率 (機床功率為 銑刀每齒進給量 r 銑刀轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書，并查工藝手冊取 n=70r/實際切削速度 v= 2） 鉆中心孔 由于本工序的中心孔是為后面粗車外圓時作為 定位基準而用，之后要在此基礎上鉆通孔，故中心孔必須對中性好，位置準確，但對切削用量沒有固定嚴格的要求。 中心孔形狀為 A 型中心孔 （ 主要尺寸 D= t= 基本時間 （ 1）端面銑刀銑平面 mm/ l 1 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 11 7 5 3 1 4 . 4 0 . 6 2 m i n 3 7 . 31 4 8 . 5 12 7 5 3 1 4 . 4 1 . 4 7 m i n 8 8 . 263j 21 6 7 3 1 4 . 4 0 . 5 7 m i n 3 4 . 21 4 8 . 5 22 6 7 3 1 4 . 4 1 . 3 4 m i n 8 0 . 463j 6 7 6 3 22pa m m粗銑時 0 . 3 6 8 2 . 5 1 4 8 . 5 / m i f z n m m 精銑時 0 . 1 5 6 7 0 6 3 / m i f z n m m 則 （ 2）鉆中心孔 根據(jù)實際切削情況，設定鉆每個中心孔的時間為 2s 所以本工序的基本時間為 T=+2=序 5(粗車各外圓 )的切 削用量及基本時間 削用量 在普通車床上車削 ,粗車時 刀具選刀桿尺寸 BH=165 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱形前刀面。前角0 12o 后角0 6o 主偏角 90 副偏角 10 刃傾角 0 刀尖圓角半 徑 車刀后刀面最大磨損量取為 1耐用度 T=60的切削用量 （ 1）切削深度 單邊余量 z=2可一次走刀完成 （ 2）確定進給量 f 查表取 f=r （ 3） 確定切削速度 切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出，現(xiàn)根據(jù)公式計算 確定切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5 . 1 / m i n 4 9 9 . 3 / m i r ( / m i n )k mT a f0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 4 1 0 5 . 1 / m i 2 0 . 6 5 其中： 242 切削速度的修正系數(shù) 故 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 0 . 9 4 （ 4）確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 按 車床 轉(zhuǎn)速 說明，取 n=500r/s 則實際切削速度 1 0 5 . 2 / m i n 1 . 8 /v m m s （ 5） 檢驗機床功率 當 5 8 0 9 7 0b M P a 1 6 6 2 7 7H B S /f m m r 1 5 0 / m 時 切削功率的修正系數(shù) 0 1 . 0r p c M p c k p ck k k 故實際切削時的功率 為 4 . 2 1 . 1 7 1 . 0 1 . 1 3 0 . 8 0 . 6 5 2 . 9cp k w 當 n=500r/ 主軸允許功率 kw所選切削用量可在 床上進行 最后決定的切削用量為 0 /f m m r 8 . 3 / 5 0 0 / m i nn r s r 1 0 5 . 2 / m i n 1 . 8 /v m m s 切削用量 （ 1）切削深度 單邊余量為 5用兩次走刀完成，切削深度 2）確定進給量 f=r （ 3）確定切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 a f0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 4 1 0 1 . 6 / m i 2 . 5 0 . 6 5 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 . 6 5 1 3 . 3 / m i a f0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 4 1 0 7 . 2 / m i 1 . 7 5 0 . 6 5 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 7 . 2 6 4 3 . 8 / m i （ 4）確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 按車床 轉(zhuǎn)速說明，與 近的有 500r/ 560r/取500r/實際切削速度 9 9 . 0 / m i n 1 . 6 5 /v m m s （ 5）檢驗機床功率 檢驗過程與上步相同 最后決定的切削用量為 0 /f m m r 8 . 3 / 5 0 0 / m i nn r s r 9 9 . 0 / m i n 1 . 6 5 /v m m s 的切削用量 （ 1）切削 深度 在 的基礎上，單邊余量為 次走刀完成，和 （ 2）確定進給量 f=r （ 3）確定切削速度 （ 4）確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 按車床 轉(zhuǎn)速說明，取 n=630 r/ 10.5 r/s 則實際切削速度 1 0 4 . 9 / m i n 1 . 7 5 /v m m s （ 5） 檢驗機床功率 實際切削時的功率 與前兩步相同，即 當 n=630r/，主軸允許功率買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 2 3j l l l i 1 ( 2 3 )t a n 23 5l 3 0l 1 4 5 5 2 3 8 5 . 30 . 6 5 8 . 3jt s s2 1 0 7 2 3 2 4 1 . 50 . 6 5 8 . 3jt s s 4 7 2 2 3 9 . 50 . 6 5 1 2 . 5jt s s3 8 7 2 3 1 3 . 50 . 6 5 1 0 . 5jt s s 故所選切削用量可在 床上進行 最后決定的切削用量為 和 0 /f m m r n=630 r/ 10.5 r/s 1 0 4 . 9 / m i n 1 . 7 5 /v m m s 削用量 切削用量的計算與確定原理與上面相同，如下表示 外圓尺寸 (單邊余量 (走刀次數(shù) pa(f (v (m/n(r/ 50 102 20 70 50 62 4 2 2 00 53 2 00 50 30 45 3 2 10 機床功率經(jīng)檢驗后得 ,所選切削用量均可在 本時間 車外圓的 基本時間公式 所以 （ ） （ ） （ （ ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 5 1 0 2 3 4 . 40 . 6 5 5 . 3jt s s6 3 5 2 3 8 . 20 . 6 5 7 . 5jt s s7 3 0 2 3 2 1 3 . 00 . 6 5 8 . 3jt s s 8 2 5 2 3 2 1 1 . 10 . 6 5 8 . 3jt s s 9 1 4 2 3 2 . 80 . 6 5 1 0 . 5jt s s6 3 6 1 . 4 0 . 82pa m m（ 102） （ 70） （ 62） （ 53） （ 50） 所以本工序的基本時間為 8 5 . 3 4 1 . 5 1 3 . 5 9 . 5 4 . 4 8 . 2 1 3 . 0 1 1 . 1 2 . 8 1 8 9 . 3 序 6(半精車各外圓，車溝槽，車螺紋及倒角 )的切削用量及基本時間 削用量 本工序為半精加工，已知條件與粗加工工序相同 半精車 00 66 1 .4 的切削用量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀 的幾何 形狀 為 00 12 00 8090k 05k 00s （ 1） 切削深度 （ 2）確定進給量 選 f=r 由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構強 度 （ 3）確定切削速度 當用 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 6 3 0 9 0 0b M P a