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買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家技術進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一,無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開各式各樣的機械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時間,提高質(zhì)量,降低成本,加強服務是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對 床主軸的加工工藝路線進行的研究、設計,其中包括了各道工序的加工方法,機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇,基準面的選取,定位和夾緊方案的擬定;以及對鉆通孔工序中所使用的專用夾具進行了研究設計。此次研究的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度,從而達到提高產(chǎn)品加工效率,加快產(chǎn) 品上市時間的目的。向著制造業(yè)所追求的主題進發(fā)! 關鍵詞 :機床 主軸 通孔 夾具 工序卡 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 is of a be up is is of a of of is to up 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 . 2 查零件圖樣的工藝性 . 2 第二章 工藝過程設計 . 3 坯選擇 . 3 . 3 . 4 . 4 . 5 第三章 確定機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 . 6 . 6 設計毛坯圖 . 6 . 6 第四章 工序設計 . 7 . 7 . 8 第五章 確定切削用量及基本時間(機動時間) . 11 第六章 夾具設計 . 24 . 24 9的夾具設計 . 25 總結(jié) . 29 參考文獻 . 30 致謝 . 31 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 前 言 機械加工工藝規(guī)程必須保證零件的加工質(zhì)量,達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求,同時還應該具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。因此,機械加工工藝規(guī)程設計是一項重要的工作,要求設計者必須具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識。 題目來自于 床主軸生產(chǎn)原圖,選擇這樣的一個題目來研究,可以促使 學生充分調(diào)動大學本科四年來學的大部分知識,并將這些知識綜合運用和實踐經(jīng)驗相結(jié)合,培養(yǎng)自覺查手冊,設計遵循行業(yè)標準的習慣。生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟性等一個工藝人員必須具備的素質(zhì)。有利于加快學生適應生產(chǎn)崗位的步伐,有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。 通過這次設計實踐,能更好的掌握和鞏固所學的書本知識,學以致用,加強讀圖,熟悉圖紙,分析圖紙的能力,是從理論到實際的一個過渡,為畢業(yè)走上工作崗位適應具體工作要求做準備。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 第一章 零件的分析 據(jù)生產(chǎn)綱領確定生產(chǎn)類型 床主軸 , 年產(chǎn)量為 5000 件 , 已知該產(chǎn)品屬于輕型機械 , 根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領之間的關系 , 確定其生產(chǎn) 類型為中 批生產(chǎn) 。 查零件圖樣的工藝性 主軸零件圖樣的視圖正確完整 , 尺寸公差及技術要求齊全 。 床主軸為多階梯的空心主軸 , 具有中心通孔 , 孔的一端有精密的椎孔 。當棒料需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時 。 主軸內(nèi)孔具有支承和導向作用 。 由于主軸需要在負荷條件下作回轉(zhuǎn)運動 , 故要求較高的抗疲勞能力 , 表面不允許有裂紋等缺陷 。 主軸的主要技術要求 : (1)尺寸精度和表面粗糙度 : 主軸的支承軸頸和安裝齒輪的軸頸是決定機床工件精度的關鍵表面 , 其精度要求最高 , 一般不低于 , 精度要求較高的 機床不低于 表面粗糙度為 本零件 60(配磨 )處由于要與軸承配合 , 精度要求很高 , 為 10,需精磨才能達到要求 。 (2)表面形狀和相對位置精度 : 主軸支承軸頸的圓度直接影響加工工件的圓度 , 故要求較高 , 其誤差一般不大于尺寸公差的 30%。 零件圖中兩 60+磨軸頸和 50要求有些高 。 主軸錐孔對支承軸頸的跳動公差 , 用標準檢驗棒檢查時 , 在近主軸端 處為 零件圖上要求不大于 其它定位表面對支承軸頸的同軸度 , (3)主軸上螺紋精度 : 一般要求不低于 2 級 , 圖示兩處螺紋為 7, 在車床上不難加工 。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 第二章 工藝過程設計 坯 的 選擇 主軸毛坯的選擇和制造方法主要與主軸的結(jié)構 , 使用要求和生產(chǎn)類型有關 。 該主軸零件的材料為 20輪廓尺寸不是很大 , 形狀亦不復雜 , 又屬成批生產(chǎn) , 故毛坯采用胎模鍛成型 , 并且局部鐓粗 , 這種毛坯精度較高 , 加工余量小 。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定 。 位基準的選擇 在 軸的加工工藝過程中,一開始就先加工兩端面和中心孔,為粗車、半精車外圓提供定位基準,而加工好的外圓又為加工中心通孔和錐孔提供定位基準,此后,錐孔和外圓又互為基準,如此反復運用,直至最后完工。 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準 , 所以機械加工的第一道工序是銑兩端面和鉆兩中心孔 。 為此可選擇前 、 后 兩支承軸頸 (或近處的外圓表面 )作為粗基準 。 這樣 , 當反過來再用中心孔定位 , 加工支承軸頸時 , 可以獲得均勻的加工余量 , 有利于保證這兩個高精度軸頸的加工精度 。 為了避免基準不重合 誤差 , 考慮工藝基準和設計基準重合 和各工序定位基準的統(tǒng)一 , 以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面 , 所以在主軸精加工的全部工序中 (右端錐孔加工除外 )均采用二中心孔作為定位基準 。 在主軸中心通孔鉆出以后 , 原中心孔消失 , 需采用錐堵 , 解頤重新建立定位基準 (二端中心孔 )。 錐堵結(jié)構如圖示 使用錐堵時應注意,當錐堵裝入主軸之后,在使用過程中,不能隨意拆卸或更換。錐堵本身存在一定的誤差,在與主軸配裝時還有安裝誤差,所以,無論是重新安裝或是更換都會引起基準的位置變動,從而造成定位誤差。 中心孔在使用過程中的磨損會影響 定位精度 , 故須經(jīng)常注意保護并及時修整 。 特別是在關鍵的精加工工序之前 , 為了保證和提高定位精度 , 均需重新修整中心孔 。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、錐孔、端面、槽、小孔及螺紋等,材料 20考有關資料,加工方法如下: ( 1) ( 配磨 ) 外圓面:公差等級 為 10,表面粗糙度為 由于要與軸承配合,精度要求很高 ,需經(jīng)粗車,半精車,粗磨,精磨才能達到 ( 2) 59 外圓面:夾在兩處 ( 配磨 ) 之間,公差等級 為 7,表面粗糙度為 經(jīng)粗車,半精車,粗磨 ( 3)0 750d 外圓面 :公差等級為 7,表面粗糙度為 進行粗車,半精車,粗磨 ( 4) 45 和 48 3M 螺紋 : 公差等級為 7,表面粗糙度為 經(jīng)粗車,半精車后車螺紋 ( 5)0 740d 外圓面:公差等級為 7,表面粗糙度為 進行粗車,半精車,粗磨 ( 6) 100外圓面:公差等級為 5,表面粗糙度為 胎模鍛局部鐓粗后,經(jīng)粗車,半精車 ( 7) 68和 60外圓面:公差等級為 5,表面粗糙度為 經(jīng)粗車,半精車 ( 8) 0 329D 通孔:公差等級為 7,表面粗糙度為 使用能達到 此精度的深孔鉆鉆頭,一次鉆削得到 ( 9)端面:本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面 ,公差等級為 7,表面粗糙度為 經(jīng)粗銑,精銑。 100處的一側(cè)端面,公差等級為 9,表面粗糙度為 精度很高,需經(jīng)粗車,半精車,粗磨,精磨才能達到 ( 10)槽: 公差等級為 7,表面粗糙度為 采用直柄鍵槽銑刀 , 一次銑成 ( 11) 小孔:采用復合鉆頭一次鉆出即可 工工藝過程 序號 工序名稱 設備 1 備料 2 胎模鍛 ,局部鐓粗 3 熱處理 (正火 ) 4 銑端面 ,鉆中心孔 中心孔機床 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 5 粗車外圓 普通車床 6 半精車外圓各部 ,車溝槽 ,車螺紋 普通車床 7 鉆 29深孔 深孔鉆 8 鏜孔內(nèi)溝槽 ,車大端錐孔 普通車床 9 鉆 4鉆床和鉆模 10 粗磨外圓及臺階面 外圓磨床 11 精磨外圓 60(配磨 )處及臺階面一端 外圓磨床 12 磨大端錐孔 內(nèi)圓磨床 13 銑鍵槽 ,銑 萬能銑床 14 鉗工 ,去毛刺 15 檢查 工階段的劃分 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火之后進行的 , 包括銑端面 、打中心孔,粗車外圓等工序,其主要任務是切除毛坯大部分余量,同時可以發(fā)現(xiàn)鍛件裂紋或其它缺陷。 主軸毛坯在粗加工之后需進行調(diào)質(zhì)處理,然后再進行半精加工。半精加工階段包括半精車工序,中心通孔及螺紋等次要表 面的最終加工等工序。其主要任務是:為精加工作好準備,對一些要求不高的表面,使之達到圖樣要求。 此階段實在最終熱處理(高頻淬火)之后進行的,包括各支承軸頸及錐孔的最終加工工序,其主要任務是最后全面地保證工件達到圖樣要求買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 第三章 確定機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 定機械加工余量 通過分析主軸零件,各外圓間尺寸相差不大,只有一處 100的臺階 ,故可將主軸毛坯由胎模鍛并局部鐓粗得到。機械加工余量查表得到(機械加工工藝系統(tǒng)學的附表 10 光軸類和多臺階軸類鍛件的機械加工余量及公差) 機標 取加工余量 2定毛坯尺寸 ,設計毛坯圖 毛坯的各部分尺寸,及大致形狀如下圖所示。 定毛坯的熱處理 毛坯經(jīng)鍛造后,應安排正火,以消除殘留的鍛造應力,并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細化成為均勻的組織,從而改善了加工性。買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 第四章 工序設計 擇加工設備和工藝設備 擇機床 ( 1) 工序 4 選兼有銑端面和鉆中心孔的中心孔機床 2) 工序 5、 6、 8, 由于主軸零件較長,且外圓直徑較大,另外,鏜孔內(nèi) 溝槽 宜使用車床,故選 臥式普通車床。 ( 3)工序 7 鉆主軸通孔,通孔直徑較大而且很長,應選用專用的深孔鉆機床,根據(jù)零件尺寸及各技術要求選深孔鉆床 ( 4)工序 9 鉆 1 個 4 立式鉆床即可。 ( 5)工序 10 和 11 查表選取外圓磨床 滿足要求 ( 6)工序 11 的內(nèi)圓磨床選 7)工序 13 銑鍵槽及一小部分平面,考慮大本零件屬成批生產(chǎn),所選機床使用范圍較廣為宜,故選常用的 能滿足加工要求 擇夾具 本零件 除銑槽,鉆通孔,鉆小孔,磨錐孔等工 序需要專用夾具外,其它各工序使用通用夾具即可。鉆 29通孔的夾具設計,后面祥述。 擇刀具 ( 1)在車床上加工的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用硬質(zhì)合金,粗加工采用 精加工用 加工用 提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀,切槽刀宜選用高速鋼。車螺紋采用螺紋車刀。 ( 2)鉆中心孔選用中心鉆 61 63) A 型 ( 3)深孔鉆機床選用專門的鉆深孔的鉆頭,選外排屑深孔鉆(單刃外排屑深孔鉆 外排屑 深孔鉆適于加工 2 30孔,孔的長徑比大于 100,加工精度 10,表面粗糙度可達 ( 4)主軸兩端面銑削用端銑刀, 一小塊平面采用圓柱銑刀 鍵槽采用直柄鍵槽銑刀 ( 5) 磨削外圓,縱磨,磨具選平形砂輪,代號 P, D 10 1100d 2050H 6 500 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn),一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計量器買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 具的不確定度選擇;二是按計量器具的測量方法極限誤差 選擇。選 擇時,采用其中的一種方法即可。 ( 1) 選擇各外圓加工面的量具 粗加工時選用分度值 量范圍 0 150 的游標卡尺 (半精加工時選用分度值 量范圍 0 150 的游標卡尺 ( ; 60+磨 )處選用分度值 量范圍 50 125外徑百分尺。 ( 2) 選擇加工孔用量具 孔徑選用分度值 量范圍 50 125內(nèi)徑百分尺 ( ( 3) 選擇軸向尺寸所用量具 加工軸向尺寸所選量具為分度值 量范圍 0 150 游標卡尺 ( ( 4) 選擇加工槽所用量具 均可采用分度值 量范圍 0 150的游標卡尺進行測量 定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是 ,由表面加工的最后工序往前推算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關。當基準不重合時,工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 機械加工余量的概念 總余量 在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中,在某加工表面上切除的金屬層總厚度,亦稱毛坯的機械加工余量 工序余量 成一個工 序中某一表面所需切除的金屬層厚度 公稱余量 工序的基本尺寸與本工序的基本尺寸之差,就是通常所說的加工余量及查表所得的加工余量 最大工序余量 被包容面是指前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差;對包容面是指本工序的最大極限尺寸與前工序的最小 極限 尺寸之差 最小工序余量 被包容面是指前工序的最小極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差;對包容面指本工序的最小極限尺寸與前工序的最大極限尺寸之差 工序余量公差 工序最大余量與最小余量之差 單邊余量 平面是指一 個表面的余量;對回轉(zhuǎn)面是指加工前后半徑之差 雙邊余量 2回轉(zhuǎn)面是指前后直徑之差 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面根據(jù)有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量(毛坯余量) a 為 72將總加工余量分為各工序加工余量,然后由后往前計算出工序尺寸,中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟加工精度確定。 粗車后得到主軸零件的大致形狀, 層層車削,每一工步在上一工步的基礎上粗車,得到階梯軸 。 加工圓 柱表 面的工序雙邊余量( 加工表面 粗車 半精車 粗磨 精磨 4 10 2 1 5 - 5 2 1 00 5 2 - 68 5 2 - 60 8 2 - 9 2 1 8 3M 3 2 - 43 6 2 - 加工 圓柱表面的工序尺寸公差 (加工表面 粗車 半精車 粗磨 精磨 5 45 - 00 102 100 - 68 70 68 - 60 62 60 - 8 3M 50 48 - 43 45 43 - 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 59的圓柱表面在加工 的圓柱表面時,粗磨得到 后再一次粗磨得到,雙邊余量為 表面粗糙度:粗車后為 精車后為 磨后為 磨后為 確定軸向工序尺寸 銑兩端面時 ,兩端面互為基準,粗銑后尺寸為 502,單邊余量為 6銑后保證尺寸 500邊余量為 1 ( a) ( b) ( c) 如上圖所示 ( a)以大端端面為基準,車凸臺一端,保證尺寸 35序余量 ( b)示基準面不變,保證工序尺寸 25( c)所示,加工凸臺臺另一端,此端面要求精度很高,為 9,故需粗車,半精車,粗磨,精磨。保證工序尺寸 45邊余量為 粗車 2 半精車 1 粗磨 精磨 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 1000第五章 確定切削用量及基本時間 (機動時間 ) 切削用量一般包括切削深度 ,進給量及切削速度三項,確定方法是先確定切削深度,再確定切削速度。 序 4(銑端面鉆中心孔 )切削用量及基本時間的確定 削用量 ( 1)銑端面 本工序 為粗銑后精銑 ,使兩端面達到圖樣要求 7,并保證尺寸 500中心孔 。已知加工材料為 20b =835件。機床為中心孔機床 用來銑端面和鉆中心孔,所選刀具,端銑刀銑削平面,硬質(zhì)合 金;鉆頭用中心鉆 型,高速鋼。 m/s) r/s) 每轉(zhuǎn)進給量( mm/r) mm/z) mm/s) 指垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸 指平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸 s) 查機械加工工藝手冊 (主編 李洪 哈爾濱 工業(yè)出版社) 得 (后面計算中 無說明時, 查表數(shù)據(jù)均選自此書) 端銑刀磨鈍標準:后刀面最大磨損限度,粗加工時為 加工時為 刀具耐用度: 03s 銑刀直徑 00 齒數(shù) z=6 銑削寬度 0銑時 根據(jù)機械加工余量定銑削深度 查表后得 銑削速度 v=s = 27m/文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 01 0 0 0 1 0 0 0 2 7 8 5 . 9 / m i 01 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 8 7 2 . 6 / m i 12l lt f銑削功率 (機床功率為 銑刀每齒進給量 r 銑刀轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書,并查 工藝手冊取 n=實際切削速度 v=銑時銑削深度 表后得 銑削速度 v=s = 削功率 (機床功率為 銑刀每齒進給量 r 銑刀轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書,并查工藝手冊取 n=70r/實際切削速度 v= 2) 鉆中心孔 由于本工序的中心孔是為后面粗車外圓時作為 定位基準而用,之后要在此基礎上鉆通孔,故中心孔必須對中性好,位置準確,但對切削用量沒有固定嚴格的要求。 中心孔形狀為 A 型中心孔 ( 主要尺寸 D= t= 基本時間 ( 1)端面銑刀銑平面 mm/ l 1 2 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 11 7 5 3 1 4 . 4 0 . 6 2 m i n 3 7 . 31 4 8 . 5 12 7 5 3 1 4 . 4 1 . 4 7 m i n 8 8 . 263j 21 6 7 3 1 4 . 4 0 . 5 7 m i n 3 4 . 21 4 8 . 5 22 6 7 3 1 4 . 4 1 . 3 4 m i n 8 0 . 463j 6 7 6 3 22pa m m粗銑時 0 . 3 6 8 2 . 5 1 4 8 . 5 / m i f z n m m 精銑時 0 . 1 5 6 7 0 6 3 / m i f z n m m 則 ( 2)鉆中心孔 根據(jù)實際切削情況,設定鉆每個中心孔的時間為 2s 所以本工序的基本時間為 T=+2=序 5(粗車各外圓 )的切 削用量及基本時間 削用量 在普通車床上車削 ,粗車時 刀具選刀桿尺寸 BH=165 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱形前刀面。前角0 12o 后角0 6o 主偏角 90 副偏角 10 刃傾角 0 刀尖圓角半 徑 車刀后刀面最大磨損量取為 1耐用度 T=60的切削用量 ( 1)切削深度 單邊余量 z=2可一次走刀完成 ( 2)確定進給量 f 查表取 f=r ( 3) 確定切削速度 切削速度 v 可根據(jù)公式計算,也可直接由表中查出,現(xiàn)根據(jù)公式計算 確定切削速度 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5 . 1 / m i n 4 9 9 . 3 / m i r ( / m i n )k mT a f0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 4 1 0 5 . 1 / m i 2 0 . 6 5 其中: 242 切削速度的修正系數(shù) 故 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 0 . 9 4 ( 4)確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 按 車床 轉(zhuǎn)速 說明,取 n=500r/s 則實際切削速度 1 0 5 . 2 / m i n 1 . 8 /v m m s ( 5) 檢驗機床功率 當 5 8 0 9 7 0b M P a 1 6 6 2 7 7H B S /f m m r 1 5 0 / m 時 切削功率的修正系數(shù) 0 1 . 0r p c M p c k p ck k k 故實際切削時的功率 為 4 . 2 1 . 1 7 1 . 0 1 . 1 3 0 . 8 0 . 6 5 2 . 9cp k w 當 n=500r/ 主軸允許功率 kw所選切削用量可在 床上進行 最后決定的切削用量為 0 /f m m r 8 . 3 / 5 0 0 / m i nn r s r 1 0 5 . 2 / m i n 1 . 8 /v m m s 切削用量 ( 1)切削深度 單邊余量為 5用兩次走刀完成,切削深度 2)確定進給量 f=r ( 3)確定切削速度 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 a f0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 4 1 0 1 . 6 / m i 2 . 5 0 . 6 5 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 . 6 5 1 3 . 3 / m i a f0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 4 1 0 7 . 2 / m i 1 . 7 5 0 . 6 5 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 7 . 2 6 4 3 . 8 / m i ( 4)確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 按車床 轉(zhuǎn)速說明,與 近的有 500r/ 560r/取500r/實際切削速度 9 9 . 0 / m i n 1 . 6 5 /v m m s ( 5)檢驗機床功率 檢驗過程與上步相同 最后決定的切削用量為 0 /f m m r 8 . 3 / 5 0 0 / m i nn r s r 9 9 . 0 / m i n 1 . 6 5 /v m m s 的切削用量 ( 1)切削 深度 在 的基礎上,單邊余量為 次走刀完成,和 ( 2)確定進給量 f=r ( 3)確定切削速度 ( 4)確定機床主軸的轉(zhuǎn)速 按車床 轉(zhuǎn)速說明,取 n=630 r/ 10.5 r/s 則實際切削速度 1 0 4 . 9 / m i n 1 . 7 5 /v m m s ( 5) 檢驗機床功率 實際切削時的功率 與前兩步相同,即 當 n=630r/,主軸允許功率買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線 提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 1 2 3j l l l i 1 ( 2 3 )t a n 23 5l 3 0l 1 4 5 5 2 3 8 5 . 30 . 6 5 8 . 3jt s s2 1 0 7 2 3 2 4 1 . 50 . 6 5 8 . 3jt s s 4 7 2 2 3 9 . 50 . 6 5 1 2 . 5jt s s3 8 7 2 3 1 3 . 50 . 6 5 1 0 . 5jt s s 故所選切削用量可在 床上進行 最后決定的切削用量為 和 0 /f m m r n=630 r/ 10.5 r/s 1 0 4 . 9 / m i n 1 . 7 5 /v m m s 削用量 切削用量的計算與確定原理與上面相同,如下表示 外圓尺寸 (單邊余量 (走刀次數(shù) pa(f (v (m/n(r/ 50 102 20 70 50 62 4 2 2 00 53 2 00 50 30 45 3 2 10 機床功率經(jīng)檢驗后得 ,所選切削用量均可在 本時間 車外圓的 基本時間公式 所以 ( ) ( ) ( ( ) 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供,優(yōu)質(zhì)質(zhì)量,答辯無憂 5 1 0 2 3 4 . 40 . 6 5 5 . 3jt s s6 3 5 2 3 8 . 20 . 6 5 7 . 5jt s s7 3 0 2 3 2 1 3 . 00 . 6 5 8 . 3jt s s 8 2 5 2 3 2 1 1 . 10 . 6 5 8 . 3jt s s 9 1 4 2 3 2 . 80 . 6 5 1 0 . 5jt s s6 3 6 1 . 4 0 . 82pa m m( 102) ( 70) ( 62) ( 53) ( 50) 所以本工序的基本時間為 8 5 . 3 4 1 . 5 1 3 . 5 9 . 5 4 . 4 8 . 2 1 3 . 0 1 1 . 1 2 . 8 1 8 9 . 3 序 6(半精車各外圓,車溝槽,車螺紋及倒角 )的切削用量及基本時間 削用量 本工序為半精加工,已知條件與粗加工工序相同 半精車 00 66 1 .4 的切削用量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀 的幾何 形狀 為 00 12 00 8090k 05k 00s ( 1) 切削深度 ( 2)確定進給量 選 f=r 由于是半精加工,切削力較小,故不須校核機床進給機構強 度 ( 3)確定切削速度 當用 質(zhì) 合 金 車 刀 加 工 6 3 0 9 0 0b M P a

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