法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（鉆軸向孔4-Φ9）【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝 備設(shè)計(jì)（鉆軸向孔 4） 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 一、設(shè)計(jì)題目 法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)（鉆軸向孔 4） 二、 原始資料 ( 1 ) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 ( 1 ) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯 圖 1 張 (3) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 綜合 卡片 ( 參附表 1) 1 張 (4) 與 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對(duì) 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (5000 8000 字 ) 1 份 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟 悉 零 件 , 畫(huà) 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 , 確 定 工 藝 路 線(xiàn) , 填 寫(xiě) 工 藝 過(guò) 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設(shè) 計(jì) ( 畫(huà) 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫(xiě) 說(shuō) 明 書(shū) 3 天 (5) 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天 五、 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 摘 要 本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括法蘭盤(pán)（ 床）的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和 鉆 49 孔的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在 我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一 次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于 冷岳峰 老師的悉心指導(dǎo)， 同學(xué)們的耐心解答 。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在 同學(xué)們的幫助下， 通過(guò)請(qǐng)教老師 ， 翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在此，十分感謝 冷岳峰 老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) he of of of in of to of of of is to is we on of an of is a of of in of to In of in of of of to to of of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 目錄 1零件工藝性分析 . 1 . 1 . 1 . 3 2零件毛坯的確定 . 3 . 3 . 4 . 4 . 6 定毛坯尺寸 . 8 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 定工藝路線(xiàn) . 9 位基準(zhǔn)的選擇 . 9 序順序的安排 . 9 - 9 切削用量的計(jì)算 . 11 孔工步切削用量的計(jì)算 . 11 孔工步工步切削用量的計(jì)算 . 11 - 9 基本工時(shí)的計(jì)算 . 12 計(jì)算 . 12 助時(shí)間 計(jì)算 . 12 他時(shí)間的計(jì)算 . 12 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 件時(shí)間 計(jì)算 . 13 訂 4- 9 工序卡片 . 13 4 4- 9 孔的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 13 . 14 . 14 位元件尺寸公差的確定 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 5 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 . 17 6體會(huì)與展望 . 17 參考文獻(xiàn) . 19 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 1 零件工藝性分析 式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸 三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 法蘭盤(pán) 屬于盤(pán)類(lèi)零件，材料為 坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，硬度要求為 法蘭盤(pán)共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 以 45 外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 45 外圓， 右 端面及倒角； 45 外圓，過(guò) 渡 圓角 ； 20 內(nèi)孔及其左 右 端倒角。 以 90 和 100 外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括： 90端面， 90 外圓， 90 左右 端面，倒角；切槽 3 2； 100 外圓，左端面； 100 外圓右端面，過(guò)渡圓角。 以 20 孔 為中心 的 加工表面，這一組加工表面包括： 90 外圓的左右側(cè)面； 46 孔； 4- 9 孔 。 它們之間有一定的位置要求，主要是：左端面與 20 孔中心軸的跳動(dòng)度為 90 外圓 右端面與 20 孔中心軸線(xiàn)的跳動(dòng)度為 45 的外圓與 20 孔的圓跳動(dòng)公差為 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 證它們的位置精度。 表 1 法蘭盤(pán)技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級(jí) 表面粗糙度 / m 行位公差 /端面 91 90 右端面 41 45 外圓 T6 20 內(nèi)孔 T8 左端面 91 100 外圓 100 右端面 41 45 面（即 T8 90 左端面 8 90 外圓 90 90 左側(cè)面 34 90 右側(cè)面 24 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 4 9孔 9 件的工藝性 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖， 審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，其結(jié)構(gòu)利于機(jī)械加工，故對(duì)零件結(jié)構(gòu)不做修改。 經(jīng)仔細(xì)讀圖，發(fā)現(xiàn)所給的零件圖有錯(cuò)誤， 有的尺寸不清楚，通過(guò)與老師溝通，解決以上問(wèn)題，最后 運(yùn)用機(jī)械制圖知識(shí)更正 了零件圖，用電子圖版繪圖，詳見(jiàn)零件圖 。 2 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型， 不同的生產(chǎn)類(lèi)型有著完全不同的工藝特性。零 件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算 (1 % ) (1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m 每 臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； %a 備品率，一般取 2% 3% ； %b 廢品率，一般取 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出法蘭盤(pán)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 確定出其生產(chǎn)類(lèi)型。 Q =8000 臺(tái) /年， m =1 件 /臺(tái)，取 %a =3%，取 %b =，由公式 (1： 8 0 0 0 1 ( 1 3 % ) ( 1 0 . 5 % ) 8 2 8 1 . 2N 件 /年 )查表 1知，法蘭盤(pán)為輕型零件，由此再查表 1知，該法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 法蘭盤(pán)的 材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于法蘭盤(pán)選用 為材料，加之零件形態(tài)以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，決定 屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，使用于大批大量生產(chǎn)。該法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用金屬模機(jī)器造型。 工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。通過(guò)對(duì)法蘭盤(pán)各加工表面的分析，根據(jù)表 1 1擇各表面的加工方法，詳見(jiàn)表 2。 表 2 各表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 右端面 車(chē) 90 右端面 車(chē) 精車(chē) 45 外圓 車(chē) 磨削 20 內(nèi)孔 絞 左端面 車(chē) 精車(chē) 100 外圓 車(chē) 磨削 100 右端面 車(chē) 磨削 45 面（ B 面） 車(chē) 磨削 90 左端面 車(chē) 磨削 90 外面 車(chē) 磨削 90 左側(cè)面 銑 90 右側(cè)面 銑 磨削 4- 9 孔 4 孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 6 孔 根據(jù)表 1 1 2 2各加工表面的工藝路線(xiàn)、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 表 3 各工序間加工余量 加工表面 工步名稱(chēng) 工步余量 基本尺寸 公差等級(jí) 精度公差 工步偏差 粗糙度 右端面 半精車(chē) 1 車(chē) 坯 3 44 90 右端面 精車(chē) 1 精車(chē) 車(chē) 坯 3 44 44 45 外圓 磨削（粗磨） 5 精車(chē) 車(chē) 坯 6 51 20 內(nèi)孔 絞 0 18 18 坯 實(shí)心 - - 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 左端面 精車(chē) 1 精車(chē) 車(chē) 坯 3 94 94 100外圓 磨削（粗磨） 00 精車(chē) 車(chē) 坯 6 106 106 100右端面 磨削（精磨） 1 精車(chē) 車(chē) 坯 3 44 44 45面（即B 面） 磨削（精磨） 5 精車(chē) 車(chē) 坯 6 51 90 左端面 磨削（精磨） 精車(chē) 車(chē) 坯 3 11 11 90 外圓 磨削（精磨） 0 精車(chē) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 粗車(chē) 坯 6 96 96 90 左側(cè)面 精銑 4 銑 5 坯 3 37 37 90 右側(cè)面 磨削（精磨） 4 銑 銑 坯 3 27 27 孔 絞 坯 實(shí)心 - - 4 孔 絞 坯 實(shí)心 - - 6 孔 絞 坯 實(shí)心 - - 定毛坯尺寸 根據(jù)表 3，得出毛坯尺寸。利用電子圖板繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見(jiàn)毛坯圖。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。考慮到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，加之時(shí)間的限制，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定工藝路線(xiàn)的第一步是選擇定位基 準(zhǔn)，為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。 法蘭盤(pán)大多表面是外圓表面，根據(jù)表面粗糙度要求和精度要求，先以 45 表面（即 B 面）為粗基準(zhǔn)， 粗 加工右端面和 45 外圓和 90外圓右端面。然后以 45 外圓 為精基準(zhǔn)粗加工 45（即 B 面）和左端面，鉆 18 孔。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。 序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法 和表 3 各工序間加工余量 ，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則 ，最終確定的工序順序詳見(jiàn)表 4，以此為依據(jù)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程 卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名 工序內(nèi)容 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 1 備料熱處理 2 車(chē) 粗車(chē)右端面至 90 右端面至 90 外圓至 45 外圓至 車(chē) 粗車(chē)左端面至 100 外圓至 100右端面至 90 左端面至 45 外圓（ 孔 18 4 車(chē) 半精車(chē)右端面至 90 右端面至 45外圓至 90 外圓至 車(chē) 90 右端面至 41，切 3刀槽，切 45 大倒角保長(zhǎng) 34，擴(kuò)孔至 倒角 5 車(chē) 半精車(chē)左端面至 93、 100 外圓至 100右端面至 90 左端面至 45（ B）外圓至 車(chē)左端面至 91，到 倒角（共三處），鉸孔至尺寸 6 銑 粗銑、半精銑、精銑 90 側(cè)面 7 鉆 鉆軸向孔 4 孔，鉸孔 8 鉆 鉆 4 通孔，鉆 6 孔深 7，絞孔 9 鉗工 去毛刺 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 10 磨 粗 磨 100 外圓至 磨 90 磨 45 及兩側(cè)至 1 磨 磨 45 外圓及臺(tái)階面至尺寸、磨 90 右側(cè)面至尺寸 12 磨 精磨 100 外圓至尺寸，精磨 45（ B）外圓及兩側(cè)至尺寸 13 鉗工 刻字， B 面拋光 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸 15 鍍鉻 100 外圓鍍鉻 - 9 切削用量的計(jì)算 孔工步 切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定 ， 取 給量的確定 ， 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。切削速度的計(jì)算 ， 由表 5工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可取為18m/ 由 公 式 （ 5 1000 /n v d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速n 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn) 速，取轉(zhuǎn)速 n =680 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 / 1000v n d =000= 孔工步工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定 ， 取 給量的確定 ， 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 f=r。切削速度的計(jì)算 ， 由表 5削速度 v 可取為 2m/公式（ 51000 /n v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n 71 /參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 速 n =97 /再 將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 / 1000v n d =000= - 9 基本工時(shí)的計(jì)算 本時(shí)間 計(jì)算 鉆孔工步根據(jù)表 5鉆孔的基本時(shí)間可由公式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 l =8 2l =11 c o t ( 1 2 )2 = 8 . 8 c o t 5 4 1 4 . 22 o m m m m ； f =r ；n =680r/ 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 ( 8 4 . 2 1 ) / ( 0 . 1 / 6 8 0 / m i n ) 0 . 1 9 5 m i n 1 1 . 7m m m m m m m m r r s 。 鉸 孔 工 步 ， 根據(jù)表 5 絞 圓 柱 孔 基 本 時(shí) 間 由 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 1l 、 2l 由表 5 15o 、 ) / 2 = ( 9 8 . 8 ) / 2 0 . 1 的條 件查得 1l = 2l =15而8l ； f = n = 97 / 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 中 ， 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 ( 8 0 . 3 7 1 5 )m m m m m m/ ( 0 . 4 9 7 / m i n )m m r0 m 6 .2 s 。 助時(shí)間 計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為( 0 0 ，可取 則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步 的 輔 助 時(shí) 間 ： = 0 1 1 5 s 鉸 孔 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 ： = 0 3 6 s。 他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2% 7% ，休息與生理需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2% 4% ，本工件均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（ ）可按關(guān)系式（ 3%+3%） X（ ）計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間：= 6 % ( 1 . 7 5 5 1 1 . 7 ) 0 . 8s s s 鉸孔工步的其他時(shí)間：= 6 % ( 5 . 4 3 3 6 . 2 ) 2 . 5s s s 。 件時(shí)間 計(jì)算 鉆孔工步 =1 1 . 7 1 . 7 5 5 0 . 8 1 4 . 2 6s s s s 。 鉸孔工步 = 3 6 . 2 5 . 4 3 2 . 5 4 4 . 1 3s s s s 。 因此，工序的單件時(shí)間 + =1 4 . 2 6 4 4 . 1 3 5 8 . 3 9s s s。 由于有四個(gè) 孔，所以總的時(shí)間為 4 4 5 8 . 3 9 2 3 3 . 5 6t s s 。 訂 4- 9 工序卡片 在本次課程設(shè)計(jì)中，我所被指定的工序是加工 4- 9 孔 。根據(jù)表4、 4- 9 切削用量的計(jì)算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。 4 4- 9 孔的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是一 種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備， 機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 49 孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證。考慮到法買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 蘭盤(pán)零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，以保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 本夾具的定位方案如下圖所示，采用短圓柱銷(xiāo)和平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來(lái)快速找 正工件在夾具體中的位置。 短圓柱銷(xiāo)限制的自由度為： , 平 面 限 制 的 自 由 度為： ,支承板限制的自由度為： ,z 綜上，該定位方案限制了工件的 6 個(gè)自由度，較好的滿(mǎn)足零件加工要求，定位合理。 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。 因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是 不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn) 不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 b 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)位移誤買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 j 表示。 d b j 。 分析和計(jì)算定位誤 差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。 位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短 圓柱 銷(xiāo)。所以該 短圓柱 銷(xiāo)的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為 與 本零件在工作時(shí)相配的尺寸公差相同，件規(guī)定孔在軸線(xiàn) 68周上，左邊孔距離軸線(xiàn) 20邊孔距離軸線(xiàn) 12知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的 制造誤差組成。 夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線(xiàn)平行度為： 夾具體與鉆模板配合誤差，有 故誤差不超過(guò)允許誤差。 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向 元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀 具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在 加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引 導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 由于該孔的加工方法 是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用 快換式鉆套，由于法蘭盤(pán)零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計(jì)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 快換鉆套。 其結(jié)構(gòu)如上圖所示： 套高度和排屑間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距 精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度 H 越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=(1)d，孔徑小、精度要求高時(shí)， H 取較大值。 H=(1)d=(9=(取 H=20 鉆套底部與工件間的距離 h 稱(chēng)為 排屑間隙， H 值應(yīng)適當(dāng)選取， 屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)， h=（ ）d；加工鋼時(shí)， h=()d。由于法蘭盤(pán)材料為 以其排屑間隙 h=()d=(9=(取 h=5 置的設(shè)計(jì) 在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具體設(shè)計(jì)中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小 ，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算采用 / (1 3 / ) L f H 計(jì)算，其中的 f 般取 于在進(jìn)行鉆孔工序時(shí)，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計(jì)中選擇 =f 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定 4 個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工 4 個(gè)孔。本工序是粗加工，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線(xiàn)提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削 力。 裝夾工件時(shí)，先翻開(kāi)鉆模板把工件放在夾具上，由短 圓柱 銷(xiāo)定位，最后用 支承板 定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見(jiàn)附圖。 5 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 本方案采用一面一銷(xiāo)定位方式，限制了工件的 5 個(gè)自由度，采用支承板 確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。 該定位方案限制了工件的 6 個(gè)自由度，很好的確定工件在夾具體中的位置，但也可能造成過(guò)定位，原因在于，支承板與短圓柱銷(xiāo)的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位。綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已 經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過(guò)程中的定位需要。同時(shí)，在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料，所設(shè)計(jì)的夾具在使用上十分方便，定位準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖 時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線(xiàn)條準(zhǔn)確。 6 體會(huì)與展望 為期三周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首 近 20天的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。感的是較好的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)各種途徑解決了所遇到的困難?？氖窃诩?xì)節(jié)問(wèn)題的把握上還很欠缺，過(guò)程技術(shù)人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計(jì)離完美還有很