銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計論文【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號 無錫太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計 信機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專業(yè) 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2013年 5月 25日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 學(xué) 號： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 無錫太湖學(xué)院 信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、題目 銑刀頭座體零件工藝及工裝設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 機械制造工藝技術(shù)是人類在生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā) 展的。其涉及的內(nèi)容十分廣泛，包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等，要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工的工藝才是合理的和先進的工藝。本課題來自某機床廠的成熟產(chǎn)品，旨在培養(yǎng)學(xué)生解決工程實際問題的能力，達到學(xué)以致用的目的。 三、 本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 抄畫零件 圖及繪制毛坯 編制機加工工藝文件； 繪制 80制 6 編寫設(shè)計說明書（ 30頁）； 翻譯 8000字以上外文印刷字符或譯出 4000漢字以上的有關(guān)技術(shù)資料或業(yè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 獻。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 班 姓名 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 銑刀頭座體是銑床加工的重要組成元件 之一，它的制造工藝對銑削加工的尺寸精度有顯著的影響。本課題的目的是對銑床的銑刀頭座體的機械制造工藝及夾具設(shè)計。在第一部分的制造工藝設(shè)計中，主要的工作是銑刀頭座體的毛坯件的鑄造，加工工藝路線的設(shè)定，機件的工藝查閱和計算，編制主要的工藝文件。 銑刀頭座體的夾具設(shè)計是這次課題的重要的部分，也是本次課題的難點分，夾具的設(shè)計主要是銑刀頭的定位和夾緊。主要會影響加工元件的尺寸精度和位置精度。在本次課題中主要采用的是不完全定位方式，這種通用的定位方式的夾具的結(jié)構(gòu)比較簡單，并且有良好的定位的穩(wěn)定性。夾緊機構(gòu)主要采用 螺旋式，這種結(jié)構(gòu)的構(gòu)成比較簡單，自鎖性能好，可靠性能高。在確定夾緊方式后繪出主要的零件圖和裝配圖。 關(guān)鍵詞 ：銑床；銑刀頭座體；制造工藝；夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is an of a on of of is In of is of of of is an of is a of is of of is of in of a is of is 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘要 .錄 . 緒論 .題背景 .銑刀頭座體的概述 .銑刀的分類 .銑刀的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成 .夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 .設(shè)計的內(nèi)容及目的 . 銑刀頭座體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .刀頭座體的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 . 銑刀頭座體的工藝分析 . 銑刀頭座體的生產(chǎn)類型 .定毛坯的制造類型 .準(zhǔn)的選擇 . 粗基準(zhǔn)的選擇 . 精基準(zhǔn)的選擇 .件表面加工方法的確定 .藝路線的制定與分析 . 工藝路線的擬定 . 工藝方案的分析與確定 .械加工余量、毛坯工序尺寸的確定 . 孔的加工余量 .面 的加工余量 . 削用量及工時的計算 . 銑刀頭座體專用夾具設(shè)計 .具設(shè)計的原則和要求 . 夾具設(shè)計的要求 . 六點定位原則 .鏜夾具的設(shè)計 . 確定定位方案 . 設(shè)計夾緊機構(gòu) .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 夾緊力的計算 . 確定鏜夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 . 使用說明 .孔夾具的設(shè)計 . 定位基準(zhǔn)的選擇 . 切削力和夾緊力的計算 . 定位誤差分析 . 確定定位方案 . 設(shè)計夾緊機構(gòu) . 確定鉆夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸 . 使用說明 . 結(jié)論與展望 .論 .足之處與展望 .謝 .考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 題背景 刀頭座體的概述 銑刀頭座體是一種用于大件切削的機床附件，如裝在龍門銑床上進行銑削加工。銑刀裝在銑刀盤上，銑刀盤通過鍵與軸連接，當(dāng)動力通過 V 帶傳給帶輪，經(jīng)鍵傳到軸，即可帶動銑刀盤轉(zhuǎn)動，對零件進行銑削加工?；A(chǔ)件座體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外測有軸承蓋；左邊 帶輪為動力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側(cè)有銷、擋圈、螺釘實現(xiàn)定位和緊固。 刀頭的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 一 、銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床 的生產(chǎn)率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。 二、銑床最早是由美國人 818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人 862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。 1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。 20世紀(jì) 20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成 “進給 或 “快速 的自動轉(zhuǎn)換。 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控 制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是 70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。 三、隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當(dāng)然帶來的效率也越來越高。進入 21世紀(jì)，軍事技術(shù)和民用工業(yè)的發(fā)展對數(shù)控機床的要求越來越高，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、測量技術(shù)、工序集約化、新一代功能部件以及軟件技術(shù)，使數(shù)控機床的加工范圍、動態(tài)性能、加工精度和 可靠性有了極大地提高。科學(xué)技術(shù)特別是信息技術(shù)的發(fā)展迅速，高速高精控制技術(shù)、多通道開放式體系結(jié)構(gòu)、多軸控制技術(shù)、智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、 綜合集成，使數(shù)控機床技術(shù)進入了智能化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷制造、虛擬制造的更高階段。 刀的分類 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 圓柱形銑刀 :用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上 ,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少 ,刀齒強度高 ,容屑空間大 ,適用于粗加工 ;細齒銑刀適用于精加工。 面銑刀 :用于立式銑床、端面銑床或龍 門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3 種。 立銑刀 :用于加工溝槽和臺階面等 ,刀齒在圓周和端面上 ,工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給。 三面刃銑刀 :用于加工各種溝槽和臺階面其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。 角度銑刀 :用于銑削成一定角度的溝槽 ,有單角和雙角銑刀兩種。 鋸片銑刀 :用于加工深槽和切斷工件 ,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦刀齒兩側(cè)有 151的副偏角。此外還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、 T 形槽銑刀和各種成形銑刀等 。 刀的結(jié)構(gòu)和構(gòu)成 分為 4種 ： 整體式 :刀體和刀齒制成一體。 整體焊齒式 :刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。 鑲齒式 :刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式 ;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。 可轉(zhuǎn)位式 (見可轉(zhuǎn)位刀具 ):這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。 銑刀頭是由座體、軸、皮帶輪、端蓋、調(diào)整片等五種非標(biāo)準(zhǔn)件和軸承、螺釘、平鍵、毛氈等 四個標(biāo)準(zhǔn)件組成。銑刀裝在銑刀盤上，銑刀盤通過鍵與軸連接，當(dāng)動 力通過 鍵傳到軸，即可帶動銑刀盤轉(zhuǎn)動，對零件進行銑削加工?；A(chǔ)件座體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外測有軸承蓋；左邊帶輪為動力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側(cè)有銷、擋圈、螺釘實現(xiàn)定位和緊固；軸的右邊動力輸出給銑刀盤，刀盤帶動銑刀切削，軸與刀盤由鍵連接，擋圈、墊圈、螺釘把刀盤與軸緊固住。 具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件，夾具是在產(chǎn)品加工過程中，保持產(chǎn)品零部件和加工工具的相對位置。從而保證了 最終產(chǎn)品技術(shù)要求中的位置精度。由于不同的工藝過程中使用不同的夾具，各類夾具中以機床夾具發(fā)展最早、最成熟、精度要求最高。在各類夾具中比重最大。夾具可以分為一下幾類： 其用途專一而設(shè)計而得名。 爪單動卡盤、頂尖，銑床上常用的平口鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等均屬于此類夾具。該夾具由于具有較大的通用性，故得其名。通用夾具一般已經(jīng)標(biāo)注化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床的標(biāo)準(zhǔn)附件提供給用戶。 的特點是夾具的部件元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 以適應(yīng)不同零件的加工，用于相識零件零件成組加工的夾具，通常稱為成組夾具，與成組夾具相比，可調(diào)整夾具的加工對象不很明確。適用范圍更廣一些。 據(jù)零件的加工要求拼裝而成。根據(jù)零件的加工定位要求的特點，不同的元件的不同組合和聯(lián)接可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用。 件安裝在隨行夾具上，除完成對工件的定位和夾緊外，還載著工件隨輸送裝置 送往各機床，并在各機床上被定位和夾緊。制造系統(tǒng)自動化、集成化、智能化；精密工程；特種加工方法；快速成型制造；傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新。機械制造工藝和夾具是人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。目前機械制造工藝技術(shù)向著高精度、高效率、高自動化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達到亞微米級，而超精密加工精度已經(jīng)進入 在機械產(chǎn)品的特點是多種類多樣、批量小、更新快，生產(chǎn)周期短。這就要求整個加工系統(tǒng)及機械制造工藝技術(shù)向著柔性、高效、自動化方向發(fā)展。由于成組技術(shù)理論的出現(xiàn)和計算機技術(shù)的發(fā)展，使計算機輔助設(shè)計，計算機輔助工 藝設(shè)計，計算機輔助制造，數(shù)控機床設(shè)計等在機械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，大大的縮短了機電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證了機械產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。機械制造是一門有著悠久歷史的科學(xué)， 是國家建設(shè)和社會發(fā)展的支柱之一。機械制造可分為熱加工和冷加工，熱加工指鑄造、塑性加工、表面處理等；在金屬工藝學(xué)中，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝。一般機械制造多指研究各種機械制造冷加工和方法的學(xué)科，其內(nèi)容是：機械制造的基礎(chǔ)理論、機械加工和裝配工藝過程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計以及各種傳統(tǒng)加工方法、特種加工方法、精密加工和超精密加 工等；機械制造系統(tǒng)的自動化、柔性化、集成化及智能化。計算機科學(xué)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)與機電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，對機械制造科學(xué)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響。由系統(tǒng)論、信息論和控制論形成科學(xué)與方法論，從系統(tǒng)中各組成部分之間的相互的關(guān)系，相互作用，相互約束的關(guān)系來分析對象，這是一種重要的突破，機械制造科學(xué)與管理科學(xué)的結(jié)合更豐富了機械制造科學(xué)的內(nèi)容，出現(xiàn)了質(zhì)量保證系統(tǒng)等，成為保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。因此，機械制造的發(fā)展已經(jīng)從一個經(jīng)驗、技藝、方法逐步成為一門傳統(tǒng)的工程科學(xué)?，F(xiàn)代夾具正向著一下方向發(fā)展： (1) 標(biāo)準(zhǔn)化 (2) 通用化 (3) 精密化：精密分度的多齒盤，高精度三爪自定心卡盤 (4) 高效化：常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件的效率可提高五倍。 (5) 柔性化：具有柔性化特點的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用夾具、成組夾具、數(shù)控機床夾具等。 設(shè)計的內(nèi)容及目的 本課題設(shè)計的主要內(nèi)容為： 首先運用 件繪制銑刀頭座體零件的零件圖和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 毛坯 據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型、切削加工方法、工藝路線的 擬定，分析可得改零件的年產(chǎn)量為 5000 件，屬于大批量生產(chǎn)。其次，進行工藝分析， 確定毛坯類型和制造方法，銑刀頭座體的材料為鑄鐵，擬采用鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設(shè)計，進行必要的經(jīng)濟分析。最后，對某道加工工序的夾具進行設(shè)計并繪制夾具裝配圖和主要零件圖。本課題是在我們完成了大學(xué)的基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程之后進行。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)制，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。其目的在于：鞏固我們大學(xué)里所學(xué)的知識，也是 對所學(xué)知識色綜合性的檢驗；加強我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；通過對銑刀頭座體的機械制造工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面都受到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 銑刀頭座體的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 刀頭座體的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 刀頭座體的工藝分析 從銑刀頭座體的零件圖（圖 可以得到座體的零件圖結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜有內(nèi)孔、螺紋、外部有肋條，并且是平面孔系，要求的加工精度較高。因此在加工過程中主要表面的粗、精加工工序分階段進行。 加工中先加工平面，可以為孔系加工提供穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)面。在一般殼體件的加工工藝，大多數(shù)采用 “一面二銷”定位的加工方式。但本銑刀頭座體的加工工藝路線主要以底面及兩側(cè)面定位加工的，主要原因由于銑刀頭總 成在使用過程中，要進行校正工作，兩側(cè)面則提供了很好的測量校準(zhǔn)基準(zhǔn)面，在組裝軸承的過程中，也提供了很好的壓合基準(zhǔn)面。 在整個加工工藝過程中，對各平面加工采用粗精銑，由于 80孔系兩間距為 255，采用粗、半精鏜及倒角復(fù)合刀具，選用 300立軸回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)兩頭鏜，精鏜采用 圖 工裝設(shè)計上省去了鏜模架和鏜刀桿組合結(jié)構(gòu)。這種方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，在使用過程中，省去了抱鏜桿的繁重工作及鏜套的定期更換工作。螺紋及 11孔系采用三面鉆夾具和 500臥軸回轉(zhuǎn)工作臺配合使用（ 附圖 在搖臂鉆上加工，選用了快換鉆套和攻絲夾頭的高效的工件輔具，這種工藝方案工序集中，裝卸操作方便，并且在一此安裝中，可以加工多個平面和孔系，是一種高效、節(jié)省勞動力的工藝方法，由于配合了回轉(zhuǎn)工作臺，模具設(shè)計制造簡單，成本低。在整個工藝布置中，大量采用了回轉(zhuǎn)工作臺，使整個工藝路線較短，很多工序上的工裝實現(xiàn)了通用性，從整個工藝路線來看，模具的品種較少，通用件多，大大的降低了模具的制造成本及管理維修費用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 刀頭座體零件圖 刀頭座體的生產(chǎn)類型 從設(shè)計的要求可查知 : Q=5000 件 /年， n=1 件 /臺，取備品率 =3%；廢品率 =1%，由機械制造工藝學(xué)【 1】（ 1 N=1+%） （ 1+%）得： N=50001（ 1+3%） （ 1+1%） =5200件 /年 由銑刀頭座體是輕型零件，生產(chǎn)數(shù)量在 5000間，查機械制造工藝學(xué)表 1知屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 定毛坯的制造類型 確定毛坯的制造形式：由于零件年產(chǎn)量為 5200 件，為大批生產(chǎn)水平，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量所以毛坯采用鑄造。由于銑刀頭座體的要 求比較高，所以選擇鑄鐵的壓力鑄造， 較好的耐磨性、可可鑄性、可切削性和吸振性所以零件材料選用鑄鐵，根據(jù)金屬機械加工工藝設(shè)計手冊第三章可選牌號為 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。對于主軸箱而言，基準(zhǔn)就是確定主軸箱上其他 點 、線面位置所依據(jù)的那些 點 、線、面。在主軸箱的設(shè)計和加工過程中，按照不同要求選擇哪些點、線、面作為基準(zhǔn)， 是影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。 基準(zhǔn)的選擇 箱體零件加工面較多， 粗基 準(zhǔn)選擇時主要考慮各加工面能否分配到合理的加工余量，以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 及加工面與非加工面之間是否具有準(zhǔn)確的相互位置關(guān)系。箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)用該毛坯孔作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)選 孔和 孔為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時應(yīng)該盡量符合 “基準(zhǔn)重合原則 ”、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ”、 “互為基準(zhǔn)原 則 ”、 “自為基準(zhǔn)原則 ”、 “便于夾裝原則 ”，保證主要加工表面（主軸的支撐孔）的加工余量的均勻，同時定位基面應(yīng)形狀簡單、加工方便，以保證定位質(zhì)量和加緊可靠。 件表面加工方法的確定 本零件的加工表面有孔、面等，材料為 考金屬機械制造加工工藝設(shè)計手冊【 2】表 1 1表 1期加工方法選擇如下： （ 1） 底平 面：公差等級為 面粗糙度為 用粗銑 精銑的加工方法 。 （ 2） 80 兩端面：面粗糙度為 用粗銑 精銑的加工方法。 （ 3） 20孔 公差等級為 面粗糙度為 用粗鏜 、 半精鏜 精鏜的方法 。 （ 4） 6 41孔等 ：公差等級 、 表面粗糙度為 未注公差等級 ，采用 常規(guī) 加工方法。 藝路線的制 定與分析 藝路線的擬定 制定工藝路線應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀， 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用組合加工方式加工，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝方案一 工序 1 鑄造 工序 2 時效 工序 3 粗銑銑刀頭座體底面 工序 4 精銑銑刀頭座體底面 工序 5 粗銑 80 孔兩端面 工序 6 精銑 80 孔兩端面 工序 7 鉆 80 孔 工序 8 粗鏜 80 孔 工序 9 精鏜 80 孔 工序 10 粗鏜 96 孔 工序 11 鉆底孔 11，锪沉頭孔 22 工序 12 鉆螺紋孔 6螺紋 工序 13 去毛刺 工序 14 終檢 工藝方案二 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序 1 鑄造 工序 2 時效 工序 3 粗車、半精車底面 工序 4 精車底面 工序 5 粗車、半精車 80 孔兩端面 工序 6 精車 80 孔兩端面 工序 7 粗鏜 80 孔 工序 8 精鏜 80 孔 工序 9 粗鏜 96 孔 工序 10 鉆底孔 11 工序 11 鉸孔 11，锪沉頭孔 22 工序 12 鉆螺紋孔 6螺紋 工序 13 去毛刺 工序 14 清洗 工序 15 檢驗入庫 工 藝方案 三 工序 1 鑄造 工序 2 時效 工序 3 銑 190工序 4 銑 200 13平 面和 190 13定位平面 工序 5 銑 150兩端面 工序 6 粗鏜 80口倒角 工序 7 分別鉆兩端 6端孔口分別倒角，兩端分別攻 6 41孔，锪平 42圓平面 工序 8 精鏜 80口倒角 工序 9 去毛刺，清洗 工序 10 鉆螺紋孔 6螺紋 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 檢驗入庫 藝方案的分析與確定 上述 三種 工藝方案的特點在于：方案一是采用銑削加工端面的生產(chǎn)效率較高適用于大批量的生產(chǎn)， 方案二是采用車削的方式加工面的可以保證加工精度但生產(chǎn)效率較方案一低在滿足加工精度及生產(chǎn)效率扥兩個條件下采用方案一好些。 方案三在整個加工工藝過程中，對各平面加工采用粗精銑，由于 80孔系兩間距為 255，采用粗、半精鏜及倒角復(fù)合刀具，選用 300立軸回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)兩頭鏜，精鏜采用 附 圖 。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 工裝設(shè)計上省去了鏜模架和鏜刀桿組合結(jié)構(gòu)。 這種方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單， 制造成本低，在使用過程中，省去了抱鏜桿的繁重工作及鏜 套的定期更換工作。螺紋及 11孔系采用三面鉆夾具和 500臥軸回轉(zhuǎn)工作臺配合使用 （ 附 圖 ，在搖臂鉆上加工，選用了快換鉆套和攻絲夾頭的高效的工件輔具，這種工藝方案工序集中， 裝卸 操作 方便，并且在一此安裝中，可以加工多個平面和孔系， 是一種高效、節(jié)省勞動力的工藝方法，由于配合了回轉(zhuǎn)工作臺，模具設(shè)計制造簡單，成本低。在整個工藝布置中，大量采用了回轉(zhuǎn)工作臺，使整個工藝路線較短，很多工序上的工裝實現(xiàn)了通用性，從整個工藝路線來看，模具的品種較少，通用件多，大大的降低了模具的制造成本及管理維修費用， 因此最終確定工藝路線 如下 ： 工序 1 制造模具 工序 2 造型、澆注 工序 3 鑄件清理，人工失效處理，底漆噴涂 工序 4 鑄件檢驗 工序 5 銑 190工序 6 銑 200 13平 面和 190 13定位平面 工序 7 銑 150兩端面 工序 8 粗、半精鏜 80口倒角 工序 9 分別鉆兩端 6端孔口分別倒角，兩端分別攻 6 41孔，锪平 42圓平面 工序 10 精鏜 80口倒角 工序 11 去毛刺，清洗 工序 12 鉆螺紋孔 6螺紋 工序 13 檢驗 工序 14 入庫 圖 械加工工序附圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 面孔系 機械加工工序附圖 械加工余量、毛坯工序尺寸的確定 銑刀頭座體零件的材料為鑄鐵， 硬度為 200 毛坯的重量約為 6產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（單位： ：由于主軸箱是同軸孔系，孔線較短，而且又是穿通孔。此時鏜桿懸伸量小，鏜桿軸線產(chǎn)生的撓曲度值適合工件的加工要求， 鏜