箱體加工工藝及鉆4-M6孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計 課 題： 箱體加工工藝及鉆 4夾具設(shè)計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學(xué) 生 姓 名： 班 級 ： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 買 文檔就送您 01339828或 11970985 要 本設(shè)計是 基于 箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先 面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準(zhǔn)選擇以箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖 ， 因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工 ， 能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 箱體類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買 文檔就送您 01339828或 11970985 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 買 文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 體加工措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 2 體加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 體加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 定切削用量及基本工時（機動時間） 7 間定額計算及生產(chǎn)安排 22 第 2 章 鉆 孔夾具設(shè)計 27 究原始質(zhì)料 27 位基準(zhǔn)的選擇 27 削力及夾緊力的計算 27 差分析與計算 28 、部件的設(shè)計與選用 29 位銷選用 29 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 29 具設(shè)計及操作的簡要說明 31 總 結(jié) 32 參 考 文 獻(xiàn) 33 買 文檔就送您 01339828或 11970985 V 致謝 34 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 第 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 箱體 。 箱體 的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與發(fā)動機正確安裝。因此 箱體 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 箱體 零件圖可知。 箱體 是一個 殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 底面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底面 的銑削加工；4紋 孔加工其中 底面 有表面粗糙度 要求為 （ 2） 以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：； 、 孔 、 尺寸為 62的前后端面 、 64 的螺孔買文檔就送您 01339828或 11970985 2 的孔。 （ 3） 以 側(cè) 面 為主要加工平面的加工面。 這一組加工表面包括： 側(cè) 面 的銑削加工； 12孔 、 18孔 、 4紋 孔 孔加工其中 底面 有表面粗糙 度要求為 體 加工措施 由以上分析可知。該 箱體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 箱體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 箱體 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 箱體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 箱體 的加工自然 應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 箱體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 箱體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng) 選擇價格最底的機床。 根據(jù) 箱體 零件圖所示的 箱體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 箱體 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套 的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及買文檔就送您 01339828或 11970985 3 產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 箱體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進(jìn)行鏜孔。 體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基 準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 箱體 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 箱體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱 壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 箱體 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證箱體 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 箱體 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 箱體 的裝配基準(zhǔn)，但因為它與 箱體 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方 面都有一定的困難，所以不予采用。 體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 箱體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 箱體 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此， 底面 上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 對于 箱體 ，買文檔就送您 01339828或 11970985 4 需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保 證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 箱體 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1、 鑄造 2、 3、 銑削 82后端 面 4、 銑削 64前端 面 5、銑削 底 面 6、銑削 側(cè) 面 7、鉆擴鉸側(cè)面 12 孔、 18 孔 8、粗鏜、粗鏜 40 孔、 64 孔 9、 鉆 64前端 面各小孔，并攻絲 10、 鉆 34側(cè) 面各小孔，并攻絲 11、鉆 3 孔、 3 孔 12、 終檢 13、 清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、 3、鉆 3 孔 、 3 孔 4、銑削 82后端 面 5、銑削 64前端 面 6、銑削 底 面 7、銑削 側(cè) 面 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 8、鉆擴鉸側(cè)面 12 孔、 18 孔 9、粗鏜、粗鏜 40 孔、 64 孔 10、鉆 64前端 面各小孔，并攻絲 11、鉆 34側(cè) 面各小孔，并攻絲 12、鉆 3 孔、 3 孔 13、終檢 14、清洗入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工 定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、 3、銑削 82后端 面 4、銑削 64前端 面 5、銑削 底 面 6、銑削 側(cè) 面 7、鉆擴鉸側(cè)面 12 孔、 18 孔 8、粗鏜、粗鏜 40 孔、 64 孔 9、鉆 64前端 面各小孔，并攻絲 10、鉆 34側(cè) 面各小孔，并攻絲 11、鉆 3 孔、 3 孔 12、終檢 13、清洗入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 箱體 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 面 的加工余量。 根據(jù)工序要求， 底 面 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 2） 底面 螺孔 毛坯為實心，不沖孔 （ 3） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、 、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 （ 4） 側(cè)面螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1： 無切削加工，無需計算 工序 2： 無切削加工，無需計算 工序 3： 銑削 82 后端 面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4： 銑削 64 前端 面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時 被切削層長度 l ：由 毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 5： 銑削 底 面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長 度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 6： 銑削 側(cè) 面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 工序 7： 鉆擴鉸側(cè)面 12 孔、 18 孔 鉆、擴、鉸 12 孔 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 12 鉆孔 12 時先采取的是鉆 9 孔，再擴到 ，所以 9D 。 切削深度 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速 度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動 時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號： 削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 鉸孔 12 刀具：根據(jù)參 照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度 ，且 12D 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31 取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 機動時間 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 該工序的加工機動時間的總和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 鉆、擴、鉸 18 孔。 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參 考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 15 鉆孔 18 時先采取的是鉆 15 孔，再擴到 ，所以 18D 。 切削深度 9pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削 工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號： 削深度 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 鉸孔 18 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度 ，且 18D 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31 取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g