成品取出夾子加工工藝和銑斜面夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 成品取出夾子 零件零件加工工藝及夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of In of of to of a of of is to of a of as a of of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 . . 1 章 緒論 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 9 定毛坯的制造形式 . 9 面的選擇 . 9 定工藝路線 . 9 藝路線方案一 . 9 藝路線方案二 . 10 藝方案的比較與分析 . 10 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 11 床選用 . 11 擇刀具 . 11 擇量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量及基本工時 . 12 第 4 章 銑斜面夾具設(shè)計 . 17 究原始質(zhì)料 . 17 位、夾緊方案的選擇 . 18 削力 及夾緊力的計算 . 18 差分析與計算 . 19 4. 5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 . 20 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 21 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 23 結(jié) 論 . 24 參 考 文 獻 . 25 致 謝 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工 、 熱處理 、 裝配 、 焊接和檢測等工藝過程中 。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具 。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度 、 勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位 。機床夾具設(shè)計是 一項重要的技術(shù)工作 。 “ 工欲善其事，必先利其器 ?！?工具是人類文明進步的標志 。 自 20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展 。 但工具（含夾具 、 刀具 、 量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著 。 機床夾具對零件加工的質(zhì)量 、 生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響 。 因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2） 導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 成品取出夾子 零件零件，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 2 圖 2品取出夾子 零件 圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐 磨零件。 成品取出夾子 零件零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度.2 m 。 2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度.2 m 。 4. 鉆 內(nèi)孔，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 成品取出夾子 零件 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1) 底部端面的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面， 倒角 鉆孔。這一部份只有端面有 粗糙度要求。其要求并不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為 端面，并帶有倒角 。其要求也不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達到精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 本 成品取出夾子 零件假設(shè)年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺 銑 床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇 焊接 。依據(jù)設(shè)計要求 Q=100000件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料為 產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 型材 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 成品取出夾子 零件這樣的零件來說，選好粗基準是至關(guān)重要的。對本 零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準 ) 3。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng) 已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 焊接 焊接 20 時效 時效 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 銑 銑 16一側(cè)端面 40 銑 銑 16另外一側(cè)端面 50 鉆 鉆鉸 孔 60 銑 銑斜面 70 銑 銑 90度 80 鉆 鉆 后攻絲 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 藝路線方案二 10 焊接 焊接 20 時效 時效 30 銑 銑 16一側(cè)端面 40 銑 銑 16另外一側(cè)端面 50 銑 銑斜面 60 銑 銑 90度 70 鉆 鉆鉸 孔 80 鉆 鉆 后攻絲 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要要及時更換刀具，因為有些工序在 銑 床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 焊接 焊接 20 時效 時效 30 銑 銑 16一側(cè)端面 40 銑 銑 16另外一側(cè)端面 50 鉆 鉆鉸 孔 60 銑 銑斜面 70 銑 銑 90度 80 鉆 鉆 后攻絲 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 、和精 銑 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用 銑 床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 。參考根據(jù)機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 床上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金 銑 刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金 銑 刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通 低碳鋼 、冷硬 低碳鋼 、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉(zhuǎn)位 銑 刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 4。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選 擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 成品取出夾子 零件” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種 低碳鋼 的性能比較，灰 焊接 的硬度 43 269，表 焊接 的物理性能， 度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工 銑 間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 100 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5100 10200 100500 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中批生產(chǎn) 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 3001000 5005000 500050000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 30 50，毛 坯重量2100輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇 焊接 類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查工藝手冊表 種 焊接 的類別、特點和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表 種 焊接 方法的經(jīng)濟合理性，采用機器砂模造型鑄件 5。 表 3批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 焊接 方法 公差等級 焊接 砂型手工造型 1113 砂型機器造型及殼型 810 金屬型 79 低壓 焊接 79 熔模 焊接 57 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別 6。 工序 30： 銑 16一側(cè)端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=1銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a (3220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 銑 16另外一側(cè)端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆鉸 孔 機床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 6 . 3 5 （ 3 按照文獻，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 . 3 5 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 3 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m （ 3 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt （ 3 工序 70： 銑 90度 機床：銑床 具： 刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 精銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ： 取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 銑斜面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆 后攻絲 （ 1）、鉆孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28 ( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9代入公式（ 2 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 4 . 2 ，根據(jù)機械加工工藝師手冊表 9 772 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 . 2 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長度 l ： 48l 刀具切入長度 1l ： 8l 刀具切出長度 2l ： 3l 走刀次數(shù)為 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 機動時間21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第 4 章 銑斜面夾具設(shè)計 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工銑斜面夾具設(shè)計，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 一、機床夾具定位元件 工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。 實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。 （一）工件以平面定位常用定位元件 1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖 6頭支承釘（圖 a）用于支承精基準面；球頭支承釘（圖 b）用于支承粗基準面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個支承釘相當于一個支承點，限制一個自由度；在一個平面內(nèi)，兩個支承釘限制二個自由度；不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖 5 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖 5面型支承板（圖 a）結(jié)構(gòu)簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖 b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當工件定位平面較大時，常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板相當于兩個支承點，限制兩個自由度；兩個（或多個）支承 板組合，相當于一個平面，可以限制三個自由度。 圖 6常用支承板的結(jié)構(gòu)形式 3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖 6調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。 圖 6常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 (二 ) 工件以孔定位常用定位元件 1定位銷 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 6工件的孔徑尺寸較小時，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當孔徑尺寸較大時，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當工件同時以圓孔和端面組合定位時，則應(yīng)選 用圖 c 所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時，短圓柱銷限制二個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；短圓錐銷（圖 d）限制三個自由度。 圖 5固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式 位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對加工前，平面進行了粗、精銑加工，底面進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有： 為了使定位誤差 達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷再加上一手動調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。 削力及夾緊力的計算 刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由參考文獻 55表 1 2 9 可得銑削切削力的計算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實 際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 全系數(shù)， 查參考文獻 51 2 1可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù) ： ： 6543210 式中：60 全系數(shù)，查參考文 獻 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 該孔的設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則； 參考文獻 ，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力之間的關(guān)系 向力： N） 扭距： m 差分析與計算 該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差 j ，一般可用下式表示： 由參考文獻 5可得： 銷的定位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ， 2 0D 1 0 1d ， 2 0 3d 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 ， 2 m i n 0 4 0 3DW . 0 . 0 0 3 2JW 夾緊誤差 ： co s)( m a x 其中接觸變形位移值