筆記本開關(guān)鍵注射模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔 后 送圖紙， 94535455 畢業(yè)設(shè)計說明書 題目： 筆記本開關(guān)鍵 注射模 設(shè)計 系 (部 )： 業(yè)： 名： 號： 級 ： 導教師： 成時間： X 年 X 月 X 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引 言 本說明書為機械塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊，上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括 ：目錄、畢業(yè)設(shè)計指導書、畢業(yè)設(shè)計說明書、畢業(yè)設(shè)計體會、參考文獻等。 編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。 本說明書在編寫過程中，得到 老師 、同學和工作中師傅們的大力支持和熱情幫助，在此謹以致意。 由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。 設(shè)計者： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 封面 .言 .務(wù)書 .、塑料的工藝性設(shè)計 .1)、注塑模工藝 條件 .2)、塑件的 成型性能 .、 塑件工藝分析 .、 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 .、 注射機主要參數(shù)校核 .、 開模行程的校核 .、分型面設(shè)計與型腔布局 .1)、 分型面的設(shè)計 .2)、型腔數(shù)目的確定 .3)、型腔的布局 .、 澆注系統(tǒng)設(shè)計 .1)、主流道設(shè)計 .2)、主流道襯套的固定 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3)、分流道的設(shè)計 .4)、澆口的設(shè)計 .、成型零件的設(shè)計 .1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 .、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 .、 導柱導向機構(gòu)的設(shè)計 .、脫模機構(gòu)的設(shè)計 .1)、脫模機構(gòu)的設(shè)計的總體原則 .2)、推桿設(shè)計 .、推桿的形狀 .、推桿的位置與布局 .、 斜 銷 機構(gòu)的設(shè)計 . 25 八、 模架的選擇 .、 模具 開模 動作過程 .細備料單 .D、 3D、 .計感言 .考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑料模具畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 主要任務(wù) :設(shè)計出成形此零件的注射模一副 要求 :獨立完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,模具零部件的設(shè)計任務(wù) 完成的主要形式 :制件的 3D、 2D 圖，一副注射模裝配圖（ 3D、 2D） ,若干模具零件圖（ 3D、 2D） ,一本設(shè)計說明書 . （完成工藝計算、模具零件的設(shè)計、開模動作、模流分析、典型零件的加工工藝規(guī)程等。） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （筆記本上的開關(guān)鍵 ） 一 、 塑料的工藝分析 材料名稱 :型收縮率 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1)、 注塑模工藝條件 : 。 熔化溫度： 230280 ，對于增強品種為 250280 。 模具溫度： 7590 。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的。對機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 7590 于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了 韌性。 注射壓力：一般在 7501250決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口 :由于 這個塑件上面是外觀面 ，因此澆口的位置非常重要。選用一點潛伏式進膠， 澆口孔徑 1 流道 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、塑件工藝分析 （ 筆記本上的開關(guān)鍵 3D 圖 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1）結(jié)構(gòu)分析 : 該塑件外形凹凸不平，要求外觀面咬花，表面粗糙度可取 件的內(nèi)部沒有較高的要求所以型腔的設(shè)計與制造需要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證其達到精度要求 2）成型工藝分析 : (1) 脫模斜度 : 該塑件的壁厚約為 模斜度的大小主要取決于塑件的收縮率 ,塑件的形狀、壁厚及塑件的部位等因素。因此該塑件的拔模斜度是 3 度減膠拔模。 脫模斜度的選擇原則 : 當塑件有特殊要求或精度要求較高時，應(yīng)選取小的脫模斜度。 高度不大的塑件也可以不要脫模斜度。 收縮率大的塑件應(yīng)取大的脫模斜度。 塑件形狀復雜、不易脫模的，應(yīng)取大的脫模斜度。 塑件上的凸起或加強筋單邊應(yīng)有 4 5的斜度。 側(cè)壁帶皮革花紋的應(yīng)有 4 6。 而該塑件不高且外壁精度要求相當高，所以脫模斜 度應(yīng)選小斜度。流動性很好，又加了 10%石墨有利于脫模，所以綜上，塑件外壁不設(shè)脫模斜度，這樣有利于尺寸精度的保證。而內(nèi)表面取小的斜度 25。 2)塑件的體積和質(zhì)量 : 根據(jù)圖樣尺寸，利用畫圖軟件建立塑件三維模型，經(jīng)分析得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件體積： V 塑 件質(zhì)量 : m 塑 V 塑 ）注射機型號的確定 : 注射機型號的初步確定，主要是根據(jù)塑件的體積、質(zhì)量以及數(shù)量 來確定的，據(jù)以上可知，塑件的體積在上面已計算過。 塑件體積： V 塑 件質(zhì)量 : m 塑 V 塑 用一模四腔，按預選型腔數(shù)來選擇注射機。 模具所需塑料熔體注射量： m +V +V2 n 初步選定的型腔數(shù) m/V 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積 首先 經(jīng)驗可知，流動性好的塑料澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積為塑件的 15% 20%，而流動性不好的塑料則是塑件的20% 100%。 流動性好的塑料，我們設(shè)計時一般按塑 件的 以 m 或 V 由此可知，模具注射一次的注射熔料為 V 4 m 4 20g 選擇注射機型號： 注射機的最大注射量 Gm（ GV）（ m/V 為一次注射所需的熔體質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 量或體積） 為注射系數(shù)，無定型塑料為 晶型塑料為 結(jié)晶型塑料，取 所以注射機最大注射量 Gm= 3 3 二、 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 根據(jù)以上計算，初步選定注射機型號為 型號注射機為國產(chǎn)注射機。 注射機 技術(shù)參數(shù)如下104,106,12530,42,451503002002603601601005360300液壓30)11球半徑/2孔半徑/ 最大成型面積/r/射時間/注射機由上海塑料機械廠生產(chǎn)。合模方式推出方式及兩側(cè)推時中心距/紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具結(jié)構(gòu)形式及注射機的初步確定 （ 1）注射機主要參數(shù)校核： 1）最大注 射量：注射機的最大注射量是指注射機螺桿或柱塞以最大注射行程時，一次所能達到的塑料注射量。 125 10r 2）瑣模力： 塑料溶體在注射壓力下充入模腔，經(jīng)過注射機噴嘴核模具澆注系統(tǒng)時雖有壓力損失，進入芯腔時仍有較高的壓 力，模腔沿分型面處就會產(chǎn)生很大的是模具漲開力。注射機的瑣模機構(gòu)應(yīng)該提供足夠的瑣緊力，使動、定模兩部分在注射過程中保持緊密結(jié)合。 在注射充模時，分型面張開的總力不能超過這一額定瑣模力， 型 A= M p 1 1 9 型F 對注射機有關(guān)安裝尺寸的校核 可安裝的模具厚度 m a xm i n m 3）開模行程校核校： 由于注射機是采用機械式和液壓聯(lián)合起作用，開模行程不受模具安裝厚度的影響，移動模板的后移距離就是開模的行程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 S=17 (三、分型面 設(shè)計與型腔布局 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。 (1)模具 分型面的選擇原則： 分型面應(yīng)選在塑件最大截面處。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀質(zhì)量有明確要求的塑件更應(yīng)注意。 有利于保證塑件的精度要求。 有利于模具的加工，特別是型腔的加工。（盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡便） 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置。 便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一 側(cè)。 盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力。 便于嵌件的安裝。 長型芯應(yīng)置于開模方向。 為了能夠更好的把塑件從型芯上取出，我們要采用推桿推出 . 分型面的開設(shè)如圖 :（如圖一：） （如圖一：） (2)、型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 式中 F 注射機額定 鎖模力（ N） P 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ 分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（ 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模 2 腔 （ 3） 、 型腔的布局 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四、澆注系統(tǒng)設(shè)計 一 澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有 傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)將流道設(shè)計的盡量少彎折，表面粗糙度 m m。 設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循以下基本原則 : I 適應(yīng)塑料的工藝性 ; 排氣良好 ; 程要短 ; V 避免料流直沖型芯或嵌件 ; 防止塑件變形 ; 注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小 ,容積也應(yīng)盡量少 ,這樣既能減少塑料耗量 ,又能減少所需鎖模力 . (1)主流道的設(shè)計 主流道是指連接噴嘴與分流道的塑料熔 體通道。一般情況下我們選擇垂直主流道。主流道通常有一定錐度，小端尺寸 射機噴嘴尺寸為 4 d=注射機噴嘴的尺寸 +（ 1） 取 d=5買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主流道長度 L 一般情況下取小于 60主流道球面半徑 射機噴嘴球頭半徑 +（ 1 2） 錐角 一般在 2 4范圍內(nèi)選取；在此 取 4在此模具中取 2 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反 復接觸，屬易磨損件，對材料要求高，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。材料常采用 處理硬度為 5055 注射襯套形式如下： （ 注射襯套都是標準件，只需去買就行了。注射襯套的規(guī)格有 12， 16， 20 等幾種。 ） (2)冷料井的設(shè)計 1)主流道冷料井的設(shè)計 應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料井直徑應(yīng)稍大于主流道大端買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 直徑。深度約為直徑的 1 終要保證冷料的體積小于冷料井的體積。冷料井有 6 種 形式，而常用的是端部帶 圖： 1 定位圈 2 定模座板 3 冷料穴 4 拉料桿 2) 分流道冷料井的設(shè)計 對于熱塑性塑料注射模來說，模具溫度對塑料熔體都是冷卻的，在分流道中流動的前鋒塑料熔體溫度都不太高，這股前鋒冷料若進入型腔，對塑件質(zhì)量有一定影響，特別是對于薄壁塑件或精度要求高的塑件，所以分流道需設(shè)計冷料井。而一般的分流道冷料井都是將分流道稍微超出下級分流道。 (3)分流道的設(shè)計 分流道在分型面上的布置與 前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同有布置形式，但應(yīng)遵循以下兩個原則：一是排列緊湊、縮小模具板面尺寸；二是流程盡量短，鎖模力力求平衡。該模具采用平衡式。 分流道的形狀及尺寸 為了方便加工以及凝料脫落，分流道多數(shù)設(shè)在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形或矩形，而工程上一般選用梯形截面，因買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力較小 。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用 圓形 分流道，如圖： 分流道截面形式 因為圓形截面分流道的效率是 分流道中效率最高的，固選它。 但對于壁厚小于 3量在 200g 以下的塑料，也可用梯形 D= M=17.2 g L=40+40+45=125 取 4 H 取 3 4）澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與與位置的選擇恰當與否， 直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。因此澆口位置的選擇應(yīng)注意以下幾個方面： ：澆口的位置應(yīng)該設(shè)在制品的壁厚處，使塑料由壁厚流向壁薄，并保持澆口至型腔各處流程一致； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ：防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過程中產(chǎn)生蛇星流 ：盡量縮短流動距離； ：考慮分子定向的影響； ：減少熔接痕，提高熔接強度； 此外還要注意到實際塑件型腔的排氣問題以及塑件外觀的質(zhì)量問題。 按澆口的類型澆口可分為：直澆口，中心澆口，側(cè)澆口，環(huán)形澆口，輪輻式澆口，爪形澆口，點澆口，潛伏澆口。根據(jù)對塑件以及圖紙的由分析得出：本 塑件所用的澆口為點澆口。 點澆口的特征如下： 澆口位置能夠自由選定，不受限制； 剪切速率高，能使流程比增大，但剪切速率過高時，澆口附近易引起熔；體破裂、白化； 可用于熱澆道 澆口附近變形??； 加工比較難。 多點進料或多腔時容易進行平衡； 澆口必須用三板模切斷； 此塑件用的是潛伏式進膠，其形式如下圖所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 尺寸按上面標注的尺寸做 五、 成型零件的設(shè)計 一、 凹模的結(jié)構(gòu)形式： 凹模又稱母模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模， 我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模其結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、凸模的結(jié)構(gòu)形式： 凸模（即公模）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模 整體裝配式凸模，它是將凸模單獨加工后與動模板進行裝配而成，如圖所示： 上面 凹模 下面凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 六 、 導柱導向機構(gòu)的設(shè)計 為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導向機構(gòu)。導向機構(gòu)的作用是導向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 導向機構(gòu)的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種，我們這里選取導柱導向機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖： 我們在設(shè)計此機構(gòu)的同時還應(yīng)注意以下幾點： 、導柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。 、導柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出 6 8免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 、導柱和導套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度。 、為了使導柱能順利地進入 導套、導柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導套的前端也應(yīng)該倒角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 、導柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。 、一般導柱滑動部分的配合形式按 H8/柱和導套固定部分配合按 H7/套外徑的配合按 H7/ 、一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導柱和導套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。 、導柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準模架數(shù)據(jù)選取。 七 1、何為脫模機構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu) 。 2、脫模機構(gòu)的分類及選用 脫 模機構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機構(gòu)，因為此機構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實踐中比較實用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動作，就能完成塑件脫模的機構(gòu)。它通常包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、脫模板脫模機構(gòu)、推塊脫模機構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)等。 3、脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 設(shè)計脫模機構(gòu)時，應(yīng)遵循以下原則： （ 1）結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 度和強度。 （ 2）保證塑件不變形、不損壞。 （ 3）保證塑件外觀良好。 （ 4）盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀 因制品的幾 何 形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用方銷。其結(jié)構(gòu)形式見圖 : 5、方銷的固定方式見圖 : 在頂出板上偷孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6、 斜銷機構(gòu)的設(shè)計 由于塑件側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面較大，因而需較大的抽芯力時，可采用斜銷機構(gòu)進行輔助頂出，它是利用推出機構(gòu)的推力驅(qū)動斜 銷運動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 八 模架選用 180*200 的。模具定模均采用兩塊模板，設(shè)置推出機構(gòu)。適用于直接澆口，采用斜導柱側(cè)抽芯的注射成型模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 九、模具 開模 動作過程 先公母模分開，然后頂出板推動方銷和斜銷 頂出塑件，取出成品后，頂出板先帶動方銷和 斜銷回位，然后公母模合模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑料成型工藝卡片 車間 塑料成型工藝卡片 資料編號 共 1頁第 1頁 零件名稱 開關(guān)鍵 零件圖號 配圖號 材料牌號 料定額 設(shè)備型號 模件數(shù) 2 單件質(zhì)量 裝號 材料干燥 設(shè)備 烘箱 溫度 / 90 110 時間 /h 8 12 料筒溫度 后段 / 190 210 中段 / 200 220 前段 / 210 230 噴嘴 / 200 210 模具溫度 / :85 壓力 注射壓力 /0 160 背壓 /時間 注射 /s 20 50 保壓 /s 0 5 冷卻 /s 20 40 時間定額 輔助 /后處理 溫度 / 120 單件 /時間 /