網(wǎng)線接頭固定架沖壓級進模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 本設計分析了網(wǎng)線接頭固定架的工藝性，介紹了網(wǎng)線接頭固定架多工位級進?？傮w結(jié)構(gòu)設計，對工件進行了展開計算，確定了工件加工成型的工藝方案和排樣方案，對模具進行了工藝計算，根據(jù)計算結(jié)果進行了凸模、凹模、墊板、導料板、卸料板、鑲塊等主要零部件的設計，還根據(jù)各標準對模具中用到的其他標準件，如模架、導柱導套等，進行了選擇與設計。實踐證明：該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠，并能保證產(chǎn)品質(zhì)量，對此類零件的級進模設計有參考價值。 關(guān)鍵詞 ：級進模；網(wǎng)線接頭固定架；排樣設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n of a as as of of s a of in is in of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 緒論 . 2 進模的含義 . 2 進模的特點 . 3 進模的功能 . 4 進模的構(gòu)成 . 4 第二章 沖 壓件的成型工藝性分析 . 5 壓件成型工藝分析 . 5 壓工藝方案選擇 . 5 件的排樣 . 6 1 工件的展開 . 6 2 工件成型工藝設計及確定 . 8 3 工件的排樣 . 9 壓力的計算和沖壓設備的確定 . 12 1. 沖裁力的計算 . 12 2. 彎曲力的計算 . 13 3. 卸料力、推料力、頂件力的計算 . 14 4. 沖壓設備的選擇 . 15 5. 壓力中心的確定 . 17 裁間隙刃口尺寸的確定 . 18 1. 凹模、凸模間隙的確定 . 18 2. 凸模、凹模刃口尺寸的計算 . 19 第三章 模具設計 . 20 具總體結(jié)構(gòu)的確定 . 20 具材料的選擇 . 23 模和凹模的結(jié)構(gòu)設計 . 23 模和凹模的設計原則： . - 23 - 模的結(jié)構(gòu)設計 . - 24 - 模的結(jié)構(gòu)設計 . - 31 - 料系統(tǒng)的設計 . - 31 - 槽浮動導料銷的導料裝置 . - 32 - 正銷 . - 33 - 位裝置的設計 . - 33 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料裝置的設計 . - 33 - 助裝置的設計 . 36 定板 . 36 板 . 37 料機構(gòu)與出件方式 . 38 具模架的選用 . 38 架的各類 . 38 架精度 . 38 架選擇 . 39 固件及其安裝要求 . 39 栓及定位銷釘離端面的距離（見圖 24）。 . 39 栓與銷釘直徑 . 40 釘?shù)难b配形式 . 40 栓的裝配形式 . 40 具制造工藝設計 . 42 結(jié)論 . 43 致謝 . 44 參考文獻 . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第一章 緒論 模具工業(yè)的發(fā)展標志一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。 沖壓加工作為一個國家的基礎工業(yè)，在國名經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位，根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，所以具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。而且沖壓加工是一種生產(chǎn)效率高、高材料利用率的加工方法。 當然，沖壓加工和其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復雜，模具價格偏高。因此，對小批量，多品種生產(chǎn)時采用昂貴的 沖模，經(jīng)濟上不合算。目前，為了解決這個問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模。采用沖壓與焊接或膠接等復合工藝，可以使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，成本更易降低，這是制造復雜形狀結(jié)構(gòu)件的發(fā)展方向之一。 模具沖壓設備正隨著科學技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展，從整體上看，現(xiàn)代沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向可以歸納為幾個方面 :1、沖壓成型工藝與理論研究； 2、沖壓加工自動化和柔性化； 3、沖模 后，關(guān)于沖模的破損機理和壽命分析，以及新型模具材料方面，近年來也有不少的進展。 從其發(fā)展方向可以看出沖壓工藝和模具課程的理論 性和實用性均很強，故研究時應從理論和實踐相結(jié)合的角度來研究、探討，并側(cè)重加強工程實踐能力。 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一種所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在高溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖壓件的專用工具。沖模在沖壓過程中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓 工藝就難以實現(xiàn)。 級進模的含義 級進模，又稱多工位級進模、連續(xù)模、跳步模、順送模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。對沖壓材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送料方式，每次送進一個步距。經(jīng)過逐個工位沖投制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等一系列的工序。一般來說，無論沖壓零件形狀如何復雜，沖壓工序怎樣多，均可以用一副級進模沖制完成（但對于特別復雜的工件，有時需要在級進模 后加單沖模，才能完成整個工件的生產(chǎn)）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 用于級進模加工的材料，都是長條狀的板料。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時，可以剪成條料；生產(chǎn)批量大時，應選擇卷料。卷料可以自動送料，在需要時可自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大條料不能進入模具的導料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞凸模等零件。材料的厚度公差可以查詢材料手冊或供應商提供的資料，材料寬度公差、材料和導向板間的間隙均可查有關(guān)模具設計表格。材料的寬度是由工件展開料和排樣方式?jīng)Q定的。 級進模具在沖壓過程中， 壓力機每次行程完成一個或幾個工件的沖壓。條料要及時向前送進一個步距，稱為送料。送料的方式可分為三種： (1) 手工送料。常用于生產(chǎn)批量不大、材料較厚、工件較大時的送料。 (2) 自動送料器送料，所用的材料一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架（放在距沖床（ 13） m 的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料）、氣動送料器（裝在級進模具條料入口處，由壓縮空氣驅(qū)動，向模具送料。氣動送料器有標準的產(chǎn)品可供選用，其送料精度相當高，在模具中一般只需要加導正銷導正，不必再設定距裝置）、送料架（或卷料架，如果沖壓的工件不 脫離條料，則可以用其收卷起來供進一步加工使用。一般經(jīng)沖床沖壓后，條料已經(jīng)分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。 (3) 在模具上附設自制的送料裝置，常用斜楔、小滑塊驅(qū)動，在級進模中應用較少。 級進模的特點 由于級進模通常是連續(xù)沖壓，幫要求沖床應有足夠的剛性及與模具相適應的精度。級進模有以下特點： (1) 沖壓生產(chǎn)效率高。在一副級進模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成型、拉深等多道工序，幫用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓工序，從而免去了用單工序模具的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位工作，提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率。 (2) 操作安全簡單 。級進模具沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn)還采用自動送料機構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置，便于實現(xiàn)機械化和自動化。 (3) 模具壽命長。復雜內(nèi)形、外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可分散到若干個工位，同時還可設置空工位，從而改變了凹、凸模受力狀態(tài)，提高了模具強度，延長了模具壽命。 (4) 產(chǎn)品質(zhì)量高。 (5) 生產(chǎn)成本低。 (6) 設計和制造難度大，對經(jīng)驗的依賴性強。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 級進模的功能 級進模的基本功能是利用一定形狀的凸模和凹模在板料上施加一定的作用力，使材料產(chǎn)生分享或塑性變形，從而使毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能 力，即“謄”寫出產(chǎn)品外形的能力。例如，沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯凸緣材料收縮為杯形伯是拉深模的基本功能。實現(xiàn)基本功能的零件稱為模具的工作零件。級進模的輔助功能是為支持完成基本功能所必備的功能，主要包括模具零件安裝緊固和定位功能；模具導向功能；上料、出件和卸料功能；板料、工序件定位功能；模具剛性和安全保障。 級進模的構(gòu)成 模具的功能與結(jié)構(gòu)是統(tǒng)一的，功能只有通過一定的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，而模具的基本結(jié)構(gòu)必須滿足功能的需求為前提。根據(jù)級進模的功能，其基本構(gòu)成要素可劃分為工作單元、卸料單元、導向單元、定位單元、安裝單 元和緊固單元，如表 1 1 所列。 表 1 1 級進模的構(gòu)成 結(jié)構(gòu)單元 典型零件 工作單元 凸模、凹模 卸料單元 卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧 導向單元 外導向 模架、導柱、導套、導板 內(nèi)導向 小導柱、小導套 定位單元 X 向：擋料銷、側(cè)刃、導正銷； Y 向：導料板、側(cè)壓裝置；Z 向：浮料銷 安裝緊固單元 上下模座、模柄、凸 /凹模固定板、螺釘、圓柱銷 其他單元 承料板、限位板、安全檢測裝置等式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第二章 沖壓件的成型工藝性分析 壓件成型工藝分析 本設計中的沖壓零件是一個網(wǎng)線接著固定架如圖 2示。 零件外形尺寸： 材料： 料厚度： 沖壓產(chǎn)量： 2 萬件 /每月。 由產(chǎn)品零件圖可知，零件材料的厚度 t 為 ，零件的外形比較復雜，結(jié)構(gòu)對稱，需要經(jīng)過多次沖壓加工才能完成，其中主要工序有沖孔、沖裁、彎曲、落料，查沖壓工藝與模具設計取最小彎曲半徑 r=采用單工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位難以達到精度，生產(chǎn)效率低，誤差較大，質(zhì)量難以保證。該工件屬于大批量生產(chǎn)，因而適宜采用多工位級進模制造，采用多工位級進模制造提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了 操作的安全性。 圖 2件圖 壓工藝方案選擇 經(jīng)過分析，此工件要經(jīng)過沖孔、沖裁、多次不同方案的彎曲以及最后的落料，前后需要好幾副模具，工序需要多次定位，定位誤差大、精度差，產(chǎn)品質(zhì)量低，占用設備多，勞動生產(chǎn)率低。 該工件小，且板上有許多小孔，有兩對小孔之間間距很小，復合模也只能沖裁工件展開料的外形和少部分小孔，仍然需要大量的單工序模來完成后續(xù)工序，沒有發(fā)揮復合模的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 此零件需要采用切余料的排樣方式。通過對零件的初步分析，要完成該零件的生產(chǎn)，需 要經(jīng)過沖孔、沖裁、切余料、多次彎曲和最終落料等工序。材料的厚度為 于薄材料沖裁，選用卷料。另外，在設計中還應考慮到材料的沖壓工藝性，以及材料的纖維方向等特性。 由沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸可以知道：工件在沖裁外形時，兩個相交邊應盡量避免銳角，嚴禁尖角，圓角半徑 r裁件的凸出或凹入不宜太小，應避免長懸臂和過窄的凹槽，要求懸臂和槽長 資料可知，該零件的厚度為1要滿足 。沖裁孔與孔之間、孔與沖件邊緣之間的壁厚不應太小 ，否則會影響凹模強度、壽命和沖件的質(zhì)量。通過對工件的零件圖分析可知，采用級進模均滿足上述要求。 由于工件的材料是低碳鋼，具有良好的彎曲工藝性，在設計中應該考慮到其纖維方向，以利于模具的設計與制造，彎曲時折彎線方向不能夠與帶料的纖維方向一致，應該垂直帶料的纖維方向或者與其纖維方向成一定的角度，多個方向折彎時角度最好成45；彎曲件的彎曲半徑不宜過小或過大，如果彎曲半徑過小，則容易被彎裂；若彎曲半徑過大，因受到回彈的影響，彎曲成形的角度和圓角半徑的精度均不容易得到保證；同時，在設計中還要考慮到彎曲件直邊高度不宜 太短，直邊高度 t。由工件零件圖可以知道：工件彎曲工藝滿足上述要求。 由于工件屬于薄材料加工，帶料的厚度為 1零件的三個折彎部位內(nèi)折彎角很小，對于這種彎曲，可以在彎曲凹模上設計小凸臺，破換折彎處的變形方式，以達到該零件的內(nèi)彎曲角的的要求，同時也可以很好地保證折彎角度的穩(wěn)定性。 工件屬于小型工件，形狀較為復雜，且需要大批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)效率的要求高，因此，采用級進模來完成此工件的加工是符合生產(chǎn)要求。 件的排樣 排樣是模具設計的核心部分，是級進模設計的重要依據(jù)。工件排樣圖的設計可以確定：模 具的工位數(shù)和各工位的工序內(nèi)容；被沖制工件各個工序的安排先后順序；工件的排列方式；模具的步距、條料的寬度和材料的利用率；導料的方式、彈頂器的設置和導正銷的安排；（基本確定）模具的結(jié)構(gòu)。排樣圖的好壞，對模具設計的影響很大。在進行排樣設計之前，首先要對工件圖進行展開，其過程如下。 1 工件的展開 1) 展開原理 材料在彎曲時，一邊壓縮變形，另一邊會拉伸變形，但在材料彎曲過程中，有一層不發(fā)生拉伸和壓縮變形，其長度在整個彎曲過程中不發(fā)生變化，叫做中性層，工件展開買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 尺寸的準確性取決于中性層計算的準確性。彎曲展開需要注意以下幾點： (1) 折彎形式不同，彎曲的系數(shù)也就不同。 (2) 同樣的彎曲形式，材料不同，彎曲系數(shù)也不同。 (3) 折彎角度和 r 值變化，則計算方法也會發(fā)生變化。 在此工件中，彎曲工藝為 90彎曲件，即有圓角半徑彎曲如圖 2示。設計要求的彎曲半徑內(nèi)角 r=，根據(jù)參考文獻 3中的式（ 4彎角部分的補償長度2/)(0 。根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，當板料相對彎曲半徑 1/ ，應變中性層位置系數(shù) K=此設計中， t=中性層位移系數(shù) K= 性層位置 ， 以折彎線內(nèi)側(cè)線為基準，計算折彎部分的補償尺寸，補償尺寸 。當然對于形狀復雜的工件，又無經(jīng)驗可借鑒的情況下，在初步確定毛坯的長度后，還需要反復折彎，不斷修正，才能最后確定合適的毛坯長度。 圖 2圓角半徑彎曲 2) 展開過程 (1) 確定展開基準面，設計中以主視圖為其基準面。 (2) 以折彎線內(nèi)側(cè)線為基準線，計算折彎部分的補償尺寸。工件共有 8 處折彎，均為內(nèi)角 r= 90折彎，其補償尺寸計算得 。 (3) 將工件按長度方向和寬度方向?qū)澢孢M行拉直，加上由上面計算得到的補償量，分別得到長度 L 和寬度 B 方向的總尺寸為 L=B= 展開圖詳細尺寸見圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 圖 2件展開平面尺寸 2 工件成型工藝設計及確定 由工件的結(jié)構(gòu)形狀可以知道，要沖壓出該工件需要經(jīng)過沖孔、沖裁、彎曲和最終落料等工藝過程，為了方便敘述，將需要加工的部分分為 A、 B、 C進行分區(qū)，沖壓件結(jié)構(gòu)圖如圖 2示。 圖 2零件加工區(qū)域圖 1） 成 型工藝方案設計 該工件內(nèi)外形狀復雜，經(jīng)過分析，得出最佳成型工藝方案：沖裁導正孔 A沖裁 裁 C、 D 區(qū)域壓筋 H，沖裁 X 區(qū)，切舌 Y 區(qū)，沖裁外形 E向下彎曲 框 Z，向下彎曲 下彎曲 I、 J 區(qū)，彎曲成 90 沖裁 F、 向下彎曲買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - K、 L、 0沖裁 件。 經(jīng)分析可知，方案具有模具結(jié)構(gòu)較為簡單，制造周期短，便于自動加工，工件彎曲精度、平面度、尺寸、外觀形狀等容易得到保證，在設計中還可以適當設置空工位，既有利于調(diào)節(jié)有效工位數(shù)又有利于產(chǎn)品產(chǎn)品變更時模具的改進設計等優(yōu)點。 2） 確定工位的內(nèi)容 1 工位：沖裁導正孔 區(qū)。 2 工位：沖裁 C、 D 區(qū)，沖裁 舌 3 工位：壓筋 裁外形 4 工位：向下彎曲 框 Z。 5工位：向下彎曲 工位：向下彎曲 I、 7 工位：沖裁 F、 G 區(qū)。 8 工位：向下彎曲 K、 L、 9工位：載體切斷 N 區(qū)取件。 3 工件的排樣 沖壓件的成本中，材料的費用占了 60以上，因此材料的經(jīng)濟利用有非常重要的意義。沖壓件在材料上的布置方法稱為排樣。衡量排樣經(jīng)濟性的指標是材料的利用率。不合理的排樣方式會浪費材料，并且還可能 影響到工件的質(zhì)量，影響模具結(jié)構(gòu)的合理性影響模具的使用壽命，工件的生產(chǎn)效率和模具的成本等技術(shù)和經(jīng)濟指標。 排樣的常用方法：有廢料排樣法；少廢料排樣法；無廢料排樣法。設計中由于工件的外形比較復雜，采用切預料（裁搭邊）法，將工件的加工通過分析裁切來完成。通過分次裁切排樣設計加工出來的工件具有精度高，有利于凹模、凸模外形的簡化、制造和排布等優(yōu)點。工件的排樣的具體過程如下。 1）工件的排樣方法 工件的排樣方法為：可制作沖壓件展開毛坯樣板，在圖樣上反復試排，綜合考慮材料的利用率、帶料纖維方向等因素，確定初步方案，再在 初步的排樣圖中按照沖壓工序設計的基本原則，進行沖壓工位設計。在排樣圖的開始端一般安排沖孔、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成型工位，最后安排工件和載體的分離工位。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模因受力不均而折斷。在模具上可設計初始擋料針來防止。 2）工件的排樣原則 （ 1）第一工位一般安排沖孔和沖工藝導正孔，第二工位設置導正銷対帶料導正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設置導正銷，也可以在以后的工位中每隔 2至 3個工位設置導正銷，本設計工件的精 度要求較高，為了保證工件的精度，每買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 一個工位均設計導正銷。第三工位以后根據(jù)帶料的定位精度，可以設置步距的誤送檢測裝置。結(jié)合排樣圖，考慮到模具的整體布局，可以再最后一步工位中設置誤送檢測裝置。 （ 2）沖件上孔數(shù)較多，且孔的位置相隔太近時，可以分布在不同的工位上沖出，但孔的位置不能因后續(xù)成型工序而影響變形。對位置要求高的一組孔，應考慮同一工位沖出。 （ 3）為提高凹模鑲塊、卸料版和固定板的強度，便于產(chǎn)品的變更和保證各成型零件安裝位置不發(fā)生干涉，可以在加工中設置空工位。其數(shù)量根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)要求設定。 （ 4）為了提高材 料的利用率，在不影響工件性能指標的前提下，可以適當?shù)馗淖児ぜ男螤睢?（ 5）排樣時應考慮使設計出來的模具使用方便，易維修且安全。 （ 6）模具結(jié)構(gòu)應盡量簡單。 （ 7）保證工件質(zhì)量和工件對條料纖維方向的要求。 3）載體設計 載體是指連續(xù)沖壓時，條料內(nèi)連接工序件并運在其穩(wěn)定前進的這部分材料。從保證載體的強度方向出發(fā)，載體的寬度要適當大于搭邊的寬度。但條料載體的強弱，并不能單純靠載體寬度來保證，重要的是要合理的選擇載體形式。由于被加工件的形狀和工序的要求不同，其載體形式是各不相同的。載體的形式主要有雙側(cè)載體、單側(cè)載 體和中間載體三種。 雙側(cè)載體是在條料的兩側(cè)設計載體，被加工的零件連接在兩側(cè)載體的中間。支架工件符合選用雙側(cè)載體的條件，因此選擇等寬雙側(cè)載體。 該模具屬于沖裁彎曲級進模，根據(jù)精度要求應先沖裁部分中間孔，再沖靠近部分的孔，然后沖裁彎曲部分的外形余料，最后落料。 4）搭邊值得確定 排樣時工件與工件之間以及工件與側(cè)邊之間留下的工藝材料，叫做搭邊。其作用是補償定位誤差，保證條料強度，以保證在沖裁過程中帶料的送料順暢。搭邊應選擇適當，過大會造成材料的浪費，過小不利于工件的成型，或者沖裁不出合格的工件。搭邊值的大小通常是 由經(jīng)驗所確定的。查參考文獻 1表 材料的厚度 t 1動送料時側(cè)搭邊值 a=3隙搭邊 1a =2在級進模設計中要設計載體，并且載體的寬度要適當大于搭邊值寬度。由于載體的存在，以及考慮到模具制造、凸模強度等多種因素，搭邊值將有可能增加。搭邊值得確定如下： （ 1）間隙搭邊值：間隙搭邊是指相鄰兩個工件之間的間隙，因為材料的厚度t=上述查表得到的數(shù)據(jù)以及為了使工件達到圖紙要求的精度、方便制造和滿足其強度要求，以及凹模鑲件及凹模固 定板的加工，確定得到水平間隙搭邊值 a=2 （ 2）側(cè)搭邊值的確定：側(cè)搭邊是指在級進模中將每個產(chǎn)品沿料寬方向連接起來的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 部分。為了使料帶在送進過程中具有較好的強度，以保證帶料在沖壓過程中送料的順暢性，側(cè)搭邊值取 3 5）排樣的步驟 由工件的外觀形狀和展開的平面形狀可知，排樣方式將工件設計成直排，材料的利用率比較高，且材料是低碳鋼材料，水平排樣剛好滿足工件多個折彎成型時材料纖維方向的要求，因此，這樣的排樣方式有利于模具設計。 1）料帶寬度。零件展開圖的寬度 B=正孔寬度方 向的距離 正孔在本工件設計中取 d=3合以上數(shù)據(jù)，可以得出條料寬度為 2 。 （ 2）步距的確定。間隙搭邊值通常是根據(jù)經(jīng)驗確定的，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下取小一些?？紤]到模具制造和強度方面的因素，步距 S=工件排樣同一水平寬度 +側(cè)搭邊值。綜合前述數(shù)據(jù)，可以確定步距 S=77 （ 3）步距精度的計算。參照參考文獻 1第 336 頁，多工位級進模步距精度一般按如下經(jīng)驗公式進行計算： 1 7 3 式中 步距公差； 沿送料方向毛坯輪廓展開尺寸的精度提高三級后的公差值，零件未注公差尺寸為一般尺寸，通常取 工件長度 78，查參考文獻 2表 3高三級后公差值長度為 n 級進模工位數(shù)，設計中工位數(shù)為 8； k 修正系數(shù)根據(jù)參考文獻 1表 k=中 雙邊間隙按照板厚的6來選取的。 通過上述一系列的計算，最后得到工件沖壓排樣圖如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 樣圖 （ 4） 凹模、凸模刃口形狀的確定。由工件展開圖可以知道，要完成工件的加工，需要將帶料上的余料（廢料）沖裁掉，各工位沖裁掉余料的外部形狀即為凹模、凸模的刃口形狀；對于沖孔凸模，展開圖中所取的計算值即為凸模刃口的形狀尺寸。對于工件內(nèi)、外部形狀的不規(guī)則部分的沖裁，其沖裁凸模、凹模叫做異形凸?；蛘弋愋伟寄?。異形凹模或凸模的刃口形狀沒有固定的設計標準，在滿足工件外形的情況下刃口形狀可以另外設計， 但必須使其形狀力求簡單，以利于材料的合理利用，同時，要避免細長懸臂結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，尖角處要用圓弧連接，以避免尖角處因應力集中而使沖模裂開的危險。對此次設計中的材料。其最小圓弧半徑選取標準為： 落料部分：當圓弧角大于或等于 90時，其最小圓弧半徑等于 圓弧角小于 90時，最小圓角半徑等于 沖孔部分：當圓弧角大于或等于 90時，最小圓角半徑等于 圓弧角小于 90時，最小圓角半徑為 （ 6）帶料的定位方式。對于板料采用自動送料機構(gòu)，選用雙側(cè)成型側(cè)刃進行粗定位，導 正銷精確定位相結(jié)合的定位方式。 托料（浮頂）銷在排樣圖中分布在不與其他零件發(fā)生干涉的情況下，托料銷的分布應該盡量均勻，以利于保證帶料在沖裁時送料的順暢。在本設計中，工件的制造精度要求比較嚴格，同時工件在料帶的縱向尺寸比較大，且料帶比較長、送進步距較大，為了使送料順暢，不發(fā)生阻滯現(xiàn)象和在送進過程中料帶浮起以及在初次送料時方便，料帶雙邊的第一個托料銷位置同時安置兩個（垂直方向上），這樣，可使料帶在此導滑槽內(nèi)得到更好的導向和方便操作人員送料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 壓力的計算和沖壓設備的確定 1. 沖裁力的計算 計算沖裁力的目的是 為了選擇合適的壓力機，設計和檢驗模具的強度。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁工藝的需求。沖裁力的計算公式為： 裁式中 沖裁F 沖裁力（ N） b 材料的抗剪切強度（ L 沖裁周邊的總長（ t 材料的厚度 (K 安全系數(shù)，是考慮到?jīng)_裁模具刃口的磨損 ，凸模、凹模之間 間 隙 的 波 動 、 潤 滑 情 況 、 材 料 力 學 性 能 與 公 差 的 變 化 等 因 素 而設置的安全系數(shù)，一般取 通過查看參考文獻 4可以知道，普通碳素鋼 料的抗剪切強度b=300裁力的相關(guān)計算數(shù)據(jù)如表 2 1 所示。 表 2 1 沖裁力 沖壓部位 沖裁周邊長度 L/需沖壓力 F/N 2 個導正孔 3 區(qū)沖裁 區(qū)孔沖裁 個 D 區(qū)沖裁 區(qū)沖裁 4 468 外形 E 區(qū)沖裁 區(qū)沖裁 區(qū)沖裁 區(qū)沖裁 2 1 中總沖裁力沖裁F . 彎曲力的計算 影響彎曲力的因素很多，如材料的性能、零件外形、彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等。用理論公式計算不但復雜，而且不一定正確，因此，通常采用經(jīng)驗公式進行 計算。設計中有買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 8 處 90彎曲，其中 3對為對稱彎曲，設計中彎曲力的計算公式為： b 彎曲F 彎曲力（ N）； k 安全系數(shù)，在此設計中取 b 彎曲部分的寬度（ r 彎曲件內(nèi)彎曲半徑（ 在此設計中，有 3 個彎曲處的內(nèi)彎 角半徑 r=外兩個彎曲處的內(nèi)彎角半徑 r= b 材料的抗拉強度，工件的材料是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 料 ，查閱相關(guān)手冊可知其抗拉強度為 400 設計中彎曲力的計算數(shù)據(jù)如表 2 2 所示。 表 2 2 彎曲力 彎曲部位 彎曲寬度 內(nèi)彎曲半徑 所需彎曲力 F/N 對稱 I 處彎曲 稱 J 處彎曲 51 對稱 處彎曲 處彎曲 彎曲力 17576N（注：彎曲后隨即進行了校正，所以上述數(shù)據(jù)是按U 形彎曲來計算的，因為折彎處有壓料檻，實際沖壓力比上述數(shù)值大）。 3. 卸料力、推料力、頂件力的計算 影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算是很困難的，在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式進行計算： 卸料力 X 推料力 T 頂件力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - D 式中 F 沖裁力 (N) n 同時梗塞在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)， n=h/t h 凹模洞口直壁高度 (t 材料厚度 ( 卸料力、推料力、頂件力系數(shù)，料厚為 的鋼板材料，各系數(shù)見表 2 3 表 2卸料力、推薦里 、頂件力系數(shù) 料厚 t/K 為本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，所以卸料力和推料力兩項分別計算得： 卸料力 )(1 3 8 8 92 7 7 7 9 X 推料力 )(T 因此，本次設計中所需的總的沖壓力為以上數(shù)據(jù)的總和： )(356355680611151388917576263100 ）（推件力卸料力彎曲力沖裁力總 4. 沖壓設備的選擇 1）設備類型的選擇 設備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求進行。 （ 1） 根據(jù)沖壓件的大小進行選擇。該工件屬于小型工件，有一定的精度和剛度，工序有分離及彎曲成形，適合于選用普通開式機械壓力機（不宜選用高速壓力機）。 （ 2） 根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量選擇。該工件屬于中批量生產(chǎn)，選用開式 機械壓力機也買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 適合。 （ 3） 考慮精度和剛度。在選用設備類型時，還應充分注意到設備的精度與剛度。壓力機的剛度是由床身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成，如果剛度較差，則負載終了和卸載時模具間隙會發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命。模具的精度也有類似的問題。尤其是在進行校正彎曲、校形及整修這類工藝時更應選擇剛度與精度較高的壓力機。在這種情況下，板料的規(guī)格（如料厚波動）應該控制更嚴格，否則，因設備過大的剛度和過高的精度反而容易造成模具或設備的超負荷損壞。 （ 4） 考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)有設備。 （ 5） 考慮技術(shù)上的先進。 2）設備規(guī)格的選擇 設備規(guī)格的選擇應根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力等進行。從模具往設備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個： （ 1） 行程。壓力及行程的大小，應該保證坯料的方便放進與兩件的方便取出。 （ 2） 裝配模具的相關(guān)尺寸。壓力機的工作臺面尺寸應大于模具的平面尺寸（一般是模具底板），還應有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺的受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利安放模具頂出料裝置；大噸位壓力機滑塊上應加工出 T 形槽（與壓力機工作臺板一樣），用于固定模具，而一般開式壓力 機滑塊上裝有模柄孔尺寸（直徑高度），為兩件哈夫式夾緊模柄用。 （ 3） 閉合高度。沖床的閉合高度是指