分級變速主傳動系統(tǒng)設計-題目36【通過答辯說明書+CAD圖紙】_第1頁
分級變速主傳動系統(tǒng)設計-題目36【通過答辯說明書+CAD圖紙】_第2頁
分級變速主傳動系統(tǒng)設計-題目36【通過答辯說明書+CAD圖紙】_第3頁
分級變速主傳動系統(tǒng)設計-題目36【通過答辯說明書+CAD圖紙】_第4頁
分級變速主傳動系統(tǒng)設計-題目36【通過答辯說明書+CAD圖紙】_第5頁
已閱讀5頁,還剩21頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 寧 學  課程 設計 (論文 ) 無級變速主傳動系統(tǒng)設計 (題目 36)  所在學院   專    業(yè)   班    級   姓    名   學    號   指導老師   年    月    日  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 摘   要  根據(jù)已確定的運動參數(shù)以變速箱展開圖的總中心距最小為目標,擬定變速系統(tǒng)的變速方案,以獲得最優(yōu)方案以及較高的設計效率。在機床主傳動系統(tǒng)中,為減少齒輪數(shù)目,簡化結(jié)構(gòu),縮短軸向尺寸,用齒輪齒數(shù)的設計方法是試算,湊算法,計算麻煩且不易找出合理的設計方案。本文通過對主傳動系統(tǒng)中三聯(lián)滑移齒輪傳動特點的分 析與研究,繪制零件工作圖與主軸箱展開圖及剖視圖。  關鍵詞   分級變速;傳動系統(tǒng)設計 ,傳動副,結(jié)構(gòu)網(wǎng),結(jié)構(gòu)式,齒輪模數(shù),傳動比  買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 目   錄  摘   要  . 2 目   錄  . 4 第 1 章  緒論  . 6 程設計的目的  . 6 程設計的內(nèi)容  . 6 論分析與設計 計算  . 6 樣技術設計  . 6 制技術文件  . 6 程設計題目、主要技術參數(shù)和技術要求  . 7 程設計題目和主要技術參數(shù)  . 7 術要求  . 7 第 2 章  運動設計  . 8 動參數(shù)及轉(zhuǎn)速圖的確定  . 8 定結(jié)構(gòu)網(wǎng)  . 8 制轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖  . 9 定各變速組此傳動副齒數(shù)  . 9 第 3 章  動力計算  . 11 算轉(zhuǎn)速的計算  . 11 輪模數(shù)計算及驗算  . 11 軸合理跨距的計算  . 16 第 4 章  主要零部件的選擇  . 18 動機的選 擇  . 18 承的選擇  . 18 速操縱機構(gòu)的選擇  . 18 第 5 章  校核  . 18 的校核  . 18 承壽命校核  . 21 買文 檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 6 章  結(jié)構(gòu)設計及說明  . 22 構(gòu)設計的內(nèi)容、技術要求和方案  . 22 開圖及其布置  . 23 結(jié)  論  . 24 參考文獻  . 25 致   謝  . 26 全套設計加  401339828 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章  緒論  程設計的目的  機械系統(tǒng)設計課程設計是在學完本課程后,進行一次學習設計的綜合性練習。通過課程設計,使學生能夠運用所學過的基礎課、技術基礎課和專業(yè)課的有關理論知識,及生產(chǎn)實習等實踐技能,達到鞏固、加深 和拓展所學知識的目的。通過課程設計,分析比較機械系統(tǒng)中的某些典型機構(gòu),進行選擇和改進;結(jié)合結(jié)構(gòu)設計,進行設計計算并編寫技術文件;完成系統(tǒng)主傳動設計,達到學習設計步驟和方法的目的。通過設計,掌握查閱相關工程設計手冊、設計標準和資料的方法,達到積累設計知識和設計技巧,提高學生設計能力的目的。通過設計,使學生獲得機械系統(tǒng)基本設計技能的訓練,提高分析和解決工程技術問題的能力,并為進行機械系統(tǒng)設計創(chuàng)造一定的條件。  程設計的內(nèi)容  機械系統(tǒng)設計課程設計內(nèi)容由理論分析與設計計算、圖樣技術設計和技術文件編制三部分 組成。  論分析與設計計算  ( 1)機械系統(tǒng)的方案設計。設計方案的分析,最佳功能原理方案的確定。  ( 2)根據(jù)總體設計參數(shù),進行傳動系統(tǒng)運動設計和計算。  ( 3)根據(jù)設計方案和零部件選擇情況,進行有關動力計算和校核。  樣技術設計  ( 1)選擇系統(tǒng)中的主要機件。  ( 2)工程技術圖樣的設計與繪制。  制技術文件  ( 1)對于課程設計內(nèi)容進行自我經(jīng)濟技術評價。  ( 2)編制設計計算說明書。  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 7 程設計題目、主要技術參數(shù)和技術要求  程設計題目和主要技術參數(shù)  題目 36: 無級變 速主傳動系統(tǒng)設計  技術參數(shù):  6r/000r/50r/ 電動機功率 000r/300r/ 術要求  ( 1)利用電動機完成換向和制動。  ( 2)各滑移齒輪塊采用單獨操縱機構(gòu)。  ( 3)進給傳動系統(tǒng)采用單獨電動機驅(qū)動。  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章  運動設計  動參數(shù)及轉(zhuǎn)速圖的確定  技術參數(shù):  6r/000r/50r/ 電動機功率 000r/300r/ (1)無級變速傳動系統(tǒng)的恒功率調(diào)速范圍  2503000 =12 (2)交流調(diào)速電動機的恒功率調(diào)速范圍 13003000 =3)分級變速傳動的轉(zhuǎn)速級數(shù) Z:  Z=3 取 Z=3 定結(jié)構(gòu)網(wǎng)  主 軸的計算轉(zhuǎn)速為 250r/轉(zhuǎn)速得 ,選用齒輪精度為 8級精度  圖 2構(gòu)網(wǎng)   買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 9 制轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖  ( 1)繪制轉(zhuǎn)速圖:  轉(zhuǎn)速圖  ( 2)畫主傳動系統(tǒng)圖。根據(jù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖及已知的技術參數(shù)  1 (m+D) 軸最小齒數(shù)和 :+D/m) 定各變速組此 傳動副齒數(shù)  (1)100型機床 02)直齒圓柱齒輪 18文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 2主傳動系統(tǒng)圖  ( 7) 齒輪齒數(shù)的確定。 據(jù)設計要求 18 20,由表 據(jù)各變速組公比,可得各傳動比和齒輪齒數(shù),各齒輪齒數(shù)如表 2 齒輪  0 1  2 3 齒數(shù)  36 54 60 40 40 60 22 78 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章  動力計算  算轉(zhuǎn)速的計算  ( 1) 傳動件的計算轉(zhuǎn)速)1( mi n/25 0 主軸的計算轉(zhuǎn)速  ,  :各軸的計算轉(zhuǎn)速如下  輪模數(shù)計算及驗算  1、計算各傳動軸的輸 出功率  0 3 0 . 9 6 0 . 9 9 2 . 82 . 8 0 . 9 7 0 . 9 9 2 . 6I r  I r  k  k w ( 3)計算各軸的扭矩:  442 . 89 5 5 1 0 3 0 8 7 7 ( )8662 . 69 5 5 1 0 9 9 3 2 0 ( )250 m  m m 1;:(91)4(4: 66r/ 代入公式得  4 308771 . 6 4 3 2 . 2 5 ;0 . 5 整取 35Id I: 50r/ 代入公式得  4 993201 . 6 4 3 3 . 7 8 ;0 . 5m m 圓整取5據(jù)電機功率 P=取主軸前軸 60取 0后軸頸   04、 模數(shù)計算 , 一般同一變速組內(nèi)的齒輪取 同一模數(shù),選取負荷最重的小齒輪,按簡化軸     序     號  電動機 (0) 計算轉(zhuǎn)速 r/300 866 250 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 12 的接觸疲勞強度公式進行計算,即 63383 221 )1( 可得各組的模數(shù),如表 3 (1)齒數(shù)的計算:在同一傳動組內(nèi)各傳動副齒數(shù)和 Z相同     齒數(shù)和m i n m a xm i  )Z Z 取2   1( 1 ) 2 2 1 0 00 . 2 8Z 查表驗證2 合適,即此時33 ' 1 . 531 0 . 2 8 則 '3z=78 同理:22 ' 0 . 521 0 . 6 6 查表2z=40 則 '2z=60 0 11 . 5z 查表 '1z =40 則 1z =60 01Z=36   Z=90 查表得: '1z=54 ( 2)校核轉(zhuǎn)速誤差:  實際傳動比造成主軸轉(zhuǎn)速誤差  , 1 0 ( 1 ) % 4 . 1 % ,其中 ,n 為實際轉(zhuǎn)速, n 為標準轉(zhuǎn)速。  n=250r/n =1300 36/54 22/78= 2 4 4 . 5 2 5 0 ) / 2 5 0 =全部滿足要求  45號鋼整體淬火, 1 1 0 0j 按接觸疲勞計算齒輪模數(shù) m  同一變速組中齒輪取同一模數(shù),選擇負荷最小的齒輪按 接觸疲勞計算齒輪模數(shù) m (1)45 號鋼,整體淬火, j=551買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 13 (2) 按接觸疲勞計算齒輪模數(shù) m 31( 1 )16338dm j u n動電機的功率( j n 齒輪計算轉(zhuǎn)速( r/ u 大小齒輪齒數(shù)比;16 1 0 ; Z 33 228 ; 2 2 ; 3 . 4 8 ; 2 5 0 / m i n( 7 8 / 2 2 1 ) 3 . 01 6 3 3 8 3 . 7 5 ;8 2 2 7 8 / 2 2 5 5 1 2 5 0jZ u n m=48 m;0z=36;u=300r/,0z=54 31( 1 )16338 dm j u n m=3 ( 2) 基本組齒輪計算 。  0齒輪  0 齒數(shù)  36 54 模數(shù)  3 3 分度圓直徑  108 162 齒頂圓直徑  114 168 齒根圓直徑  寬  24 24 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 14 1齒輪  1  2 3 齒數(shù)  60 40 40 60 22 78 模數(shù)  4 4 4 4 4 4 分度圓直徑  240 160 160 240 88 312 齒頂圓直徑  248 168 168 248 96 320 齒根圓直徑  230 150 150 230 78 302 齒寬  24 24 24 24 24 24 按基本組最小齒輪計算 。 小齒輪用 40質(zhì)處理,硬度 241286均取260齒輪用 45 鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度 229286均取 240算如下:    齒面接觸疲勞強度計算:  接觸應力驗算公式為   P  n )()1(102088 3218彎曲應力驗算公式為:   P   )(101 9 12 3215  式中   這里取 r/.  , ;      買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 15  K   里取 T=15000h.; 1n r/, 1n =500( r/ 0觸載荷取0C= 710 ,彎曲載荷取0C= 6102  觸載荷取 m=3;彎曲載荷取 m=6;  【 5】 2 上,取 【 5】 2 上,取 【 5】 2 上 ,3K=K  【 5】 2 上,取 2K =1 1K  【 5】 2 上, 1K =1       【 5】 2 上, Y= j ,查 【 4】,表 4 j =650   w 查 【 4】,表 4 w =275  根據(jù)上述公式,可求得及查取值可求得:  31 2 30 . 8 3 ; 0 . 5 8 ; 0 . 6 4 ; 0 . 8 9( 1 )2 0 8 8 1 0 5 5 0 . 5 1 0 0 0n N q  K  K K K N M p a M P aZ m u B n 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 16 2 彎曲應力校核: 1060 2 . 2 551 2 320 . 8 3 ; 0 . 7 8 ; 0 . 7 7 ; 1 . 1 1 ; 0 . 3 9 51 9 1 1 0 5 0 6 3 2 0n N q  K  K K N M p a M P aZ m B Y n 1合格  按擴大組最小齒輪計算 。 小齒輪用 40質(zhì)處理,硬度 241286均取 260齒輪用 45 鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度 229286均取 240 同理根據(jù)基本組的計算,  查文獻 【 6】, 可得 : K= 2K =1, 1K =1, m=355; 可求得:   合格;彎曲應力校核:合格接觸應力校核:M P aM p   aM p  (軸合理跨距的計算  由于電動機功率 P=3據(jù)【 1】表 軸徑應為 6090步選取0軸徑的   0據(jù)設計方案,前軸承為 軸承為圓錐滾子軸承。定懸伸量 a=120軸孔徑為 30 軸承剛度,主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩 T=955095502503= 設該 機床為車床 的最大加工直徑為 300床身上最常用的最大加工直徑,即經(jīng)濟加工直徑約為最大回轉(zhuǎn)直徑的 50%,這里取 60%,即 180半徑為  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 17 切削力(沿 y 軸)         4716N 背向力(沿 x 軸)         c=2358N 總作用力                 F= 22F =力作用于工件上,主軸端受力為 F= 先假設 l/a=2, l=3a=240后支承反力 B 分別為  40240120 =B=F40120=據(jù) 文獻 【 1】式 得: iz 前 支承的剛度: ; N/ m ;軸的當量外徑 80+60)/2=70慣性矩為  I=64 )4 =10 =38 9 = 【 1】圖 3  與原假設接近,所以最佳跨距0l=120 40理跨距為( l,取合理跨距 l=360 根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要,主軸的實際跨距大于合理跨距,因此需要采取措施增加主軸的剛度,增大軸徑:前軸徑 D=100軸徑 d=80軸承采用雙列圓柱滾子軸承,后支承采用背對背安裝的角接觸球軸承。  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 18 第 4 章  主要零部件的選擇   動機的選擇  000r/用 調(diào)速 電動機    承的選擇  帶輪靠近段安裝雙列角接觸球軸承代號 7007C 另一安裝 深溝 球軸承 6012 稱布置 深溝 球軸承 6009 端安裝雙列角接觸球軸承代號 7015C   另一安裝端角接觸球軸承代號 7010C 中間布置角接觸球軸承代號 7012C 速操縱機構(gòu)的選擇  選用左右擺動的操縱桿使其通過桿的推力來控制  第 5 章  校核  的 校核  ( 1)主軸剛度符合要求的條件如下:  ( a)  主軸的前端部撓度 0 . 0 0 0 2 5 2 5 0 . 1 0 5 ( b)  主軸在前軸承處的傾角 0 . 0 0 1 r a d容 許 值 軸 承 ( c)  在安裝齒輪處的傾角 0 . 0 0 1 r a d容 許 值 齒 6 5 1 6 7 0 7 8 7 5 5 0 8 0 2 3 6 8 5 1 6 0 9 0 1 5 0D 1 . 0 7 8 7690D i l 平 均總2  0E M P a , 44 40 8 7 4 5( 1 ) ( 1 ) 1 3 5 6 9 0 4 ( )6 4 6 4 8 7m   買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 19 43 432 9 5 5 1 0 0 . 9 9 5 2 9 5 5 1 0 3 . 3 7 0 . 9 9 5 12684 0 0 1 2 5 主 計件 ( )0 . 4 5 0 7 ( ) N, 0 . 2 5 2 1 7 ( ) N 由 于小齒輪的傳動力大,這里以小齒輪來進行計算  4 42 9 5 5 1 0 2 9 5 5 1 0 3 . 3 7 8 5 8 2 )3 2 0 1 2 5z n 主計主 主 (將其分解為垂直分力和水平分力  由公式,t a n t a nQ y Q y n Q Q z Q y  F F F 可得 2 1 0 5 ( ) , 6 4 7 7 ( )Q z Q  F N22 1 2 6 8 1 6 0 1 3 5 2 5 3 ( )33 l N m m 件22 5 0 7 1 6 0 5 4 0 8 0 ( )33 l N m m 件11 3 1 7 1 3 0 2 0 6 0 5 ( )22 d N m m 件主軸載荷圖如下所示:  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 20 由上圖可知如下數(shù)據(jù): a=364mm,b=161mm,l=525mm,c=87算(在垂直平面)  1()6a b c l l , 22 ()3 l l,3 ( 2 3 )6 l 1 2 3 0 . 0 0 1 7 3y y y ()3a b l 齒 1 , ( 2 3 )6 ZF 齒 2 , ( 3 )3 ZM 齒 3  56 . 9 1 0 齒 Z 齒 1 齒 2 齒 3 ()6a b l l軸 承 1,3 zF 軸 承 2,3 軸 承 352 . 9 1 0 軸 承 Z 軸 承 1 軸 承 2 軸 承 3 計算(在水平面)  1()6a b c l l , 22 ()3 l l,3() ( 2 3 )6 cy l 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 21 1 2 3 0 . 0 1 7y y y ()3a b l 齒 1 , ( 2 3 )6 yF 齒 2 , ()( 3 )3齒 3  51 3 . 8 6 1 0 齒 y 齒 1 齒 2 齒 3 ()6a b l l軸 承 1,3 yF 軸 承 2, ()3 軸 承 353 2 . 8 1 0 軸 承 y 軸 承 1 軸 承 2 軸 承 3 合成:  22 0 . 0 1 8 0 . 1 0 5s s z s yy y y 22 0 . 0 0 0 1 5 0 . 0 0 1 齒 齒 y 齒 y 22 0 . 0 0 0 3 3 0 . 0 0 1 軸 承 軸 承 Z 軸 承 Y 承壽命校核  軸選用的是深溝球軸承軸承 6006,其基本額定負荷為 輪越小越靠近軸承,對軸承的要求越高。根據(jù)設計要求,應該對軸未端的軸承進行校核。  軸傳遞的轉(zhuǎn)矩         239550           18 4025 23*22 據(jù)受力分析和受力圖可以得出軸承的徑向力為  14 522111 ll  8 71 4 5 21 8 4 02 軸承在運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷,又由于不受軸向力,按 機械設計表 10 0.1有:  1 4 5 21 4 5 p N  3 8 73 8 p N 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 22 故該軸承能滿足要求。  由 軸 最小軸徑可取軸承為 7008C 角接觸 球軸承 ,=3; P=, Y=0。  對 軸受力分析  得:前支承的徑向力  由軸承壽命的計算公式: 預期的使用壽命  15000h )18016670 3)= 31 6 6 7 0 3 6 . 3 1 0 0 0( ) 2 8 8 1 4 2 . 9 41 5 0 2 6 4 2 . 3 2h 15000h 軸承壽命滿足要求。  第 6 章  結(jié)構(gòu)設計及說明  構(gòu)設計的內(nèi)容、技術要求和方案  設計主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動件(傳動軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和制動器等)、主軸組件、操縱機構(gòu)、潤滑密封系統(tǒng)和箱體及其聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)設計與布置,用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。課程設計由于時間的限制,一 0般只畫展開圖。  主軸變速箱是機床的重要部件。設計時除考慮一般機械傳動的有關要求外,著重考慮以下幾個方面的問題。  精度方面的要求,剛度和抗震性的要求,傳動效率要求,主軸前軸承處溫度和溫升的控制,結(jié)構(gòu)工藝 性,操作方便、安全、可靠原則,遵循標準化和通用化的原則。  主軸變速箱結(jié)構(gòu)設計時整個機床設計的重點,由于結(jié)構(gòu)復雜,設計中不可避免要經(jīng)過反復思考和多次修改。在正式畫圖前應該先畫草圖。目的是:  1 布置傳動件及選擇結(jié)構(gòu)方案。  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 23 2 檢驗傳動設計的結(jié)果中有無干涉、碰撞或其他不合理的情況,以便及時改正。  3 確定傳動軸的支承跨距、齒輪在軸上的位置以及各軸的相對位置,以確  定各軸的受力點和受力方向,為軸和軸承的驗算提供必要的數(shù)據(jù)。  開圖及其布置  展開圖就是按照傳動軸傳遞運動的先后順序,假想將各軸沿其軸線剖開并將 這些剖切面平整展開在同一個平面上。  總布置時需要考慮制動器的位置。制動器可以布置在背輪軸上也可以放在其他軸上。制動器不要放在轉(zhuǎn)速太低軸上,以免制動扭矩太大,是制動尺寸增大。  齒輪在軸上布置很重要,關系到變速箱的軸向尺寸,減少軸向尺寸有利于提高剛度和減小體積。  買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 24 結(jié)  論  經(jīng)過這次課程設計,使我對機械系統(tǒng)設計這門課當中許多原理公式有了進一步的了解,并且對設計工作有了更深入的認

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論