后缸蓋加工工藝及夾具設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘要 零件的 加工 工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 后缸蓋 零件的主要加工表面為孔和外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要要求可選擇車削和磨削?？准庸し椒ǖ倪x擇比較復(fù)雜，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點、孔徑大小、長徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。本次設(shè)計的 零件 ，為保證孔的 精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過 粗鏜、 半精鏜、精鏜和滾壓等四道 工序 加工 。 在機床上對零件進(jìn)行機械加工時，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機床上占有正確的位置，然后通過夾緊機構(gòu)使工件在正確位置上固定不動，這一任務(wù)就是由機床夾具完成。對于單件、小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但是由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時往往比較費時間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，也難以保證加工精度，為此需設(shè)計專用夾具。 關(guān)鍵詞： 工藝設(shè)計、基準(zhǔn)選擇、切削用量、定位誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 s in do s is an it in to to to be to s is to to as as of so on of to on in s s so on on to is to on in is by as as is of to is 目錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 摘要 . 1 . 1 文摘要 . 1 2 后缸蓋 加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 定切削用量 . 6 . 16 3 專用夾具設(shè)計 . 17 0夾具設(shè)計 . 17 位基準(zhǔn)的選擇 . 17 位元件的設(shè)計 . 17 位誤差分析 . 18 削力與夾緊力的計算 . 18 套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 . 18 緊裝置的設(shè)計 . 38 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 38 . 39 4 結(jié)束語 . 40 參考文獻(xiàn) 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 后缸蓋 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 后缸蓋 ， 它的主要的作用是 可以是封閉的，用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的 缸蓋 ，其內(nèi)部有 60 的 可以起到定位軸的零件作用，外圓 200 和內(nèi)孔均有 配合要求， 10到固定 后缸蓋 的作用。 件的工藝分析 215，是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼。 【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（ %） C： n： i： ： P： 氧方法： F、 b、 Z 【力學(xué)性能】 抗拉強度（ b/ 335長率（ 5/%）： 31（ a 16 30（ a16 29（ a40 28（ a60 27（ a100 26（ a150 其中 a 為鋼材厚度或直徑。 【冷彎性能】 180 冷彎試驗 d=縱向） d=a（橫向） (B=2a: 60 d=縱向） d=2a（橫向） (B=2a: 60100 d=2a （縱向） d=向） (B=2a: 100 200 其中 d 為彎心直徑， B 為試樣寬度， a 為鋼材厚度或直徑。 【沖擊試驗】 溫度： 20 向） ： 27 【主要特性】 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加工性能，但強度低。 【應(yīng)用舉例】 用于制造地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結(jié)構(gòu)等。 后 缸蓋 需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 銑上下平面保證尺寸 115行度誤差為 ） 鉆 295 外圓的孔， 保證 尺寸 62與 20與下平面的平行度誤差為 ） 鏜 60 孔 至所要求尺寸，并保證各位 置 誤差要求 4） 鉆 10 5）鉆孔 2 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以 左 平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 后缸蓋 右 表面 各 孔、 后缸蓋 右 表面 2） 以 右 平 面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 主要是 左 平面 . 缸蓋 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 定毛坯的制造形式 由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大， 鍛造表面質(zhì)量的要求高，故可采用 鍛 造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的 模 鍛 造。便于模鍛 造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的 右 表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用 底面定位 塊支承和底面作為 主要定位 基準(zhǔn) ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，達(dá)到定位 ,目的 。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)束的 右 平面 作為精基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 定工藝路線 表 工序 1 粗精 車 上 平 面 工序 2 粗精 車 下 平 面 工序 3 粗精車 200小外圓及其臺階面 工序 4 鉆 10工序 5 鉆 10工序 6 鉆 工序 7 鉆 17 孔 工序 8 鉆 295外圓上臺階孔 12， 18， 45孔及 工序 9 鏜 62 環(huán)槽 工序 10 表面法蘭處理 工序 11 鏜 60 孔 工序 12 鉗工 工序 13 防銹入庫 表 工序 1 粗精 車 上平 面 工序 2 粗精 車 下平 面 工序 3 粗精車 200小外圓及其臺階面 工序 4 鉆 10工序 5 鉆 10工序 6 鉆 295外圓上臺階孔 12， 18， 45孔及 工序 7 鉆 工序 8 鉆 17 孔 工序 9 鏜 62 環(huán)槽 工序 10 表面法蘭處理 工序 11 鏜 60 孔 工序 12 鉗工 工序 13 防銹入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 7 與工序 8， 放到后面。 加工 完平面 臺階 孔 與螺紋孔 為“ 工序 5”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。而 且 對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原 則，先加工 左 、 右 兩平面，然后以 左、右 平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上 的 各孔 ， 這樣便保證了， 左、右 兩平面的平行度要求同時為加兩平面 上各孔保證了垂直度要求 。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一 條工藝路線 ， 加工 “ 工序 4 與工序 5，” 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。 如果選取第二條工藝方案，先 加工圓上面的臺階孔及螺紋孔 ，然后 再加工 17孔與 這樣便于加工并能保證 的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個方案 比較合理 。所以我決定以第 二 個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程 見工藝卡片 所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 后缸蓋 的材料是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于 毛坯用采用模 鍛 造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工 后缸蓋左右 平 面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4表 4慮 3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2） 加工 2 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 可達(dá)到要求。 3） 鏜 60 孔時， 由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。 6）加工 10 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 可達(dá)到要求。 7） 加工 孔時 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達(dá)到要求。 8） 加工 外圓面 臺階面各 孔 ，粗加工 可達(dá)到 表面粗糙度要求， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 定切削用量 工序 粗車 右 端 平面。 加工條件 工件材料： 600，鑄件。 機床： 式車床 刀具： 1） 粗車 右 端 平面 1)被吃刀量單邊余量 Z=2 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) 3 表 f mm r 。 3)切削速度： 按 3 表 削速度 1 /CV m s， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r 155.1 切 削 速 度曲 軸 直 徑按機床說明書，與 / 近的轉(zhuǎn)速為 300 /則： . 實際銑削速度 V ： 3 . 1 4 1 7 0 3 0 0 1 6 0 . 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0 5)檢驗機床功率：主切削力 3表 查得 由 式車床 說明書可知， 式車床 主電動機功率為13主 軸轉(zhuǎn)速為 300 r/，主軸傳遞的功率為 以機床功率足夠，可以正常工作。 6)計算 切削工時：按 3表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=170具切入長度 1l ： L1=23) 主偏角,具切出長度 2l ：取2 0l 2 3 1 7 0 2 m i n 1 . 1 4 m i 0 0 . 5l l 精車 右 端 平面 機床： 式車床 刀具： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1)被吃刀量pa： 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) 3表 預(yù)估切削速度取 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度計算公式（壽命選 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 380 切 削 速 度曲 軸 直 徑按 3表 得 ，與 380 / 近的轉(zhuǎn)速為 540r/實際速度3 . 1 4 2 0 0 5 4 0 3 3 9 . 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 計算 切削工時：按 3表 取被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=170 具切入長度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 1 7 0 2 m i n 1 . 5 9 m i 0 0 . 2l l 加 工 左 平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參 照 加工右平面 執(zhí)行。 工序：粗鏜 62機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 50d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 9 1 7 . 2 / m i 1 4 5 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 0 1 0 0 0 2 . 6 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 121l 刀具切入長度 1l ：15( 2 3 ) 2 1 2 . 3 530p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 1 2 1 1 2 . 5 5 4 0 . 6 9 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 序：粗鏜 60機床：臥式鏜 床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT h 切削深度毛坯孔徑0 50d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長度取 切削深度為因此確 定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 7 3 2 . 4 8 / m i 1 4 5 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 750 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 0 7 0 0 1 . 5 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 2 7 5 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 50l 刀具切入長度 1l ：14 . 0( 2 3 ) 2 9 . 1 430p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 5 0 9 . 1 4 4 0 . 4 2 i l 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 鏜 孔到 60床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 桿伸出長度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取 800 / m 實際切削速度 v ，： 0 800 1000 1000 72m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 52l 刀具切入長度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 5 2 2 . 8 7 4 0 . 3 9 m i l lt f 所以該工序總機動工時 0 . 1 9 6 0 . 3 9 0 . 5 7 m i 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時間為： 序鉆 10 件材料為 孔的直徑為 加工機床為 式鉆床，加 工工序為鉆孔至 用 麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 2 8 8 / m i 1 4 2 8 . 5 ，取 900 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 8 . 5 9 0 0 1 . 3 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 85 0,1l 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 工序 加工 2 工件材料為 的直徑為 加工機床為 式鉆床，加 工工序為鉆 孔至 用 麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 3 2 2 / m i 1 4 2 5 . 5 ，取 900 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 5 . 5 9 0 0 1 . 2 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 85l 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 工序 階梯孔 工件材料為 ，孔的 直徑為 12孔的直徑為 30 。加工機床為 式鉆床，加工工序為 锪鉆 ，加工刀具為： 锪 鉆孔 45徑锪 鉆 。 1）確定 切 削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 2 2 2 . 5 / 1 2 1 8 . 5， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說明書，取買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28頭強度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn) 小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床說明書，取 300 / m 。實際切削速度為 0 1 2 3 0 0 / m i n 1 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 300 / m ， 1 1 m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m， 工序 校驗 （ 5） 锪 鉆 12 階梯孔 加工條件： 工件材料： 機床： 式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭 12， 42 小直徑端面锪鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2 2 2 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i 2 5 9 0 0j l l lt 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時間1 锪 鉆 30 階梯 的工時 锪鉆孔進(jìn)給量 0 /f m m r ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 300 / m ， 被切削層長度 l ： 94l 刀具切入長度 1l ：1 12( 1 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間2 3 1 0 . 2 0 . 2 7 m i 2 5 1 9 5j l l lt 由 參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時間1 t=jt+工序的總工時為： 以該方案滿足生產(chǎn)要求。 工序 粗車左端外圓 95 加工條件 工件材料： 600，鑄件。 加工要求： 粗車左端外圓 95 機床： 式車床 刀具： 1） 粗車左端外圓 200 1)被吃刀量單邊余量 Z=2 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) 3 表 f mm r 。 3)切削速度： 按 3 表 削速度 1 /CV m s， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r 277.6 切 削 速 度曲 軸 直 徑按機床說明書，與 / 近的轉(zhuǎn)速為 300 /則： . 實際銑削速度 V ： 3 . 1 4 9 5 3 0 0 8 9 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 5)檢驗機床功率：主切削力 3表 查得 由 式車床 說明書可知， 式車床 主電動機功率為13主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/，主軸傳遞的功率為 以機床功率足夠，可以正常工作。 6)計 算 切削工時：按 3表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85具切入長度 1l ： L1=23) 主偏角,具切出長度 2l ：取2 0l 2 3 8 5 2 m i n 0 . 5 8 m i 0 0 . 5l l 精車左端軸徑 200 床： 式車床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) 3表 預(yù)估切削速度取 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度計算公式（壽命選 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 曲 軸 直 徑按 3表 得 ，與 近的轉(zhuǎn)速為 540r/實際速度3 . 1 4 2 0 0 5 4 0 3 3 9 . 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 計算 切削工時：按 3表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85 具切入長度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 8 5 2 m i n 0 . 8 1