CA6140車床撥叉(831007)零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 課 程 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 床 撥叉（ 831007） 零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 （） （） 件的作用（） 件的工藝分析（） （） （） 定毛坯種類 （） 定鑄件加工余量及形狀（） 制鑄件零件圖（） （） 擇定位基準（） 定工藝路線（） 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備（ ） 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 （） （） 題的提出 （） 具設(shè)計 （） 床夾具的裝配圖 （） （） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1前 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 合性的總復(fù)習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 2 零件的分析 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與 操縱機構(gòu)相連，二下方的 55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 以及與此孔相通的 8 的錐孔、 8M 螺紋孔 頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 3 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 4 確定毛坯 定毛坯種類：零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級 定鑄件加工余量及形狀： 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 325 頁表 15用加工余量為 查表 15定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 1 簡圖 加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 2 2 孔降一級雙側(cè)加工 5 2 孔降一級雙側(cè)加工 33 單側(cè)加工 0 側(cè)加工 33 單側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準： 表 2 基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 工序 工序內(nèi)容 定位基準 工序 工序內(nèi)容 定位基準 010 粗銑兩端小頭孔上端面 090 擴中間孔 小頭孔外圓 020 粗銑中間孔上端面 100 半精鏜中間孔 小頭孔外圓 030 粗銑中間孔下端面 110 鉆 2- 8 錐銷孔、8M 螺紋孔、功8M 螺紋 小頭孔 040 精銑兩端小頭孔上端面 120 銑斷 50 精銑中間孔上端面 130 去毛刺 060 精銑中間孔下端面 140 檢查 070 擴兩端小頭孔 150 若某道工序有誤返工 080 精鉸兩端小頭孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 基準的選擇：考慮要保證零件的 加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查指導(dǎo)手冊，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 床的 選擇： 工序 010 060均為銑平面，可采用 工序 070 080采用 工序 090 100采用鏜床。 工序 110采用鉆床。多刀具組合機床。 工序 120采用銑斷機床。 擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 證，其他尺寸采用通用量具即可。 序尺寸及公差的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m 工序余量 最小 最大 55 13H（ 鑄件 6 9 擴孔 精鏜 擴孔 鉸孔 3 面工序尺寸： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 2 20 粗銑中間孔上端面 7 12 30 粗銑中間孔下端面 1 12 40 精銑兩端小頭孔上端面 0 11 0. 35 50 精銑中間孔上端面 0 60 精銑中間孔下端面 0 10 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 4 工序 010 以 銑 22孔上端面。 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗銑 22孔上端面。 機床： 刀具： 牌號 削寬度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 L/ 32+80)/475= 20 和工序 030 以 小頭孔外圓為基準 55 孔上下端面。 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：精銑 55上端面。 機床： 刀具： 牌號 削寬度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 L/ 32+80)/475= 工序 070 和 080 以 小頭孔外圓為基準，擴 、 精鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過 的精度達到 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 橫刀長 b=寬 l=3棱 帶 長 度 1202 100 30 定進給量 查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 . 命 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 72 故實際的切削速度 0 00 m 2 1030 m 由于所有工步所 用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： 72 精鉸： 72 7200 90 和 100 小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜 55 孔。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 11 ，二重刃長度 11刀長 b=5面長 l=9帶長度1 1202 100 30 定進給量 查簡明手冊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按鉆頭強度選擇 2 按機床強度選擇 最 終 決 定 選 擇 床 已 有 的 進 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 命 擴孔后刀面最大磨損限度（查簡 明手冊）為 . 命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 . 命 查切 20修正系數(shù) 10故 c /20 。 m vn s 查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 25 故實際的切削速度 0 00 擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： 25 半精鉸： 25 7500 m 5 1817 m 所有工步工時相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序 110 鉆 2- 8 錐銷孔。 本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。 題的提出 本夾具是用來鉆兩個 22小頭孔 ,零件圖中大小孔的中心距有公差要求 ,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求 此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計基準 ,有一定的垂直公差要求 因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 ,而精度則不是主要問題 . 具設(shè)計 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求 ,因此應(yīng)以地面 為主要定位基準 .利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時 ,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求 現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個 8 由于實際加工的經(jīng)驗可知 ,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于第一定位基準面 ,在兩側(cè)只需要采用兩個 V 型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作 無須再對切削力進行計算 . 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 定位誤差取決于對中塊 螺桿以及滑塊的制造誤差 對對中塊利用調(diào)整螺釘進行調(diào)整并加裝鉆套后 ,鉆孔后的誤差只有 利用中間大孔定位 ,孔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壁與定位銷的配合間隙為 以能滿足精度要求 . 夾具用于加工位置在同一中心線上的非回轉(zhuǎn)零件上半徑 R=520 的孔，被加工孔中心距可達 123。 使用時，只需按被加工零件的要求，配置專門的鉆模板，通過手柄，使絲桿帶動 便夾緊或松開零件。 床夾具的裝配圖 （ 見附圖 ） 7 參考文獻 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 趙家奇編 ,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 2 版 機械工業(yè)出版社 ,李云主編 ,機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊 京 :機械工業(yè)出版社 ,少農(nóng)主編 ,機械加工工藝 手冊 機械工業(yè)出版社 ,徐圣群主編，簡明加工工藝手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 831007 零件圖號 831007 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 160*80 *50 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時 準終 單件 010 粗銑兩小 頭孔端面 式銑床 制合金刀，專用夾具 20 粗銑中間孔上端面 式銑床 銑刀，專用夾具 30 粗銑中間孔下端面 式銑床 銑刀，專用夾具 40 精銑兩小頭上端面 式銑床 銑刀，專用夾具 50 精銑中間孔上端面 式銑床 銑刀，專用夾具 60 精銑中間孔下端面 式銑床 銑刀， 專用夾具 70 擴兩端小頭孔 搖臂鉆床 速鋼麻花鉆，專用夾具 80 精鉸兩端小頭孔 搖臂鉆床 刀，專用夾具 90 擴中間孔 搖臂鉆床 速鋼麻花鉆，專用夾具 圖 100 半精鉸中間孔 搖臂鉆床 刀，專用夾具 10 鉆 2- 8 錐銷孔、 8M 螺紋孔、攻 8M 螺紋 組合機床，攻絲機 8 麻花鉆刀具，專用夾具 圖 120 銑斷 專用銑斷機床 銑刀，專用夾具 30 去毛刺 組合機床 底圖號 140 檢查 裝訂號 編制 審核 會簽 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中北大學(xué) 機械加工工序卡片 共 14 張 第 1 張 產(chǎn)品代號 831007 零（部）件代號 零（部）件名稱 撥叉 工序號 010 設(shè)備 材料 名稱 銑床 名稱 灰鑄鐵 型號 度 具名稱、編號 專用夾具 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 名稱 規(guī)格 名稱 銑刀 分表 技術(shù)等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及終結(jié)時間 工作地點服務(wù)時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內(nèi)容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或?qū)挾?長度 加工計算長度 切深 走 刀量 轉(zhuǎn)速或雙 行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 010 粗銑兩小頭孔端面 0 160 80 220 編制 設(shè)計 審核 批準 描圖 校對 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 1197098