電磁閥線圈架注塑模設(shè)計說明書【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破， 模具 技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為動世界經(jīng)濟(jì)增長的重要因素。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使 塑料產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是 制造業(yè) 對 各種 塑料 產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 模具的要求越來越苛刻。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得 模 具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā) 展。計算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益越來越顯著 。 本文主要是有關(guān)于：塑料產(chǎn)品的成型 工藝、 注塑機(jī)的選取、電磁閥線圈架注射模的設(shè)計、塑件材料的選擇等。主要是利用 關(guān)鍵詞 ： 模具；塑料 產(chǎn)品 ； 制造業(yè)。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to in in of a an in of to in to in so of a of of On in of of on in to of of of of of of by is of as UG of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 第一章 引言 . 1 題的目的和意義 . 1 計的背景及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 . 1 計背景 . 1 具行業(yè)發(fā)展前景和趨勢分析 . 2 射模的分類 . 5 第二章 塑件分析及注射機(jī)的選取和校核 . 7 件分析 . 7 料選擇 . 7 使用性能 . 7 料的成形特點 . 7 結(jié)構(gòu)工藝性及其工藝參數(shù) . 8 射機(jī)的選取和校核 . 8 射機(jī)的分類及選取 . 8 模力的校核 . 9 射量的校核 . 10 第三章 成型部分設(shè)計 . 11 型面的確定 . 11 型面的形式 . 11 型面的選用原則 . 11 腔數(shù)的確定 . 12 、凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 13 腔的基本結(jié)構(gòu) . 13 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 14 模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 14 型工作尺寸計算及脫模斜度的確定 . 15 腔厚度的計算 . 15 模與凸模工作尺寸 . 16 模與凸模尺寸計算 . 17 模斜度分析 . 18 件收縮率的分析 . 19 性要求及成型零件的材料 . 19 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 21 注系統(tǒng)的總體構(gòu)成 . 21 構(gòu)設(shè)計 . 21 流道設(shè)計 . 21 流道設(shè)計 . 22 口設(shè)計 . 22 料穴的設(shè)計 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 五章 排氣系統(tǒng)設(shè)計 . 25 氣方式 . 25 氣槽設(shè)計要點 . 26 第六章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 . 27 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計和選用原則 . 27 計原則 . 27 用原則 . 27 出機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計 . 28 出機(jī)構(gòu)的選擇 . 28 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計 . 28 桿結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 31 第 七章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 32 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 32 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑料質(zhì)量的影響 . 32 結(jié)論 . 34 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 一 章 引言 題的目的和意義 模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“制造業(yè)之母”。由于模具的技術(shù)水平在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、新產(chǎn)品的開發(fā)能力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益， 因此模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具的應(yīng)用范圍十分廣泛，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60 80 的零部件都要依靠模具成 型 ， 75 的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件 、 50 的精加工零件都由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型， 模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍 、 上百倍 ， 這些都使模具本身 具有十分重要的意義 1。 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。 隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需 200 多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約 50%。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量 替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預(yù)計 2010 年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30% 50%，塑料排水管市場占有率將超過 50%，都會大大增加對模具的需求量。應(yīng)該說，塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。 計的背景及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 計背景 塑料工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在 7 年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品 成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%， 與國外的 50 80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生 產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 集成，并能支持 沖 模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具 術(shù)的發(fā)展。模具 術(shù) 又 在我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展 中發(fā)揮著越來越重要的作用 2。 具行業(yè)發(fā)展前景和趨勢分析 1） 模具行業(yè)發(fā)展前景分析 1、 國際模具市場的廣闊前景為我國模具行業(yè)提供了較大的發(fā)展空間 模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已 應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場供不應(yīng)求，近幾年，市場總量一直在 600 650 億美元之間，而我國模具出口尚不到 8，“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個份額，同時隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續(xù)看好我國模具行業(yè)，因此加入 ，我國模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，“十一五”期間，國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發(fā)展空間。 2、 我國面臨發(fā)達(dá)國家的技術(shù)優(yōu)勢和 發(fā)展中國家價格優(yōu)勢的雙重壓力 工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)憑借其技術(shù)優(yōu)勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優(yōu)勢，隨著他們逐步進(jìn)入我國，對我國的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn)；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業(yè)發(fā)展也很快，而且其模具的價格也具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，我國模具行業(yè)的成本和價格優(yōu)勢會逐步削弱并最終消失。因此，我們必須在技術(shù)、管理和人才培訓(xùn)方面下功夫，積極引進(jìn)國外先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提升高端模具產(chǎn)品開發(fā)能力，調(diào)整模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提高我國模具產(chǎn)品的國際競爭力。 3、 我國經(jīng)濟(jì)的高速增長為模具行業(yè)的發(fā)展提供了宏觀支持 我 國國民經(jīng)濟(jì)在“十一五”期間將繼續(xù)保持較快的發(fā)展速度，給模具行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的宏觀支持。汽車、電子信息、家電、辦公設(shè)備、機(jī)械和建材行業(yè)、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業(yè)為例一臺電冰箱需用模具生產(chǎn)的零件約 150 個，共需模具約 350 套；一臺全自動洗衣機(jī)需要模具 150多套；一臺空調(diào)器，僅塑料模就需 20 套；每個型號計算機(jī)約需模具 30 多套，加上與其配套的打印機(jī)，單臺需模具 20 多副；還有筆記本電腦、網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將有幾千萬臺的市場。目前由于機(jī)型多為國外開發(fā)，模具進(jìn)口較多，隨著我國自行開發(fā)能力買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 的提 高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預(yù)見“十一五”期間中國模具行業(yè)將在良好的宏觀環(huán)境下得到快速發(fā)展。 4、 寧波模具行業(yè)機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存 一方面國際國內(nèi)形勢為寧波模具發(fā)展提供了前所未有的發(fā)展空間，而另一方面寧波模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰(zhàn)，除了國際競爭外，在國內(nèi)，蕭山、上海、深圳等地都將大力發(fā)展模具工業(yè)，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達(dá)到了 2 億元，是日本專業(yè)模具廠友成機(jī)工的獨(dú)資企業(yè)，主要從事汽車及家電用模具的生產(chǎn)，目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創(chuàng)業(yè)板上市；黃巖模具行業(yè)在管理、設(shè)備、技術(shù)上也已經(jīng)走在全 省前列；模具年產(chǎn)值 30 多億元的溫州市，正在醞釀模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，由 5 家模具龍頭企業(yè)聯(lián)合組建的恒田模具公司，投資 2 億元建成設(shè)模具技術(shù)中心，獲得政府的重點支持；曾是全國模具行業(yè)龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風(fēng)，由市經(jīng)委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設(shè)，一個占地面積 1500 畝、現(xiàn)代化的模具工業(yè)園區(qū)不久也將展現(xiàn)在人們面前；蘇州提出在高新區(qū)建設(shè)一個高水準(zhǔn)的與國際接軌的現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)基地的構(gòu)思，占地面積達(dá) 2000 畝；華南理工大學(xué)與廣東方達(dá)集團(tuán)簽署協(xié)議，準(zhǔn)備將東莞市模具重鎮(zhèn)長安鎮(zhèn)打造成華南地區(qū)重要的模具研發(fā)基地；深 圳市在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，明確將模具列為先進(jìn)制造業(yè)之首，投資約 60 億元建模具工業(yè)園；重慶市投資 50 億元，打造中國最大、標(biāo)準(zhǔn)最高的汽車、摩托車模具產(chǎn)業(yè)園，計劃三五年后，年產(chǎn)值達(dá) 30 億元；汕頭塑料機(jī)械模具總年產(chǎn)值超 100 億元，目前約有塑料、機(jī)械及相關(guān)的模具企業(yè)共 3000 家，大部分企業(yè)全套引進(jìn)德國、法國、意大利以及臺灣地區(qū)最新的數(shù)控模具加工設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量檔次。國內(nèi)還有其他不少省市（江西南昌、陜西西安、遼寧大連、山東煙臺、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為“世界工廠”的大好機(jī)遇，創(chuàng)建模具園區(qū)，醞釀模具工 業(yè)進(jìn)一步升級。 2） 發(fā)展趨勢分析 1、 模具市場全球化，模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短 模具市場全球化是當(dāng)今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達(dá)國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準(zhǔn)的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進(jìn)度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短。 2、 模具 集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展 軟件的功能模塊 越來越齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面 /實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 染、模具設(shè)計專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體 藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等；模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著 競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。 3、 高速加工、硬銑削和復(fù)合加工技術(shù)將對模具生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響 隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過 1 m 的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時間，而尖點只有 ，經(jīng)過高速加工的工件表面大多數(shù)都非常光潔，無需鉗工的進(jìn) 一步加工。目前，機(jī)加工工具制造商都熱衷于生產(chǎn)為高速加工而專門設(shè)計的加工中心，在美國采用高速加工技術(shù)以減少或省去鉗工工序是一種效益相當(dāng)可觀的措施，這種技術(shù)在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業(yè)發(fā)展的另一個重要趨勢。高主軸轉(zhuǎn)速及小的刀具半徑所進(jìn)行的輕度切削形成了足夠的轉(zhuǎn)矩，可以用來加工硬度高達(dá) 64金屬材料，由于不需要再進(jìn)行熱處理，常規(guī)熱處理后的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進(jìn)行的磨削加工也都不需要了，該技術(shù)在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播 。 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺機(jī)床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實時質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 4、 我國的模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展 一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產(chǎn)效率開發(fā)的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在 以下。另外多功能復(fù)合模具將得到進(jìn)一步發(fā)展，新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓 、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。 國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一般為 80 左右，隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用和生產(chǎn)在“十一五”期間必將得到較大的發(fā)展。 5、 熱流道、氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝將得到進(jìn)一步發(fā)展 采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具 50%以上采用了熱流道技術(shù)，有的已買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 經(jīng)達(dá)到 80 以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲 變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強(qiáng)制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性；另外注射壓縮成形技術(shù)，可使成形件局部內(nèi)應(yīng)變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂，并可用小注射力能得到優(yōu)良制品，這些技術(shù)正在逐步推廣使用。 6、 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 多品種小批量生產(chǎn)時代的到來，人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此快速經(jīng)濟(jì)模具將有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計 21 世紀(jì)，用各種超塑性材料來制作模具、用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金 屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具等生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)到 75%以上?？焖俳?jīng)濟(jì)模具主要包括快速原型制造技術(shù)、表面成形制模技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無模多點成形技術(shù) 、帶沖裁落料制模技術(shù)、模具毛坯快速制造技術(shù)等。 7、 優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視 因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45 以上，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼，開 發(fā)模具鋼品種規(guī)格，擴(kuò)大其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的應(yīng)用范圍是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經(jīng)濟(jì)模具中得到較快發(fā)展。 模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一般擴(kuò)散向 離子滲入、離子注入等方向發(fā)展，可采用的鍍膜有：，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。目前激光強(qiáng)化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。 射模的分類 注射模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注射機(jī)的移動板上。注射成形時，塑料熔體從注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入形腔，注射成形冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 注射模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多，按成形工藝特點可分為熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模、低發(fā)泡塑料注射模和精密注射模：按其使用注射機(jī)的類型可分為臥式注射機(jī)用注射模、立式注射機(jī)用注射模和角式注射機(jī)用注射模：按模具澆注系統(tǒng)可 分為冷流道注射模、絕熱流道注射模、熱流道注射模和溫流道注射買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 模：按模具安裝方式可分為移動式注射模和固定式注射模等。若根據(jù)注射模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類 5： 1） 單分型面注射模。開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面，又叫雙板模具。單分型面注射模是注射模具中最簡單最基本呢的一種形式，他根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注射模，也可以設(shè)計成多型腔注射模，是應(yīng)用最廣泛的一種注射模。 2） 雙分型面注射模。雙分型面注射模有兩個分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由第一分型面脫出：分型后塑件由此脫出。與單分型面注射模具相比較， 雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），它常用于點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注射模具。開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成形。 3） 帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模。當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成形。 4） 帶活動成形零部件的注射模。由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注射模設(shè)置可 活動的成形零部件，如活動凸模、活動凹模。活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模是可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。 5） 自動卸螺紋注射模。對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注射機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。 6） 無流道注射模。無流道注射模是指采用對流道進(jìn)行決熱或加熱的方法，保持從注射機(jī)噴嘴到型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道折射摸，后者稱熱流道注射模。 7） 直角式注射模。直角式注射模具、僅適用于角式注射機(jī)。與其他注射模截然不同的是該類模具在成形時進(jìn)料的方向與開合模的方向垂直。 8） 脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注射模。在大多數(shù)注射模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注射機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成形更好一些，為了使塑件從模具中脫出，就必須在定模中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 二 章 塑件分析及注射機(jī)的選取和校核 件分析 料選擇 圖 2塑件（ 電磁閥 線圈架）三維示意圖 如圖所示， 該塑件為 電鍍表里的一個結(jié)構(gòu)元件 ， 尺寸精度要求較高，同時還 要求有一定的強(qiáng)度、剛度、絕緣性和耐磨 性， 結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟(jì)因素，故該塑件采用 脂 （ ，中文名稱：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物 6。 使用性能 由于 料是三種單體的三元共聚物，因此它擁有三種組分的綜合性能，屬于通用性熱塑性塑料，其成形性能較好，流 動性好；成形收縮率較?。ū葻崛葺^低，在料筒中塑化效率高；在模具中凝固較快，成形周期短；其綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、電性能良好；易于成型和機(jī)械加工；與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可做雙色成型塑件；表面可以鍍鉻；并且價格便宜，原料易得，因此發(fā)展迅速，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 容重為 r =黃色或白色不透明粒料，無毒、無味 7。 料的成形特點 1）吸濕性強(qiáng)，含水量小于 成形前 必須充分干燥，可在柱塞式或螺桿式臥式注射機(jī)上成形。 2）動性中等，溢邊料 右。 3）注射成形時宜采用高料溫，模溫對物理性能影響較大，料溫過高易分解。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 料的分解溫度為 250，對要求精度較高的塑件，模溫宜取 5060，要求光澤及耐熱型料宜取 6080。 4）模具設(shè)計時，要注意選擇澆注系統(tǒng)的進(jìn)料口位置和形式。頂出力過大或機(jī)械加工時塑件的表面會呈現(xiàn)出“白色”痕跡，此時將塑件加熱即可消除。其脫模斜度常為 40 1 30。 結(jié)構(gòu)工藝性及其工藝參數(shù) 塑件尺寸不大，外部結(jié)構(gòu)形狀 較為規(guī)則，符合塑件的設(shè)計要求，但塑件上有側(cè)凹，必須安排側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。且 料的吸水率為 可在柱塞式或螺桿式臥式注射機(jī)上成形。 具體工藝參數(shù)如下 7： 溫度參數(shù) 預(yù)熱干燥溫度： 8085 料筒溫度： 15070 (后段 )， 165180 （中段）， 180200 （前段） 噴嘴溫度： 170 模具溫度： 50 后處理溫度： 70 壓力參數(shù) 注射壓力參數(shù)： 60速度或時間參數(shù) 預(yù)熱時間： 2射時間： 20壓時間： 0卻時 間： 20成型周期 ： 50桿轉(zhuǎn)速： 30r/處理時間： 2射機(jī)的選取和校核 射機(jī)的 分類 及選取 注射成型機(jī)的分類： 1） 按用途：熱塑性塑料注射成型機(jī)，熱固性塑料注射成型機(jī) 2） 按外形：立式，臥式，角式 3） 按能力：小型 （ 1000買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4） 按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置 5） 按操作：手動，半回動，自動 6） 按繞動：機(jī)械繞動，液壓繞動，機(jī)械液壓繞動 估算型腔與澆道體積，得出每次成型的注射 量，除以 80%得出注塑機(jī)注射量，據(jù)此選擇合適注射機(jī)。 本模具選用的注射機(jī)型號及其規(guī)格如下： 注射機(jī)型號： 螺桿直徑： 35稱注射量： 60模力： 450射壓力： 140具厚度： 100 240板行程： 200板最大開距： 440出行程：機(jī)械頂出 噴嘴球半徑： 10 鎖模力的校核 注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被 脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設(shè)計是應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于脹模力，則 9： F Pm(j) （ 2 式中： F 射機(jī)額定鎖模力（ N）； - 分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積 ( - 塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力 ( 注射機(jī)注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道、澆口和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力 1/2，即： 0 =( 25 （ 2 型腔平均壓力通常為 2040著塑料流動性的大小、塑料形狀的復(fù)雜程度與精度要求的不同，成形時型腔內(nèi)的壓力不同。當(dāng)成形流動性差、形狀復(fù)雜、精度要求高的塑件時，應(yīng)取較高的模腔壓力。表 列出了不同塑件經(jīng)常選用的型腔壓力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 表 同塑件的型腔壓力 條件 型腔壓力 （ 舉 例 易成形的塑件 25 壁厚均勻日用品、容器 普通塑件 30 薄壁容器類 高粘度塑件、高精度塑件 35 工業(yè)機(jī)器零件，高精度塑 件 塑件粘度特別高、高精度塑件 40 高精度機(jī)械零件 由公式 （ （ 2可得： F=450Pm(j)=35 (2 60000此，注射機(jī)的瑣模力可以滿足本模具的要求。 射量的校核 設(shè)計模具時，應(yīng)使成型制品每次所需注射量 G 少于注射機(jī)的最大注射量 通常要求注射成型時的總重量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的 80 以下。 應(yīng)用 件分析得出： 塑件質(zhì)量為 注系統(tǒng)的質(zhì)量為 每次注射需要的塑料量為 (一模兩腔 )11g， 注射機(jī)的最大注射量為 60g，則有： 60g 22g (2即 : 因此，注射機(jī)的注射量可以滿足本模具的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 三 章 成型部分設(shè)計 型面的確定 分型面為定模與動模的分界面，為了將塑件和澆注系統(tǒng) 的凝料從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好成型的先決條件。 型面的形式 注射模具有的有一個分型面，有的有多個分型面，分型面的形式應(yīng)盡可能簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。從分型面數(shù)目來看，有單分型面、雙分型面