電子零件彈性夾的沖壓工藝與落料模及彎曲模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。 快速經(jīng)濟制模技術為了適應工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應用快速經(jīng)濟制模技術越來越受到人們的重視。 沖壓 模具 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓 用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 本課題研究的是電子類 產(chǎn)品中屬于典型沖壓零件的落料和彎曲模結(jié)構(gòu)。都根據(jù)參考書上的步驟和思路，來計算出落料模各個零部件的尺寸結(jié)構(gòu)，以及標準件和模架，壓力機的選取，這個過程就是整個落料模的設計過程。 當然電子零件彈性夾的成形僅僅靠落料是不夠的，所以還有彎曲模的設計，彎曲模的設計思路和沖裁模是一樣的，有了前面設計沖裁模的基礎，彎曲模的設計進度就比較快了。 設計圖初稿是自己動手畫，但部分零件采用 圖，也加強了我們運用設計軟件的能力。 關鍵詞：模具設計 沖壓工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of of In by 5% is or in to to in of by s in or is a of as - is at in of or a is to is of is a of in of is of to in to of of is of of is so of is in is AD we 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘要 1 2 第 1 章緒論 5 第 2 章 沖裁零件工藝性分析及確定工藝方案 2 1 零件工藝分析 8 2 2 工藝方案確定 8 第 3 章 沖裁工藝與設計計算 3 1 零件展開圖設計 10 3 2 排樣設計與計算 11 3 3 沖裁件面積計算 11 3 4 計算沖壓力，卸料力，頂出力 11 3 5 壓力中心的計算 11 3 6凸凹模的刃口尺寸計算 12 第 4 章 沖裁模具的零件及結(jié)構(gòu)設計 4 1 工作零件的選取 12 4 1 1 凹模選取 12 4 1 2 凸模設計 12 4 2 定位零件結(jié)構(gòu)設計 15 4 2 1 擋料銷設計 15 4 3 常用卸料、出件、壓料零部件 16 4 3 1 卸料板設計 16 4 4 彈簧元件 16 4 5 導向，支撐及固定元件 17 4 5 1 上下模座 17 4 5 2 導柱，導套 17 4 5 3 模柄 17 4 5 4 墊板 17 4 5 5 卸料螺釘 18 4 6 壓力機的想選取 18 4 7 沖裁模具體結(jié)構(gòu) 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 5 章 彎曲模具的零件及結(jié)構(gòu)設計 5 1 零件工藝分析 20 5 2 工藝方案的確定 20 5 3 工藝與設計計算 21 5 3 1 彎曲力計算 21 5 3 2 頂料力計算 21 5 3 3 彎曲力和頂料力的和 21 5 3 4 回彈量的計算 21 5 4 模具主要零 部 件的 結(jié)構(gòu) 設計 22 5 4 1 凸模 設計 22 5 4 2 凹模 設計 22 5 4 3 壓力機的選取 23 5 5 彎曲模具的裝配圖 24 第 6 章 基于 模具設計 6 1具設計意義 25 6 2 基于 具零件三維設計 26 6 3 沖壓模具總裝配圖 29 6 3 1 零件裝配圖實例 29 6 3 2 沖裁模裝配實例 31 6 4 彎曲?？傃b配圖 32 6 5 模具二維視圖轉(zhuǎn)化為三維視圖實例 32 6 5 1 下模座的二維圖轉(zhuǎn)化為三維圖實例 32 附圖一 35 附圖二 36 結(jié)束語 37 謝辭 38 參考文獻 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 緒論 一本課題研 究的意義 模具 是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。模具已廣泛應用于電機電器產(chǎn)品、 電子 和計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器、 汽車 、軍械、通用 機械 等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比 擬的。 中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 目前，中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。 1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 鑒于模具作為包括機床工具、 汽車 制造、食品 包裝等在內(nèi)的 機械 行業(yè)中機械基礎件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、 電子 及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進生產(chǎn)力當中，處于非常關鍵并服務全行業(yè)的地位，其發(fā)展對產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作 用。改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達 2微米的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達 160 個，壽命 1 2 億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、 及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑 封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視 為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構(gòu)和院校已達 30 余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過 50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學 京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具具的電加工和 數(shù)控 加工技術、快速成型與快速制模技術、 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低， 術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要 大量從國外進口。 二研究本課題國內(nèi)外的現(xiàn)狀 目前 我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本 方面，以國外相比還存在一定的差距。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在 一定 差距 。 在 模具 展方面， 我國從上世紀 90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、北京機電研究院等相繼開展了級進模 統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在 統(tǒng) 括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝 設計、模具結(jié)構(gòu)設計、線切割自動編程 4個模塊。上海交通大學為瑞士法因托（ 沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模 年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進模 深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進模系統(tǒng) 士康公司開發(fā)的用于單沖模與復合模的 2沖壓模具國外概況 20世紀 60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式，把 模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 在 模具 展方面， 本世紀初，美國 為 件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進模 軟件包括工程初始化、工藝預定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設計等模塊。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關聯(lián)等顯著特色，已在 2003 年作為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加波、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關機構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進模 三本課題研究的主要內(nèi)容 在鞏固機械類基礎課和專業(yè)課的基礎上，學習和初步掌握電子零件彈性件沖裁模和彎曲模的設計方法和原理。利用 維 件，所翻閱的各種相關資料和書籍，所學的專業(yè)知識以及在校外畢業(yè)實習過程中對各種模具內(nèi)外部結(jié)構(gòu)和制作工藝以及工作過程的了解，設計該電子零件彈性夾的沖裁模和彎曲模，并對這兩套模具的模架，材料與結(jié)構(gòu)進行分析選擇與計算，確定這兩套模具的模架 ，材料和結(jié)構(gòu)尺寸。通過本課題的設計與研究，了解電子零件彈性夾沖裁模和彎曲模的一般設計方法和制造工藝，學習 維 模部分模具設計操作使用與設計思想，掌握結(jié)合運用所學機械制圖，機械原理，機械設計，計算機輔助設計與制造等知識能力和解決實際問題的能力，培養(yǎng)自己勇于實踐，開拓創(chuàng)新的精神。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 沖裁零件工藝分析及工藝方案確定 2、 1 零件工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件工藝的適用性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準是否符合沖裁 工藝的要求。沖裁工件的工藝性對沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設備的選用都有很大的影響。良好的沖裁件工藝性應能滿足材料省、工序小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具輕易加工、操作方便等要求。 本次設計的模具結(jié)構(gòu)沖裁件形狀如圖 2示： 厚 度 0 . 8圖 2子零件彈性夾零件展開圖 1該零件為規(guī)則的長方體簡單零件，且中心對稱，厚度適中，屬于普通沖壓件。 2沖裁件的邊距 d=2, 誤差通過查表得 裁不會使工件變形，可以保證模具強度。 3. 零件的尺寸公差無特殊要求，所以按照 選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。 2 2 工藝方案的確定 在沖裁工藝性分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝的方案。 該產(chǎn)品的零件材料為 10號鋼，厚度 t=表可知 ：抗剪強度 =260 340拉極限 =300 440 長率 =29%,屈服強度 =210有較高的強 度和剛度，有良好的塑性和表面質(zhì)量，板材厚度公差符合標準規(guī)定，滿足沖壓工藝對材料的要求，適合沖壓 加工，能夠保證沖壓過程順利完成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 分析該工件的工藝要求為： 1. 彎曲部分有 R=1 2. 其它加工尺寸精度為 14級； 3. 沖裁模中的凸凹模壁厚應有足夠的強度； 4. 沖壓工件為軸對稱式?jīng)_壓件。 對于所加工的零件通常采用落料，沖孔，彎曲的加工方法。由此確定了以下的工藝方案： 先落料、最后彎曲 最后綜合各個方面的考慮（如模具的數(shù)量、模具的結(jié)構(gòu)難易等），確定加工方法為沖裁加彎曲模，其中由于板材相對比較薄，本身具有一定的抗彎性，故可采用彈性卸料沖裁。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 沖裁工藝與設計計算 3 1 零件圖的展開計算 為了得到彎曲件的毛坯長度，必須進行彎曲長度計算。 根據(jù)中性層定義彎曲件坯料長度等于中性層展開長度。 當板料彎曲變形時，在彈性階段中性層位于板厚的中間，沖壓工件的彎曲變形主要是塑性變形，其中性層的位置往往向彎曲的內(nèi)側(cè)偏移。 采用公式 ： =R+中 中性層半徑（ R 彎曲內(nèi)半徑（ k 中性層位置因數(shù)（ t 材料厚度（ 查表得：中性層位置因數(shù) K 與 R/t 比 值關系 1=(0.8)3 2=(5+0.8) 4=(1+0.8)據(jù)弧長公式： L=n /180 得其中一半的長度 0 80+97 80+77 80+20 80)6 則板料總展開長度 L=26 22終展開圖如圖 3示 厚 度 0 . 8圖 3 沖裁件最終展開圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 3 2 排樣設計與計算 合理的排樣是提高材料利用率，降低成本，保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，其中材料的利用率是衡量材料的經(jīng)濟性指標。 按材料的經(jīng)濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩 大類。 排樣又可分直排、斜排、對排、對頭斜排、多排、混合排等。由于本零件的結(jié)構(gòu)特點，采用有廢料的直排排樣方案。 這里采用直排有廢料排樣方式，如圖 3示： 排 樣 圖 （ 1 ： 1 ）圖 3于采用的是有廢料的排樣方案， 確定搭邊值： a=2mm,（已在方案上標注） 3 3 計算沖裁件的面積 A A=52 5 260按表 2的最小搭邊值 a=2料寬度 b=55距： h=（ 5+ =00%=100%=71% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 3 4 計算沖壓力，卸料力，頂出力。 L=（ 52+5） 7t=查表得到 =260 340 =340=b=5740N=15504N 查表得卸K=F= 卸=5504N=查表得頂K=頂頂=5504N=擇機床是的總沖壓力： 頂卸總 =（ 15504+N= 5 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模 具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損。沖壓形狀對稱的沖壓件，如正方形、圓形時，壓力中心位于其對稱中心線的交點，即幾何中心上。沖壓形狀不對稱的沖壓件和多工位連續(xù)沖村的壓力中心位于其形狀的重心。 因為我所設計的展開結(jié)構(gòu)是個長方形，其壓力中心就位于其對稱中心線的交點上：如圖壓力中心位置如圖 3示： 壓力中心圖 3計算壓力中心（ . 21=01=2=532=0據(jù)壓力中心計算公式得： 1 2211 =57513文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 1 2211 =力中心（ 3 6 計算凸凹模的刃口尺寸 查表得間隙值 于該零件圖中未注公差的尺寸，按 等級精度計算查 表得因數(shù) x=由于該零件為形狀簡單的工件所以采用凸模和凹模分開加工。 落料刃口尺寸計算，設沖裁凸，凹模按 造。 凸，凹查表得：凸 =凹 =凸 +凹 符合要求 所以不宜采用分開加工應采用配合加工。 以凹模為基準件，根據(jù)凹模磨損后的尺寸變化情況，將零件圖中各尺寸進行分類： 按式凹模刃口尺寸計算如下： 4m a x 0（ ）5 凹 = 0 . 3 0 . 0 74000 . 5 0 . 3 4 . 8 5 m m （ 5 ） 52 凹 = 0 . 7 4 0 . 1 84000 . 5 0 . 7 4 5 1 . 6 3 m m （ 52 ） 凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配置并保證雙面間隙尺寸 凹模的外形尺寸：參考式（ 2（ 2,取凹模厚度 H=15模壁厚 c=30模零件簡圖如圖所示： 圖 3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 第 4 章 沖裁模具的主要零件材料的選用及結(jié)構(gòu)設計 4 1 工件尺寸 4 1 1 凹模的選取 凹模結(jié)構(gòu)如圖 4示所示： 圖 4凹模板厚度要求： H=以選取 H=15結(jié)構(gòu)需要推出沖入凹模中的外形，所以采用內(nèi)置式的推件器，同時要求能夠在周邊保證有足夠的空間布置定位銷和定位螺釘。 因此采用鍛制的 加工 成與墊板同樣的尺寸凹模板。 4 1 2 凸模 凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配置，并保證雙面間隙 模結(jié)構(gòu)如圖 4示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 4將凸模壓入固定板中采用 76用 證硬度 2, 尾部回火 4050 由于凹模與凸模固定板的限制，凸模長度 : H= 凹凸模強度的剛度校核： 4t壓 380/750=選取的 5以保證凸模強度。 凸模的長度 L L=t1+t2+t3+l 得： L=（ 12+12+1+6+20） 1 2 定位元件的結(jié)構(gòu)設計 4 2 1 擋料銷 為了保證條料送進時有準確的送進距，該模具結(jié)構(gòu)形式設計為彈性擋料銷，在送進時搭邊碰撞條料時使擋料銷進入下一個位置，然后將條 料前推，如此往復。 4 3 常用卸料、出件、壓料零部件 4 3 1 卸料板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 該模具結(jié)構(gòu)選用的是彈性卸料板，有敞開的工作空間，在沖壓前可對毛坯有預壓力作用，沖壓后可使沖壓件平穩(wěn)。 查表得： H=( 凹 =（ 9 12） 2料板與凸凹模之間的間隙為 同時為了不與模架的導柱發(fā)生干涉，選用標準板加工， 如圖 4示： 圖 4料板 4 4 卸料彈簧的設計計算 根彈簧每根分擔的卸料力為： 0P=F卸/n=預 模具的結(jié)構(gòu)尺寸由設計手冊初選序號 33號 . 1由表中可知：彈簧外徑 D=20絲直徑 d=距 t=6由高度0H=70負荷1大工作載荷 001 551 20 修磨工作預總 總1裝配剛度 預5 導向支承、固定元件 4 5 1 模架選用后側(cè)滑動導柱標準模架 按凹模周界尺寸： 11265取上下模座查表得： 上模座： 12512530模座： 12512535 5 2 導柱導套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 由上下模座的要求選用配套的導柱導套裝置。采用最常用的結(jié)構(gòu)形式 后側(cè)滑動導柱導套，導柱導套配合采用 76 根據(jù)上模坐，下模座尺寸查冷沖壓國家標準得： 導柱： 22130套： 228028架閉合高度查冷沖壓國家標準得： 140165 5 3 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上，根據(jù)所選的上模座可以確定采 用有凸緣的模柄結(jié)構(gòu)，用螺釘、銷釘與上模座固定在一起。 如圖 4示： 圖 44 5 4 墊板 對于起固定作用的上下墊板，分別選用與凹模固定板、凸模固定板相同的尺寸板來加工制作，保證 8， 上墊板： 112 65 10 墊板： 112 65 84 5 5 卸料螺釘 卸料螺釘?shù)倪x取主要取決于卸料板的厚度及彈簧的要求， 故選?。?60 699 4 5 6 模具的閉合高度總30+10+12+22+12+15+35+8) 5 7 彈簧露出高度彈48)文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 4 6 壓力機的選 取 壓力機應根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸及現(xiàn)有設備等情況進行選擇。 由于本零件是大批量生產(chǎn)， 機 用：開式雙柱可傾式壓力機 10 公稱壓力 100 滑塊行程 45 行程次數(shù) 135 最大封閉高度 180 調(diào)節(jié)長度 50 前臺尺寸 360 240 墊板厚度 50 外形尺寸 180 90 130文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 4 7 沖裁 模具結(jié)構(gòu) 本次設計的沖裁 模具結(jié)構(gòu)形式 如圖 4示： 圖 41 下模座 2 導柱 3 下墊板 4 凹模 5 擋料銷 6 凸模 7 凸模固定板 8 上墊板 9 螺釘 10 模柄 11 卸料螺釘 12 上模座 13 銷釘 14 彈簧 15 導套 16彈性卸料板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 5 章 彎曲模具的零件及結(jié)構(gòu)設計 5 1 工藝分析 彎曲件的工藝性是指 彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求是否符合彎曲加工的工藝要求。 零件彎曲圖如圖 5示： 圖 5本次設計的彎曲 零件 材料為 10號鋼，厚度 t=剪強度 =260340拉極限 =300 440 長率 =29%,屈服強度 =210有較高的強度和剛度，有良好的塑性和表面質(zhì)量，板材厚度公差符合標準規(guī)定，滿足彎曲工藝對材料的要求，適合彎曲加工，能夠保 證彎曲過程順利完成。 5 2 工藝方案的確定 彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)型式，他的結(jié)構(gòu)可以設計得很簡單，也可以設計得很復雜，這需要根據(jù)工件的材料性能、形狀、精度要求和產(chǎn)量進行綜合分析，確定模具結(jié)構(gòu)型式。本工件采用從中間 U 形彎曲，彎曲相對比較簡單 。 本模具結(jié)構(gòu)用于彎制厚度 1坯件放在件 16壓板上，用件 17 定位板定位。上模下行時，件 18 凸模通過件 16 將毛坯件先彎成 U 形，并進入兩件件 13 中，隨上模下行，件 4 壓柱壓件 15 向下運動，并沿件 11 座架買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 的斜面向中心收縮，將工件擠壓成形。 5 3 工藝與設 計 計算 5 3 1 彎曲力計算 7 條彎曲線均按自由彎曲計算。圖中 b， c 各處彎曲按式（ 3算。彎曲力為： t b 2 td d b 2 d 2 2241 5 3 2 頂料力的計算 按式計算為： 7 2 5 3 3 彎曲力和頂料力的和為： 9 7 2 3 總5 3 4 回彈量的計算 所有塑性變形一樣，彎曲時伴隨有彈性變形。當外載荷去除時塑 性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致辭，這種現(xiàn)象叫回彈。由于彎曲時內(nèi)、外區(qū)切向力的不一致，因而彈性回復方向也相反，即外區(qū)彈性縮短而內(nèi)區(qū)彈性伸長，這種反向的彈性回攬加劇了工件形狀和尺寸的改變。所以與其他變形工藝相比，彎曲過程的回彈現(xiàn)象是一個影響彎曲件褊的重要問題。 （ 1）零件 b， c 兩處的彎曲部分（ R=t=為 R/t= 故只需要考慮彎曲角度的回彈，其回彈角可按下式計算： 9090 按查表得 90 2 (2)零件 d 處的彎曲部分（ R=1t=為 R/t= 故只考慮彎曲角度的回彈，其回彈角可按下式計算： 9090 查表得 90 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 所以從上述的所得值來看得到 相對 很小且本模具在卸料板上運行的過程中可以起到校正的作用 . 分析影響回彈值的因素： 1. 本工件選用的為 10 鋼，其材料的力學性能穩(wěn)定； 2. 彎曲半徑 , 厚度 t=對彎曲半徑為 于 5,卸載后彎曲件圓角半徑變化??； 3彎曲中心角為 90 度，變形區(qū)的長度 2 4在無底凹模內(nèi)作自由彎曲時，回彈最大，在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時，回彈最小。本彎曲模具結(jié)構(gòu)選用有底凹模內(nèi)作校正彎曲。 5 4 模具主要零 部 件的 結(jié)構(gòu) 設計 凸模的圓角半徑與零件彎曲半徑相同 ,R=1 凹模彎曲半徑，按式 )62( 凸、凹模單面間隙： (2 對于工件尺寸： 彎曲件標注內(nèi)形尺寸： 7凸0凹5 4 1 凸模部分 由于該模具彎曲是一次兩件的結(jié)構(gòu)，所以設計時區(qū)別了彎曲一件的 斷面是燕尾形的凸模 結(jié)構(gòu)，采用的結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 5 4 2 凹模部分 凹模 是 應該制成整體 的， 這樣 便于 凸 、 凹模 的定位， 確保左右彎曲的相對準確性。采用結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 5 4 3 壓力機選取 該零件所需的彎曲力 F 具閉合高度 H 模 =96具外廓尺寸 12490工廠有 500壓機，其主要力學性能為： 公稱壓力 500大裝模高度 400行程 300面尺寸 6002000據(jù)模具閉合高度、彎曲力；外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設備是合適的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 5 5 彎曲 模具 的裝配圖 如圖 5示： 圖 51 上板 2 墊板 3 固定板 4 壓柱 5 圓銷 6 頂桿 7 彈簧 8 銷釘 9 底座 10 彈簧 11 底架 12 螺釘 13 托板 14 頂板 15 成形滑塊 16 壓板 17 定位板 18 凸模 19 緊固螺釘 20 銷釘 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 第 6 章 基于 模具設計 6 1 具設計的意義 在眾多的輔助設計制造軟件中， 當今世界較先進，面向制造業(yè)的綜合性軟件。 針對模具設計而專門開發(fā)的模塊，與 成在一起。與 互相操作，使產(chǎn)品設計，模具設計和 程都在一個操作界面下進行。用 大的三維造型功能創(chuàng)建出形狀優(yōu)美的產(chǎn)品模型，用 成模具設計，在用與模具模型轉(zhuǎn)化成數(shù)控加工的 序，使塑料產(chǎn)品造型，模具設計和模具零件加工編程成為一個有機整體。 特點 統(tǒng) 提供了一個基于過程的產(chǎn)品 設計 環(huán)境，使產(chǎn)品 開發(fā) 從設計到 加工 真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了 企業(yè) 的產(chǎn)品設計與 制造 。 向過 程驅(qū)動的 技術 是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關鍵技術 ,在面向過程驅(qū)動技術的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關，從而有效地實現(xiàn)了并行 工程 。 該軟件不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設計功能；而且，在設計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學分析和仿真模擬，提高設計的可靠性；同時，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控 機床 。另外它所提供的二次開發(fā)語言UG/單易學，實現(xiàn)功 能多，便于用戶開發(fā)專用 體來說，該軟件具有以下特點： l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實現(xiàn)了 各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實施并行工程。 2）采用復合建模技術，可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。 3）用基于特征（如孔、凸臺、型膠、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實體造型基礎，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設計辦法，并能用參數(shù)驅(qū)動。 4）曲面設計采用非均勻有理 B 樣條作基礎，可用多種方法生成復雜的曲面，特別適合于汽車外形設計、汽輪機葉 片設計等復雜曲面造型。 5）出圖功能強，可十分方便地從三維實體模型直接生成二維工程圖。能按 位公差和漢字說明等。并能直接對實體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強了繪