LED導(dǎo)光柱注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號 無錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 光柱注塑模具設(shè)計 信機 系 模 具 設(shè) 計 與 制 造 專業(yè) 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2013 年 5 月 25 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 無錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 光柱注塑模具設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計 （論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 學(xué) 號： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 無錫 太湖學(xué)院 信 機 系 模具設(shè)計與制造 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、 題目 光柱注塑模具設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 本次畢業(yè)設(shè)計題目是 光柱注塑模具設(shè)計，課題來源于無錫新區(qū)某模具有限公司。其研究的內(nèi)容是電子產(chǎn)品中 光柱的注塑模具設(shè)計 。 要起導(dǎo)光作用，它能夠使 一切 發(fā)光 ，透光度達到 98%。注塑模具在現(xiàn)代生活中的地位越來越高，因此對塑料模具質(zhì)量的要求也越來越高，這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高。 光柱在工廠生產(chǎn)中屬于大批量生產(chǎn)，故將要求我們精確設(shè)計出相應(yīng)的塑料模具。 本課題的選擇主要有下面幾方面的 依據(jù) ： 1、 塑料模具與自己的專業(yè)接近，完成該課題可對我們大學(xué)期間所學(xué)知識進行一次全面的專業(yè)訓(xùn)練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運用過去所學(xué)知識去解決生產(chǎn)中實際問題的方法。 2、我在無錫一家模具廠實習(xí)，該廠正好生產(chǎn)導(dǎo)光柱，我對制件的尺寸都有深入的了解，可以減少許多不必要的麻煩。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 正確合理分析零件工藝用途及結(jié)構(gòu)； 理解 并 掌握 注塑模具 的原理； 了解 注塑模具的各種結(jié)構(gòu)以及各自的特點 ； 能夠 掌握 注塑模具上各個部分的作用； 對于注塑模具設(shè)計，能夠掌握模具中各個部分的設(shè)計原則以及 能夠 合理分析各因素對設(shè)計的影響； 熟練使用 各種制圖軟件 。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 班 姓 名 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本 次畢業(yè)設(shè)計的題目是 光柱注塑模具設(shè)計。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人民生活的各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，這些產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求，這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高。 在現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝這三項因素密切相關(guān)。在這三項要素中，塑料成型模具質(zhì)量最為關(guān)鍵，它最能反映出整個塑料成型生產(chǎn)過程的技術(shù)含量及經(jīng)濟效益，它的功能是雙重 的：賦予塑料熔體以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出成型的制件。 本文主要內(nèi)容是對 光柱注塑模具的成型部位、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等進行詳細的分析 、計算及設(shè)計 。在設(shè)計過程中，我們 需要 充分考慮塑料變形、收縮率、排氣 等各種因素的影響，使其滿足總體的設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 光柱；注塑成型； 注塑模具 ； 結(jié)構(gòu)設(shè)計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 y ED go of of of so of In of is to In is it is to of is is a of ED of In we to it of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 課題的研究內(nèi)容 . 1 課題的意義 . 2 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 3 塑模具國外研究現(xiàn)狀 . 3 塑模具 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 . 3 塑模具發(fā)展趨勢 . 4 課題應(yīng)達到的要求 . 4 2 塑料 制件的工藝性 . 5 料的基本組成及分類 . 5 件材料 的 物理性質(zhì)及其用途 和 成型特點 . 8 件材料物理性質(zhì) . 8 要用途以及成型特點 . 9 光柱 的幾何結(jié)構(gòu) . 9 光柱 相關(guān)數(shù)據(jù)的確定 . 12 件厚壁的確定 . 12 模斜度的確定 . 13 角的的確定 . 13 光柱 的體積及質(zhì)量 . 13 3 注射成型原理以及注塑機的選擇 . 14 射成型原理 . 14 塞式注塑機注射成型原理 . 14 桿式注塑機注射成型原理 . 14 射成型工藝 . 16 型前的準備 . 16 射過程 . 16 件的后處理 . 16 塑機的選擇 . 17 塑機的分類 . 17 塑機的類型選擇 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注塑機參數(shù)的校核 . 19 4 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 21 型面及其選擇 . 21 腔數(shù)目的確定和布置 . 21 型面的形式 . 22 型面的設(shè)計原則 . 22 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 23 通澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 . 23 流道的設(shè)計 . 23 流道的設(shè)計 . 24 口的設(shè)計 . 25 5 成型零部件設(shè)計 . 27 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 27 模的結(jié)構(gòu)分析 . 27 芯和成型桿的結(jié)構(gòu)分析 . 27 響塑料尺寸精度的主要因素 . 27 料制品的成型收縮 . 27 具成型零件的制造公差 z . 28 具成型零件的磨損 c. 28 型零件的工作尺寸的計算 . 28 6 導(dǎo)向機構(gòu)和推出機構(gòu)的設(shè)計 . 31 向機構(gòu)的設(shè)計 . 31 向機構(gòu) 的 功用 . 31 向裝置類型 . 31 柱導(dǎo)向機構(gòu) . 31 套的設(shè)計 . 32 出機構(gòu)的設(shè)計 . 33 出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 33 出機構(gòu)的設(shè)計原則 . 33 出部件 . 34 位部件 . 35 向部件和限位零件 . 35 7 其它部件的設(shè)計 . 36 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 . 36 卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 . 36 卻系統(tǒng)的計算 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 架的設(shè)計 . 38 板的布置 . 38 板的標(biāo)準化 . 38 氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 39 氣槽的位置及作用 . 40 氣方式 . 40 流槽 . 40 8 結(jié)論 . 41 致 謝 . 42 參考文獻 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 注塑模具設(shè)計是對所學(xué)模具專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐工作之前對所學(xué)各課程的一次綜合性總復(fù)習(xí)，也是對在校學(xué)習(xí)的一次全面檢測。 注塑模具是 一種生產(chǎn)塑膠制品的工具 ， 也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法 ， 具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到 成形品 ，其原理是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱融化成流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿形腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具形腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。到目前為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用這種方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的嵌件的塑料制品。根據(jù)產(chǎn)品的批量、結(jié)構(gòu)、尺寸與精度，可采用一模一腔，也可采用一模多 腔。 注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用 注射成型工藝 生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的 機械 ，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。 課題的研究內(nèi)容和意義 課題的研究內(nèi)容 本課題 來源于無錫新區(qū)某模具有限公司。其 研究的內(nèi)容是 電子產(chǎn)品中 注塑模具設(shè)計。 光度可達到 98%以上。 導(dǎo)光柱就是將光以最小的損耗從一個光源傳輸?shù)骄嚯x該光源一定距離的另一個點的裝置。導(dǎo)光柱可以用來將 可以聚集和指引光線用做 時也可以用來照亮在透過式窗口上的圖案。導(dǎo)光柱最佳最有效的設(shè)計就是將 這種結(jié)構(gòu)中 線全部會被導(dǎo)光柱所捕獲，考慮到 線捕獲率可以達到 92%。 通常情況下，如果 且與導(dǎo)光柱之間有空氣間隙時光線的耦合和捕獲效率是較低的，相反，如果 率是最高的。 注塑模，又稱為注射模，是由動模和定模兩大部分組成。動模 是 安裝在注射機的移動工作臺上，定模 則安裝在注射機的固定工作臺面上。動模和定模閉合后已經(jīng) 塑化的塑料 可以 通過澆注系統(tǒng)注入到模具型腔中冷卻、固化與定型。 一般 通常要求注射模分開 以 后，制品 盡量 滯留在 動模一側(cè)， 然后 由設(shè)置在動模內(nèi)的 推出 機構(gòu)將 塑料 制品從模內(nèi)推出。 一般來說，注塑模的總體結(jié)構(gòu)主要分為七大部分：成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向和定位部件、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)以及標(biāo)準模架，具體結(jié)構(gòu)如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 示。因此，本課題的研究主要圍繞這七大部分進行。 （ 1）成型部件的設(shè)計 成型部件是指構(gòu)成模具型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件或部件。通常有凸模、型芯、成形桿、凹模、鑲件等零件或部件。在動模與定模閉合后，成形零部件便確定了制品的內(nèi)、外輪廓和尺寸。 （ 2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指 由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，主要是由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計主要是確定主流道的結(jié)構(gòu)、分流道的截面形狀以及澆口的類型和數(shù)量。 （ 3）導(dǎo)向和定位部件的設(shè)計 為確保動模和定模閉合時能準確導(dǎo)向和定位對中，需要分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還應(yīng)在主分型面上設(shè)有錐面定位裝置。此外，為了保證脫模機構(gòu)的運動與定位，通常在推板和動模板之間也設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。 （ 4）推出機構(gòu)的設(shè)計 每次注射模在注射機上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫 出，完成推出脫模的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。 推出機構(gòu)主要由推桿、拉料、推桿固定板、推板以及復(fù)位桿等組成。 （ 5）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求，模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻，模具的加熱有通入熱水、蒸汽、熱油或置入加熱元件等，有的注射模還須配備模具溫度自動調(diào)節(jié)裝置。 （ 6）側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的制品，在被脫出模具之前，必須進行側(cè)向分型將側(cè)向型芯抽出。 （ 7）標(biāo)準模架 標(biāo)準模架的主要標(biāo)志位國標(biāo)代號、外形尺寸和模具結(jié)構(gòu)形式等。 圖 塑模具的結(jié)構(gòu) 123456789 1011121314 1516 17181920課題的意義 高精度、高效率長壽命的塑料模具，可成形加工幾十萬件，甚至幾千萬件產(chǎn)品零件，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 這類模具稱為大批量生產(chǎn)用模具。進入 21 世界以來，各種 塑料模具越來越趨于微型化、精密化，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中的槽逢孔尺寸要求在 下，尺寸精度要求越來越高。比如 中零件尺寸極其微小，對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，已成為高技術(shù)模具或?qū)＠湍＞摺ｋS著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，塑料模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強，已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志和獨立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。 塑料模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、保證塑料成型制件質(zhì)量不可 缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。由此可見，為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟要求及質(zhì)量穩(wěn)定的塑料制件，塑料成型模具的優(yōu)劣是成敗的關(guān)鍵，它最能發(fā)映出整個成型生產(chǎn)過程的技術(shù)含量及經(jīng)濟效益。 本課題正是為了設(shè)計出高質(zhì)量的塑料成型模具來滿足現(xiàn)實生活中的 需求 。 內(nèi)外的發(fā)展概況 塑模具國外研究現(xiàn)狀 塑料模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 , 60% 90% 的工業(yè)產(chǎn)品 需要使使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。塑料模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是塑料模具技術(shù)的進步。塑料模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一，世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的經(jīng)濟效益。因此，模具工業(yè)被稱為不衰的工業(yè)，而以塑料模具為主的研究更是成為各個國家研究的重點。 塑模具國內(nèi)研究現(xiàn)狀 當(dāng)前來看，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。近來我國 模具工業(yè)發(fā)展迅速，前景光明。以上海為主的長三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)。目前相當(dāng)多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平普遍提高以及平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，這些都是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在，所以中國塑模市場的前景一片光明。 近幾年來，雖然 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展 ，但總體上 還是 與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如 ， 許多先進的技術(shù)如 術(shù)的普及率還不高 。另 外，我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，還存在很多方面的問題?，F(xiàn)在應(yīng)用模具 術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，隨著通用機械 術(shù)的發(fā)展，塑料注射模 經(jīng)不斷的深化。 現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 與勞動相對密集。 塑模具發(fā)展趨勢 考察國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀，從塑料成型模具的設(shè)計理論、設(shè)計實踐和制造技術(shù)出發(fā)，塑料成型技術(shù)主要有以下趨勢： （ 1）提高塑料模具標(biāo)準化水平 塑料模具標(biāo)準化的水平在某種意義上體現(xiàn)了 一個國家塑料模具工業(yè)發(fā)展的水平。采用標(biāo)準模架和使用標(biāo)準零件，可以滿足大批量制造模具和縮短模具制造周期的需要。經(jīng)過一段時期的建設(shè)，我國塑料模具標(biāo)準化程度正在不斷提高。為了適應(yīng)塑料模具工業(yè)的發(fā)展，塑料模具標(biāo)準化工作必將加強，塑料模具標(biāo)準化程度將進一步提高，塑料模具標(biāo)準件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。 （ 2）塑料模具向復(fù)雜化、精密化與大型化方面發(fā)展 為了滿足塑料制件在各種工業(yè)產(chǎn)品中使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著復(fù)雜化、精密化與大型化方向發(fā)展。 （ 3） 術(shù) 在塑料模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用 經(jīng)過多年的推廣應(yīng) 用，模具設(shè)計“軟件化”與模具制造“數(shù)控化”已經(jīng)在我國模具企業(yè)中成為現(xiàn)實。采用 模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點。近年來， 具 術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟 ； 基于網(wǎng)絡(luò)化的的體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪 ； 件的智能化程度正在逐漸提高 ； 術(shù)正在逐步推廣 ； （ 4）大力發(fā)展快速原型制造技術(shù) 。 （ 5）模具成型新技術(shù)與新工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣 。 課題應(yīng)達到的要求 本課題要求跟據(jù)圖紙以及任務(wù)書設(shè)計出結(jié)構(gòu)優(yōu)化 的 塑模具。該塑件為受壓塑件，批量不是很大，為中批量生產(chǎn)。這個課題能