“傳動軸突緣叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“傳動軸突緣叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè) 計 者 : 指導(dǎo)教師 : 20*0*文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : 設(shè)計“ 傳動軸突緣叉 ” 零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容： 1 張 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張 5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張 6. 課程設(shè)計說明書 1份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 一、序言 (4) 1. 設(shè)計目的 2. 設(shè)計的要求 3. 設(shè)計的內(nèi)容及步驟 二、零件的分析 (6) 析 三、工藝規(guī)程設(shè)計 (7) 序尺寸及毛坯尺寸的確定 四、夾具設(shè)計 (19) 五、心得體會 (21) 六、參考資料 (22) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及 大部分專業(yè)課之后進行的。是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計對學(xué)生未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 一、 設(shè)計目的 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造基礎(chǔ)課程后、進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進行 一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1） 能熟練運用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3） 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、 設(shè)計的要求 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 題目為：后羅拉過橋搖（零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 設(shè)計的要求包括以下幾個部分： 零件圖 1 張 毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設(shè)計 1 2套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設(shè)計說明書 1份 三、 設(shè)計的內(nèi)容及步驟 設(shè)計的內(nèi)容及步驟包括以下三部分： 1. 零件的分析； 2. 工藝規(guī)程設(shè)計； 3. 夾具設(shè)計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二 （一）零件的主要技術(shù)要求 傳動軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。 1. 孔 39求加工 粗糙度為 下兩面粗糙度為 的同軸度公差為 2. 二孔的外端面對 39孔垂直度公差為 39的孔 5鋼，鍛件。 （二）工藝分析 工件毛坯為鍛件 ,加工余量為頂面 和側(cè)面為 鍛孔 2 39。 在鍛造后機械加工前 ,一般要經(jīng)過清理和退火 ,以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 粗加工后 ,會引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布 ,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻 ,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r效處理。 0 50孔一般不鍛出，可采用鉆 擴 鉸的工藝。 放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題時，浪費這一部分工時。 免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和粗加工。 論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三 計 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 一 選用材料； 零件材料為 45鋼，故采用鍛造形成 二 生產(chǎn)類型： 考慮到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 一、 粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過程中的 第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個方面的東西： （ 1） 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 （ 2） 某些表面不需要加工，則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。 （ 4） 粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 考慮以上 4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進行定位的 基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個原則 1、基準(zhǔn)重合的原則 2、基準(zhǔn)不變的原則 3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 4、自為基準(zhǔn)的原則 5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制 6個自由度為完全定位。 （ 三 ）粗，精加工階段要分開 箱體均為鍛件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力，切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變 形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。 （四）加工原則 整個工藝過程中，無論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。這是因買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為：第一，平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以 平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 一、 工藝方案（一）： 工序 1. 粗車 95的端面。 工序 2. 粗車 56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 工序 3. 粗車 86的內(nèi)圓孔。 工序 4. 以工序 2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆 4個 26的孔。 工序 5. 粗銑 39 工序 6. 鉆，擴，粗鉸兩個 39孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o 。 工序 7 鏜孔 39序 8. 磨 39工序 9. 鉆 8角 120o 。 工序 10. 攻螺紋 工序 11. 沖箭頭。 工序 12. 檢查。 二、 工藝方案（二） 工序 1. 粗銑 39 工序 2. 精銑 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 3. 鉆，擴，粗鉸兩個 39孔至圖樣尺寸并锪倒角2 45o 工序 4. 粗銑 95端面。 工序 5. 粗銑 56的內(nèi)二個平面。 工序 6. 粗銑 56二個平面的表面 。 工序 7. 以工序 2加工出的二個表面為 基準(zhǔn)，鉆 4個 26的孔 工序 8. 粗銑 105所對的兩個端面。 工序 9. 鉆 8角 120o 。 工序 10. 攻螺紋 工序 11. 沖箭頭。 工序 12. 檢查。 工藝方案的分析與比較 方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開 進行加工采用工序分散原則，中間加人工時效這樣可以消除粗加工時所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對加工精度影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易操作簡單，專用性強。雖然方案二這樣會使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會給下來的加工帶來不必要的誤差，對于大量生產(chǎn)的零件來說會造成很大的損失 第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “傳動軸突緣叉 零件材料為 45鋼，硬度 207241坯重量約為 5產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原 始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 機械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊（以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 下簡稱工藝手冊）表 孔），參照工藝手冊表 鉆孔： 10 2Z=2 Z=1 毛坯為實心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 照工藝手冊表 定加工余量為： 鉆孔： 25（鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 37 2Z=12孔： 2Z=鏜： 2Z=鏜： 2Z=. 孔外端面的加工余量 1） 藝手冊表 加工二孔外端面的單邊加工余量為 3 Z=3 2） 邊 工藝手冊， 3） 削的公稱余量（單邊）為： Z= 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此傳動軸突緣叉的毛坯圖。 第五節(jié) 確定切削用量及基本用時 工序 1. 粗銑 95端面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （切削用量簡明手冊）（以下簡稱切削手冊） 1工件材料： 45鋼正火，鍛件 2加工要求： 粗車 95的端面 3機床： 4刀具： 由表 ： 桿尺寸為： 16 25片厚度 由表 ： 6 0 , 1 5 , 1 2 , 0 . 5o o or o o r m m 。 5 計算切 削用量 粗銑 95端面 1） 由于此加工表面所需的粗糙度為 50，因此只需加工一次可達要求； 2） f 根據(jù)（切削手冊）表 刀桿尺寸 1625pa 以及直徑為 100 f=r 可取f=r。 3） 按切削手冊表 具的壽命 選T=60 ( / m i n )v k mT a f 其中：42， ， 0 . 3 5 , 0 . 2 。修正系數(shù)削手冊表 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7 v k v k r v B vk x k k k 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 8 . 6 / m i 3 0 . 5 6確定機床主軸轉(zhuǎn)速 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 8 . 6 3 6 4 . 0 6 / m i 7）切削工時，6 . 80 . 0 2 6 m i 4 . 0 6 0 . 7 l 式 中 ， l=3 根 據(jù) 表 削 時入 切 量 及 超 切 量 y + = 3 . 8 m m ，故 工序 2. 粗鏜 56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 表面粗糙度為 50，所以粗鏜一次即可達所需要求， 45鋼正火，鍛件 選用 4、選擇切削用量 1 決定切削深度 由切削余量可知道 切削手冊表 8采用一次切削 . 2 決定切削進給量 查切削手冊表 f=r 3 決定切削速度 查 切 削 手 冊 表 件 是 鍛 件 時 ， v=33m/80 1000vn d1 0 0 0 3 3 18756 r/、計算鏜內(nèi)表面加工工時 0 . 5 1 8 7 9 3 . 55 0 . 0 5 m i . 5f n a z 實 際 長 度工序 3. 粗車 86的內(nèi)圓孔 臥式車床 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f=0.6(mm/4. 切削速度 =113m/ 1 0 0 0 1 1 3 1 0 0 0 41886n D (r/ 2序 4. 以工序 2加工出的二個表面 為基準(zhǔn)，鉆 4個 26的孔。 表面粗糙度為 50，所以粗鏜一次即可達所需要求，由于要保證四孔的位置度，所以以工序 2 加工出的二個表面為基準(zhǔn)進行加工。 45鋼正火，鍛件 高速鋼麻花鉆，由切削手冊表 2.2 d=131 切削進給量 由切削手冊表 f=r 由表 f=r 2 切削速度 = 1 0 0 0 1 7 . 3 1 0 0 0 39314n D (r/ 2序 5. 粗銑 39 1、 工序尺寸： 39端面 2、 加工要求： 表面粗糙度是 50 3、 選用機床： 4、 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查切削手冊）表 選用刀桿尺寸為： 16 25買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 、 銑刀形狀： 根 據(jù) 切 削 手 冊 表 由 表 ：6 0 , 1 5 , 1 2 , 0 . 5o o or o o r m m 。 6、 選擇切削用量 (2)決定切削進給量： 查切削手冊表 給量 60mm/3)、決定切削速度： 查切削手冊表 ： v=28.8 m/采用較小切削 速度 ) 計算主軸轉(zhuǎn)速 n： 由公式 1 0 0 0 1 0 0 0 2 8 . 8 1 6 3 / m i 8、機床功率檢驗：主切削力 切削手冊 表 36000 . 7 2 0 . 9 0c c nF p c F c C a f v k 其 中 ： ， ，00 . 7 2 0 . 9 0614( ) ( ) 1 , 0 . 8 96 5 0 6 5 03 6 0 0 1 . 5 0 . 5 1 0 7 . 9 6 0 . 9 4 0 . 8 92 1 4 6 ( ) k 2序 6. 鉆，擴，粗鉸兩個 39 45o 。 1. 鉆孔 25定進給量 f：根據(jù)切削手冊表 f=所以 f=削速度：根據(jù)切削手冊表 v=18m/以 公式 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 9 / m i 切削工時： l=19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1212 1 9 9 39 , 3 0 . 0 4 m i 9 3m l l ll m m l m m t 2擴鉆 39孔 利用 37鉆頭對 35孔擴孔 切削用量 f=以 f=mm/r）， 主軸轉(zhuǎn)速 n=4r/取 n=削速度為 3 7 6 8 7 . 9 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 用刀具： 用擴孔鉆 進給量：根據(jù)切削手冊表 f=所以 f=r 機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/其切削速度 v= 切削工時 l=19 1212 1 9 9 39 , 3 0 . 5 1 m i 0 . 7 2m l l ll m m l m m t 當(dāng)加工兩個孔時 0 . 5 1 2 1 . 0 2 ( m i n ) 3. 倒角 2 45雙面 采 用 090 锪鉆 短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔相同： n=68r/動進給。 工序 7：精、細鏜 二孔，選用機床： （ 1） 精鏜孔至 邊余量 Z=次鏜去全部余量， 進給量 f=r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為 v=100m/ 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 8 1 6 ( / m i n )39w 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于 剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 切削加工是：當(dāng)加工 1個孔時 19l 2 3l 3 4l 1211 9 3 4 0 . 3 2 ( m i n )8 1 6 0 . 1vl l 所以加工兩個孔時的機動時間為 0 . 3 2 2 0 . 6 4 ( m i n )t （ 2） 細鏜孔至 切削用量及工時均與精鏜相同 f mm r 8 1 6 / m i n , 1 0 0 / m i n ;wn r v m 工序 8：磨 39二孔端面，保證尺寸 1） 選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 #46 ，硬度為中軟 1級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d）。 （ 2） 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 1 5 0 0 / m i （見機床說明書），2 7 n m s砂 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸向進給量 0 . 5 2 0 m m（雙行程） 工件速度 1 0 / m 向進給量 0 5rf m m/雙行程 （ 3） 切削工時。當(dāng)加工 1個表面時 121000 kt vf f （見工藝手冊表 式中 3 68 m/ 1 2 7 3 6 8 1 . 1 1 0 9 2 0 3 . 6 4 ( m i n )1 0 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5 3 0 0 0t 當(dāng)加工端面時 3 . 6 4 2 7 . 2 8 ( m i n ) 工序 9：鉆螺紋底孔 4- 并倒角 120o 。 0 . 2 0 . 5 0 0 . 1 ( / )f m m r （切削手冊表 ） V=20m/ （切削手冊表 ） 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 9 5 0 ( / m i n )6 . 7s 按機床取60r/ v= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削工時（ 4個孔） 19l 1 3l 2 1l 12 1 9 3 14 4 0 . 9 6 ( m i n )9 6 0 0 . 1l lt 倒角仍然取 n=960r/動進給。 工序 10：攻螺紋 4 由于公制螺紋 8切削用量一律按加工 0 . 1 / 6 / m i nv m s m 所以 2 3 8 / m 機床選取 1 9 5 / m 則 v= 機動工時 19l 1 3l 3l 121 ( ) 2 ( 1 9 3 3 )4 4 1 . 0 2 ( m i n )1 9 5 1m l l lt 攻 孔 11l 1 3l 0l 122 1 1 32 2 0 . 1 5 ( m i n )1 9 5 0 . 9 4m l l lt 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 第六節(jié) 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 夾具設(shè)計 題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第 4 道工序 銑寬為上下端面的銑床夾具。本夾具將用與 式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 本夾具主要用來銑端面，采用精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度 具設(shè)計 由零件圖可知，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的左加工表面（ A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工左端面（ A）的中心線為主定位基準(zhǔn)。 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀， 63Z=14 P B Z (見切削手冊 3 解得 200 (N) 其中 2， t=8 s, B=8 D=63 Z=14, 98)計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 水平切削分力 z =220 (N) 垂直切削分力 z=60 (N) 其中： 基本安全系數(shù) 1.5 加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 刀具鈍化系數(shù) 1.1 斷續(xù)切削系數(shù) ,=200=400 (N) 實際加緊力為 100/00 (N) 其中 夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，2=母選用 牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/a+655)+3- 解得： W=1N) 其中