離合器接合叉加工工藝及端面銑削夾具設(shè)計(jì)[銑叉子端面夾具]【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 ： 離合器接合叉加工工藝及端面銑削夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成日期： （宋體四號(hào)字 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 一、設(shè)計(jì)題目 :離合器接合叉加工工藝及夾口端面銑削夾具設(shè)計(jì) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1 所加工 的 零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4 編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5 繪制夾具裝配圖 （ 1 張 6 繪制 夾具中 1 個(gè)零件圖（ 裝配圖 出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需 繪制 的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ，包括 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（ 約 5000 ） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法 ，編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程 和所加工工序的機(jī)械加工工序卡 片 。 3第 8 10 天，完成 夾具 總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夾具 裝配 圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18 天，整理并完成 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 的編寫(xiě)。 7第 19 天 21 天， 完成圖紙和 說(shuō)明書(shū) 的輸出打印。 答辯 五、指導(dǎo) 教 師評(píng)語(yǔ) 該生 設(shè)計(jì)的過(guò)程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計(jì) 內(nèi)容 反映的基本概念 及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ， 圖 紙表達(dá) ， 說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě) ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評(píng)定 成績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 摘要 夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。 本次課程設(shè)計(jì)的目的是對(duì)本學(xué)期所學(xué)的機(jī)械制造知識(shí)的綜合檢測(cè)，也是對(duì)其他學(xué)科的一次很好的復(fù)習(xí)，鍛煉我們的綜合分析能力。 本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：設(shè)計(jì) 離合器接合叉加工工藝及夾口端面銑削夾具 工藝裝備并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫(xiě)工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 通過(guò)指導(dǎo)老師的指點(diǎn)，和自己查參考資料以及同組同學(xué)的研究，將本次課程設(shè)計(jì)完成。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使自己對(duì)本專業(yè)的知識(shí)更加系統(tǒng)的掌握，鍛煉自己的綜合能力，分析能力，增強(qiáng)對(duì) 繪圖軟件的運(yùn)用，更加了解夾具的設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 in of an of is to of on of a he of of of of s of of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 目錄 第一章、零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 1 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1 . 1 加工工藝過(guò)程 . 2 定個(gè)表面加工方案 . 2 擇加工方法是考慮的因素 . 2 面的加工 . 3 的加工 . 3 的加工 . 3 定定位基準(zhǔn) . 4 基準(zhǔn)的選擇 . 4 基準(zhǔn)選擇的原則 . 5 藝路線的擬訂 . 5 序的合理組合 . 6 序的集中與分散 . 7 工階段的劃分 . 7 工工藝路線方案的比較 . 9 叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 . 12 合器撥叉零件材質(zhì) . 13 第三章 . 17 叉子端面夾具設(shè)計(jì) . 18 究原始質(zhì)料 . 18 位基準(zhǔn)的選擇 . 18 具方案的設(shè)計(jì)選擇 . 18 削力及夾緊分析計(jì)算 . 18 差分析與計(jì)算 . 20 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 21 結(jié)束語(yǔ) . 22 參 考 文 獻(xiàn) . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 第 一 章 、零件的分析 件的作用 件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。 件的工藝分析 零件的材料為 45， 是強(qiáng)度較高的一種中碳優(yōu)質(zhì)鋼，因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，機(jī)械性能要求較高時(shí)，采用調(diào)質(zhì)處理。冷變形塑性中等，退火和正火的切削加工性比調(diào)質(zhì)的好。 拔叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對(duì)精度 要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工件尺寸較小單邊余量一般在 12結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查參考文獻(xiàn) 3產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面和槽系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。因此，對(duì)于拔叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 其加工有五組加工：銑圓柱部分端面；銑叉子端面；車外圓 ,端面及倒角；鉆鉸孔；銑槽。 （ 1） 圓柱端面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在 可。 （ 2）銑叉子端面，鉆鉸孔 （ 3） 精銑槽 定個(gè)表面加工方案 一個(gè)好 的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)拔叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 擇加工方法是考慮的因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工 。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （ 3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選 擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 端面的查參考文獻(xiàn) 3表 端面的加工方案為：粗銑 精銑（ 7 9T ），粗糙度為 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 的加工 加工孔 參考文獻(xiàn) 3，由于預(yù)制孔的精度為 以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在過(guò)程中才能保證孔表面精度， 加工方案定為：鉆，鉸。 的加工 查參 考文獻(xiàn) 3表 以確定，槽的加工方案為：粗銑 精銑（ 7 9T ），粗糙度為 計(jì)要求為 銑時(shí)，精度可適當(dāng)降低。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 定定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互 位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光 潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從拔叉零件圖分析可知，選擇作為拔叉加工粗基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 基準(zhǔn)選擇的原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不 重合誤差。 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 （ 3） 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均 勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從拔叉零件圖分析可知，它的 25 7H 內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn) 使用。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。拔買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工圓柱端面，再加叉子端面，加工孔，最后銑槽。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單 ，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況 下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部基本無(wú)雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的 工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （ 1） 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2） 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少， 產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì) 效果。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 糙度為 0100 m。 （ 2） 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 面粗糙度為 0m。 （ 3） 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為m。 （ 4） 光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工 質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案，見(jiàn)表 表 工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案 方案 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 銑圓柱左側(cè)面 左側(cè)面 銑圓柱左側(cè)面 左側(cè)面 020 銑叉子端面 28 外圓及頂端 銑叉子端面 28 外圓及頂端 030 鉆 2- 孔，鉸孔 已加工左端面 車外圓端面及倒角 叉子內(nèi)端面 040 車外圓端面及倒角 叉子內(nèi)端面 鉆 2- 孔，鉸孔 已加工左端面 050 粗、精銑槽 已加工左端面 粗、精銑槽 已加工左端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 060 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 070 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： 方案、主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時(shí)，所選定位基準(zhǔn)不同，方案選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求?由以上分析，方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)表 表 工工藝過(guò)程表 工藝過(guò)程綜合卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 物料編碼 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 離合器撥叉 文件編號(hào) 車間 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床名稱及型號(hào) 平面圖號(hào) 技術(shù)定額單件工時(shí)分 金屬牌號(hào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 5 銑端面 臥式銑床5 毛 坯 種類 10 銑叉子端面 臥式銑床鍛件 尺寸 15 車外圓、端面及倒角 六角車床 量 毛重 20 鉆孔，鉸孔 立式鉆床 凈重 毛坯硬度 25 銑槽 臥式銑床69 成品硬度 30 去毛刺 鉗工臺(tái) 69 每盒制品零件數(shù) 35 清洗并吹凈 清洗機(jī)48892 每個(gè)零件所 機(jī)動(dòng)時(shí)間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 40 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 需工時(shí) 鉗工時(shí)間 總工時(shí) 注意 1工藝中未明確要求的按照本崗位（通用操作規(guī)程）執(zhí)行。 每合制品總工時(shí) 2安全作業(yè)須按本崗位（安全操作規(guī)程）執(zhí)行。 叉的偏差， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 拔叉其材料是 45 鋼，采用的是金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 （ 1） 拔叉為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化。 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 （ 2） 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 合器撥叉零件材質(zhì) 為 45 鋼，硬度為 用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝 ，分別確定各工序加工表面的機(jī)械加工余量、切削用量、工時(shí)計(jì)算、機(jī)床等如下： 1. 銑端面 B 1）機(jī)械加工余量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 件重量在 間，鍛件復(fù)雜系數(shù)為 度為 25，查 出 該 零 件 余 量 是 ： 厚 度 方 向 為 以 B 面余量取 2 2） 切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床：此工序?yàn)殂姸嗣?B 面，保證 尺寸 （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s，即 用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 00數(shù) Z=8。則： nS=00* 000=300r/ 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 00r/實(shí)際切削速度為 v=1000000 300*100*=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 當(dāng) 00r/，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 為： *300=192mm/機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 190mm/ 切削工時(shí)：機(jī)動(dòng)工時(shí) fm 1=. 銑叉子端面 1）機(jī)械加工余量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 查出厚度方 向余量為 以叉子端面單邊余量取 2 2） 切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床：此工序?yàn)殂姴孀佣嗣?，可?臥式銑床上采用隔套同時(shí)裝四把銑刀一次銑削四個(gè)面成。 （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s，即 用高速鋼三面刃銑刀 10數(shù) Z=4。則： nS=10* 000=75r/采用 式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取 5r/實(shí)際切削速度為 v=1000000 75*110*= 5r/，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 為： *75=24mm/機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 切削工時(shí)：機(jī)動(dòng)工時(shí) fm 1=6. 車外圓 250 C 面 1）機(jī)械加工余量：機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 查出厚度方 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 向余量為 平方向余量為 以外圓余量取4C 面余量取 2 2）切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床：此工序?yàn)檐囃鈭A 250 C 面及 5倒角 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?Z=2外圓表面粗糙度 工 精度為 ，需經(jīng)兩次切削，粗車后單邊留余量 Z=用臥式車床 進(jìn)給量 f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 f=r 計(jì)算切削速度：見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 c=v *60 242 =123m/定主軸轉(zhuǎn)速 ： ns= 125*23*1000 =313r/機(jī)床選取 n=322r/以實(shí)際切削速度 v=1000000 322*125*26m/削工時(shí)： t=nf 1=22 0425 =. 鉆 部），選用機(jī)床：立式鉆床） 機(jī)械加工余量：毛坯為實(shí)心 ，不沖出孔，兩內(nèi)孔精度要 求 照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 序尺寸及余量為： 鉆孔： 2Z=孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 2） 切削用量、工時(shí)計(jì)算及機(jī)床： 鉆孔 f=r（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v=12m/切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 5 類加工性考慮） ns= 2*1000 =411r/機(jī)床選取 392r/機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 v=1000000 392*削工時(shí)： t=fn w 21=92 410106 = 鉸孔 mm f=r（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 v=6m/切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ns=v = *1000 =201r/機(jī)床選取 95r/機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度 v=1000000 195*削工時(shí)： t=fn w 21= 本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間是 . 銑寬 7+ 槽，選用機(jī)床：臥式銑床 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 1） 機(jī)械加工余量：參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 序尺寸及余量為： 粗銑： 5 2Z=2銑： 7+ ） 切削用量及機(jī)床： （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度 v=s 及 用錯(cuò)齒三面刃銑刀， 00，齒數(shù) z=1，則 ns= 100*000 =據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 5r/實(shí)際切削速度為 v=1000000 75*100*三章 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低 勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑叉子端面夾具。其銑叉子端面的夾具將用于 式銑床，刀具采用三面刃銑刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 叉子端面夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾