自動(dòng)裁線機(jī)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 作 者 : 3號(hào)楷體 學(xué) 號(hào)： 3號(hào)楷體 學(xué)院 (系 ): 3號(hào)楷體 專 業(yè) : 3號(hào)楷體 題 目 : 自 動(dòng) 裁 線 機(jī) 指導(dǎo)者： (姓 名 ) (專業(yè)技術(shù)職務(wù) ) 評(píng)閱者： (姓 名 ) (專業(yè)技術(shù)職務(wù) ) 2015 年 6 月 3號(hào)楷體 3號(hào)楷體 3號(hào)楷體 3號(hào)楷體 買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要 本文 主要介紹 自動(dòng)裁線機(jī) 的發(fā)展?fàn)顩r， 自動(dòng)裁線機(jī) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理， 自動(dòng)裁線機(jī) 總體方案分析及確定， 自動(dòng)裁線機(jī) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容所包含的機(jī)械圖紙的繪制， 裁線機(jī) 的計(jì)算， 自動(dòng)裁線機(jī) 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)論與建議。 整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī) 減速器 產(chǎn)生動(dòng)力通過 小帶動(dòng) 將需要的動(dòng)力傳遞到帶輪上，帶輪帶動(dòng) 主軸 ，從而帶動(dòng)整機(jī)裝置運(yùn)動(dòng) 銅導(dǎo)線運(yùn)動(dòng) ,此 可以代替人手的繁重勞動(dòng)，顯著減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)自動(dòng)化水平。 本論文研究?jī)?nèi)容： (1) 自動(dòng)裁線機(jī) 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 (2) 自動(dòng)裁線機(jī) 工作性能分析。 (3)電動(dòng)機(jī)的選擇。 (4) 自動(dòng) 裁線機(jī) 的傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行部件及機(jī)架設(shè)計(jì)。 (5)對(duì)設(shè)計(jì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算分析和校核。 (6)運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行三維建模。 (7)繪制整機(jī)裝配圖及重要部件裝配圖和設(shè)計(jì)零件的零件圖。 關(guān)鍵詞 ： 自動(dòng)裁線機(jī) ，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三維建模；步進(jìn)電機(jī) 買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要 of of of of of to to so as to of of of of of of (1) of (2) of (3) (4) of (5) of (6) of of of (7) of of 3D 文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 . 7 題的背景、意義 . 11 內(nèi)裁線機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r . 11 線機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) . 12 文研究主要內(nèi)容 . 13 2 自動(dòng)裁線機(jī)機(jī)構(gòu)總體方案設(shè)計(jì) . 14 本結(jié)構(gòu) . 14 計(jì)原則 . 14 案分析 . 14 一方案 . 14 二方案 . 15 三方案 . 15 終方案 . 16 3 裁線機(jī)的機(jī)械計(jì)算 . 18 機(jī)的選取 . 18 步帶的概述及計(jì)算 . 20 同步帶介紹 . 20 同步帶的特點(diǎn) . 21 同步帶傳動(dòng)的主要失效形式 . 21 同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 . 24 同步帶分類 . 24 同步帶計(jì)算選型 . 24 同步帶的主要參數(shù)（結(jié)構(gòu)部分） . 28 同步帶的設(shè)計(jì) . 30 同步帶輪的設(shè)計(jì) . 30 的設(shè)計(jì) . 31 的校核 . 31 買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 的校核 . 32 承的校核 . 33 4 氣缸元件的計(jì)算 . 35 缸的選擇 . 35 缸結(jié)構(gòu) . 39 作原理 . 40 刀氣缸的計(jì)算 . 41 壓機(jī)構(gòu)氣缸的計(jì)算 . 41 余氣缸的選型 . 42 總 結(jié) . 43 致 謝 . 44 參考文獻(xiàn) . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 題的背景、意義 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域?qū)?產(chǎn)品 的需求日益擴(kuò)大，制造業(yè)對(duì) 各種金屬導(dǎo)線 的質(zhì)量要求也越來越高。 線 的質(zhì)量好壞、直接關(guān)系到下道工序能否順利進(jìn)行，特別是超細(xì)規(guī)格的 線 質(zhì)量要求很高； 。 目前國(guó)內(nèi)使用的 裁線機(jī) 械，卷取主軸多用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，排線機(jī)構(gòu)與主軸采用機(jī)械齒合傳動(dòng)的硬耦合連接，通過絲杠或光桿帶動(dòng)導(dǎo)線器左右平移、依靠齒輪或電磁鐵的離合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)換向，達(dá)到往復(fù)排線的工藝要求。這種純機(jī)械耦合機(jī)構(gòu)存在零件加工和裝配復(fù)雜、因 頻繁換向?qū)е聶C(jī)械磨損大、噪聲大、排線精度降低 2。 此外，由于 絲 線的規(guī)格品種繁多，每次改變品種規(guī)格、都要重新調(diào)整 裁線機(jī) 的機(jī)械參數(shù)，甚至更換機(jī)械零件，一套排線機(jī)構(gòu)無法同時(shí)滿足對(duì)不同規(guī)格 絲 線的繞排線需要?；诖耍覀兲岢隽吮菊n題的研究。 本文介紹一種新型 裁線 裝置，利用先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù)，將 裁線 主軸的卷取傳動(dòng)與排線器的往復(fù)傳動(dòng)機(jī)械解耦，分別用兩只電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)對(duì) 裁線 與排線軸的柔性連接。兩只電機(jī)的速度控制設(shè)置成主一從方式，即：排線步進(jìn)電機(jī)作為從動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速跟隨 裁線 主軸電機(jī)同步運(yùn)行。采用 2控制器、脈沖測(cè)速碼盤及光電傳感器控制，檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)的工況，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)數(shù)字控制和柔性化參數(shù)設(shè)置。新系統(tǒng)具有：穩(wěn)定、準(zhǔn)確、靈活、快速的特點(diǎn)，適用于對(duì)各種規(guī)格 絲 線的繞排線控制。 內(nèi)裁線機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 目前我國(guó) 裁線機(jī) 行業(yè)處于非常困難的時(shí)期，如何才能使整個(gè)行業(yè)從技術(shù)的互相模仿與殘酷的價(jià)格戰(zhàn)等困境中脫身而出？從業(yè)企業(yè)只有放下急于求成的心態(tài)，從基礎(chǔ)理論、新技術(shù)研發(fā)等領(lǐng)域出發(fā)，一絲不茍地修煉自己的自主創(chuàng)新能力。 裁線機(jī) 結(jié)合了機(jī)械、傳動(dòng)、電氣控制等多方面的技術(shù)，所以基礎(chǔ)理論研究是開發(fā)新技術(shù)的基礎(chǔ)，只有核心技術(shù)的發(fā) 展才能推動(dòng) 裁線 設(shè)備的進(jìn)步，各方面為技術(shù)開發(fā)做努力，這樣才會(huì)使我國(guó)的 裁線 設(shè)備逐步走上自主創(chuàng)新的道路。 國(guó)產(chǎn)的 裁線機(jī) 自動(dòng)化水平低、控制手段落后是普遍存在的問題。只能應(yīng)用于 裁線 要求相對(duì)不高的場(chǎng)合，高端設(shè)備都有日本、瑞士、德國(guó)等進(jìn)口設(shè)備占領(lǐng)市場(chǎng)，而國(guó)產(chǎn)設(shè)備只能在很小的市場(chǎng)份額里以低價(jià)來爭(zhēng)得客戶， 分析我國(guó) 裁線機(jī) 市場(chǎng)目前處于高速發(fā)展的時(shí)期，相反我國(guó)的 裁線機(jī) 生產(chǎn)企業(yè)的處境卻相當(dāng)?shù)钠D難，不難看出，極大的市場(chǎng)份額都是進(jìn)口設(shè)備，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)獲得高利潤(rùn)的回報(bào)，在新機(jī)型的開發(fā)上就有了強(qiáng)大的資金保障，而我們國(guó)內(nèi)企業(yè)的銷售利潤(rùn)偏低， 去掉銷售環(huán)節(jié)中存在的費(fèi)用，留給企業(yè)的回報(bào)已買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 經(jīng)所剩無及了，所以不斷的提升自主創(chuàng)新能力，才能市場(chǎng)份額較大的中高端市場(chǎng)，來打破目前的艱難局面 4。 線機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 裁線機(jī) 是 機(jī)械行業(yè) 中的主要加工設(shè)備， 裁線機(jī) 的質(zhì)量、數(shù)量及自動(dòng)化水平，直接影響整個(gè) 機(jī)械行業(yè) 的發(fā)展； 裁線機(jī) 的自動(dòng)化水平對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減輕操作人員的體力勞動(dòng)等方面都起到極為重要的作用。 先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)能在很大程度上提高 裁線機(jī) 的自動(dòng)化水平。 機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過程的工程學(xué)科 ,是以提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo) ,包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會(huì)的發(fā)展 ,人們對(duì)產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化 ,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價(jià)格要合理、外形要美觀、自動(dòng)化程度要高、售后服務(wù)要好、要滿足人們?cè)絹碓礁叩囊?,就必須采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù) 。 （ 1） 線 設(shè)備中的應(yīng)用 點(diǎn)對(duì) 裁線 設(shè)備非常重要，設(shè)備的穩(wěn)定性很大程度上依賴于電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 氣接線及開關(guān)接點(diǎn)已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分 之一，故障率也就大大降低了；如今的 裁線設(shè)備由于加工特性的關(guān)系，其控制功能和要求都不相同， 今功能單元大量出現(xiàn)，使 度控制、 各種工業(yè)控制中，在研發(fā) 裁線 設(shè)備時(shí)通常都需要定制控制系統(tǒng)，由于 大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短 11。在 裁線 設(shè)備中控制系統(tǒng)中 使用情況大致可歸納為如下幾類： 1、開關(guān)量的邏輯控制 這是 廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏 輯控制、順序控制。 2、模擬量控制 在 裁線 設(shè)備生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如速度、圈數(shù)、排線桿位置等都是模擬量， 3、運(yùn)動(dòng)控制 如今的 裁線機(jī) 都配置有步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，可以通過 5。 （ 2） 測(cè)試和測(cè)量系統(tǒng)在 裁線機(jī) 中的運(yùn)用 測(cè)試技術(shù)是測(cè)量和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的統(tǒng)稱。在現(xiàn)代機(jī)電設(shè)備的研發(fā)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品改造以及機(jī)電產(chǎn)品全壽命的各個(gè)過程的研究中，實(shí)驗(yàn)研究是必不可少的環(huán)節(jié)。在工程試驗(yàn)中，需要進(jìn)行各種物理量的測(cè)量，以得到準(zhǔn)確的定量結(jié)果。當(dāng)然 ，不僅是各類工程試驗(yàn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 需要測(cè)量，機(jī)器和生產(chǎn)過程的運(yùn)用監(jiān)測(cè)、控制和故障診斷也需要在線測(cè)量。這時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)大多就是機(jī)器和生產(chǎn)線的重要組成部分 6。 （ 3） 機(jī)電一體化 在 裁線 機(jī)中 的應(yīng)用 機(jī)電一體化是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，在以機(jī)械、電子技術(shù)等為主的多門技術(shù)學(xué)科相互滲透、相互結(jié)合過程中逐漸形成和發(fā)展起來的一門新興邊緣技術(shù)科學(xué)。性能上，向高精度、高生產(chǎn)效率、高性能、智能化的方向發(fā)展。功能上，向小型化、輕型化、多功能化方向發(fā)展。通過機(jī)電一體化技術(shù)的運(yùn)用使得整體結(jié)構(gòu)最優(yōu)化、系統(tǒng)控制智能化、操作性能柔性化。通過測(cè)試系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng) 、伺服系統(tǒng)達(dá)到機(jī)電一體化的目的 7。 文研究主要內(nèi)容 通過利用網(wǎng)絡(luò)工具、圖書館的書籍和各類期刊、雜志查閱了解 裁線機(jī) 的相關(guān)知識(shí)，確定本設(shè)計(jì)符合要求，滿足需要。具體設(shè)計(jì)方法如下： 1、查閱資料、結(jié)合所學(xué)專業(yè)課程，產(chǎn)生 裁線機(jī) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本思路； 2、查閱各類機(jī)械機(jī)構(gòu)手冊(cè)，確定合理的 裁線機(jī) 結(jié)構(gòu)； 3、根據(jù)給定技術(shù)參數(shù)來選擇合適的部位； 4、重點(diǎn)對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)研究； 5、通過研究國(guó)內(nèi)外情況，確定本設(shè)計(jì)課題的重點(diǎn)設(shè)計(jì)； 6、完成 2由此繪制零件圖； 7、編寫設(shè)計(jì)說明書； 8、檢查并完善本設(shè)計(jì)課題。 本設(shè)計(jì)采用的方法是理論設(shè)計(jì)與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方案，所運(yùn)用的資料來源廣泛，內(nèi)容充足。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 自動(dòng)裁線機(jī) 機(jī)構(gòu)總體方案設(shè)計(jì) 本結(jié)構(gòu) 本課題擬定的是同時(shí)裁斷 2 根金屬導(dǎo)線，直徑為 6。 裁線機(jī)其功能部件 (1)由支承體 (9)、帶動(dòng)力裝置的裁線機(jī)切刀部件和包壓線或機(jī)筒等組成。由功能部件 (1)，電動(dòng)機(jī) (8)和機(jī)架（ 6)等構(gòu)成的裁線機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)子上裝有使刀刃切鍘平面垂直于主軸 (10)的平板直刃式刀片功能部件 (下部?jī)?nèi)有能使物料自動(dòng)卸出，設(shè)有與刀片 (15)相對(duì)。 計(jì)原則 裁線機(jī)其功能部件 (1)由支承體 (9)、帶動(dòng)力裝置的裁線機(jī)切刀部件和包壓線或機(jī)筒等組成。由功能部件，電動(dòng)機(jī)和機(jī)架 (或機(jī)腳 )等構(gòu)成裁線機(jī)。在功能部件中的裁線機(jī)轉(zhuǎn)子上裝有使刀刃切鍘平面垂直于主軸的平板直刃式刀片 案分析 一方案 采用 平鋪帶式傳送裝置，將金屬導(dǎo)線手工放落在傳送帶上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳送帶將金屬導(dǎo)線送到刀盤處切碎。圓盤處安裝二把刀片，刀片采用直刃刀切割，將送買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 入刀片處的金屬導(dǎo)線進(jìn)行切碎。 此輸送裝置由于需要電機(jī)通過軸帶動(dòng)輸送帶滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，故而功率消耗 大，成本高，且輸送不連續(xù)，切碎不均勻，需要人力較大。 裁線機(jī)示意圖如下圖所示： 圖 式 裁線機(jī) 示意圖 of 上圖 式 裁線機(jī)示意圖，不難看出此裁線機(jī)包括 2 個(gè)電機(jī)， 3 根軸，滾筒，輸送帶， 帶輪 ，帶輪等等。裁線機(jī)零件眾多，這無疑增加了裁線機(jī)的制造成本與維護(hù)運(yùn)行成本。對(duì)于廣大的金屬導(dǎo)線來說，這種臥式裁線機(jī)很顯然不是他們理想的選擇 。因此，設(shè)計(jì)出一款小型且制造成本低廉，適用與裁線機(jī)非常必要。 二方案 輸送裝置 仍然 采用圓管帶式輸送，把金屬導(dǎo)線平鋪在帶上后，隨帶前進(jìn)， 但 在輸送帶和切碎口之間安裝兩個(gè)喂入輪，喂入輪做相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，把輸送帶傳送的金屬導(dǎo)線擠壓夾持后，送入到切碎口， 但是金屬導(dǎo)線受到 喂入輪 的擠壓與摩擦，損失了蔬菜水分，使得金屬導(dǎo)線等蔬菜不新鮮，不適合家庭使用。且相比于第一套方案而言，又增加了軸和喂入輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，消耗功率更大，制造成本更高 。第一放方案中用直刃刀切割，這里換用凸曲線型刃口的轉(zhuǎn)刀。凸曲線型刃口的轉(zhuǎn)刀制造、磨 刃均較方便，切割阻力矩變化平緩，但金屬導(dǎo)線有向外推移的現(xiàn)象，刃口磨損也不均勻。而直線型動(dòng)刀制造 、 磨刃均比較 簡(jiǎn)單 、強(qiáng)度好，缺點(diǎn)是切割開始時(shí)，往往將金屬導(dǎo)線向外推移，此時(shí)切割點(diǎn)離軸心的距離較大，因而切割阻力矩大大增加，致使切割阻力矩在切割過程中變化劇烈，刃口磨損也不均勻。 根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合制造 、 清洗 、 磨刀 、成本 等方面因素 的考慮 ， 切割刀片 采用直刃型刀切碎更有利，因此，切碎 方式定為 直刃型動(dòng)刀切割。 三方案 經(jīng)過以上兩種方案的分析、研究及比較，最終方案 確定 如下 ： 設(shè)計(jì)一 種小型的立式裁線機(jī)取代一般的臥式裁線機(jī)既避免了功率消耗大，成本買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 高等缺點(diǎn)；又可讓金屬導(dǎo)線少擠壓與擦傷 參照?qǐng)D 式裁線機(jī)由功能部件 (1) 、 電機(jī)支架 (2)、 電磁調(diào)速電機(jī) (3)、 螺栓 (4)、 帶輪 (5)、 機(jī)架 (6)等組成。 功能部件 (1)是本實(shí)用新 型金屬導(dǎo)線裁線機(jī) 的核心，它由 帶輪 (7)、 軸承 (8)、支承體 (9)、主軸 (10)、 防污 密封軸承端蓋 (11)、 墊套 (12)、 機(jī) 殼 (13)、 螺母 、 刀 片（ 15） 、擋板 (16)、 出料門 (17)等構(gòu)成。下端有凸耳與機(jī)架 (6)聯(lián)接 ， 內(nèi) 部 有一斜面 A，它與水平面夾 角大于物料對(duì)它的摩擦角， 經(jīng)切割的金屬導(dǎo)線經(jīng) 此斜面 自動(dòng)卸下。 下端 (即支承體下側(cè)面 )設(shè)有出料口，與出料門 焊接 相連。中央是軸承座，用兩套軸承 (8)將主軸(10)支承其上。主軸 (10)的兩端懸伸，下端懸伸用于安裝 帶輪 (7)，輸入動(dòng)力。上端懸伸于機(jī)桶內(nèi)，用以安裝刀片 (15)、軸套 (12)、軸端擋圈、 螺母等零件，構(gòu)成了本裁線機(jī)的轉(zhuǎn)子。當(dāng)轉(zhuǎn)子上 安裝直刃 刀片時(shí)， 采 用單刃型 直刃 刀片時(shí)，每層為 1 至數(shù)片 (一般為 1 至 3 片 )，可采用 下列 安裝形式，即利用輪轂與刀片 (15)構(gòu)成刀盤安裝在主軸(10)上。刀片層數(shù)及每層刀片數(shù)可根據(jù)需要而定 ，在轉(zhuǎn)速一定時(shí)，層數(shù)及刀片數(shù)越多，切得越細(xì)，所耗功率也越大。安裝刀片時(shí)，刀刃斜面朝物料行進(jìn)方向，以便對(duì)物料有順向推進(jìn)作用。 注意 各刀片彼此交錯(cuò)成一定的角度，對(duì)軸心呈放射狀均布 ，以便對(duì)物料進(jìn)行充分切割 。密封 軸承端 蓋 (11)安裝在軸上最下層刀片與上軸承 (8)之間，形成密宮式密封，防止水分與污物進(jìn)入軸承。軸端有 軸端擋圈與 蓋形螺母，它既能對(duì)軸承 (8)、刀片 (15)等軸上零件實(shí)現(xiàn)軸向壓緊定位，又可保護(hù)軸端螺紋和防止水分進(jìn)入其中。上下兩軸承 (8)在支承體 (9)中的軸向定位由緊固在中央軸承座兩端的軸承蓋來實(shí)現(xiàn)。電機(jī)支架 (2)可連同電機(jī) (3)一起繞螺栓 (4)沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度 后固定在機(jī)架 (6)上，使電機(jī) (3)平臥 ， 以便用來驅(qū)動(dòng)其它臥式機(jī)械，提高電機(jī)的利用率。機(jī)架 (6)是功能部件 (1)和電動(dòng)機(jī) (3)的聯(lián)系和支承件。 終方案 裁線機(jī)其功能部件由支承體、帶動(dòng)力裝置的裁線機(jī)切刀部件和包壓線或機(jī)筒等組成。由功能部件 (1)，電動(dòng)機(jī) (8)和機(jī)架（ 6)等構(gòu)成的裁線機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)子上裝有使刀刃切鍘平面垂直于主軸的平板直刃式刀片功能部件 (下部?jī)?nèi)有能使物料自動(dòng)卸出，設(shè)有與刀片 )相對(duì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 裁線機(jī) 的 機(jī)械 計(jì)算 機(jī)的選取 （ 1）粗略計(jì)算驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率 驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算 則 金屬導(dǎo)線 受到的摩擦力為： 1 0 0 0 0 . 0 3 5 3 5f m g N 則移行電機(jī)所需牽引力為： 35F f N 假設(shè)直徑 R=125設(shè)轉(zhuǎn)速 1 速度 61=24m/ 設(shè)功率安全系數(shù)為 動(dòng)裝置的效率為 需要的驅(qū)動(dòng)功率為： 2）電動(dòng)機(jī)至的總效率 b 對(duì)滾動(dòng)軸承效率， b= v 帶效 率， v= 效率， 。 96 估算傳動(dòng)系統(tǒng)總效率 = v b c ） 所需電動(dòng)機(jī)的功率 w/ = 1） 基于電動(dòng)機(jī)的以上特點(diǎn)，本文選用作為 北京和利時(shí)電機(jī)技術(shù)有限公司部分 110送機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置。 圖 10列混合式步進(jìn)電機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 圖 110買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所以根據(jù)計(jì)算所得數(shù)據(jù)選擇 110號(hào)的電機(jī)，圖 10 圖 110110圖 圖 110110圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 110步帶的概述 及計(jì)算 同步帶介紹 同步帶是綜合了帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來的新 塑傳動(dòng)帶。它由帶齒形的一工作面與齒形帶輪的齒槽嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，其強(qiáng)力層是由拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小的纖維材料或金屬材料組成，以使同步帶在傳動(dòng)過程中節(jié)線長(zhǎng)度基本保持不變，帶與帶輪之間在傳動(dòng)過程中投有滑動(dòng)，從而保證主、從動(dòng)輪間呈無滑差的間步傳動(dòng)。 同步帶傳動(dòng)（見圖 ，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，對(duì)軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度 80， v50m/s， P300kw,i10,對(duì)于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。 圖 同步帶傳動(dòng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán) 行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力。 同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá) 1:10。允許線速度可達(dá) 50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高，一般可達(dá) 98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動(dòng)，不需潤(rùn)滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。 本產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè) 各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。同步帶的使用，改變了帶傳動(dòng)單純?yōu)槟Σ羵鲃?dòng)的概念，擴(kuò)展了帶傳動(dòng)的范圍，從而成為帶傳動(dòng)中具有相對(duì)獨(dú)立性的研究對(duì)象，給帶傳動(dòng)的發(fā)展開辟了新的途徑。 同步帶的特點(diǎn) (1)、傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比； (2)、傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低； (3)、傳動(dòng)效率高，可達(dá) 能效果明顯； (4)、維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低； (5)、速比范圍大，一般可達(dá) 10，線速度可達(dá) 50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦； (6)、可用于長(zhǎng)距離傳 動(dòng)，中心距可達(dá) 10 同步帶傳動(dòng)的主要失效形式 在同步帶傳動(dòng)中常見的失效形式有如下幾種： (1)、同步帶的承載繩斷裂破壞 同步帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承載繩斷裂損壞是常見的失效形式。失效原因是帶在傳遞動(dòng)力過程中，在承載繩作用有過大的拉力，而使承載繩被拉斷。此外當(dāng)選用的主動(dòng)撈輪直徑過小，使承載繩在進(jìn)入和退出帶掄中承受較大的周期性的彎曲疲勞應(yīng)力作用，也會(huì)產(chǎn)生彎曲疲勞折斷 (見圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 同步帶承載繩斷裂損壞 (2)、同步帶的爬齒和跳齒 根據(jù)對(duì)帶爬齒和跳齒現(xiàn)象的分析，帶的爬齒和眺齒是由 于幾何和力學(xué)兩種因素所引起。因此為避免產(chǎn)生爬齒和跳齒，可采用以下一些措施： 1、控制同步帶所傳遞的圓周力，使它小于或等于由帶型號(hào)所決定的許用圓周力。 2、控制帶與帶輪間的節(jié)距差值，使它位于允許的節(jié)距誤差范圍內(nèi)。 3、適當(dāng)增大帶安裝時(shí)的初拉力開。，使帶齒不易從輪齒槽中滑出。 4、提高同步帶基體材料的硬度，減少帶的彈性變形，可以減少爬齒現(xiàn)象的產(chǎn)生。 (3)、帶齒的剪切破壞 帶齒在與帶輪齒嚙合傳力過程中，在剪切和擠壓應(yīng)力作用下帶齒表面產(chǎn)生裂紋此裂紋逐漸向齒根部擴(kuò)展，并沿承線繩表面延件，直至整個(gè)帶齒與帶基體脫離，這 就是帶齒的剪切脫落（見圖 造成帶齒剪切脫落的原因大致有如下幾個(gè)： 1、同步帶與帶輪問有較大的節(jié)距差，使帶齒無法完全進(jìn)入輪齒槽，從而產(chǎn)生不完全嚙合狀態(tài)，而使帶齒在較小的接觸面積上承受過大的載荷，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致帶齒剪切損壞。 2、帶與帶輪在圍齒區(qū)內(nèi)的嚙合齒數(shù)過少，使嚙合帶齒承受過大的載荷，而產(chǎn)生剪切破壞。 3、同步帶的基體材料強(qiáng)度差。 為減少帶齒被剪切，首先應(yīng)嚴(yán)格控制帶與帶輪間的節(jié)距誤差，保證帶齒與輪齒能正確嚙合；其次應(yīng)使帶與帶輪在圍齒區(qū)內(nèi)的嚙合齒數(shù)等于或大于 6，此外在選材上應(yīng)采用有 較高勿切韌擠壓強(qiáng)度的材料作為帶的基體材料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 帶齒的剪切破壞 (4)、帶齒的磨損 帶齒的磨損（見圖 括帶齒工作面及帶齒齒頂因角處和齒谷底部的廓損。造成磨損的原因是過大的張緊力和忻齒和輪齒間的嚙合干涉。因此減少帶齒的磨損，應(yīng)在安裝時(shí)合理的調(diào)整帶的張緊力；在帶齒齒形設(shè)計(jì)時(shí)，選用較大的帶齒齒頂圓角半徑，以減少嚙合時(shí)輪齒的擠壓和刮削；此外應(yīng)提高同步帶帶齒材料的耐磨性。 圖 帶齒磨損 (5)、同步帶帶背的龜裂 (圖 同步帶在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)期后，有時(shí)在帶背會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，而使帶 失效。同步帶帶背產(chǎn) 生龜裂的原因如下， 1、帶基體材料的老化所引起； 2、帶長(zhǎng)期工作在道低的溫度下，使帶背基體材料產(chǎn)生龜裂。 圖 步帶帶背龜裂 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 防止帶背龜裂的方法是改進(jìn)帶基體材料的材質(zhì)，提向材料的耐寒、耐熱性和抗老化性能，此外盡量避免同步帶在低溫和高溫條件下工作。 同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 據(jù)對(duì)同步帶傳動(dòng)失效形式的分析，可知如同步帶與帶輪材料有較高的機(jī)械性能，制造工藝合理，帶、輪的尺寸控制嚴(yán)格，安裝調(diào)試也正確，那么許多失效形式均可避免。因此，在正常工作條件下，同步帶傳動(dòng)的主要失效形 式為如下三種； (1)同步帶的承載繩疲勞拉斷； (2同步帶的打滑和跳齒； (3)同步帶帶齒的磨損。 因此，同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)淮則是同步帶在不打滑情況下，具有較高的抗拉強(qiáng)度，保證承線繩不被拉斷。此外，在灰塵、雜質(zhì)較多的工作條件下應(yīng)對(duì)帶齒進(jìn)行耐磨性計(jì)算。 同步帶分類 同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒 (H 系列又稱 )、平頂圓弧齒 (和凹頂拋物線齒（ 。 梯形齒同步帶 梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱為單面帶和 雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào) 交錯(cuò)齒型 (代號(hào) 梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù) 296 制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 11361 11362 11616 弧齒同步帶 弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防 止嚙合過程中齒的干涉。 弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤(rùn)滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 同步帶計(jì)算選 型 設(shè)計(jì)功率是根據(jù)需要傳遞的名義功率、載荷性質(zhì)、原動(dòng)機(jī)類型和每天連續(xù)工作的時(shí)間長(zhǎng)短等因素共同確定的，表達(dá)式如下： d A P買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 需要傳遞的名義功率 工作情況系數(shù)，按 表 作情況系數(shù) 表 作情況系數(shù)d 2） 確定帶的型號(hào)和節(jié)距 可根據(jù)同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)功率 小帶輪轉(zhuǎn)速 同步帶選型圖中來確定所需采用的帶的型號(hào)和節(jié)距。 查表 步帶選型 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選同步帶的型號(hào)為 H：，節(jié)距為： )選擇小帶輪齒數(shù) 根據(jù)同步帶的最小許用齒數(shù)確定。查表 3。 查得小帶輪最小齒數(shù) 14。 實(shí)際齒數(shù)應(yīng)該大于這個(gè)數(shù)據(jù) 初步取值 2故大帶輪齒數(shù)為： z2=i 2。 故 2， 2。 4） 確定帶輪的節(jié)圓直徑 帶輪節(jié)圓直徑 =42/107帶輪節(jié)圓直徑 =42/107文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5） 驗(yàn)證帶速 v 由公式 v= 0000 計(jì)算得， 3 . 1 4 1 0 7 6 1 0 . 2 7 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s s 0m/s,其中 0m/s 由表 3得。 10、同步帶帶長(zhǎng)及其齒數(shù)確定 0L=22 0 a( 21 ) =1、帶輪嚙合齒數(shù)計(jì)算 有在本次設(shè)計(jì)中傳動(dòng)比為 1，所以嚙合齒數(shù)為帶輪齒數(shù)的一半，即7。 12、基本額定功率01000 )(20a 查基準(zhǔn)同步帶的許用工作壓力和單位長(zhǎng)度的質(zhì)量表 4以知道m(xù)=m。 所以同步帶的基準(zhǔn)額定功率為 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 基準(zhǔn)寬度同步帶的許用工作壓力和單位長(zhǎng)度的質(zhì)量 13、計(jì)算作用在軸上力 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 同步帶的主要參數(shù)（結(jié)構(gòu)部分） 1、同步帶的節(jié) 線長(zhǎng)度 同步帶工作時(shí)，其承載繩中心線長(zhǎng)度應(yīng)保持不變，因此稱此中心線為同步帶的節(jié)線，并以節(jié)線周長(zhǎng)作為帶的公稱長(zhǎng)皮，稱為節(jié)線長(zhǎng)度。在同步帶傳動(dòng)中，帶節(jié)線長(zhǎng)度是一個(gè)重要 參數(shù)。當(dāng)傳動(dòng)的中心距已定時(shí)，帶的節(jié)線長(zhǎng)度過大過小，都會(huì)影響帶齒與輪齒的正常嚙合，因此在同步帶標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)梯形齒同步帶的各種哨線長(zhǎng)度已規(guī)定公差值，要求所生產(chǎn)的同步帶節(jié)線長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍之內(nèi)（見表 表 節(jié)線長(zhǎng)度表 2、帶的節(jié)距 圖 示，同步帶相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)沿節(jié)線量度所得約長(zhǎng)度稱為同步帶的節(jié)距。帶節(jié)距 大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸的大小，節(jié)距越大，帶的各部分尺寸越大，承載能力也隨之越高。因此帶節(jié)距是同步帶最主要參數(shù)在節(jié)距制同步帶系列中以不同節(jié)距來區(qū)分同步帶的型號(hào)。在制造時(shí)，帶節(jié)距通過鑄造模具來加以控制。梯形齒標(biāo)準(zhǔn)同步帶的齒形尺寸見表 3、帶的齒根寬度 一個(gè)帶齒兩側(cè)齒廓線與齒根底部廓線交點(diǎn)之間的距離稱為帶的齒根寬度，以 的齒根寬度大，則使帶齒抗剪切、抗彎曲能力增強(qiáng)，相應(yīng)就能傳動(dòng)較大的裁荷。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 帶的標(biāo)準(zhǔn)