表座零件機械加工工藝及鉆孔夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 01339828或 11970985 0 常州機電職業(yè)學院 設計 論文 表座 加工工藝及夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 表座 零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然 后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 1 第 1章 緒論 7 第 2 章 加工 工藝規(guī)程設計 7 件的分析 7 件的作用 7 件的工藝分析 8 座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 8 和平面的加工順序 9 系加工方案選擇 9 座加工定位基準的選擇 10 基準的選擇 10 基準的選擇 10 座加工主要工序安排 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 定切削用量及基本工時（機動時間） 13 間定額計算及生產安排 19 第 3章 鉆孔夾具設計 23 計要求 23 具設計 24 定位基準的選擇 24 切削力及夾緊力的計算 24 位誤差的分析 25 套、襯套、鉆模板設計與選用 26 具設計及操作的簡要說明 27 總 結 28 參考文獻 29 致 謝 30 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不 開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 表座 零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在 設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 表座 。 表座 的主要作用 是支保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 表座 零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響 工作精度、使用性能和壽命。 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 件的工藝分析 由 表座 零件圖可知。 表座 是一個 表座 零件，它的外表面上有 6個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn) 分析如下： （ 1） 以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的 底 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2） 以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 四 個前后端面； 鉆 4 孔 ； 鉆 22孔 ， 鉆沉頭孔 22鉆側面孔 2 （ 3） 以 頂 面 為主要加工平面的加工面。 座 加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該 表座 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精 度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 表座 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 由于的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 表座 類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工 表座 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 表座 的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加 工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 表座 零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 表座 孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據(jù) 表座 零件圖所示的 表座 的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產中， 表座 孔 系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產 品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。 用坐標法鏜孔，需要將 表座 孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 座 加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 表座 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇的主要支 承孔作為主要基準。即以 表座 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準的選擇 從保證 表座 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證表座 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定 位。從 表座 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是 表座 的裝配基準，但因為它與 表座 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 座 加工主要工序安排 對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 表座 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 表座 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于 表座 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先 精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 表座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時效 30 油漆 噴漆處理 40 銑削 銑頂部大端面 50 銑削 銑底部面 60 銑削 銑削前側面 70 銑削 銑削后側面 80 銑削 銑削左側面 90 銑削 銑削右側面 90 鉆孔 鉆 4 孔 100 鉆孔 鉆 2210 鉆沉頭孔 鉆沉頭孔 2220 鉆孔 鉆側面孔 230 去毛刺 鉗工去毛刺 140 終檢 按圖樣要求檢驗 150 入庫 入庫 工藝路線二： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時效 30 油漆 噴漆處理 40 銑削 銑頂部大端面 50 銑削 銑底部面 60 銑削 銑削前側面 70 銑削 銑削后側面 80 銑削 銑削左側面 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 90 銑削 銑削右側面 90 鉆孔 鉆 4 孔 100 鉆孔 鉆 2210 鉆沉頭孔 鉆沉頭孔 2220 鉆孔 鉆側面孔 230 去毛刺 鉗工去毛刺 140 終檢 按圖樣要求檢驗 150 入庫 入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問 題， 方案二把底面的鉆孔工序調整到后面了，這樣導致銑削加工 定位基準不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時效 30 油漆 噴漆處理 40 銑削 銑頂部大端面 50 銑削 銑底部面 60 銑削 銑削前側面 70 銑削 銑削后側面 80 銑削 銑削左側面 90 銑削 銑削右側面 90 鉆孔 鉆 4 孔 100 鉆孔 鉆 2210 鉆沉頭孔 鉆沉頭孔 2220 鉆 孔 鉆側面孔 230 去毛刺 鉗工去毛刺 140 終檢 按圖樣要求檢驗 150 入庫 入庫 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 表座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底 面孔 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 22 毛坯為實心 （ 4） 前后 面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實心 ，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： （ 8） 側面 孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 2實心 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 40、 50： 銑頂部大端面 機床：銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 頂部大端面 銑削深度買文檔就送您 01339828或 11970985 14 每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實 際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2） 精銑 頂部大端面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 本工序機動時間 m 工序 2： 銑底部面 。 機床：銑床 具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單 邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：粗、精銑 表座 左側表面 機床： 銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù) 機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 90：鉆 鉆底面 20 定位銷孔底孔 后鉸孔達到尺寸 20床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 切削深度進給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 機床主軸轉速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m fn ：粗銑 左 兩側面 機床：組合銑床 刀具：硬質合金端銑刀 質合金立銑刀 1） 粗銑兩側面 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 3 機床主軸轉速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實際銑削速度 V ： 進給量 5 工作臺每分進給量m 50/5.7 a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 92被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 工序 100： 鉆沉頭孔 22鉆側面孔 2孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 間定額計算及生產安排 根據(jù)設計任務要求，該的年產量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產量應不低于 417 件。設每天的產量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于 參照機械加工工藝手冊表 械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產時 0/ 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，買文檔就送您 01339828或 11970985 20 m dd 即能 滿足生產要求 工序 2：鉆頂面孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 4：鉆兩側面孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以 取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 5： 銑前后端面 機動時間間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 6： 精銑前后端面 買文檔就送您 01339828或 11970985 21 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 12：前后端面孔 機動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序 14：精銑前后端面 機動時間01339828或 11970985 22 輔助時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 15：精銑兩側面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產要求 工序 17：頂面孔 機動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 買文檔就送您 01339828或 11970985 23 第 3 章 鉆 孔 夾具設計 計要求 為了提高勞動生產，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。上面即為 (鉆孔 )的專用夾具，本夾具將用于 。 在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經占據(jù)的正確的正確位置。 3、對刀或導向裝置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。 機床的分類 機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具 ， 拼裝夾具。 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具 ，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。 按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 工件的裝夾方法 買文檔就送您 01339828或 11970985 24 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表