手電筒蓋頭注塑注射塑料模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 34 頁 畢業(yè)論文（設計） 摘 要 類 型： 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)論文 題 目： 手電筒蓋頭注塑模具設計 指導教師： 戴建平、楚焱芳 學生姓名： 田鑫淵 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具 122 學 號： 120103324 時 間： 2015 年 4 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 34 頁 塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構材料經(jīng)成型加工獲得的制品，又叫做塑料制件，簡稱塑件。塑料成型制品應用廣泛，特別是在電子儀表、電器設備、通信工具等方面獲得大量應用。如各種受力 不大的殼體、支架、結(jié)構件、裝飾件等；作為塑料制品的主要生產(chǎn)基礎工藝裝備的塑料模具，在國民經(jīng)濟占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志。注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性的成型可以一次成型形狀復雜的精密塑件，本次設計就是將手電筒蓋頭作為設計模型，將注塑模具的相關知識作為依據(jù)，闡述塑料注塑模具的整體設計過程。 本文設計的內(nèi)容就是手電筒蓋頭注塑模具，材料為 據(jù)其結(jié)構形狀特點以及通過對手電筒蓋頭成型工藝的正確分析，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方 式，設計澆注系統(tǒng)等；同時本文對注塑模具進行簡要介紹，對注塑模具中的主要零件進行設計計算，在設計過程中著重考慮其生產(chǎn)實際中的經(jīng)濟性和合理性。 關鍵詞： 注塑模具； 注射成型； 分型面 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 34 頁 as of to as in to a of as as of of an to a of it is of is a of is of C to of of 錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 34 頁 緒論 我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 . 2 第一章 引言 . 2 塑模具設計與制造技術 . 3 . 9 . 11 第二章 注塑件的設計 . 11 能設計 . 11 料選擇 . 11 構設計 . 12 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 . 13 第 三 章 塑件 3. 14 . 14 . 15 . 16 第 四 章 模具結(jié)構設計 . 17 . 17 . 18 . 18 . 18 . 18 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 34 頁 芯結(jié)構設計 . 錯誤 !未定義書簽。 . 23 . 24 . 25 第 五 章 注射機的校核 . 25 . 25 核 . 26 . 26 . 26 . 27 . 27 第 六 章 模具總裝設計 . 28 . 28 . 30 第六章 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 . 26 小 結(jié) . 26 致 謝 . 26 參考文獻 . 26 英文資料 . 26 緒論 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 34 頁 我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 經(jīng)過 1990 年代的高速發(fā)展，中國的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達到一定的水平，生產(chǎn)能力也有了相當大的提高，模具市場的規(guī)模也正在逐步擴大。過去十年，中國模具工業(yè)（主要集中在汽車、電子信息以及電器）以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。 到 2005 年，全國模具生產(chǎn)廠點已達 3 萬多家，從業(yè)人員 50 多萬人；模具銷售總額高達 610 億元，比上年增長 25%；模具生產(chǎn)企業(yè)總體上任務飽滿、訂單充足。 2006 年，業(yè)界預測中國汽車的年度銷售數(shù)量將會比前一年增長 15%，年度銷售數(shù)量將 會達到 640 萬臺。而汽車零部件市場比汽車整車的市場更大，可以預測汽車相關模具產(chǎn)業(yè)將會有高速發(fā)展。 與 2004 年相比， 2005 年中國的模具生產(chǎn)值增加了 125%，以 610 億人民幣居世界第三位。其中，出口比前一年增加了 150%，達到了 美元。目前，國內(nèi)模具行業(yè)正隨著我國制造業(yè)特別是汽車和電子產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展而逐漸步入“黃金期”。 近年來，模具行業(yè)結(jié)構調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較 快。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展較快。 在注塑模具方面， 2006 年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過 50 噸，最精密的注塑模具精度已達到 2 微米。在 術得到普及的同時， 術應用越來越廣，體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢包括 10 個方面： (1)模具日趨大型化。 (2)模具的精度將越來越高。 10 年前精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)已達到 2米， 1 微米精度的模具也將上市。 (3)多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 34 頁 型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。 (4)熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 (5)隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 (6)標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模 具制造成本。 (7)快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 (8)隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 (9)以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。 (10)模具技術含量將不斷提高。 從應用趨勢方面分析，受用戶要求模具的生產(chǎn)周期縮短影響；快速經(jīng)濟模具的開發(fā)將被重視，模具標準件的應用將日漸廣泛，且采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也 會得到發(fā)展和提高。 第一章 引言 塑模具設計與制造技術 : 質(zhì)量、成本（價格）、時間（工期）已成為現(xiàn)代工程設計和產(chǎn)品開發(fā)的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質(zhì)量、低價格、短周期為宗旨來參與競爭市場。先進制造技術的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構和生產(chǎn)過程，對模具行業(yè)也是如此。模具行業(yè)必須在設計技術、制造工藝、生產(chǎn)模式等諸方面加以調(diào)整以適應這種要求。 現(xiàn)在我們對產(chǎn)品設計的要求是快速、準確。隨著軟件技術的發(fā)展，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 34 頁 三維設計（ 3D）的誕生使模具實現(xiàn)了可視化、面向裝配 的設計。模具由二維設計（ 2D）到三維（ 3D 實現(xiàn)了模具設計技術的重大突破。 模具三維設計直觀再現(xiàn)了未來加工出的模具本體，設計資料可以直接用于加工，真正實現(xiàn)了 體化和少、無圖樣加工； 模具三維設計解決了二維設計難以解決的一系列問題，如干涉檢查、模擬裝配、 析等； 模具三維設計能對模具的可制造性加以評價，大大減少了設計失誤。 塑模具的快速制造 : 基于并行工程的模具快速制造 近些年來，為了滿足工期的要求，模具企業(yè)大都在自覺與不自覺中應用“并行”的概念來組織生產(chǎn)、銷售工作。并行 工程應用的明確提出是對現(xiàn)有模具制造生產(chǎn)模式的總結(jié)與提高。并行工程、分散化網(wǎng)絡制造系統(tǒng)為模具快速制造提供了有效的實施平臺。 并行工程的基礎是模具的標準化設計。標準化設計是由三方面要素組成：統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式是基礎；實現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享是關鍵；高速加工等先進制造工藝是必備條件。 （ 2）應用快速原型技術制造快速模具（ T） 在快速原型（ P）技術領域中，目前發(fā)展最迅速、產(chǎn)值增長最明顯的就是快速模具 (T)技術。應用快速原型技術制造快 速模具（ T），在最終生產(chǎn)模具之前進行新產(chǎn)品試制與小批量生產(chǎn)，可以大大提高產(chǎn)品開發(fā)的一次成功率，有效地縮短開發(fā)時間、降低成本。這就是 T 技術產(chǎn)生根本原因。 （ 3）高速切削技術的應用 高速切削（ 模具領域的應用主要是在加工復雜曲面方面。其中高速銑削（也稱為硬銑削 M）可以把復雜形面加工得非常光滑，幾乎或者根本不再需要精加工，從而節(jié)約了點火花（ 工和拋光時間及有關材料的消耗，及大地提高了生買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 34 頁 產(chǎn)效率，并且形面的精度不會遭 到破壞。 造模式的改變 信息流驅(qū)動的模具制造 : 先進制造生產(chǎn)模式對模具工業(yè)的影響主要體現(xiàn)在信息的流動。與制造活動有關的信息包括產(chǎn)品信息和制造信息，現(xiàn)代制造過程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值過程，信息流驅(qū)動將成為制造業(yè)的主流。目前，面向模具開發(fā)的 絡集成等均是圍繞如何實現(xiàn)信息的提取、傳輸與物化，即使信息流得以暢通為宗旨。 目前，國際上占主流地位的注射模 件有 構分析軟件有 射過程數(shù)值分析軟件有 ；數(shù)控加工軟件有 。本次是運用 行模具設計的 ,下面簡單介紹以下 具設計流程。 具設計的基本流程如圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 34 頁 圖 具設計的基本流程 建立模 具體積塊 (建立或分割 （ 模具開啟 （ 干涉檢驗 （ 專 家 模 具 系 （ 2程圖 (建立分模面 （ 零件成品 ( 零件設計 （ 零件裝配（ 模具裝配 （ 參照零件 （ 工件（ 模型檢驗 （ 厚度檢驗 （ 拔模檢驗（ 設置收縮率 （ 模流分析（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 34 頁 在傳統(tǒng)塑料模具設計中，設計周期長，一般要二到三個月的時間；設計成本高，需要往返數(shù)次制模 ，修模；產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，對流體在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)，冷卻狀況缺乏了解。 本文以 手電筒蓋頭 的注塑模具設計為例，運用 件智能分模，不但保證了模具的精確性，而且分模簡單，是設計者可以節(jié)約時間，集中精力拆模做型腔；運用 塑料注塑過程進行模擬分析，包括充模流動模擬、保壓過程模擬、冷卻過程模擬及翹曲模擬分析。通過模擬分析可以預測制品填充不足、熔接線、氣泡和翹曲變形等缺陷，還可以測定最佳澆口數(shù)量和位置，測定注塑時注射壓力以及注射時間，溶體流動前鋒的溫度變化等系列參數(shù)；運用專家模架系統(tǒng)，根據(jù)設計參數(shù)直接 選取標準模架，構造模具三維實體。這樣設計出來的模具具有更高的質(zhì)量，更大的準確性。 現(xiàn)代的模具設計在計算機的平臺上，運用 現(xiàn)代模具設計具有了高質(zhì)量，高效率，低成本等特點。 第二章 注塑件的設計 能設計 : 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術指標 電筒蓋頭 ,承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較少 ;塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應該是中 批中量或大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素。 料選擇 : 通常選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學性能 ,如屈服應力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 34 頁 硬度等 有什么特別的要求，因此主要從容易成型方面選擇材料。 膠，聚碳酸酯英文名稱為 稱 非結(jié)晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸 酯結(jié)構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結(jié)構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪芳香族等幾大類。并以雙酚 A 型聚碳酸脂為最重要，分子量通常為 3 10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚 A 型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。 碳酸酯的英文是 稱 程塑料， 料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料， 著其自身的特性和優(yōu)缺點， 一種綜合性能優(yōu)良的非晶 型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點，在你生活的各個角落都能見到 料的影子，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及容易加工的特性也使其價格極其低廉。 構設計 : 塑料制件的結(jié)構工藝性是指塑件結(jié)構對成型工藝方法的適應性。在塑料生產(chǎn)過程中 ,一方面成型會對塑件的結(jié)構 ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結(jié)構的復雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品 ;另一方面 ,模具設計者通過對給定塑件的結(jié)構工藝性進行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點 ,為模具設計和制造提供依據(jù)。 厚 : 塑料制品的壁厚對制品的質(zhì)量有至關重要的影響。壁厚過厚，不但用料多，容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，而且冷卻時間長生產(chǎn)效率低；壁厚過薄，成型困難，流動阻力大。在此主要是分析壁厚對成型的影響，所以只驗證產(chǎn)品在脫模頂出時保證不變形。該產(chǎn)品的壁厚 此材料的推薦壁厚 以本次產(chǎn)品的壁厚值能滿足工藝要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 34 頁 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍在凸?；蛐托旧?,為了便于脫模 ,防止 因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件內(nèi) ,外表面都應具有合理的斜度。在塑件的高度比較小時也可以不需要脫模斜度 。 脫模斜度為 。， 130 ，由此確定塑件的脫模斜度。 強肋 : 塑件上適當設置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高熔體流動性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 角 : 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結(jié)構。尖角容 易產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 : 影響制品精度的因素較多。首先是模具的制造精度和模具的磨損量，其次是成型工藝條件的變化所引起的塑料收縮率的波動。另外，成型后的時效率變化和模具結(jié)構形狀對尺寸精度也有一定的影響。因此，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 34 頁 對塑料制品的精度要求不能太高，應在保證使用功能的條件下，盡可能選擇低精度等級。 該產(chǎn)品 零件 圖所 有 尺寸為 未注 公差 尺 寸，根 據(jù)國 家推 薦 標準（ 14486定的 精度選取作為塑料制品的尺寸公差等級。已注尺寸公差等級也在 C 的一般精度等級 圍內(nèi)。所以該產(chǎn)品注射成型能夠達到此精度要求。表 2國家推薦標準的工程塑料模塑塑件尺寸公差，該表只取了在產(chǎn)品尺寸范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)。 表 2塑件的表面質(zhì)量 : 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點外，主要的由模具的表面的粗糙度決定。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的 決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。由于該制品為一般日常生活用品，對表面粗糙度要求不高，取塑件表面粗糙度為 m。 第三章 塑件 3D 建模及注射成型工藝分析 運用 圖軟件繪制塑件的 3D 圖，如圖 示下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 34 頁 圖 手電筒蓋頭 通過 3D 模型質(zhì)量屬性分析 分析結(jié)果：單件體積 = 3 單件投影面積 = 2 密度 = 單件質(zhì)量 =塑件注射成型工藝性 利用 塑件進行最佳澆口分析，塑料流動性分析，冷卻質(zhì)量分析，縮痕分析等。 初始條件： 在 搜索到此材料 ， 可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作為分析的初始條件。其中模具溫度為 C。38 ，熔化溫度為 C。240 ，材 料融化溫度范圍： 。 280200 ，模具溫度范圍：。 5720 ，塑料固體密度為 3，融化密度為 3，最大剪切應力為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 34 頁 查模具設計手冊可知 注射成型的主要工藝參數(shù)如下表 3 3工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度 t/ : 80 95 成型時間/s 注射時間 0 5 時間 /h: 4 5 保壓時間 15 30 料筒溫度 t/ 后段 150 170 冷卻時間 15 30 中段 165 180 總周期 40 70 前 段 180 200 螺桿轉(zhuǎn)速n/( ) 30 60 噴嘴溫度 t/ 170 180 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度 t/ 50 80 溫度 t/ 70 注射壓力p/0 100 時間 /h 2 4 由公稱注射量選定注射機 由 析已得出單個塑件體積 V= 3 ，流道凝料 V=4545 3 實際注射量為 :5144 2+4545= 根據(jù)實際注射量應小于 公稱注射量原則 , 即： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 34 頁 = 由上計算初步確定注塑機為 0，查模具設計手冊注塑機主要技術參數(shù)如下表 3 表 3國產(chǎn)注射機 0技術參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構類型 臥 拉桿內(nèi)間距 (320 520 理論注射容積（ 60 移模行程 (300 螺桿直徑 (40 最大模具厚度 (350 注射壓 (145 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 100 鎖模形式 (液壓 塑化能力 (g/s) 具定位孔直徑 (125 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/20200 噴嘴球半徑 (35 鎖模力 (600 噴嘴口直徑（ 4 第四章 模具結(jié)構設計 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度。 考慮到該塑件是一般日用品，根據(jù)生產(chǎn)批量和經(jīng)濟因素，初步確定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 34 頁 該模具為一模兩腔。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件結(jié)構工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在 選擇分型面時應綜合分析，應遵循以下幾項的設計原則： 1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機構的動作順利，應以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向。 定 : 的流動性好 ,可適用于各種澆口 ,為了不影響外觀 ,確定使用潛伏澆口。澆口位置已經(jīng)在 析中確定。 現(xiàn)有模具模架已經(jīng)標準化 ,所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料 是關系到模具質(zhì)量的前提條件 ,如果選材不當，則所有的精密加工所投入的工時 ,設備費用將浪費。 在選擇模具鋼時 ,首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能 ,從使用性能考慮 :硬度是主要指標之一 ,模具在高應力作用下欲保持尺寸不變 ,必須有足夠的硬度 ,當承受沖擊載 荷時還要考慮折斷 ,崩刃問題 ,所以韌性也買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 34 頁 是一重要指標 ,耐磨性是決定模具壽命的重要因素。從工藝性能考慮 :要熱加工工藝好 ,加工溫度范圍寬 ,冷加工性能如切削 ,銑削 ,拋光等加工性能好 ,此外還要考慮淬透性和淬硬性 ,熱處理變形和氧化脫碳等性能 要求材料來源廣 ,價格低。 模仁的材料為 。 屬優(yōu)質(zhì)碳素塑料模具鋼，與普通優(yōu)質(zhì) 45碳素鋼相比，其鋼中硫，磷含量低，鋼材純度好。制造小型塑料模具，用調(diào)質(zhì)處理可獲得較高的硬度和較好的強韌性。 的優(yōu)點是價格便宜，切削加工性好，淬火后具有較高的硬度，調(diào)質(zhì)處理 后具有良好的強韌性和一定的耐磨性，被廣泛用于制造中、低擋的塑料模具。 材料預備熱處理： 斷后退火；高溫回火；正火 推薦回火規(guī)范：回火溫度為 500560 C。 ，空冷，硬度為 2533 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)、外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆 注系統(tǒng)是模具設計中的重點內(nèi)容之一。 主流道是一端與注塑機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有有錐度的流動通道。根據(jù)注塑機型號設計主流道尺寸，具體尺寸詳見圖紙。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。澆口套結(jié)構設計如圖 示采用兩顆 20L 螺釘固定。由注塑機確定定位圈的尺寸，定位圈采用兩顆 20L 螺釘固定，如圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 34 頁 所示。 圖 圖 4 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。澆道的截面積越大，壓力的損失就越大；澆道的表面積越小，熱量的損失就越少。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設計越合理?？紤]熱 量損失和澆道加工性能等因素，查 6 4擇圓形截面的分澆道。具體詳見圖 示。 : 冷料井一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。該模具的冷料井設計錐形的冷料井。冷料井如圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 34 頁 口 : 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺 寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型有很多，有點澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定。該模具采用潛伏式澆口，已在 得到確定。其有以下特性 : 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 澆口的截面形狀和分流道的一樣都采用圓形截面，與分流道的連接方式見圖 示。 圖 主流道、分流道、澆口的連接情況 所謂成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 34 頁 觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還 發(fā)生磨擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。以下是成型零件的結(jié)構設計。 根據(jù)產(chǎn)品特征，為了便于加工制造，型腔采用整體鑲嵌式，型腔靠用 8 顆 40L 螺釘固定于型腔板，如圖 示；型芯也采用整體鑲嵌式，型芯 用 8 顆 30L 螺釘固定，如圖 示； 芯結(jié)構設計 : 內(nèi)側(cè)分型與抽芯機構用來成型具有內(nèi)側(cè)凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為抽芯機構的注射模，其可動零件多，動作復雜。因此，側(cè)抽機構的設計應盡量可靠、靈活和高效。本產(chǎn)品圖需要抽芯位置如圖 示平面所示： 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 34 頁 本設計采用斜頂結(jié)構來成型內(nèi)側(cè)抽芯 斜頂有相對于其他零件的運動而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。 斜頂及其組件的具體性能必須滿足以下幾點： （ 1）高表面硬度：表面淬火或者滲碳或滲氮處理到 （ 2）各相配合的零件不可為相同材料以防粘著磨損。 （ 3）配合要求：與固定在 B 板上的耐磨片采用 H7/隙配合；與 下模鑲件采用 H7/合。詳細的配合情況見模具總裝的配合要求。 b. 斜頂?shù)某叽缬嬎?（ 1）斜頂?shù)某樾揪嚯x 斜頂?shù)某樾揪嚯x為 以 S 2）斜頂?shù)捻敵鲂谐?由 H S/ 解得： H 15 式中： 5。 斜頂?shù)木唧w結(jié)構如圖 性能要求以及詳細尺寸見斜頂零件圖。 注射模標準模架共有兩個國家標準：一是使用于模板尺寸 B L560900中小型模架（ 1990）；二是使用于模板尺寸 B L 為 6306302502000大型模架（ 990）。 塑料模具型腔在成型過程中承受著塑料熔體的高壓，如果側(cè)壁或底板的強度 不足，則可能產(chǎn)生開裂，如果強度不足，則可能產(chǎn)生過大的變買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 34 頁 形，造成溢料，使脫模困難，型腔側(cè)壁和底板厚度的計算方法有強度計算和剛度計算兩種，一般情況下，大尺寸型腔剛度不足是主要問題，應按剛度條件計算，小尺寸型腔強度不足是主要問題，應按強度條件計算。 根據(jù)制件的尺寸分析，本制件的成型型腔屬于較大尺寸，所以應按剛度來計算，而型腔采用的是整體嵌入式，根據(jù)型腔的材料和經(jīng)驗，型腔的壁厚為 55 160套壁厚 3 50 由 此 按 經(jīng) 驗 參 考 標 準 模 架 ， 選 取 標 準 模 架 為 B/T 4架參數(shù)表 名稱 材料 尺 寸（ 上模座板 45鋼 17015 型腔板 45鋼 170 150 30 滑塊 45鋼 70 50 280 下模座板 45鋼 200 150 25 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。 設計導柱和導套需要注意的事項有： 合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不 應設在矩形模具四角的危險斷面上。通常設在長邊離中心線的 1/3處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 導柱工作部分長度應比型芯端面高出 68 確保其導向與引導作用。 導柱工作部分的配合精度采用 H7/精度時可采取更低的配合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 25 頁 共 34 頁 要求；導柱固定部分配合精度采用 H7/套外徑的配合精度采取H7/合長度通常取配合直徑的 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 導柱可以設置在動?；蚨?，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫 模。 除了在動模和定模之間設置導柱，導套以外，還需要在推板與動模坐之間設置導柱、導套，以保證推板的順利推出。 合模導向機構的設計 導柱：由模架已經(jīng)確定基本尺寸為 20長 L=135細資料看零件圖紙； 導套：由導柱基本尺寸確定，長度 L=90細資料看零件圖紙。 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋 放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 第五章 注射機的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其額定注射量的 80%。所以，一個周期內(nèi)所需的塑料溶體的總量必須在注射機的額定注射量的 80%以內(nèi)。 0 見注塑機參數(shù)表） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 26 頁 共 34 頁 80%=60 8 驗合格。 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： F 954 2； 0 K 安全系數(shù)，通常取 K= 5954 30=知 F=600以 F 模力滿足要求。 注塑模外形尺寸應小