杠桿工藝和球面車夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設計（論文）說明書 作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 杠桿工藝和球面車夾具設計 指導者： 評閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設計（論 文）中文摘要 本設計 杠桿 零件加工過程的基礎 設計的夾具設計 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夾具設計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應限的自由度數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結構形式。 關鍵詞 ： 杠桿 零件 ；工藝；夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設計（論文）外文摘要 T h e d e s i g n o f t h e l e v e r p a r t m a c h i n i n g p r o c e s s d e s i g n a n d f i x t u r e d e s i g n b a s e d o n . T h e m a i n p r o c e s s i n g p a r t i s p l a n e a n d h o l e m a c h i n i n g . I n g e n e r a l , t o e n s u r e t h a t i t i s e a s y t o e n s u r e p r e c i s i o n h o l e m a c h i n i n g . T h e r e f o r e , t h e d e s i g n p r i n c i p l e i s f i r s t m a c h i n e d s u r f a c e a f t e r p r o c e s s i n g t h e h o l e s u r f a c e . I n p a r t s o f f i x t u r e d e s i g n , m a i n l y a c c o r d i n g t o t h e r e q u i r e m e n t s o f m a c h i n i n g p r o c e s s , a n a l y s i s o f t h e d e g r e e s o f f r e e d o m s h o u l d b e r e s t r i c t e d , a n d t h e n a c c o r d i n g t o t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e s e l e c t e d s u r f a c e p a r t s o f t h e p o s i t i o n i n g e l e m e n t , t h e n a n a l y s i s t h e s e l e c t e d l o c a t i o n o f c o m p o n e n t s c a n b e q u a l i f i e d s h a l l b e l i m i t e d d e g r e e s o f f r e e d o m . D e t e r m i n e t h e p o s i t i o n i n g c o m p o n e n t s a l s o n e e d t o s e l e c t t h e c l a m p i n g e l e m e n t , f i n a l l y i s t o d e t e r m i n e t h e s t r u c t u r e o f f i x t u r e . K e y w o r d s : L e v e r s p a r e p a r t s ; t e c h n o l o g y ; f i x t u r e ; 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 零件的結構分析 . 1 . 1 . 1 2 工藝規(guī)程設計 . 2 工工藝過程 . 2 . 2 工方法的因素 . 2 . 3 定定位基準 . 3 . 3 . 4 . 5 . 5 . 6 . 6 . 7 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 . 9 . 9 確定切削用量及工時定額 . 10 3 車 4球頭面夾具設計 . 16 床夾具設計要求說明 . 16 . 17 位機構 . 19 . 19 . 20 定夾具體結構尺寸和總體結構 . 21 件的車床專用夾具簡單使用說明 . 22 結 論 . 24 致 謝 . 25 參考文獻 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 零件的結構分析 件的工藝分析 圖 1桿 圖 杠桿 是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其 加工孔和底面的精度要求較高，此外還有 杠桿 小端面 端要求加工，對精度要求也很高。零件 的底面、 中心 孔 粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其 中心孔 有 同軸度 公差要求因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。 件的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠 保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 該 加工有 七個 加工 表面 ：平面加工包括 零件 底面、 底部 平面；孔系加工包括大、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 小頭孔、小孔。 以平面為主 有： 零件 底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a ； 杠桿 小 端面 的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a 。 孔系加工有 ： 、擴、鉸 加工 ，其表面粗糙度 為 a ； 零件 毛坯的選擇 鑄造 ，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型 。 單邊余量一般在 13結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn) 。 上面主要是對零件零件的結構、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程 設計提供了必要的準備。 2 工藝規(guī)程設計 工工藝過程 由以上分析可知， 該 零件 零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 零件 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系 以 各尺寸精度。 由上面的一些技術條件分析得知： 零件 的尺寸精度，形狀精度以及位置關系精度要求都 不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能 性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計 零件 的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和 孔 加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。 響 加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇， 在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 此 外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法 工方案的選擇 由參考文獻 3表 12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑 精銑（ 79T ），般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 2 小孔 鉆鉸 孔加工方法： 因 為孔的表面粗糙度的要求 a ，所以我們采用鉆 擴 鉸的加工方法。 3 小頭 S 14端面的加工方法是： 因 孔 兩側面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用粗 車 精 車 。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目 的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應選擇加工余量 最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 零件 零件圖分析可知，主要是選擇加工 零件 底面的裝夾定位面為其加工粗基準。 基準選擇的原則 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定 位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面， 可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則， 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基 準定位。從 零件 零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用 44 的孔為加工基準。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 藝路線的擬訂 對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 零件 的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔和面定位 粗、精加工 零件 底面 底部 平面。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了 工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備，簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術水平要求不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 工序 集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 糙度為 100 m。 半精加工階段 半精加工階段是完 成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的 粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂 三 個加工工藝路線方案。 方案一： 0 鑄造 砂型鑄造 0 時效 時效處理 0 銑 銑 上端面 40 銑 銑 下端面 50 鉆孔 鉆、擴、鉸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 60 車 車 4 球頭面 70 車 車另外一頭 4球頭面 80 終檢 終檢 90 入庫 清洗入庫 方案二： 0 鑄造 砂型鑄造 0 時效 時效處理 0 銑 銑 上端面 40 銑 銑 下端面 50 鉆孔 鉆、擴、鉸 60 銑 銑 4 球頭面 70 銑 銑 另外一頭 4球頭面 80 終檢 終檢 90 入庫 清洗入庫 加工工藝路線方案的論證： 從前兩步工序可以看出： 方案 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的工序， 方案 把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而 方案都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設 計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。 由以上分析：方案 1為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 方案一： 0 鑄造 砂型鑄造 0 時效 時效處理 0 銑 銑 上端面 40 銑 銑 下端面 50 鉆孔 鉆、擴、鉸 60 車 車 4 球頭面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 70 車 車另外一頭 4球頭面 80 終檢 終檢 90 入庫 清洗入庫 件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零 件 的 毛坯 采用的是 造 制造，其材料是 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 坯的結構工藝要求 零件 為鍛造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： 由于 鑄造 件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序， 鑄造 件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免 鑄造 件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構。 鑄造 件的結構中應避免深孔或多孔結構。 鑄造 件的整體結構應力求簡單。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此， 毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 件 的偏差計算 零件 底平面和 底部 平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 粗銑：由參考文獻 4表 11 19。其余量值規(guī)定為 2取 3 3可知其粗銑時精度等級為 銑平面時厚度偏差取 精銑：由參考文獻 3表 59，其余量值規(guī)定為 小孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 3表 3 2， 3 25,13 和參考文獻 18表 1 8，可以查得： 孔 照參考文獻 3表 47，表 48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該孔的工藝是：鉆 擴 鉸 確定切削用量及工時定額 工序 30 銑 上端面 （ 1） 選擇切削深度：參考 中 107 頁可知切削深度 2） 選擇進給量 ：參考 中 108 表 3擇每齒進給量 3） 選擇切削速度：查 中 113 頁表 3取 v=s （ 4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù) 中 270 頁表 5擇 D=100數(shù) Z=12 （ 5）確定機床主軸轉速： 按機床選取 際切削速度 ： s/4.3 w （ 6）計算切削工時 由 文獻 10中 2表 7得 2. 精銑 上端面 (1) 選擇切削深度：參考 文獻 10表 知切削深度 2) 選擇進給量：參考 文獻 10表 取每齒進給量 3) 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s (4) 確定刀具參數(shù)： 參考 文獻 10 選擇刀具 D=100數(shù) Z=12,d=32,B=50 (5) 確定機床主軸轉速： m i n/ 0 0 0s D 5 0 fM i n/ 00 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 按機床選取： 5r/際切削速度： （ 6）計算切削工時 查 文獻 10表 工序 40 銑 下端面 （ 1） 選擇切削深度 ： 參考 文獻 10表 知 2） 選擇進給量： 參考 文獻 10表 擇每齒進給量 3） 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s （ 4） 確定機床主軸轉速： 按機床選取 際切削速度： (5)計算切削工時： 工序 50 鉆、擴、鉸 機床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， r / m i i n/ 0 0 0 ss/601000 4.3 w 0 in/F M 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號： 削深度m m進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f m m r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度m m。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機 動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 60 車 4 球頭面 加工條件：工件材料： 件 機床： 具：端面車刀 材料： 桿尺寸： 16圓車 刀 材料： 桿尺寸： 16. 粗車 （ 1） 選擇切削深度：參考文獻 10知 2） 選擇進給量：參考 文獻 10 取每齒進給量 r （ 3） 選擇切削速度：參考 文獻 10 4） 確定機床主軸轉速： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 s/ in/ 0 01 0 01 9 41 0 0 0 7 6j 度 00r/際切削速度 （ 5）計算切削工時 2. 半精車 (1)選擇切削深度： 參考文獻 10知 (2)選擇進給量： 參考文獻 10 r (3)選擇切削速度： 參考文獻 10v=s (4)確定機床主軸轉速： 按機床選取 轉速 60r/際切削速度： (5)計算切削工時 3. 精車 （ 1） 選擇切削深度： 參考文獻 10可知 2） 選擇進給量 ： r （ 3） 選擇切削速度：根據(jù)已知條件：按機 床選取切削速度 v=s （ 4） 確定機床主軸轉速 按機床選取實際轉速 60r/m in/ 4 601 0 0 01 0 0 0s i n/ dw in/ 6j 紙全套， Q