油缸座加工工藝及車φ83.5端面夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（說明書） 油缸座 加工工藝的設(shè)計(jì) 以及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)自 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2015 年 5 月 22 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 油缸座 的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)， 其中包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)，工序的設(shè)計(jì)，以及專用夾具的設(shè)計(jì)一共三部分。眾所皆知，我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)中要必須首先去對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)的分析 ，了解它的工藝，然后再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，同時(shí)選擇好零件的加工基準(zhǔn)并設(shè)計(jì)出零件的工藝路線，接下來，我們要對(duì)零件的各個(gè)工步工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，主要是決定出每個(gè)工序的工藝裝備和它的切削用量，再接著進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)夾具的各個(gè)組成部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，比如定位元件，夾緊元件，引導(dǎo)元件，夾具體，機(jī)床的連接部件和其它的部件，同時(shí)我們要計(jì)算好夾具定位時(shí)產(chǎn)生的誤差以及分析好夾具結(jié)構(gòu)的好與壞，在以后的設(shè)計(jì)中要改進(jìn)。 關(guān)鍵詞為： 切削用量 ， 誤差，工藝 ， 夾緊 ， 工序 ， 定位 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 缸座的加工工藝簡(jiǎn)述： . 1 缸座的加工工藝的流程： . 1 缸座夾具簡(jiǎn)述 . 2 床夾具的功能 . 2 械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 2 床夾具 的現(xiàn)狀 . 2 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 2 第 2 章 零件的分析 . 4 件的形狀 . 4 件的工藝分析 . 5 第 3 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的選擇 . 6 定工藝路線 . 7 藝路線方案一 . 7 藝路線方案二 . 7 藝方案的比較與分析 . 8 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 9 床選用 . 9 擇刀具 . 9 擇量具 . 9 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 . 9 定切削用量及基本工時(shí) . 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 第 4 章 車 面夾具設(shè)計(jì) . 20 床夾具設(shè)計(jì)要求說明 . 20 床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 20 位機(jī)構(gòu) . 22 緊機(jī)構(gòu) . 22 件的車床夾具的加工誤差分析 . 24 位銷選用 . 25 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 25 件的車床專用夾具簡(jiǎn)單使用說明 . 26 結(jié) 論 . 27 參考文獻(xiàn) . 28 致 謝 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 缸座 的加工工藝簡(jiǎn)述： 油缸座 加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置等全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。舉個(gè)例子：一個(gè)處理流程的粗加工 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝的這個(gè)具體流程，是屬于一般加工方法的過程，但個(gè)別的話是不一樣的，比如原油處理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后鉗工，以及銑床等，必要的對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì) 的 數(shù) 據(jù) 分 析 ， 比 如 粗 糙 度 之 類 的 。 但是，這其中的差別是要看產(chǎn)品和技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等等的數(shù)量再確定的，來確定在所使用的過程中，以及寫在過程的文件中，這是所講述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。相對(duì)來說是比較有針對(duì)性的，所以每個(gè)工廠很大可能是不一樣的，因?yàn)閷?shí)際的情況很大可能也是很不同的。 總的來說，這一個(gè)過程就是一個(gè)程序，這個(gè)過程是對(duì)每一個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行表示，而它的工藝規(guī)劃則是基于一個(gè)特定工廠編寫過程的實(shí)際情況來決定的。 缸座 的加工工藝的流程： 油缸座 的加工工藝規(guī)劃是可以提供零件的加工過程和工藝文件操作 方法的依據(jù)之一，因?yàn)樗窃诰唧w的生產(chǎn)條件下，以實(shí)際為依據(jù)，確定好合理的工藝與操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，用來指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開發(fā)的流程與規(guī)范： 1）首先要通過具體的計(jì)算來做出生產(chǎn)規(guī)劃，然后才能確定生產(chǎn)的類型。 2）接著要去分析零件圖與產(chǎn)品的裝配圖，進(jìn)行零件的加工分析。 3）選擇了基準(zhǔn)面。 4）制定工藝的路線。 5）確定每一道工序中，需要計(jì)算合處理的尺寸與公差。 6），才可以確定所使用的每一個(gè)過程的設(shè)備和工具，夾具，量具 7）確定所需要的切削的量和固定的工作小時(shí)，確定工作效率。 8）確定 主要工序的技術(shù)要求以及試驗(yàn)方法與注意的要點(diǎn)。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。而在實(shí)際加工的執(zhí)行過程之中，極有可能出現(xiàn)沒有之前的物質(zhì)條件的狀況，例如引進(jìn)改良的生產(chǎn)條件，新的技術(shù)，新的材料，新的工藝，先進(jìn)的設(shè)備，和需要及時(shí)修改及完善的工藝規(guī)程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 缸座 夾具簡(jiǎn)述 油缸座 的夾具工件的裝夾技術(shù)和設(shè)備，他們被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械加工之類的制造工藝之中。 然而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)之中，工裝夾具是一定不能缺少的技術(shù)與設(shè)備，因?yàn)檫@直接影響到精密加工和提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率和生產(chǎn)好的產(chǎn)品，所以說，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作，直接影響到生產(chǎn)的質(zhì)量。 機(jī)械工具是人類文明進(jìn)步的顯著的標(biāo)志。尤其是工具（包括夾具，刀具，量具等）在其功能上面的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著有效果的。 床夾具的功能 （ 1）確定工件在定位以及夾緊過程中必須要有正確的位置，這樣的話就可以保證工件位置的正確的以及滿足位置的定位精度的要求。 （ 2）要選擇能固定工件的固定定位，用來保持加工過程中的定位操作能夠在相同的位置。這是因?yàn)樵诩庸み^程中，工件會(huì)處于各種力的作用之下，但如果工 件不是固定的話，工件會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，這樣的話，就必須夾緊工件，來提供安全并且可靠的加工條件。 工裝夾具之中主要是對(duì)刀和引導(dǎo)這兩個(gè)特殊功能。 （ 1）調(diào)節(jié)所用刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。 （ 2）引導(dǎo)鉆夾具鉆模板可以快速確定鉆頭的位置和鉆控制鉆頭的使用。 械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 伴隨著社會(huì)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及社會(huì)生產(chǎn)力水平的迅速提高，夾具也從補(bǔ)充工藝夾具發(fā)展成為齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 1）讓新產(chǎn) 品可以快速，方便地裝備起來并且投入生產(chǎn)之中。 2）一組能夠夾緊工件的夾具都有類似特征的。 3）能用于高精密機(jī)床的精密加工。 4）能用于所有現(xiàn)代化機(jī)械的制造技術(shù)。 5）能夠高效率地利用液壓或者氣動(dòng)夾緊裝置來夾住，進(jìn)一步地提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率。 6）能夠顯著提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化的程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有：高速與動(dòng)力夾緊裝置以及自動(dòng)化裝置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 其中的柔性和撓性機(jī)器 夾具之類。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量以及所述工件的形狀和大小。擁有柔性夾具的新品種特點(diǎn)的夾具是：通用可調(diào)夾具，組合夾具，夾具組，數(shù)控機(jī)床夾具和裝配夾具，。預(yù)計(jì)在很長的一段時(shí)間內(nèi)，靈活的夾具將成為夾具的主要的發(fā)展的方向。 夾具的方向 4：標(biāo)準(zhǔn)化 我們?cè)谂渲票容^典型的夾具結(jié)構(gòu)的時(shí)候，首先要固定部件和零件，這是是常見的，然后再建立這種類型的大小串聯(lián)或者變體，來減少我們使用相似的功能元件和夾具的類型部件。常用的方法有：夾具，零部件，元器件以及一些萬能材料。而在標(biāo)準(zhǔn)化階段我們使用的夾具則是比較普遍的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 零件的分析 件的形狀 一技術(shù)要求： 2 非加工表面涂黑漆 松等缺陷 2 度。 二 油缸座 的工藝結(jié)構(gòu)的分析 此殼體為一個(gè)整體， 每個(gè)部位分別是圓柱筒，帶孔方板，圓柱體 主要加工面為左及右側(cè)面而油缸孔前孔的同軸度為 后孔的同軸度為 的來說，這個(gè)殼體零件的粗糙度最低得 高確有 以必須嚴(yán)格依照零件圖要求來加工零件。 由零件圖可知，該殼體的材料為 為球墨鑄鐵，硬度 易成形，并且切削性能好、價(jià)格也比較低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，并有一定的韌性的優(yōu)點(diǎn)，一般都用于汽車的 油缸座 的制造。一般來說，毛坯種類的確定是很重要的，它零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，材料的力學(xué)性能和有關(guān)的，另外還和毛坯車間的具體生產(chǎn)條件相關(guān)的。 在實(shí)際的大批量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法。比如金屬型鑄造，并采用機(jī)器造型，可以使毛坯的形狀基本接近于零件的形狀，因此可以大大減小切削加工量，從而提高材料的利用率，減少了浪費(fèi)，并且降低 了機(jī)械加工成本。 我這次做的工藝和夾具是以 油缸座 零件 為對(duì)象進(jìn)行的 ， 油缸座 的 主要 的 作用 就 是 固定轉(zhuǎn)向器各個(gè)零部件的。 這個(gè) 零件 的實(shí)際的形狀如下所示， 從 下 圖上 來 看， 這個(gè) 零件是 比較 典型的零件， 與其他的零件比起來 結(jié)構(gòu) 算是中， 具體尺寸，公差如下圖所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 圖 2缸座 零件圖 件的工藝分析 由上面的零件圖可以知道，他的材料是 ，這種材料具有比較高的強(qiáng)度，高的減振性，高的耐熱性及高的耐磨性，比較合適用于承受比較大的應(yīng)力和高要求的耐磨零件。 油缸座 零件的主要加工表面如下：一 們 的表面粗糙度 端面的表面粗糙度、孔 使用先粗車然后再半精車的方法就可以達(dá)到設(shè)計(jì)圖的精度要求。但是由于鉆工是沒有精度的要求的，所以可以把他們歸為一道工序，這樣子就可以達(dá)到要求了，也就不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 考慮到零件工藝規(guī)程設(shè)定的問題，假設(shè)本 油缸座 零件的年產(chǎn)量為 100000 臺(tái)，在每一臺(tái) 都需要該零件 1個(gè)， 每日 2班， 其中 假設(shè) 備品率為百分 之 19，廢品率為百分之 一天安排兩班的工作班次。 因?yàn)檫@個(gè)零件材料為 ，我考慮到零件在工作的時(shí)候必須要有比較高的耐磨性，所以，我選擇鑄件來鑄造，根據(jù)設(shè)計(jì)要求： Q=10 萬件 /年，那么 n=1 件 /臺(tái)；再結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，那么備品率和 廢品率則可以分別取百分之 19 和百分之 得到這個(gè)工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定毛坯的制造形式 已知 油缸座 零件的材料為 鑄件有一個(gè)明 顯的特點(diǎn)，那就是液態(tài)成形，液態(tài)成型的主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：適應(yīng)性很強(qiáng)，亦即適用于各種不同重量，不同壁厚的鑄件，同時(shí)也適用于不同種類的金屬，并且還特別適用于制造形狀復(fù)雜的鑄件，由于考慮到這個(gè)零件在使用的過程中主要起的是連接的作用，那么就必須先分析它在工作的過程中所受的載荷接著最后再選用鑄件，以便讓金屬的纖維能夠盡量不被切斷，來保證零件工作的可靠和使用壽命足夠長。由于計(jì)算中年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到批生產(chǎn)的水平，并且零件的輪廓尺寸也不大，所以可以采用砂型鑄造，從而提高生產(chǎn)的效率，才能保證加工精度，從減少生產(chǎn)成本的情況上來考慮，這 是必須的。 面的選擇 在工藝工序的設(shè)計(jì)之中，基面的選擇是否正確與合理是非常之重要的，因?yàn)樽龊眠@一步的話可以讓零件加工出來的質(zhì)量更好地得到保證，使生產(chǎn)效率得到顯著提高，反之，不但加工過程中的問題會(huì)非常多，并且，還會(huì)造成大批零件的報(bào)廢，從而使生產(chǎn)無法繼續(xù)正常進(jìn)行，所以我們必須謹(jǐn)慎地做好這一步。 對(duì)于粗基準(zhǔn)的選擇，以 油缸座 零件為對(duì)象的這樣的零件來說，我們必須選好他的粗基準(zhǔn)，因?yàn)閷?duì)于這個(gè)零件來說，假設(shè)以外圓的端面來做基準(zhǔn)的話，會(huì)極有可能造成這一組內(nèi)與外圓的面加工出來與零件的設(shè)計(jì)要求不符合，根據(jù)粗基準(zhǔn)的選 擇原則：若一個(gè)零件有不加工的表面的時(shí)候，我們應(yīng)該以這些不加工的表面來做粗基準(zhǔn)，但假使這個(gè)零件有若干個(gè)不加工的表面時(shí)，就應(yīng)該以與加工表面有較高位置精度要求的相對(duì)應(yīng)的不加工表面來做為它的粗基準(zhǔn)。 再有，對(duì)于精基準(zhǔn)的選取來說，我們應(yīng)該首先要考慮基準(zhǔn)重合的問題，畢竟假如設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就要進(jìn)行尺寸的換算，也就是還要進(jìn)行專門的計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 定工藝路線 接下來就是工藝之中最重要的工作了，就是制定工藝路線，而制定工藝路線，我們需要考慮的，就是使得零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等等技術(shù)要必須能得到合理 并且可行的保證，由上文可知，這個(gè)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)我已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)了，在這個(gè)條件之下，我考慮使用萬能性機(jī)床配上專用夾具，并且通過使工序集中的方式來提高零件生產(chǎn)率，還有，還需要考慮生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到使生產(chǎn)成本下降的效果。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 70 粗銑 粗銑前端面，留加工余量 80 精銑 精銑上端面 90 精銑 精銑下端面 100 精銑 精銑凸臺(tái)端面 110 精銑 精銑右側(cè)凸臺(tái)端面 120 精銑 精銑前端面 160 車 車 面 170 車 車 77、 67孔的油槽 180 車 車 36孔 190 車 車 200 鉆孔 鉆 5 孔 210 鉆孔 鉆 圖 4斜孔 220 鉆孔 鉆 斜孔 230 鉗工 去毛刺 240 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 40 粗銑 翻面，粗銑下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 70 粗銑 粗銑前端面，留加工余量 80 鉆孔攻絲 鉆 18孔，鉆 4孔，鉆 8, 鉆 紋底孔沉孔 13,攻絲 20 鉆孔攻絲 鉆 圖上 4 孔，鉆 ，鉆 15 孔，鉆 紋底孔 ,然后攻絲 100 鉆孔攻絲 鉆 然后攻絲 110 精銑 精銑上端面 120 精銑 精銑下端面 130 精銑 精銑凸臺(tái)端面 140 精銑 精銑右側(cè)凸臺(tái)端面 150 精銑 精銑前端面 160 車 車 面 170 車 車 77、 67孔的油槽 180 車 車 36孔 190 車 車 200 鉆孔 鉆 5 孔 210 鉆孔 鉆 圖 4斜孔 220 鉆孔 鉆 斜孔 230 鉗工 去毛刺 240 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 藝方案的比較與分析 上面兩個(gè)方案的特點(diǎn)比較在于：方案一的定位和裝夾相比起來是比較方便的，但他的不 足就是要更換多臺(tái)設(shè)備導(dǎo)致加工的過程會(huì)的繁瑣，并且在加工的過程中位置的精度也不容易得到保證。二方案二的話雖然減少了裝夾的次數(shù)，但不足的話就是要及時(shí)更換刀具，刀具的更換比較繁瑣，畢竟有些工序在車床上也可以加工就像鏜、鉆孔之類的。所以綜合地比較兩個(gè)工藝方案，揚(yáng)長避短，最后得出具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑上端面，留加工余量 40 粗銑 翻面，粗銑下端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 70 精銑 精銑上端面 80 精銑 精銑下端面 90 精銑 精銑凸臺(tái)端面 100 精銑 精銑右側(cè)凸臺(tái)端面 110 粗鏜 粗鏜 45、 ，留加工余量 120 半精鏜 半精鏜 45、 并倒角 130 精鏜 精鏜 45、 并倒角，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求 140 鉆孔 鉆 2 250 鉆孔 鉆 22孔，沉孔 260 鉆孔 鉆 2進(jìn)行攻絲 170 鉆孔 鉆 2，并進(jìn)行攻絲沉孔 2 180 鉗工 去毛刺 190 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 大家都知道工序的組成主要就是粗車、粗鏜和精車、精鏜之類的工步，由于各工序的工步數(shù)不多并且要滿足成批量的生產(chǎn)，所以選用車床就能容易地滿足要求我們的。 油缸座 的零件外輪廓尺寸不大同時(shí)精度要求也屬于中等的要求，所以選用比較常用的據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 鉆孔的話就可以選用 擇刀具 的工藝路線一般在車床上加工的工序都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，而加工刀具則選用 因是它的主要應(yīng)用范圍為冷硬鑄鐵、普通的鑄鐵、高溫合金的半精加工和精加工，為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益我們可以選用可轉(zhuǎn)位車刀 (至于鉆孔，我們可以選用高速鋼麻花鉆，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)）第二卷表 可以知道所有的參數(shù)。 擇量具 油缸座 零件的生產(chǎn)屬于成批量的生產(chǎn)所以一般來講均采用通常的量具，而 選擇量具的方法有一般有兩種：一種是按照計(jì)量器具的不確定度來選擇，二就是按照計(jì)量器的測(cè)量方法去進(jìn)行極限的誤差選擇，一般來說用其中的任何一種方法都是可以的。 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 油缸座 的零件材料確定為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 到各種鑄鐵的性能之間的比較。 的硬度 43 269，表 的物理性能， 密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)產(chǎn)量 生產(chǎn)類型 同一類零件的年產(chǎn)量 單位：件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 在對(duì)鑄孔進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，其余量一般按照澆注時(shí)的處于頂面的位置來進(jìn)行加工余量的選擇。 根據(jù)以上表格資料和加工工藝我們分別可以確定各個(gè)加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 我 們熟知的是，切削用量一包括進(jìn)給量，切削深度及切削速度三，在加工的過程中確定的方法是： 2確定進(jìn)給量 3再確定切削速度?？梢詤⒖记邢饔昧亢?jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版），然后確定這個(gè) 油缸座 零件的各工序的切削用量以及所選用的表格，在其前面都加以 *號(hào)，為了與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表經(jīng)行區(qū)別。 加工工序比較多，在這里只選擇幾個(gè)典型的工序進(jìn)行計(jì)算 序 30： 粗 銑上端面，留加工余量 （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 確定進(jìn)給量： 上面已經(jīng)說過關(guān)于道具的選擇，此道工序選擇的是 質(zhì)合金端銑刀，查表可以知道硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)： D=80D=70mm，d=27L=36L=30數(shù) z=10。我所選擇的 床的功率為 4 據(jù) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 2 表 5知得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z ，所以 取最小 r ， 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 確定切削速度： 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30擇切削速度5m/ 主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程 3表 4n=255r/入后計(jì)算可得： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： z 銑刀齒數(shù) 銑刀每齒的進(jìn)給量， mm/z 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量， mm/f 工作臺(tái)的進(jìn)給量， mm/f 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 銑削寬度， mm 銑削深度， mm d 銑刀直徑， 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 2 12l 由 上 可 知 這 個(gè) 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/ 計(jì) 算 工 作 臺(tái) 的 進(jìn) 給 量 ：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根據(jù)機(jī)床說明書取 480mm/削加工面 L=22機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 3027， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 40 翻面， 粗 銑下端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 床功率為 4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 50 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30擇切削速度5m/ 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4n=255r/后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/作臺(tái)進(jìn)給量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據(jù)機(jī)床說明書取 480mm/削加工面 L=36據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 50 用 粗 銑左側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 （ 1）切削深度 3pa （ 2）確定進(jìn)給量： 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表格可知硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)已知選擇的 床功率為 4去查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z。 取最小 r，則 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30擇切削速度5m/ 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表格 4n=255r/算實(shí)際轉(zhuǎn)速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 5） 確定基本時(shí)間：銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n=255r/作臺(tái)進(jìn)給量為：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據(jù)機(jī)床說明書取 480mm/削加工面 L=36據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10中的 表格 30知：127， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 60 銑右側(cè)凸臺(tái)端面，留加工余量 （ 1）切削深度 3pa （ 2）確定進(jìn)給量： 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)表格可知硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)已知選擇的 床功率為 4去查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z。 取最小 r，則 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 30擇切削速度5m/ 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表格 4n=255r/算實(shí)際轉(zhuǎn)速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 6） 確定基本時(shí)間：銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n=255r/作臺(tái)進(jìn)給量為：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據(jù)機(jī)床說明書取 480mm/削加工面 L=36據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10中的 表格 30知：127， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 70 精銑上端面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）確定進(jìn)給量： 這道工序選擇 質(zhì)合金端銑刀 D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 床功率為 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）確定切削速度： 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5知： 24m/軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表我們可以確定 n=490r/么實(shí)際切削速度為： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）確定基本時(shí)間 ： 由銑床的數(shù)據(jù)可知：主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/作臺(tái)進(jìn)給量為： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根據(jù)機(jī)床