空調后蓋折彎機設計及三維建?！井厴I(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 北京理工大學珠海學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 空調后蓋折彎機設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 空調后蓋折彎機 是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。 液壓傳動系統(tǒng)是 空調后蓋折彎機 械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設計要同主機的 總體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發(fā)，有機地結合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。 本人系統(tǒng)學習了液壓系統(tǒng)技術的知識，查閱了一些相關的文獻資料，在此基礎上，結合本人的設想和設計工作中需要解決的任務，主要進行了以下幾項工作： （ 1）擬定 空調后蓋折彎機 液壓原理圖。 （ 2）完成 空調后蓋折彎機 油缸的設計。 （ 3）完成 空調后蓋折彎機 液壓站的設計。 （ 4）對液壓系統(tǒng)進行校核設計 （ 5） 完成對 空調后蓋折彎機 整體三維建模設計 關鍵詞 ： 空調后蓋折彎機 ，油缸，液壓系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a to of It is is a of to of at To we of to of to of I am of of to of on to my is as (1) (2) (3) to (4) of 5) of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . . 緒論 . 1 調 后蓋折彎機的概述 . 1 壓概況 . 1 壓工作原理 . 2 壓系統(tǒng)的設計步驟與設計要求 . 3 論文研究的主要內容 . 3 2 空調后蓋折彎機整體方案的擬定 . 4 計思路 . 4 定液壓原理圖 . 5 作分析 . 5 橫梁結構 . 7 . 7 . 7 . 7 塊結構 . 8 . 8 . 9 橫梁結構 . 9 . 9 . 9 柱結構 . 10 . 10 . 11 座結構 . 11 3 空調后蓋折彎機液壓系統(tǒng)的計算 . 12 計主要技術參數(shù) . 12 壓缸的設計 . 12 制液壓缸速度循環(huán)圖、負載圖 . 12 壓缸的效率 . 12 壓缸缸徑的計算 . 12 塞寬度 B 的確定 . 13 體長度的確定 . 13 筒壁厚的計算 . 14 塞桿強度和 液壓缸穩(wěn)定性計算 . 15 筒壁厚的驗算 . 17 筒的加工要求 . 18 蘭設計 . 19 缸筒端部）法蘭連接螺栓的強度計算 . 19 封件的選用 . 21 4 空調后蓋折彎機液壓系統(tǒng)液壓元件的選擇 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 泵的選擇 . 23 泵工作壓力的確定 . 23 泵流量的確定 . 23 泵電機功率的確定 . 24 壓元件的選擇 . 24 管的選擇 . 26 5 驗算液壓系統(tǒng)性能 . 28 力損失的驗算及泵壓力的調整 . 28 壓系統(tǒng)的發(fā)熱和溫升驗算 . 30 6 液壓站的設計 . 32 壓站簡介 . 32 箱設計 . 32 有效容積的確定 . 32 箱容積的驗算 . 33 箱的結構設計 . 34 壓站的結構設計 . 36 壓泵的安裝方式 . 36 助元件 . 38 油器 . 38 氣濾清器 . 39 位計 . 39 壓油 . 40 結論 . 42 參考文獻 . 43 致 謝 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 調后蓋折彎機 的概述 空調后蓋折彎機 是一種利用液體靜壓力來加 工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。 它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。 水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。 空調后蓋折彎機 設備維修與保養(yǎng) 1每次開機應空負荷運轉 5 分鐘，（冬季可加長時間，不低于 30 分鐘），方可正常工作。 2新設備在使用一星期以后需將全部油路濾清一次，并清洗油箱，然后依據(jù)機器工作的負荷情況， 6 個月更換一次油液，清洗一次油箱。 3使用過程中嚴禁由于系統(tǒng)發(fā)熱而將油箱蓋或注油孔打開。壓力表開關壓力調整完畢后，應關閉（禁止長期開啟壓力表開關，損壞壓力表）。 壓概況 當前，液壓技術在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制、數(shù)字控制等技術上也有許多新成就。此外 ，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設計、計算機仿真和優(yōu)化以及微機控制等開發(fā)性工作方面，更日益顯示出顯著的成績。從 17 世紀中葉巴斯卡提出靜壓傳遞原理、 18 世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，也已有二三百年歷史了。近代液壓傳動在工業(yè)上的真正推廣使用只是本世紀中葉以后的事，至于它和微電子技術密切結合，得以在盡可能小的空間內傳遞出盡可能大的功率并加以精確控制，更是近 10 年內出現(xiàn)的新事物。 我國的液壓工業(yè)開始于本世紀 50 年代，其產品最初只用于機床和鍛壓設備，后來才用到拖拉機和工程機械上。自 1964 年從國外引進一些液 壓元件生產技術、同時進行自行設計液壓產品以來，我國的液壓件生產已從低壓到高壓形成系列，并在各種機械設備上得到了廣泛的使用。 80 年代起更加速了對西方先進液壓產品和技術的有計劃引進、消化、吸收和國產化工作，以確保我國的液壓技術能在產品質量、經濟效益、人才培訓、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 研究開發(fā)等各個方面全方位地趕上世界水平。 壓工作原理 驅動的液壓系統(tǒng)，它由油箱、濾油器、液壓泵、溢流閥、開停閥、節(jié)流閥、換向閥、液壓缸以及連接這些元件的油管組成。它的工作原理：液壓泵由電動機帶動旋轉后，從油箱中吸油。油液經濾油器進入液壓泵，當它從泵 中輸出進入壓力管后，將換向閥手柄、開停手柄方向往內的狀態(tài)下，通過開停閥、節(jié)流閥、換向閥進入液壓缸左腔，推動活塞和工作臺向右移動。這時，液壓缸右腔的油經換向閥和回油管排回油箱。為了克服移動工作臺時所受到的各種阻力，液壓缸必須產生一個足夠大的推力，這個推力是由液壓缸中的油液壓力產生的。要克服的阻力越大，缸中的油液壓力越高；反之壓力就越低。輸入液壓缸的油液是通過節(jié)流閥調節(jié)的，液壓泵輸出的多余的油液須經溢流閥和回油管排回油箱，這只有在壓力支管中的油液壓力對溢流閥鋼球的作用力等于或略大于溢流閥中彈簧的預緊力時，油液才 能頂開溢流閥中的鋼球流回油箱。所以，在系統(tǒng)中液壓泵出口處的油液壓力是由溢流閥決定的，它和缸中的油液壓力不一樣大。 液壓傳動有以下一些優(yōu)點： 在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產生出更多的動力，因為液壓系統(tǒng)中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出 3040 倍。在同等的功率下，液壓裝置的體積小，重量輕，結構緊湊。液壓馬達的體積和重量只有同等功率電動機的 12%左右。 液壓裝置工作比較平穩(wěn)。由于重量輕、慣性小、反應快，液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向。液壓裝置的換向頻率，在實現(xiàn)往復回轉運動時可達 500 次 /現(xiàn)往復直線運動時可達 1000 次 / 液壓裝置能在大范圍內實現(xiàn)無級調速（調速范圍可達 2000），它還可以在運行的過程中進行調速。 液壓傳動易于自動化，這是因為它對液體壓力、流量或流動方向易于進行調節(jié)或控制的緣故。當將液壓控制和電氣控制、電子控制或氣動控制結合起來使用時，整個傳動裝置能實現(xiàn)很復雜的順序動作，接受遠程控制。液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護。液壓缸和液壓馬達都能長期在失速狀態(tài)下工作而不會過熱，這是電氣傳動裝置和機械傳動裝置無法辦到的。液壓件能自行潤滑，使用壽命較長。由于液壓元件已實現(xiàn)了標準化、系 列化和通用化，液壓系統(tǒng)的設計、制造和使用都比較方便。液壓元件的排列布置也具有較大的機動性。用液壓傳動來實現(xiàn)直線運動遠比用機械傳動簡單。 液壓傳動的缺點是： 液壓傳動不能保證嚴格的傳動化，這是由液壓油液的可壓縮性和泄漏等原因造成的。液壓傳動在工作過程中常有較多的能量損失（摩擦損失、泄漏損失等），長距離傳動時更是如此。液壓傳動對油溫變化比較敏感，它的工作穩(wěn)定性很易受到溫度的影響，因此它不宜在很高或很低的溫度條件下工作。為了減少泄漏，液壓元件在制造精度上的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 要求較高，因此它的造價較貴，而且對油液的污染比較敏感。液壓 傳動要求有單獨的能源。液壓傳動出現(xiàn)故障時不易找出原因。 壓系統(tǒng)的設計步驟與設計要求 液壓傳動系統(tǒng)是 空調后蓋折彎機 械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設計要同主機的總體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發(fā)，有機地結合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。 論文研究的主要內容 本人系統(tǒng)學習了液壓系統(tǒng)技術的知識，查閱了一些相關的文獻資料，在此基礎上，結合本人的設想和設計工作中需要解決的任務，主要進行了以下幾項工作 ： （ 1） 擬定 空調后蓋折彎機 液壓液壓原理圖。 （ 2） 完成 空調后蓋折彎機 油缸的設計。 （ 3） 完成 空調后蓋折彎機 液壓站的設計。 （ 4）對液壓系統(tǒng)進行校核設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 空調后蓋折彎機 整體方案的擬定 計思路 典型的四柱 空調后蓋折彎機 主要由機身 (包括上、下橫梁及立柱 )、活動橫梁、頂出機構、工作油缸、液壓傳動及電氣控制系統(tǒng)等組成。工作油缸安裝在上橫梁上，活塞與活動橫梁相連，并以立柱為導向上下移動。便于操作和裝料， 空調后蓋折彎機 一般采用立式開閉模的形式?？梢杂孟铝蟹绞竭M行分類。 一、按動作方式分類 調后蓋折彎機 ，其工作油缸裝于機身上部，油缸活塞從上向下移動，模具在工作臺與活動橫梁之間受壓。由于油缸裝于機器上方，工作臺 (下橫梁 )是固定的，裝料可在工作臺上進行，操作方便，而且容易實現(xiàn)快速下行，所以應用非常廣泛，國產塑料 空調后蓋折彎機 基本是這種類型。 調后蓋折彎機 如（下圖）所示，工作油缸裝在機身下部，上橫梁固定在立柱上。油缸柱塞推動活動橫梁上升，給模具施壓。這種 空調后蓋折彎機 重心位置低，穩(wěn)定性好，油缸裝在機身下部，可避免漏油污染制品。層壓塑料一般采用下壓式 空調后蓋折彎機 。 調后蓋折彎機 角式 空調后蓋折彎機 、層壓式 空調后蓋折彎機 、鑄壓機等屬于這種類型。二、按機身結構分類 調后蓋折彎機 由四根立柱、上下橫梁、機座等組成穩(wěn)定的機身。這種 空調后蓋折彎機 工作空間大，便于四周觀察和接近模具，結構簡單，工藝適應性較強。但其承受偏心載荷的能力較差，在偏心載荷下活動橫梁與工作臺間易產生傾斜和位移。 調后蓋折彎機 其機身是焊接或鑄造而成的框架結構，剛度高。 三、按操縱方式分類 調后蓋折彎機 通過手工操縱分壓器來完成壓制過程的每一個工序。模具一般不固定在 空調后蓋折彎機 上，裝卸模均在機外進 行。 調后蓋折彎機 模具固定在 空調后蓋折彎機 上，壓制程序所需的時間由定時機構來控制，僅手工給模具加料。 調后蓋折彎機 從物料稱量、加料到取出制品和清理模具等均自動進行，因而勞動強度小，生產效率高，但制造復雜，一般僅用于大量定型制品的生產。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 定液壓原理圖 1 斜盤式變量柱塞泵， 2 聯(lián)軸器 ， 3 小電機 ,4 大電機， 6 濾油器 ,7 電控比例溢流閥 ,24 溢流閥， 23 換向閥， 10 壓力繼電器， 11 單向閥， 12壓力表， 液控單向閥， 14 外控順序閥， 16 順序閥， 15 上液壓缸， 19 下液壓缸， 21 節(jié)流器 圖 壓原理圖 作分析 工作過程 A: 啟動：電磁鐵全斷電，主泵卸荷。主泵（恒功率輸出）電液壓換向閥 9的 液換向閥 20 的 T B： 快進：液壓缸 15 活塞快速下行： 15電，電磁鐵換向閥 17 接通液控單向閥 18的控制油路，打開液控單向閥 18， 進油路：主泵 1 電液換向閥 9 單向閥 11上液壓缸 15 回油路：液壓缸 15 下腔 液控單向 閥 18電液換向閥 9電液換向閥 20 的 K 型中位 T 液壓缸 15活塞依靠重力快速下行：大氣壓油吸入閥 13液壓缸 15上腔的負壓空腔 C： 工進： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 液壓缸 15接觸工件慢速下行：（增壓下行）液壓缸活塞碰行程開關 25斷經液控單向閥 18 快速回油通路， 上腔壓力升高，切斷（大氣壓油吸入閥 13 上液壓缸無桿腔）吸油路。 回油路：液壓缸 15下腔順序閥 16電液換向閥 9電液換向閥 20的 D： 保壓：液壓缸 15上腔壓力升高達到預調壓力，壓力繼電器 10發(fā)出信息， 1壓缸 15進口油路切斷，單向閥 11和吸入閥 13的高密封性能確保液壓缸 15活塞對工件保壓。主泵（恒功率輸出）主泵 電液壓換向閥 9的 電液壓換向閥 20的 E： 保壓結束，泄壓，液壓缸 15回程：時間繼電器發(fā)出信息， 21電），液壓缸 15上腔壓力很高，外控順序閥 14，使主泵 1電液壓換向閥 9吸入閥的控制油路由于大部分油液經外控順序閥 14流回油箱，壓力不足以立即打開吸入閥13通油箱的通道，只能打開吸入閥的卸荷閥 13（或叫卸荷閥 13的卸荷口），實現(xiàn)液壓缸 15上腔（只有極少部分油液經卸荷閥口回油箱）先卸荷，后通油箱的順序動作，此時：主泵 1 大部分油液電液壓換向閥 9外控順序閥 T F： 液壓缸 15活塞快速上行： 液壓缸 15上腔卸壓達到吸入閥 13開啟的壓力值時，外控順序閥 14關閉，切斷主泵 1大部分油液電液換向閥 9外控順序閥 14 進油路：主泵 1電液換向閥 9液控單向閥 20液壓缸 15下腔回油路：液壓缸15上腔吸入閥 13 T G: 頂出工件 :液壓缸 15 活塞快速上行到位 , 2電液壓換向閥 9關閉 ,30右位工作 進油路 :主泵 1電液壓換向閥 9的 液換向閥 20液壓缸 19無桿腔 回油路：液壓缸 19 有桿腔電壓換向閥 20 T H: 頂出活塞退回： 3電， 4壓換向閥 20左位工作 進油路：主泵 1電液換向閥 9的 液換向閥 20液壓缸 19上腔 回油路：液壓缸 19 下腔電液換向閥 20 T K： 壓邊浮動拉伸： 薄板拉伸時，要求頂出液壓缸 19下腔要保持一定的壓力，以便液壓缸 19 活塞能隨液壓缸 15 活塞驅動的動模一起下行對薄板進行拉伸， 3電，電液換向閥 20 右邊工作， 6磁換向閥 23工作，溢流閥 24調節(jié)液壓缸 19下腔油墊工作壓力 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 機架采用三梁四柱式結構，其主要特點是加工工藝性較其他類型結構簡單。圖 2的機身是由上橫梁、滑塊、下橫梁、四根立柱和加熱板組成，機身由底座支撐。工作缸安裝在上 橫梁內，活動橫梁與工作缸的活塞聯(lián)接成一整體，以立柱為導向上下運動，并傳遞工作缸內產生之力量，對磨具進行沖壓加工。由于機身聯(lián)接成一整體框架，故機身承受整個工作力量。活動橫梁與工作缸的活塞聯(lián)接成一整體，以立柱為導向上下運動，并傳遞工作缸內產生之力量，對磨具進行沖壓加工。由于機身聯(lián)接成一整體框架，故機身承受整個工作力量。 橫梁結構 構形式 上橫梁位于立柱上部，用于安裝工作缸，承受工作缸的反作用力。亦可安裝回程缸及其他輔助裝置。由于主機規(guī)格是 30T，屬于小型 折彎機 ，上橫梁不設計成上下封閉的廂式結 構，直接采用 45 鋼鋼板結構，便于加工和生產。 狀尺寸要求 上橫梁通過立柱聯(lián)接成機身上半部，并安裝工作油缸。為使其組成的空間合乎要求，以及活塞運行平穩(wěn)，因此要求上橫梁安裝油缸孔的軸線與安裝油缸的臺肩平面應垂直，上橫梁與調節(jié)螺母接觸面與主油缸臺肩接觸應平行，以及立柱穿過孔的上下平面應平行等等。結合生產情況，具體要求為： 1. 安裝主油缸孔的軸線與油缸臺肩貼合平面不垂直度允差 000 毫米。 2. 調節(jié)螺母接觸平面與油缸臺肩貼合平面的不平行度允差 000 毫米。 3. 鎖緊螺母接觸面與調節(jié)螺母接觸面（立柱穿過孔的上平面與下平面）間不平度允差 000毫米。 4. 油缸鎖緊螺母平面與油缸臺肩貼合平面間不平行度允差 000 毫米。 5. 與油缸外圓配合公差為 H7/6. 立柱孔尺寸一般比立柱插入端直徑大 2米。 橫梁與油缸的聯(lián)接方式 依靠法蘭盤固定油缸，如圖 2示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 油缸加壓時，油缸臺肩傳遞反作用力于橫梁，法蘭盤不受反作用力的作用，只有當油缸回程工作時 ，回程力作用于法蘭盤上。故法蘭盤的強度只需滿足回程力要求即可。油缸為柱塞式時，法蘭盤僅承受部件的重量。 塊結構 活動橫梁的主要作用為：與主油缸活塞桿聯(lián)接傳遞 折彎機 的壓力；通過導向套沿立柱導向面上下往復運動；安裝與固定模具及工具等。因此需要有較好的強度、剛度及導向結構。 圖 用法蘭盤固定的結構 構形式 圖 滑塊結構圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 活動橫梁選用材料與上橫梁、下橫梁相同，常采用同樣 的材料來制造，以使毛坯的制造工藝相類似、便于制造。 活動橫梁的結構設計除考慮導向精度要求外，還應根據(jù)壓制工藝中的承載要求來決定。 根據(jù)壓制工藝性質，導向部分應有一定的高度，以保證足夠的精度。一般情況下，導向部分高度不應小于活塞行程的二分之一。 狀尺寸要求 活動橫梁是 折彎機 主要運動部件，為保證 折彎機 符合精度要求，因此，要求四立柱導向套 孔軸線應相互平行，它應與聯(lián)接活塞桿孔的中心線平行；上述這些孔軸線都應與活動橫梁下平面相垂直；與活塞桿接觸平面對下平面亦可要求平行等。結合生產 情況具體要求為： 1. 聯(lián)接活塞桿孔軸線與四立柱孔軸應互相平行，其不平度允差 000 毫米。 2. 活動橫梁下平面不平直度，按 準允差為 000毫米。 3. 聯(lián)接活塞桿孔軸線與四立柱孔軸線對下平面不垂直度允差 000毫米。 4. 下平面對上平面（與活塞桿貼合平面）不平行度允差 000毫米。 5. 四立柱孔中心距公差，前后、左右均為 6. 四立柱孔與導套外圓配合精度為 H7/心孔與